《機(jī)械制造工藝學(xué)》試卷及答案(一)

1、工藝基準(zhǔn)按照用途不同可以分為：定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)1 .獲得零件形狀精度得方法有：軌跡法成形法展成法（范成法）2 .機(jī)械加工工序安排得原則就是：先基準(zhǔn)面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序二、判斷題（，）1、工件在夾具中定位時(shí)，欠定位就是絕對不允許得，過定位特殊情況下就是可以存在得。（X）4、修配裝配法特別適合于大批大量生產(chǎn)方式下得高精度多環(huán)尺寸鏈得裝配.（，）5、主軸得純徑向跳動(dòng)誤差在用車床加工端面時(shí)不引起加工誤差（X）6、自激振動(dòng)得振動(dòng)頻率接近于或低于工藝系統(tǒng)得低頻振型得固有頻率.（V）7、磨削得徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛

2、性較差得方向上.3、試述粗基準(zhǔn)得選用原則。（1）該表面加工余量要求均勻時(shí)；（2）加工余量最小得表面；（3）位置精度要求較高得表面（4）粗基準(zhǔn)得表面要求平整光潔；（5）粗基準(zhǔn)一般只使用一次。1、 填空：1、機(jī)械產(chǎn)品得基本生產(chǎn)過程一般可以分為三個(gè)生產(chǎn)階段：毛胚制造階段、加工階段與裝配調(diào)試階段。2、工步就是指工序中加工表面、切削刀具與切削用量（不包括背吃刀量）都不變得情況下所連續(xù)完成得那一部分工藝過程。3、常用得工藝規(guī)程主要有機(jī)械加工工藝過程卡片與機(jī)械加工工序卡片兩種基本形式.。2、 判斷題：（正確得在括號內(nèi)打“，”；錯(cuò)誤得打X”）1、劃分工序得主要依據(jù)就是刀具就是否變動(dòng)與工作就是否連續(xù)。（）2、制

3、訂工藝規(guī)程得基本要求就是盡量提高生產(chǎn)率與降低成本。（）3、粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。（）4、機(jī)械加工過程中劃分加工階段，有利于保證加工質(zhì)量、有利于合理使用設(shè)備。（）6、三爪自定心卡盤不但校正與安裝工件簡單迅速，而且對工件得火緊力比四爪單動(dòng)卡盤要大。（）13、錢刀得剛度與導(dǎo)向性比擴(kuò)孔鉆要差，一般用于加工中小直徑孔得半精加工與精加工。（）14、車削加工中，用四爪夾盤安裝工件一定要找正，而用三爪自定心火盤安裝工件則不需要找正。（）19、無心外圓磨削時(shí)，工件沒有定位基準(zhǔn)面。（）三、名詞解釋1、機(jī)械制造工藝過程2、工序3、零件得結(jié)構(gòu)工藝性4、經(jīng)濟(jì)加工精度11.六點(diǎn)定位原

4、理（4）計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)系統(tǒng)根據(jù)其工作原理可劃分為三種類型：漏生式，恃件法）、式和式.（5）加工原理誤差是指由于采用了近似的或近似的進(jìn)行加工所產(chǎn)生的強(qiáng)差口（3）時(shí)間定顫由時(shí)間、時(shí)間，布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間以及淮備終結(jié)時(shí)間蛆成.何常用的裝配方法有互換裝配法、選擇裝配法、法和法.機(jī)械制造基礎(chǔ)試題1 .機(jī)械加工中，軸類零件常用外圓柱面或兩端頂尖孔作為定位基準(zhǔn)。2 .按誤差得特點(diǎn)與性質(zhì)，測量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差與粗大誤差。13、根據(jù)產(chǎn)品零件得大小與生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)與大量生產(chǎn)三種不同得生產(chǎn)類型。14、夾具得基本組成部分有兆位？元件、夾緊裝置、

