精品資料（2021-2022年收藏的）電氣安裝規(guī)范

1、3.2開關柜裝配1、總則本作業(yè)指導書規(guī)定了低壓配電產品的裝配的內容與要求，適用于本組織生產的各類低壓配電產品如：開關柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱的組裝工藝過程。2、設備和工具2.1設備：彎排機、50KVA試驗變壓器、平衡電橋、搪錫爐、臺鉆等。2.2工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、萬用表、兆歐表、扳手、鋼卷尺、鋼直尺、游標卡尺、塞尺、涂層測厚儀等。3、裝配規(guī)范3.1 在產品裝配前，應對下列各項逐一進行檢查，做好工藝準備。3.1.1 結構應該符合該型號產品結構的要求，產品應有固定的安裝孔。3.1.2 門應能在大于90°角內靈活轉動，門在轉動過程中不應損壞漆膜，不應使電

2、器元件受到?jīng)_擊，門鎖上后不應有明顯的晃動。檢驗方法：手執(zhí)門鎖輕輕推拉，移動量不超過2。3.1.3門與門及門與框架之間的縫隙檢驗：門與門之間的縫隙均勻差小于1000為1，大于1000為1.5，門與門框之間縫隙均勻差小于1000為2，大于1000為2.5。3.1.4殼體焊接應牢固，焊縫應光潔均勻，不應有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應清除干凈。3.1.5殼體表面處理后，漆膜表面應豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質等缺陷。3.1.6 產品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫

3、落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。3.2 元器件選擇及安裝3.2.1 產品內選擇的電器元件和材料，必須符合認證產品要求和顧客圖紙的要求，在不影響產品內在質量要求的前提下，可以征得顧客同意并得到相關批準進行認證規(guī)定范圍內的代用。3.2.2元器件必須采用取得強制性產品認證的廠家生產的合格產品，非認證產品不得使用。3.2.3產品上的所有指示燈和按鈕顏色應符合GB/T 4025-2003的規(guī)定，或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。3.2.4 所有元器件應按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開關的電弧對操作者不產生危害，手動操作的元器件，操作機構應靈活，無卡阻現(xiàn)象。3.2.5所有

4、元器件均應牢固的固定在骨架或支架上，每個元器件應標注醒目的符號，使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。3.2.6 輔助電路導線的端頭與元器件連接時，必須穿導線號碼管，標號應正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標號必須與接線圖標號一致。3.2.7按裝的元件應操作方便，操作時不受到空間的妨礙，不能觸及到帶電體。3.2.8安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件、單元和外接導線的端子的布置應使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應位于地面安裝成套設備基礎面上方至少0.2m，并且，端子的安裝應使電纜易于與其連接。必須在成套設備內進行調整和復位的元件應是易于接近的。對于地面

5、安裝的成套設備，由操作人員觀察的指示儀表不應安裝在高于成套設備基礎面2m處。操作器件，如手柄、按鈕等等，應安裝在易于操作的高度上；其中心線一般不應高于成套設備基礎面2m。3.2.9開關器件和元件應按照制造商說明書（使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動距離等等）進行安裝滿足電器元件產品說明書的要求，例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。3.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離，發(fā)熱元件應置于開關柜的上方，且應與絕緣導線保持一定得距離。3.2.11同一批次的相同產品的裝配應一致。3.2.12元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準確測量、調整安

6、裝位置后將其緊固，調整時不得重擊零部件和電器元件。3.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個螺距，其螺栓的擰緊力矩見表1。3.2.14組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采用相應規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。3.2.15安裝因震動易損壞的元件時，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。3.2.16對于有操作手柄的元件應將其調整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。3.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。12將母線、元件上預留給

7、顧客接線用的螺栓擰緊。3.2.18各種防護板應安裝到位。表1 螺栓的擰緊力矩螺紋直徑mm 擰緊力矩Nm 4 0.7 1.2 1.25 0.8 2.0 2.06 1.2 2.5 3.08 2.5 3.5 6.010 - 4.0 10.012 - - 14.014 - - 19.016 - - 25.020 - - 36.024 - - 50.0注：第列：適用于擰緊時不突出孔外的無頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘根部直徑的螺刀擰緊的其他螺釘；第列：適用于用螺絲刀擰緊的螺釘和螺母；第列：適用于比螺絲刀更好的工具來擰緊的螺釘和螺母。3.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應不小于表2規(guī)定。表2額

