霍林河坑口發(fā)電公司一號機組A級檢修解體報告(修改)[1][1]

1、 一號機組A級檢修解體報告霍林河坑口發(fā)電公司2010年一號機組A級檢修解體報告通遼霍林河坑口發(fā)電公司2010年06月06日通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司（以下簡稱坑口發(fā)電公司）1號機組自2008年7月18日04時25分通過168小時試運行以來，機組修前累計運行時間12261.64小時，為機組第一次A級檢修。本次檢修開工時間：2010年05月26日00時，計劃檢修工期65天，目標控制工期為50天。主節(jié)點工期：第10天主設(shè)備解體完成；第33天發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子；第35天汽輪機開始進行扣三缸；第36天設(shè)備開始進行分步試運；第45天鍋爐進行水壓試驗；第50天鍋爐點火開始汽輪機轉(zhuǎn)子動平衡。檢修主線為：汽輪機高

2、、中、低壓缸檢修，低壓轉(zhuǎn)子次末級葉片更換。A級檢修自開工以來，在公司檢修指揮部和東北電力檢修工程有限公司的領(lǐng)導(dǎo)下，各參修單位認真執(zhí)行質(zhì)量計劃要求，確保設(shè)備解體工期控制在計劃之內(nèi)，汽機專業(yè)由于汽缸溫度較高，盤車不能停運，解體工期相對滯后，但在檢修指揮部的指揮下，能夠連續(xù)加班加點，搶奪工期，為全面完成一號機組A級檢修主設(shè)備解體節(jié)點奠定了良好基礎(chǔ)。一號機組A級檢修解體工作于機組A級檢修開工第11天完成。一、一號機組A級檢修解體基本情況（一）、主要設(shè)備解體情況本次一號機組A級檢修設(shè)備及部件解體項目為159項。其中截至2010年6月4日24時，汽機專業(yè)解體項目79項，較大不符合項4項；鍋爐專業(yè)解體項目3

3、6項，較大不符合項12項。電氣專業(yè)解體項目33大項，較大不符合項17小項；熱工專業(yè)解體項目12項，不符合項7項；燃脫專業(yè)解體項目14項，較大不符合8項。1、汽機專業(yè)汽機專業(yè)解體項目79項，較大不符合4項。汽機專業(yè)主要解體設(shè)備統(tǒng)計表一序號解體主要設(shè)備名稱備 注1汽輪機組化妝板拆除12汽缸保溫拆除13高中低壓缸解體104#19軸瓦解體95發(fā)電機密封瓦解體26中低壓導(dǎo)汽管拆除27主機冷油器解體抽查182臺高壓主汽門解體，臨時濾網(wǎng)拆除294臺中壓調(diào)速汽門操縱座拆卸410A給水泵前置泵111B給水泵前置泵112C給水泵前置泵113A、B閉式水泵大修 414閉式水A、B冷卻器解體215A、B、C真空泵軸承

4、加油更換盤根填料、冷卻器解體檢查清掃1216A凝結(jié)水泵機械密封及冷卻水系統(tǒng)檢查217頂軸油系統(tǒng)壓力表管磨損及單向閥、系統(tǒng)閥門檢查118空冷島變速箱油位、風(fēng)機葉片及風(fēng)筒固定螺栓緊固檢查5619空冷島凝結(jié)水至排汽裝置除氧噴嘴解體檢查220排氣裝置內(nèi)部清掃檢查221汽輪機保安部套檢修122汽輪機EH系統(tǒng)檢修123密封油系統(tǒng)壓差閥、平衡閥及密封油箱排補油閥檢查424主油箱回油濾網(wǎng)清掃、密封油箱、儲油箱檢查清掃325主機冷油器水側(cè)檢查清掃226潤滑油系統(tǒng)清掃及更換潤滑油127主機冷油器切換閥檢查128A、B、C給水前置泵、主泵入口濾網(wǎng)清掃629閉式水A、B冷卻器清掃230A、B凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)解體清掃2