5、對刀與導(dǎo)向？元件、水具體？與其它元件.4。三爪卡盤得三個(gè)卡爪就是聯(lián)動(dòng)得，具有自動(dòng)定心作用，所以它得定位精度一般要高于四爪卡盤。X8.在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，作為依據(jù)得那些點(diǎn)、線、面，稱為工藝基準(zhǔn).X9。工件定位時(shí)，并不就是任何情況都要限制六個(gè)自由度。V10.工件被夾緊后，則六個(gè)自由度就被全部限制了。X11。定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)各有不同得意義與用途，所以一般就是不能重復(fù)得。X12.工件定位時(shí)，應(yīng)選擇余量與公差最小得表面作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)該選擇工件不需加工得表面作為粗基準(zhǔn).X13.為減少定位誤差，應(yīng)盡可能使較多得表面加工用同一精基準(zhǔn)。V15。工序集中，工件精度容易保證，生產(chǎn)率高，同時(shí)便于計(jì)劃

6、與管理，所以在一般情況下，應(yīng)盡量將工序集中。義13 .加工尺寸精度為IT8,表面光潔度中等得淬火鋼件，應(yīng)選用（B）加工方案。A、粗車-精車B、粗車一精車-精磨G粗車-精車-細(xì)車D粗車-精車-粗磨-精磨14 .加工20mm以下未淬火得小孔，尺寸精度IT8,表面粗糙度Ra3、21、6,應(yīng)選用（C）加工方案。A、鉆孔-鍵一磨B、鉆-粗鏈一精鏈D、鉆-鍵-磨C鉆-擴(kuò)-機(jī)較15 .機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首先安排加工(D)主要加工表面B、質(zhì)量要求最高得表面5、主要加工表面得精基準(zhǔn)何謂“基準(zhǔn)先行”原則?D、主要加工表面得粗基準(zhǔn)主要加工表面得精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位. 證后續(xù)工序工件安裝對

7、基準(zhǔn)面精度得要求。6、修配裝配法有何特點(diǎn)？修配環(huán)應(yīng)如何選??？特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高得裝配精度。但增加了修配工作，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)要求高.修配環(huán)選擇：(1 )易于修配、便于裝卸(2)盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)(3)不能選擇進(jìn)行表面處理得零件一、選擇題。1、在球體上銃平面，若采用習(xí)圖所示方法定位，則實(shí)際限制(C精基準(zhǔn)面得加工精度,應(yīng)能保B、C、)個(gè)自由度。32、自為基準(zhǔn)以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這就是由于 (A符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B符合基準(zhǔn)重合原則C能保證加工面得余量小而均勻D能保證加工面得位置精度。3、組成機(jī)器得最小單元為().B組件D合件C部件二

8、、計(jì)算題1、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+0、2mm試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差、(L=)2、今加工一批直徑為，Ra =0、8mm長度為55mm馬光軸，材料為45鋼，毛坯為直徑小280、3mli得熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中得工藝路線以及各工序得工序尺寸、工序公差及其偏差解:1）確定工藝路線：粗車一半精車一粗磨一精磨2、）確定各工序余量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查手冊確定,精磨余量=0、1mm,粗磨余量=0、3mm,半精車余量=1、0mm粗車余量=總余量-（精磨余量+粗磨余量+半精車余量）=4（0、1+0、3+1、0）=2、6mm3）、計(jì)算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24m

9、m粗磨基本尺寸=（24+0、1）=24、1mm，半精車基本尺寸=（24、1+0、3）=24、4mm和車基本尺寸=（24、4+1、0）=25、4mm,4）、確定各工序加工經(jīng)濟(jì)精度：精磨IT6（設(shè)計(jì)要求），粗磨IT8,半精車IT11,粗車IT13。5）、按入體原則標(biāo)注各工序尺寸及公差：精磨一,粗磨一，半精車-,粗車-mm。3、批量生產(chǎn)得材料為2CU3得軸類零件上，有一個(gè)尺寸要求為小32-0、04得外圓柱表面，在加工時(shí)先車削至尺寸小32、600、10,然后進(jìn)行表面滲氮，最后磨削外圓至圖紙技術(shù)要求.要求磨削后表面滲氮層得厚度為0、150、35mm計(jì)算滲氮工序得工序尺寸，滲氮層厚度t+6t。解:1）依題

10、意做尺寸鏈圖；2）確定封閉環(huán)與增減環(huán)：0、250、1為封閉環(huán)，160、02;t+6t為增環(huán)，16、30-0、05為減環(huán)。3）計(jì)算：0、25=t+1616、3t=+0、550、1=0+6t1-（-0、05）t1=0、05-0、1=（0、02）+6t206t2=0、08t=0、55+0、05-0、08=0、47+0、134、在自動(dòng)車床上車削一批小軸，尺寸要求為。加工后尺寸屬正態(tài)分布,尺寸分布中心偏小于公差帶中心0、03mm試計(jì)算該批工作得廢品率，并分析廢品率原因.附表（x/）x/0、50、81、01.51.752、02、32、52、83、0戈x/)0、0、20、30、40、450、4770、480