8、定絕緣電壓ui(V) 電器間隙（） 爬電距離（） 63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63Aui60 3 5 3 560ui300 5 6 6 8300ui660 8 10 10 12.53.2.20各類元器件的安裝要求如下：3.2.20.1框架式低壓斷路器(1）架式低壓斷路器相對比較重，一般宜安于屏后的下方，并應采用機械強度較大的角鋼作為安裝板。（2）將開關體按使用說明書的要求裝置在開關柜底座里，搖動操作手柄使本體能在導軌中前后滑動，開關的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開，使接通、試驗、斷開三個位置符合說明書要求。（3）應通電檢查各脫扣器是否靈活，合、分閘是否靈活可靠。

9、3.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。(1)塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進行安裝，要防止外殼的機械損壞，它的接線通過接線螺桿實現(xiàn)，應注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離，避免造成絕緣強度不夠而短路。(2)斷路器上端留有足夠的飛弧距離，具體參照各型號規(guī)格產品的使用說明書。(3)塑殼斷路器進線端的相間隔弧板必須裝牢固，以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。(4)低壓斷路器的靜觸頭（上進線端）應與電源引進的導線或母線相連，而接到用電設備的導線或母線應接到下出線端上。 3.2.20.3接觸器類(1) 檢查產品的銘牌及線圈上的技術數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。(2) 接觸器觸頭部分應平整，不應有金屬碎屑燒

10、傷的痕跡，觸頭的接觸應緊密，各觸頭分合閘順序且正確，觸頭表面不應有油污。(3) 大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。(4) 中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導線,接線時一定要把導線壓緊。(5) 接觸器滅弧罩與金屬器件距離應符合規(guī)定要求。3.2.20.4熔斷器類(1) 用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻，阻值不小于1M歐姆。(2) 選擇與孔徑相符合的螺釘，緊固時不要用力過大，熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。(3) RL1型熔斷器，為保證更換熔斷體，旋出瓷帽后螺紋不帶電，在接線時電源線接于下接線端即1號端子，用電設

11、備應接于上接線即2號接線端子。(4) 接線時一個端子兩根導線間應采用銅片隔離并將彈簧墊壓平，以減少接觸電阻，使其導電性能良好。3.2.20.5熱繼電器安裝：熱繼電器應垂直安裝，調整和復位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方；蓋板向上，嚴禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護電路的電流相匹配。3.2.20.6電力電容器(1) 檢查電容器外殼質量，瓷瓶不應有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應有膨脹和漏油現(xiàn)象。(2) 電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距，制造廠無規(guī)定時，間距不小于100mm。(3) 電容器必須采用多股軟導線連接,且不應使電容器絕

12、緣瓷瓶受力。(4) 電容器的外殼必須可靠接地。3.2.20.7端子的安裝:(1) 端子排應無損壞、固定牢固、絕緣良好，便于更換且方便接線，離地距離宜大于350毫米。(2) 強、弱電端子應分開布置，當有困難時，應有明顯標志并設端子隔開或設加強絕緣隔板。(3) 電流回路應經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。接線端子應與導線截面匹配，不允許小端子配大截面導線。3.2.20.8電流互感器安裝(1)用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻，阻值不小于1M歐姆。(2)用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。(3)各相電流互感器的

13、中心線一般應安裝在同一平面上，并與開關出線在同一垂直線上，穿心式電流互感器母線應位于孔中心的位置，不應使互感器受到外力，且注意互感器安裝方向，不得裝反。3.3緊固件的使用3.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應擰緊，無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應擰緊。3.3.2用以與殼體連接的元器件應采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護電路連續(xù)性的要求。3.4 一次絕緣軟母線3.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用黑色銅芯導線。3.4.2 軟母線在配線時應拉緊挺直行線應平

14、直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。3.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導線線芯和絕緣都不能損壞.3.4.4根據(jù)銅芯絕緣導線的線芯截面來選擇相應的接線鼻，獨股線直接連接，不用接線鼻，42以下的BVR線也可以采用線頭搪錫的方法而不采用接線鼻。3.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸，用電工刀削去導線兩頭的絕緣層，誤差不超過+（1.52）。導線削除絕緣層后，在導線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導線斷裂，削去絕緣層后，應將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。3.4.6將導線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有

15、明顯的變形，然后進行搪錫。整個導線電阻不大于同樣規(guī)格長度導線電阻值的110120%。3.4.7多根絕緣導線并列在接線鼻銅管中壓接時，伸入銅管的裸露部分應盡可能短，絕緣處不整齊度小于1。導線芯伸出銅管部分長度在12之間，且不應有明顯的不整齊現(xiàn)象。3.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時，不應使接點受到任何附加應力。3.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。3.4.10綁扎線的每扎距離保持在150左右，拐彎處可適當加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù)，以扎線與導線成正方形為基準，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應留在不