5、31B發(fā)電機定子冷卻水泵大修、濾網(wǎng)清掃132除氧器內(nèi)部及除氧噴嘴檢查23316抽汽系統(tǒng)逆止門、電動門盤根填料檢查更換1335輔汽至300MW供汽電動門前管道疏水總門136輔汽至300MW供汽電動門前管道疏水排大氣137輔汽至300MW供汽電動門前管道疏水導(dǎo)定排手動門138輔汽至300MW供汽電動門前管道疏水疏水器旁路門139四抽至輔汽母管排大氣總門140四抽至輔汽供汽管道電動門前疏水門141四抽至輔汽母管疏水器前截門142四抽至輔汽母管疏水器后截門143冷再至輔汽管道疏水排大氣二次門144輔汽至除氧器供汽主路電動門前疏水總門145輔汽至除氧器供汽輔路電動門前疏水總門146輔汽至除氧器供汽管道疏

6、水排大氣總門147輔汽至除氧器供汽調(diào)整門前疏水總門148輔汽至除氧器電動門后疏水總門149輔汽至除氧器調(diào)整門后旁路電動門150輔汽至除氧器調(diào)整門后電動門151輔汽母管放空氣門152輔汽至除氧器調(diào)門前后放空氣一、二次門153四抽至輔汽母管電動門154軸封供汽母管疏水旁路門155輔汽軸封供汽調(diào)整門前疏水器旁路門156輔汽軸封供汽旁路門后至無壓放水母管疏水門157輔汽軸封供汽調(diào)整門后至無壓放水母管疏水門158冷再軸封供汽旁路門后疏水器旁路截門159冷再軸封供汽調(diào)整門后疏水器旁路截門160冷再軸封供汽旁路門后至無壓放水母管疏水門161冷再軸封供汽調(diào)整門后至無壓放水母管疏水門162冷再軸封供汽調(diào)整門后疏

7、水器旁路截門163高壓旁路門164低壓旁路門265三抽逆止門166一抽逆止門167A/B/C給水泵最小流量閥368給水泵再循環(huán)手動門369給水泵泵出口電動門頭370#2高壓加熱器171除氧器172除氧器兩臺安全門273高加三臺安全門374低加四臺汽側(cè)安全門475低加水側(cè)四臺安全門476輔汽至除氧器電動門477高旁閥178低旁閥279主蒸汽系統(tǒng)疏水調(diào)節(jié)閥9合計2282、鍋爐專業(yè)本次一號機組A級檢修鍋爐設(shè)備及部件解體項目為41項。其中截至2010年6月4日24時，鍋爐專業(yè)解體項目完成36項，由于工序安排未進行5項，其中較大不符合項12項。鍋爐專業(yè)主要解體設(shè)備統(tǒng)計表一序號解體主要設(shè)備名稱備 注1空氣

8、預(yù)熱器22汽包13水冷壁14過熱器15再熱器16省煤器17噴燃器48燃油系統(tǒng)19等離子點火系統(tǒng)110冷灰斗111鍋爐給水系統(tǒng)閥門20812鍋爐排污系統(tǒng)閥門13鍋爐汽包平臺各門14鍋爐再熱器疏水系統(tǒng)閥門15鍋爐一次汽疏水系統(tǒng)閥門16鍋爐過熱器噴水減溫系統(tǒng)閥門17鍋爐再熱器噴水減溫系統(tǒng)閥門18鍋爐蒸汽吹灰系統(tǒng)閥門19安全閥系統(tǒng)閥門20取樣系統(tǒng)閥門21排空氣系統(tǒng)閥門22爐水循環(huán)泵水循環(huán)系統(tǒng)閥門23蒸汽吹灰器及煙溫探針14024汽包水位計225連排罐126定排罐127除塵器228送風(fēng)機及風(fēng)道229一次風(fēng)機及風(fēng)道230引風(fēng)機及風(fēng)道231密封風(fēng)機232火檢冷卻風(fēng)機233磨煤機及送粉管道734給煤機735煙

9、風(fēng)道及風(fēng)門836增壓風(fēng)機2402未解體主要設(shè)備1撈渣機爐膛水沖洗影響2碎渣機爐膛水沖洗影響3渣漿池攪拌器爐膛水沖洗影響4渣漿泵及輸渣管道爐膛水沖洗影響5氣力輸灰系統(tǒng)除塵器水沖洗影響3、電氣專業(yè)電氣專業(yè)解體項目33項，較大項目22項，非標準項目1項。電氣專業(yè)主要解體設(shè)備統(tǒng)計表序號解體主要設(shè)備名稱臺數(shù)11號發(fā)電機勵磁刷架移位，碳刷拆除、清掃檢查。121號發(fā)電機兩側(cè)上端蓋拆除231號1A、1B高廠變、主變低壓側(cè)引線拆除141號發(fā)電機勵磁變檢查、清掃，測絕緣、直阻，冷卻風(fēng)扇檢查151A、1B真空泵電機解體、抽轉(zhuǎn)子，檢查繞組及引線固定情況、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇螺絲情況、槽楔脫落情況、接線盒檢查、冷卻器清掃，軸承清洗