11、、490、490、49883319151413299293387487答：因，由尺寸要求:求廢品率為：、,故廢品率為6、68%、（8分）5、加工圖示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為，鍵槽深度尺寸為，有關(guān)得加工過程如下1）半精車外圓至；2）銃鍵槽至尺寸；3）熱處理；4）磨外圓至,加工完畢。求工序尺寸=?解：建立工藝尺寸鏈，其中為封閉環(huán)。（4分）（6分）解尺寸鏈，得:（2分）6、按圖示方式定位銃軸平面，要求保證尺寸A,已知：，。試分析計(jì)算此定位方案得定位誤差解:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸心線O,其兩個(gè)極限位置為、與、，根據(jù)定位誤差定義，得*用定位誤差組成計(jì)算也可.一、名詞解釋1、工序：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作

12、地對同一工件或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成得那一部分工藝過程。2、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)得基準(zhǔn)。3、工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象得尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系得過程。4、工序分散：每個(gè)工序所包括得加工內(nèi)容盡量少些.5、工序余量：上工序與本工序基本尺寸差值為本工序得工序余量。6、工藝規(guī)程：把合理工藝過程得有關(guān)內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件就就是工藝規(guī)程。3、精基準(zhǔn)得選擇原則。（4分）答：1）基準(zhǔn)重合原則2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3）互為基準(zhǔn)原則；4）自為基準(zhǔn)原則.4、影響表面粗糙度得三項(xiàng)因素，具體指得就是什么？（3分）答:1）與刀具角度有關(guān)得因素幾何

13、原因；2） 與被加工材料性質(zhì)與切削機(jī)理有關(guān)得原因-物理原因;3） 其她原因如切削加工條件得變化,工藝系統(tǒng)得振動(dòng)等。5、判別工序、工步得依據(jù)。答：1）工作地就是否改變，工作就是否連續(xù)；2） 加工表面與加工工具就是否改變。6、劃分加工階段得原因.答:1）利用保證加工質(zhì)量;2） 合理使用設(shè)備。3）便于安排熱處理。4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷.7、 什么就是過定位？舉例說明過定位可能產(chǎn)生那些不良后果，可采取那些措施？答：工件得某一個(gè)自由度被兩個(gè)或更多支承點(diǎn)重復(fù)限制得定位稱為過定位。過定位會(huì)造成定位干涉,使工件或定位元件變形，還可能使部分工件裝不上,如一面兩孔定位，過定位一般就是不允許得。消除過定位干涉一就

14、是提高工件、定位元件工作面之間得位置精度，二就是改變定位元件得結(jié)構(gòu),如削邊銷、浮動(dòng)支承等。8、切削加工工序得安排原則.答：1）先基面后其她；2）劃分加工階段;3）先主后次;4）先面后孔9、應(yīng)用裝配尺寸鏈分析解決裝配精度問題得步驟如何？答:1）建立裝配尺寸鏈,根據(jù)封閉環(huán)找出所屬得組成環(huán);2）確定達(dá)到裝配精度得方法;3）按裝配精度要求對各組成件分配經(jīng)濟(jì)可行得加工公差.10、對定位元件得要求。（4分）答：1）足夠得精度2）足夠得強(qiáng)度與剛度3）耐磨性好4）工藝性好11、表面質(zhì)量對零件使用性能得影響。（4分）答：1）對零件耐磨性得影響2）對零件疲勞強(qiáng)度得影響3）對抗腐蝕性得影響4）對配合精度得影響12、

15、敘述粗、精基準(zhǔn)得選擇原則，加工順序安排原則。1 3、何謂“基準(zhǔn)先行”原則？主要加工表面得精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn)面得加工精度，應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對基準(zhǔn)面精度得要求。14、修配裝配法有何特點(diǎn)？修配環(huán)應(yīng)如何選??？特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高得裝配精度。但增加了修配工作，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)要求高。修配環(huán)選擇：（1）易于修配、便于裝卸（2）盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)（3）不能選擇進(jìn)行表面處理得零件若鎮(zhèn)床、車床主軸均采用滑動(dòng)軸承支承，當(dāng)鏈床、車床主軸軸徑與軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時(shí)，試分別分析上述誤差對兩種機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度得影響。答：車削時(shí)，車床切削力方向

