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1、洋光科技食人魚焊線站半成品檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)0002版 本頁(yè) 次1/2日 期2008-07-22一、 輔助器具:首件制作首件確認(rèn)焊線作業(yè)自主檢驗(yàn)QC抽檢流入下一站1. 顯微鏡2. 鑷子3. 拉力計(jì)二、 流程圖:三、 流程說(shuō)明:1. 生產(chǎn)線作業(yè)員首先進(jìn)行首件制作,并確認(rèn)OK后填寫首件確認(rèn)單。2. 首件檢驗(yàn)確認(rèn)OK,則繼續(xù)作業(yè),NG,則重新制作首件,直到確認(rèn)OK后,方可量產(chǎn)。3. 生產(chǎn)線作業(yè)員焊線完成,主管理收料交IPQC檢驗(yàn)。4. QC依檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行抽檢,合格品則在流程單上蓋PASS印章流入下一站。同一機(jī)臺(tái),同一型號(hào)第一次NG則開(kāi)立“退貨處理通知單”退回產(chǎn)線重工,直到合格為止;連續(xù)兩次NG,則開(kāi)立
2、“異常處理連絡(luò)單”知會(huì)產(chǎn)管提出相應(yīng)的對(duì)策、改善。 5. QC每天對(duì)同一機(jī)臺(tái),同款材料需作兩次拉力測(cè)試,每次測(cè)試4EA材料的拉力,并如實(shí)作好相關(guān)報(bào)表。6. IPQC每天除抽檢外隨時(shí)進(jìn)行巡檢,在巡檢過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)不良數(shù)超過(guò)批量的10%,(含)或第二次巡檢發(fā)現(xiàn)同一機(jī)臺(tái)同一型號(hào)同樣問(wèn)題點(diǎn)不良數(shù)每條支架超過(guò)3EA,則同樣開(kāi)立“異常處理連絡(luò)單”知會(huì)產(chǎn)線主管提出相應(yīng)對(duì)策、改善。洋光科技食人魚焊線站半成品檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)0002版 本頁(yè) 次2/2日 期2008-07-22檢驗(yàn)項(xiàng)目判定基準(zhǔn)缺點(diǎn)等級(jí)圖示備注斷 線兩焊球間有金線斷開(kāi)CR/混產(chǎn)品不同規(guī)格型號(hào)之產(chǎn)品混在一起CR/焊球松脫(松焊)焊球從電極上或支架上脫離CR/漏 焊晶粒與支架間沒(méi)有焊線.CR 空 焊電極度上有磁嘴痕跡,無(wú)焊線。CR/錯(cuò) 焊焊線時(shí)未焊到所要焊線之位置上CR/電極擊穿因作業(yè)不當(dāng)或晶粒不良導(dǎo)致焊線后電極有脫落破裂現(xiàn)象MA/重 焊多次焊接,留有二條(或以上)金線。MI線弧不良焊線線弧最高點(diǎn)與支架杯沿的距離為0.3-0.4mm之間。MA位置不當(dāng)焊線未焊在電極中心位置,或第二焊點(diǎn)沒(méi)有焊在所要焊線位置。MA拉力不足焊線拉力需5g且不可斷A、E點(diǎn)。MA/晶粒破損焊線作業(yè)造成破損,破損面積不得超出晶粒的1/9。MA型號(hào)錯(cuò)誤實(shí)物型號(hào)與流程單及生產(chǎn)通知單上型號(hào)不符CR/焊球不良焊點(diǎn)焊球焊點(diǎn)MI/晶粒松動(dòng)晶粒與支架粘合不良、有松動(dòng)現(xiàn)象M
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