10、換油261A閉式冷卻水泵電機解體、抽轉(zhuǎn)子，檢查繞組及引線固定情況、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇螺絲情況、槽楔脫落情況、接線盒檢查、冷卻器清掃，軸承清洗換油。171F、1G磨煤機電機解體、抽轉(zhuǎn)子，檢查繞組及引線固定情況、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇螺絲情況、槽楔脫落情況、接線盒檢查、冷卻器清掃，軸承清洗換油281A、1B引風(fēng)機電機解體，檢查繞組及引線固定情況，接線盒檢查、冷卻器清掃檢查291A送風(fēng)電機解體、抽轉(zhuǎn)子，檢查繞組及引線固定情況、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇螺絲情況、槽楔脫落情況、接線盒檢查、冷卻器清掃，軸承檢查2101B一次風(fēng)機電機解體，檢查繞組及引線固定情況，接線盒檢查、冷卻器清掃檢查2111A、1B空氣預(yù)熱器主輔電機解體，接線盒檢查，軸承檢

11、查、換油，繞組絕緣、直阻測試，變頻柜及二次回路清掃檢查。4121A1G7臺磨煤機液壓油泵電機解體，接線盒檢查，軸承檢查、換油，繞組絕緣、直阻測試，油站就地控制箱及回路檢查7131A、1B引風(fēng)機冷卻風(fēng)機電機解體，接線盒檢查，繞組絕緣、直阻測試、軸承檢查換油，就地控制箱及回路檢查。2141A、1B、1C、1D引風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機電機解體，接線盒檢查、繞組絕緣、直阻測試、軸承檢查換油4151A、1B、1C、1D送風(fēng)機油泵電機解體，接線盒檢查，軸承檢查、換油繞組絕緣、直阻測試；油站就地控制控制箱及回路檢查。4161A1G7臺磨煤機潤滑油泵電機解體，接線盒檢查，軸承檢查、換油，繞組絕緣、直阻測試，油站就地

12、控制箱及回路檢查717電除塵陽極、陰極振打電機接線盒檢查、絕緣直阻測試；磁缸、陰極振打絕緣棒檢查清掃。4018EH油循環(huán)泵、再生泵電機接線盒檢查、繞組絕緣、直阻測試；就地控制箱元件及回路檢查21910KV1A鍋爐邊變、1C電除塵變、1A空冷島變、1A電動給水泵電動機、1A凝結(jié)水泵電動機、1A吸風(fēng)機電動機、1A一次風(fēng)機電動機、1A送風(fēng)機電動機、1A電除塵變、1B電動給水泵電動機、1C電動給水泵電動機、1B吸風(fēng)機電動機、1B一次風(fēng)機電動機、1B送風(fēng)機電動機開關(guān)柜檢查開關(guān)觸頭插入深度，彈簧機構(gòu)及閉鎖機構(gòu)及和開關(guān)柜配合情況；機構(gòu)潤滑、觸頭涂凡士林油、小車橫梁變形量測試。包括擋板機構(gòu)、五防機構(gòu)、接地刀閘

13、、控制小母線等設(shè)備。14206.3KV1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G磨煤機電機、脫硫1A變電源開關(guān)檢查開關(guān)觸頭插入深度，彈簧機構(gòu)及閉鎖機構(gòu)及和開關(guān)柜配合情況；機構(gòu)潤滑、觸頭涂凡士林油、小車橫梁變形量測試。包括擋板機構(gòu)、五防機構(gòu)、接地刀閘、控制小母線等設(shè)備。8211B汽機變、1A、1C除塵變、等離子變、1A鍋爐變、照明變清掃檢查全部結(jié)束。其中：1B汽機變溫控插件損壞，更換；1A除塵變A、B、C3相絕緣壓板松動，進行了處理；1C除塵變C相絕緣壓板松動，進行了處理；1A、1B空冷變清掃檢查進行中。8221B汽機變、1A、1C除塵變、等離子變、1A鍋爐變、照明變、1A、1B空冷變高壓試驗82