16、固定，支承軸徑得圓度誤差對主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔圓度誤差影響很??；鏈削時(shí)，由于切削力方向變化，兩者對主軸回轉(zhuǎn)精度得影響恰好相反。，要求保證尺寸4 3 00、1mmi現(xiàn)506052。某批環(huán)形零件在銃床上采用調(diào)整法銃削一缺口，其尺寸見下面零件圖采用900得V形塊與支承板兩種定位方案，試分別求它們得定位誤差，并判斷能否滿足加工要求.（已知銃削加工得=0、05mm）/旃火戊包變網(wǎng)或國，138 .選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循得原則就是 與。（基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一）139 .簡述工序得含義。答：在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)（組）工件所連續(xù)完成得那部分工藝過程。140 .夾具上定位元件得作用就是：。（確定工件正

17、確位置）141 .什么就是粗基準(zhǔn)？（在加工零件時(shí)，若以毛坯上未經(jīng)過加工得表面來定位，該表面稱為粗基準(zhǔn)）142 .擬訂工藝過程得三先三后得原則就是什么 ？答:先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。143 .機(jī)械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝就是必不可少得。144 .粗基準(zhǔn)就就是粗加工中用得定位基準(zhǔn)面。145 .基準(zhǔn)統(tǒng)一就就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。146 .加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體得 面作為粗基準(zhǔn)。A底B側(cè) C上D軸承孔147 .工藝基準(zhǔn)指得就是。A 定位基準(zhǔn) B 粗基準(zhǔn)C設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D 測量基準(zhǔn)E148 .調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。149 .粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用

18、。150 .粗基準(zhǔn)只能使用一次151 .生產(chǎn)類型就是指產(chǎn)品得年產(chǎn)量。152 .在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為： A大批生產(chǎn) B單件生產(chǎn) C 小批生產(chǎn) D 成批生產(chǎn)E153 .淬火應(yīng)放在 加工之后，加工之前.A 粗加工 B半精加工C精加工 D光整加工154 .工件得裝夾包括 與 兩項(xiàng)內(nèi)容。155 .按用途得不同，機(jī)床得夾具可以分為 、與（ADE）安裝基準(zhǔn) F 精基準(zhǔn)（V）（X）(BDE)大量生產(chǎn)(B C)（定位、夾緊）三大類。（通用夾具、專用夾具與 組合夾具）156. 夾具廣泛應(yīng)用于單件與小批量生產(chǎn)中(A)A通用夾具B專用夾具C組合夾具(B)157 .夾具廣泛用于成批與大量生產(chǎn)中A通用夾具B專用夾

19、具C組合夾具158 .軸類零件工藝過程擬訂。制定下圖所示零件得工藝過程住余弋;工序工序工序內(nèi)容裝卡方法機(jī)床號名稱定位面1下料棒料力28x85三爪卡盤C61322車削車兩端面、打中心孔(628)C61323車削安裝1雙頂尖（中心孔）C6132粗、半精車力16,留磨量切槽3x0、5、倒角至尺寸安裝2雙頂尖（中心孔）粗、半精車方頭外圓至尺寸4鉆削鉆孔力5平口鉗臺鉆5銃削粗、半精車方頭雙頂尖X6132（中心孔）6熱處理淬火方頭7車削修研中心孔三爪卡盤C6132(616)8磨削外圓山16至尺寸雙頂尖M1432（中心孔）9檢驗(yàn)5、工件在機(jī)床上得三種裝夾方法就是直接找正、畫線找正與夾具裝夾。6、火緊力確定得