16、可見部位。3.4.11注意事項：a.導線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套，如橡皮圈、保證導線外層不磨損。b.線束應盡量遠離發(fā)熱元件（如電阻母排等），并應避免敷設于發(fā)熱元件的上方。3.5 一次母排3.5.1按認證產品規(guī)定要求的電器元件的電流等級選用母排，回路中有多個一次元件時按電流值大的選用一次母排。3.5.2按電路選擇導線顏色的規(guī)定（GB2681）見表二表二序號 電 路 顏 色1 交流三相電路 A相 黃線 B相 綠線 C相 紅色 零線或中性線 淡藍色 安全用接地線 黃綠雙色2 直流電路 正極 棕色 負極 藍色 接地中間線 淡藍色說明：母排表面涂刷黑色漆或用相應顏色的套管或

17、貼上規(guī)定的相序色標。3.5.3母排的排列應符合表三的規(guī)定要求：表三相 別 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 線A 上 后 左B 中 中 中C 下 前 右中性線 最下 最前 最右正極 上 后 左負極 下 前 右說明：方向定位以屏的正視方位準。3.5.4母排規(guī)格按載流量選擇，應符合認證產品檢測報告中規(guī)定的要求。其寬度應大于或等于電器元件引出端頭的寬度，以保證連接部分的溫升不超過極限。3.5.5連接孔尺寸應與電器元端頭相同，連接部位接觸面積應不小于兩個母排寬度的乘積。3.5.6制作母排的材料表面應平整潔凈，不得有劃痕、氣孔、裂紋和起皮等缺陷，對于有變形的母排應先行校正。3.5.7根據(jù)所需長度下

18、料打彎鉆孔并去毛刺及油污等雜物后，母排接觸面經(jīng)壓花模校平（壓出麻點）進行搪錫處理，搪錫寬度應比搭接部位多15mm以上。3.5.8母排安裝連接前應刷去接觸面的氧化層，并立即涂上導電膏進行安裝連接，母排連接時螺栓貫穿方向應是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情況下螺母處于維護側。3.5.9母排連接處的任何側面用厚度0.05mm，寬度10mm的塞尺檢查其塞入深度，對于母排寬60mm以上者，不得超過6mm；對于母排寬60mm以下者，不得超過4mm。3.5.10一次母排應橫平豎直，同一方向的打彎應一致，保持在同一平面內。3.5.11母排應包裹不同顏色的絕緣套管或涂黑漆并按規(guī)定貼色標以分辨不同相位。母排四

19、面涂漆應均勻，連接處兩側相距10mm不涂漆，起點和終點應保持整齊一致，三相之間不允許超過±5mm，并無脫漆現(xiàn)象。3.5.12一次電器設備與母線及其他帶電導體的最小電氣間隙和爬電距離應不小于表四的規(guī)定。表四電壓等級（kV） 電氣間隙（mm） 爬電距離（mm）0.4及以下 10 12.53.5.13注意事項a、切割母排應用機械方法，嚴禁使用氣焊或電焊。b、母排在校正、校平時，不得使用鐵錘直接敲打。3.6二次配線工藝3.6.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導線總走向，固定線束采用BV系列導線，活動線束采用BVR系列導線，顏色一般采用黑色，應選用認證產品申報的廠家的CCC認證合格的

20、產品。3.6.2電壓回路導線截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.55平方毫米的導線，特殊情況按要求選用，但應符合認證相關要求。3.6.3放線時必須根據(jù)實際需要長短來落料，一段根據(jù)實際需要留有一彈性彎頭，另一段放有100150毫米的余量?；顒泳€束應考慮最大極限位置需用長度，放線時盡量利用短、零線頭，以免浪費。3.6.4二次導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況。導線排列應盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應不小于3倍的導線外徑，并彎成弧形，導線交叉時，則應少數(shù)導線跨越多根導線，細導線跨越粗導線為原則。3.6.5布線時每根導線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導線穿越

21、金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈。3.6.6導線束用阻燃纏繞管繞扎，為了達到導電時的散熱要求，纏繞管每繞一周應有310mm空隙，同時亦可分段纏繞，分段纏繞的間距為150180mm，纏繞長度為100mm，分段纏繞的線束，分段亦應整齊，不允許參差不齊，導線應在行線槽內行走。3.6.7活動線束多于10根時，允許分束捆扎，但線束在最大、小極限范圍內活動時，不允許出現(xiàn)線束松動、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象。3.6.8二次線束用螺絲壓板固定，固定點的間距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，壓板和線束之間必須有保護層，可以采用塑料套管或者纏繞管密接纏繞，保護導線不受損壞。3.6.9活動線束的活動部位兩端固定時應考慮減少活動部位的長度