14、31B汽機變、1A、1C除塵變、等離子變、1A鍋爐變、照明變、1A、1B空冷變電纜高壓試驗8241D、1E、1F、1G磨煤電機、1B引風(fēng)機電機、1A、1C除塵變、等離子變、1A脫硫變、1A鍋爐變電源開關(guān)高壓試驗。925發(fā)電機修前高壓試驗12610KV1A、1B鍋爐變、1A、1B、1C、1D空冷變、1A、1B空冷備用變、1A、1B、1C、1D除塵變、1A等離子變、1A照明變、1A、1B給水泵電機、1C給水泵電機電源1、1C給水泵電機電源2、1A、1B凝結(jié)水泵電機、1A-1G7臺磨煤機電機、1A、1B閉式水泵電機、1A、1B、1C鍋爐循環(huán)泵電機保護校驗及二次回路清掃檢查。32271號發(fā)變組、勵磁系

15、統(tǒng)儀表、變送器校驗及二次回路清掃檢查192810KV1A、1C除塵變、等離子變、1A鍋爐變、照明變、1A、1B空冷變電源開關(guān)儀表、變送器校驗及二次回路清掃檢查。729機側(cè)、爐側(cè)、部分電動門檢查，測絕緣、直流電阻。2230電除塵1-40號整流變檢修、隔離刀閘檢修40除塵器灰斗加熱器、保溫室內(nèi)加熱器檢修1831氣化風(fēng)機電機及回路檢修，電機接線盒檢查、軸承檢修、加油；控制柜清掃、端子排緊固232電除塵保溫箱加熱器電纜更換5833脫硫高低壓電機檢修12合計3524、熱工專業(yè)：熱工專業(yè)計劃解體大項目共12項，不符合項7項熱工專業(yè)主要解體設(shè)備統(tǒng)計表表一序號解體主要設(shè)備名稱需檢修總數(shù)已解體臺數(shù)解體率校驗臺數(shù)

16、已校驗率1變送器419419100%24849%2溫度元件82277794.5%15519%3壓力控制器24621587.3%17069%4壓力表27126196.3%24991.8%5電接點壓力表88100%8100%6雙金屬溫度表1116356.8%4237.8%7煤稱傳感器1414100%14100%8火檢探頭5252100%009輔機振動探頭2828100%28010TSI測量探頭4040100%0011爐管泄露傳感器3434100%0012料位計804050%00合計2125195191.8%91447%燃脫專業(yè)解體項目16項，較大不符合8項。燃脫專業(yè)主要解體設(shè)備統(tǒng)計表一序號解體主要

17、設(shè)備名稱備 注吸收塔系統(tǒng)：1漿液循環(huán)泵解體檢修42高壓密封風(fēng)機23低壓密封風(fēng)機24低泄露風(fēng)機15吸收塔攪拌器46氧化風(fēng)機2制漿系統(tǒng)：12號真空皮帶脫水機系統(tǒng)解體檢查421號球磨機內(nèi)部襯板、鋼球篩選1煙道系統(tǒng)：1增壓風(fēng)機出、入口補償器更換22原、經(jīng)煙道清灰23低泄露風(fēng)機檢修141、2號高壓密封風(fēng)機解體檢修2脫水倉：11、2號高壓水泵檢修22緩沖池、澄清池排泥泵檢修2合計31（二）解體階段發(fā)現(xiàn)的主要設(shè)備缺陷1、汽機專業(yè)1、機組軸系中心調(diào)整量較大解體后，對低壓轉(zhuǎn)子揚度進行復(fù)測，6#軸徑揚度向電機側(cè)揚0.28mm/m，5#軸承向調(diào)速端揚0.05mm/m，低低對輪解體后中心復(fù)測，上張口0.15mm，1#

18、低壓轉(zhuǎn)子低0.67mm。設(shè)計值要求，聯(lián)軸器對輪中心高差為0mm，下張口0.076mm。高低對輪解體后復(fù)測，發(fā)現(xiàn)下張口0.11mm，高壓轉(zhuǎn)子高0.36mm，高低對輪中心設(shè)計值為下張口0.178mm，低壓1#轉(zhuǎn)子低0.127mm。根據(jù)設(shè)計值要求，低壓2#轉(zhuǎn)子兩個支持軸承安裝標高相等，即5#、6#軸承揚度相等，方向相反，根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合解體后2#低壓轉(zhuǎn)子揚度及低低、高低對輪的實測值進行計算，4#軸承抬高0.9mm，3#軸承抬高2.2mm，2#軸承抬高2.4mm，1#軸承抬高4.3mm。由于1#軸承調(diào)整量過大，將造成1#軸承調(diào)整困難，同時前軸承箱內(nèi)所有部套需全部進行加工調(diào)整。且造成轉(zhuǎn)子揚度和軸承箱揚