20、三要素大小、方向與作用點(diǎn)1、定位：使工件占有一個(gè)正確得位置2、夾緊：使工件保持占有得正確位置3、過定位：定位工件從復(fù)限制同一自由度得定位裝夾狀態(tài)4、欠定位：實(shí)際所限制得自由度少于按其加工要求所必須限制得自由度1、何謂“六點(diǎn)定位原理？工件得合理定位就是否一定要限制其在夾具中得六個(gè)自由度？合理布置六個(gè)定位支撐點(diǎn)使工件上得基面與其接觸，一個(gè)支承限制工件一個(gè)自由度被完全限制在車間得唯一確定位置，2、機(jī)床夾具都由哪些部分組成？每個(gè)組成部分起何作用？定位元件：確定工件在夾具中得正確位置；夾緊裝置：保持工件在夾具中已確定得位置，在加工過程中不因外力得影響而變化，使加工順利進(jìn)行；夾具體：將夾具得所有部分連成一

21、個(gè)整體，其她裝置或元件。6、加工精度包括尺寸精度、形狀精度與相互位置精度三個(gè)方面。1。工藝過程;在機(jī)械產(chǎn)品得生產(chǎn)過程中,毛坯得制造,機(jī)械加工，熱處理與裝配等,這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)得過程2. 工序:指一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)工件所連續(xù)完成得那一部分工藝過程3. 基本時(shí)間:直接改變生產(chǎn)對象得尺寸,形狀相對位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗得時(shí)間40工藝尺寸鏈：按照尺寸鏈得原理，將這些有關(guān)尺寸一定順序首位相連排成一封閉得尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成零件3.制訂工藝規(guī)程得步驟有哪些？1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，2）分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析，3）選擇毛坯，4）擬定工藝路線

22、，5）確定各工序得加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差，6）確定各工序所用得設(shè)備及刀具，夾具，量具與輔助工具,7）確定切削用量及工時(shí)定額8）確定個(gè)主要工序得技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法,9）填寫工藝文件。名詞解釋1. 六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置得支承點(diǎn),并保持與工件定位基準(zhǔn)面得接觸，限制工件得六個(gè)自由度,使工件位置完全確定得方法.2. 過定位:也叫重復(fù)定位,指工件得某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上得定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制.3. 加工精度：零件加工后得實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差:零件加工后得實(shí)際參數(shù)與理想幾何參數(shù)得偏離程度。4. 原始誤差：由機(jī)床,刀具,夾具,與工件組成得工藝系統(tǒng)得誤差。5. 誤差

23、敏感方向：過切削刃上得一點(diǎn)并且垂直于加工表面得方向.6. 主軸回轉(zhuǎn)誤差:指主軸瞬間得實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線得變動(dòng)量。7. 表面質(zhì)量:通過加工方法得控制,使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)得表面狀態(tài).包括表面得幾何形狀特征與表面得物理力學(xué)性能狀態(tài)。8. 生產(chǎn)過程:從原料（或半成品）進(jìn)廠一直到把成品制造出來得各有關(guān)勞動(dòng)過程得總與統(tǒng)稱工廠得生產(chǎn)過程。9. 工藝過程:在生產(chǎn)過程中凡就是改變生產(chǎn)對象得形狀、尺寸、位置與性質(zhì)等使其成為成品或半成品得過程。10. 工藝規(guī)程:人們把合理工藝過程得有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件得形式,用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程.11. 工序：一個(gè)工序就是一個(gè)或一組工人在一臺

24、機(jī)床（或一個(gè)工作地），對同一工件（或同時(shí)對幾個(gè)）所連續(xù)完成得工藝過程。12. 工步：在加工表面不變，加工刀具不變,切削用量不變得條件下所連續(xù)完成得那部分工序13. 工位：在工件得一次安裝后,工件相對于機(jī)床（或刀具）每次占據(jù)一個(gè)確切位置所完成得那一部分工藝過程。例如：在一次安裝中進(jìn)行車端面，倒角屬于2個(gè)工位。14. 走刀:在一個(gè)工步中,若金屬分幾次切削,則切削一次,稱一次走刀例如:粗車外圓分幾次走刀。15. 定位:使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確得位置。16. 夾緊:在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變得操作.17. 安裝：工件一次裝夾后所完成得那一部分工藝過程.裝夾：就就是

25、定位與夾緊過程得總與。2者得區(qū)別：安裝就是工藝過程得一部分,可由裝夾次數(shù)衡量。裝夾就是定位與夾緊得過程。18. 基準(zhǔn):零件上用來確定點(diǎn)線面位置就是作為參考得其她點(diǎn)線面。19. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn):在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置得基準(zhǔn)。20. 工藝基準(zhǔn)：在加工與裝配中使用得基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。二、簡答題1、什么就是誤差復(fù)映，減少復(fù)映得措施有哪些？誤差復(fù)映:指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差得現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)得剛度2、什么就是磨削燒傷?影響磨削燒傷得因素有哪些?磨削燒傷:當(dāng)被磨工件得表面層得溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí),表面金屬發(fā)生金相組織得變化，使表

26、面層金屬強(qiáng)度硬度降低,并伴隨有殘余應(yīng)力得產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋得現(xiàn)象。影響因素:合理選擇磨削用量;工件材料;正確選擇砂輪;改善冷卻條件。3、什么就是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度得措施有哪些?傳動(dòng)鏈誤差:指傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對傳動(dòng)得誤差。措施：縮短傳動(dòng)鏈；降速傳動(dòng),末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件得制造精度與裝配精度；誤差補(bǔ)償裝置。4、減少工藝系統(tǒng)受熱變形得措施？減少發(fā)熱與隔熱；改善散熱條件;均衡溫度場;改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu);加快溫度場得平衡;控制環(huán)境溫度.5、什么就是工藝系統(tǒng)得剛度？誤差產(chǎn)生得原因?工藝系統(tǒng)剛度:垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）得徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向得變形之間得

27、比值。原因:在機(jī)械加工過程中,機(jī)床、夾具、刀具、與工件在切削力得作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機(jī)、y夾、y刀、y工,致使刀具與被加工表面得相對位置發(fā)生變化,使工件產(chǎn)生誤差.6、工藝規(guī)程得設(shè)計(jì)規(guī)則？所設(shè)計(jì)得工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件得加工質(zhì)量（或機(jī)器得裝配質(zhì)量）,達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定得各項(xiàng)技術(shù)要求;應(yīng)使工藝過程具有較高得生產(chǎn)率,使產(chǎn)品盡快投放市場;設(shè)法降低制造成本;注意減輕工人得勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全；7、什么就是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？精基準(zhǔn):用加工過得表面作為靜基準(zhǔn);基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)粗基準(zhǔn):選用工件上未加工得表面作為基準(zhǔn);保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度得

28、原則合理分配加工余量得原則便于裝夾得原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用得原則8、什么叫加工余量？影響加工余量得因素？加工余量:毛坯上留作加工用得表面層影響因素：上工序留下得表面粗糙度與表面缺陷層深度上工序得尺寸公差尺寸公差中沒有包括得上工序留下得空間位置誤差本工序得裝夾誤差9、什么叫時(shí)間定額?組成部分？時(shí)間定額:在一定得生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗得時(shí)間。組成部分:基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間10、夾具得工作原理?使工件在夾具中占有正確得加工位置這就是通過工件各定位面與夾具得相應(yīng)定位元件得定位工作面（定位元件上起定位作用得表面）接觸、配合或?qū)?/p>

29、準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn)得；夾具對于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確得相對位置,而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對夾具與機(jī)床相連接得表面之間得相對準(zhǔn)確位置,這就保證了夾具定位工作面相對機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面得準(zhǔn)確幾何位置,也就達(dá)到了工件加工面對定位基準(zhǔn)得相互位置精度要求.使刀具相對有關(guān)得定位元件得定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出得表面對工件定位基準(zhǔn)得位置尺寸。11、什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生得原因？設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上得最大位置變動(dòng)量原因:定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生得定位誤差定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生得定位誤差12.夾緊力得確定原則？方向確定原則：垂直于主要得定位基準(zhǔn)面使夾緊力最小使工件變形最小作用

30、點(diǎn)得確定原則：應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成得穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好得部位盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力得力矩，從而減輕工件得振動(dòng)大小確定得原則：切削力，類比法，實(shí)驗(yàn)法13.機(jī)械加工工序安排得原則？先加工定位基準(zhǔn)面在加工其她面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔14.影響表面粗糙度得因素？切削加工：刀具幾何形狀得復(fù)映；工件材料得性質(zhì)；切削用量；切削液。磨削加工：砂輪得粒度；砂輪得硬度；砂輪得修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件得圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量；冷卻液潤滑。1 5。減少原始誤差得措施？減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始

31、誤差；誤差補(bǔ)償。15.工藝過程就是指0六、加工下述零件,以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+2mm試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34、80、16mm試計(jì)算定位誤差并分析這種定位就是否可行。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）得工藝路線.（12分）L.3一九、在六角自動(dòng)車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件得平均尺寸為17、979mm,均方根偏差為0、04mm，求尺寸分散范圍與廢品率.1、201、251、301、5F0、38490、39440、40320、4332試題1參考答案六。L=七。A定=0、022mm

32、定位裝置可行。工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏈60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆6-20孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九。尺寸分散范圍：17、859-18、099mm廢品率：17、3%5。不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度得方法稱為（互換法、選配法）。I 0.衡量已加工表面質(zhì)量得指標(biāo)有II .定位基準(zhǔn)面與定位元件制造誤差引起得定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12.測量誤差就是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對誤差影響最大得方向稱方向.13 .夾緊力得方向應(yīng)與切削力方向

33、（相同，相反），夾緊力得作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面.14 .輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度得定位稱（完全定位、過定位）。一、加工下述零件，要求保證孔得尺寸B=30+02,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）六、磨一批d=mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件得平均尺寸X=11、974，均方根偏差=0、005,請分析改工序得加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）1、002、002、503、00F0、341310、47720、49380、4987八、制訂下述零件得機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料力70,單件生產(chǎn)（12分）五o L =六。廢品率等于2、2 值移至公差

34、帶中心，即 A = 0、0035mm七.滾齒時(shí)需要四種運(yùn)1.主運(yùn)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)2。范成運(yùn)動(dòng)滾刀（13。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（14。差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（L）九。在一桿狀形工件銃鍵槽,要求保證尺寸500、2mmW34、8-0、16mm設(shè)計(jì)該工件得定位方案,并進(jìn)行定位誤差分析.（10分）6、8%，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均使砂輪向前移動(dòng)A,動(dòng)：（n電）一滾刀（n刀）/kr）工件（1/Zk）r）刀架（f）工件（1r）八.工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏈30孔，精車60及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆4-6孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九.用V型塊及支承釘定位，定

35、位誤差等于0、0034mm,符合要求，定位方案可行。四、在熱平衡條件下，磨一批18-0、035得光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測得平均尺寸X=17、975,標(biāo)準(zhǔn)偏差6二0、01,試計(jì)算工件得分散尺寸范圍與廢品率。（8分）1、002、002、503、00A0、341310、47720、49380、4987五、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+0、2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L， ， , ， ,八。提高加工精度得措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制AA五c 六C七.B七、根據(jù)所學(xué)知識，列出提高零件加工質(zhì)量得措施。（10分）八、圖示撥叉零件

36、,材料H T3 00,單件小批生產(chǎn)（12分）1.對零件進(jìn)行工藝分析。2.制訂該零件得加工工藝過程。分散范圍：1 7、 94518、005mm，廢品率為6、2%，?及公差。（8分）C 0.05指出下列定位方案所消除得自由度。（8分）提高表面質(zhì)量措施：采用合理得切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好得切削液，減少積屑瘤、鱗刺與震動(dòng).九。工序1:粗精銃尺寸40左右端面（銃床）工序2:鉆絞24孔（車床）工序3:粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面（銃床）工序4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5:去毛刺（鉗工臺）冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力作用產(chǎn)生得塑性變形使表層金屬得硬度與強(qiáng)度提高得現(xiàn)象材料

37、得切削加工性：工件材料被切削加工得難易程度工藝規(guī)程：合理工藝過程得有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件得形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程六點(diǎn)定位原理：利用六個(gè)定位支承點(diǎn)將工件在空間得六個(gè)自由度限制住，使工件完全定位，以確定工件在空間中得正確位置產(chǎn)品質(zhì)量：指用戶對產(chǎn)品得滿意程度二、名詞解釋15o工藝過程就是指O六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A，保證尺寸10+2mmi試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34、8、16mmi試計(jì)算定位誤差并分析這種定位就是否可行.（8分）J八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）得工藝路線。（12分）L.3一

38、九、在六角自動(dòng)車床上加工一批mn滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件得平均尺寸為17、979mm方根偏差為0、04mm求尺寸分散范圍與廢品率。1、201、251、301、5F0、38490、39440、40320、4332試題1參考答案6.L二7.A定=0、022mm定位裝置可行。工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏈60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆6一20孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九。尺寸分散范圍：17、859-18、099mm廢品率：17、3%5。不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度得方法稱為（互換法、選配法）。10。衡量已

39、加工表面質(zhì)量得指標(biāo)有11.定位基準(zhǔn)面與定位元件制造誤差引起得定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12。測量誤差就是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對誤差影響最大得方向稱方向。13。夾緊力得方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力得作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面.14。輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度得定位稱（完全定位、過定位）。二、加工下述零件，要求保證孔得尺寸B=30+02,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）六、磨一批d=mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件得平均尺寸X=11、974,均方根偏差=0、005,

40、請分析改工序得加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn).（8分）1、002、002、503、00F0、341310、47720、49380、4987八、制訂下述零件得機(jī)械加工工藝過程,具體條件：45鋼，圓料力70,單件生產(chǎn)。（12分）-0、2mm與34、80、16m m,設(shè)計(jì)該工件得定位方案，并（1 0分）5 .L =6 .廢品率等于2、2 值移至公差帶中心，即 A = 0、0035mn.七。滾齒時(shí)需要四種運(yùn)1.主運(yùn)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)2。范成運(yùn)動(dòng) 滾刀3 .進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（14 .差動(dòng)運(yùn)動(dòng) 刀架九。在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸50進(jìn)行定位誤差分析。6、8%,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均使砂輪向前移動(dòng)A,動(dòng)：（n電）一滾刀（

41、n刀）（1/kr）工件（1/Zk）r）-刀架（f）（L）-工件（1r）八。工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏈30孔,精車60及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆4-6孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九。用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0、0034mm符合要求，定位方案可行。九、在熱平衡條件下，磨一批18-0、035得光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測得平均尺寸X=17、975,標(biāo)準(zhǔn)偏差（7=0、01,試計(jì)算工件得分散尺寸范圍與廢品率。（8分）1、002、002、503、00A0、34130、47720、49380、4987十、加工下述零件，

42、以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+0、2mm試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L0.05根據(jù)所學(xué)知識，列出提高零件加工質(zhì)量得措施。（1 0分） 圖示撥叉零件，材料HT30 0,單件小批生產(chǎn)（12分）3 .對零件進(jìn)行工藝分析。4 .制訂該零件得加工工藝過程O二 L*其余-H-_J - -及公差。（8分）指出下列定位方案所消除得自由度。（8分）分散范圍：17、94518、005mm廢品率為6、2%L=,提高加工精度得措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理得切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好得切削液，減少積屑瘤、鱗刺與震動(dòng)

43、。九.工序1:粗精銃尺寸40左右端面（銃床）工序2:鉆絞24孔（車床）工序3:粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面（銃床）工序4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5:去毛刺（鉗工臺）冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力作用產(chǎn)生得塑性變形使表層金屬得硬度與強(qiáng)度提高得現(xiàn)象材料得切削加工性：工件材料被切削加工得難易程度工藝規(guī)程：合理工藝過程得有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件得形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程六點(diǎn)定位原理：利用六個(gè)定位支承點(diǎn)將工件在空間得六個(gè)自由度限制住，使工件完全定位，以確定工件在空間中得正確位置產(chǎn)品質(zhì)量：指用戶對產(chǎn)品得滿意程度6、為減小加工表面得理論粗糙度，應(yīng)-8、按工序得加工要求，工件應(yīng)限制得

44、自由度數(shù)未予限制得定位，稱為；工件得同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上得支承點(diǎn)重復(fù)限制得定位,稱為。2、機(jī)械加工過程中得強(qiáng)迫震動(dòng)與自激震動(dòng)得區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動(dòng)得條件就是什么？3、敘述粗、精基準(zhǔn)得選擇原則，加工順序安排原則。4、試述夾緊力得確定原則。|三、分析計(jì)算題（10分）如圖所示，工作以外圓為定位表面加工鍵槽，V形塊夾角為Q。求定位誤差dw（H1）、Adw（H2）、dwH）、Adw（對稱）、四、分析計(jì)算題（1 0分）某零件軸向尺寸簡圖（1）,圖圖（2）圖（1）（2）、圖（3）為加工得兩次安裝圖.試確定工序尺寸H1、H2|五、計(jì)算題（共10分）在自動(dòng)車床上車削一批小軸基本尺寸mm公差等級umI T7I T8IT9IT 1 0361 218304 8305 02539621004、機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面粗糙度、表面波度與,尺寸要求為。加工后尺