19、度的較大偏差。同時造成高壓缸將上臺，定中心梁將重新照配。2、低壓正向、反向1、2級葉片背弧處擊傷較重，兩個低壓轉(zhuǎn)子4機葉片背弧處有較密集凹坑，葉片表面粗糙。3、葉片結(jié)垢較嚴重低壓轉(zhuǎn)子葉片、隔板靜葉片表面均有均勻白色附著物，厚度約0.3毫米；高壓轉(zhuǎn)子表面、隔板葉片表面結(jié)垢，程度低于低壓轉(zhuǎn)子，表面呈鐵銹顏色。4、各軸頸磨損嚴重推力軸承、1#-9#軸承軸徑磨損嚴重，表面溝痕均布整個軸徑表面，其中5#、6#軸徑有深0.6mm，深23.5mm較深溝槽。5#軸承下瓦發(fā)生輕微捻瓦現(xiàn)象。5、高壓轉(zhuǎn)子局部發(fā)生動靜部分摩擦速度級葉輪阻汽齒與轉(zhuǎn)子摩擦溝痕較重，在葉輪表面出現(xiàn)寬2mm,深0.5mm左右的溝槽。高中壓轉(zhuǎn)

20、子高壓側(cè)動靜摩擦較多，各級葉輪均出現(xiàn)磨痕。高中壓轉(zhuǎn)子中壓測也出現(xiàn)動靜摩擦，但程度較輕。6、主油泵前側(cè)軸套出現(xiàn)摩擦溝痕，寬約8毫米，最深處約0.4毫米。7、7#軸承頂軸油管有一處裂紋。8、調(diào)速汽門有部分頂起螺栓孔未鉆透。9、主油箱回油濾網(wǎng)破損。10、前置泵解體發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題：A泵、軸彎曲測量，在推力軸承處晃度0.10mm，邊瓦晃度0.08mm，軸彎曲度0.05mm。B泵、軸彎曲測量，在推力軸承處晃度0.23mm，邊瓦晃度0.17mm，軸彎曲度0.12mm。C泵、邊瓦軸頸偏磨，機械密封軸頸磨損，軸瓦、油檔磨損，建議更換。11、A、B閉冷泵軸承、機械密封磨損。12、2號高加水側(cè)隔板密封面吹損，需補焊打

21、磨處理。2、鍋爐專業(yè)1、右側(cè)二級減溫水出口截門銅套壞，建議更換新門套，已完成。2、右側(cè)再熱器入口安全門發(fā)現(xiàn)閥座沖刷腐蝕嚴重無法修復(fù)。3、汽包連續(xù)排污調(diào)整門閥座閥瓣吹損嚴重，需要更換。4、省煤器前包墻下聯(lián)箱B-A數(shù)第21、22、27、28、63管子有輕微凸起，距前包墻下聯(lián)箱2米處。5、省煤器管排有大量鰭片未焊。6、A、B引風(fēng)機軸承體中推力軸承和承力軸承內(nèi)、外套珠粒上都有麻點。B引風(fēng)機承力軸承潤滑油干涸，保持架磨損1/2超標，建議全部更換共六盤軸承。7、A、B一次風(fēng)機動葉片被硬物擊傷，共計6片，金屬檢測未見延展裂紋，已確定修復(fù)。8、B、D磨煤機磨盤襯瓦磨損嚴重。應(yīng)更換系新軸承。9、B、E磨煤機刮板

22、全部損壞。10、D、C磨煤機#1、#2磨輥套磨損嚴重。11、B、D磨煤機#1磨輥支架磨損嚴重。3、電氣專業(yè)1、發(fā)電機定子勵側(cè)端部氣隙隔板固定環(huán)有裂紋。2、3臺給水泵電機定子兩側(cè)端部綁環(huán)，引線綁繩松，絕緣有磨損現(xiàn)象。3、#1A真空泵電機前側(cè)內(nèi)小蓋損壞。4、3臺真空泵電機2臺閉冷泵電機背部引線不規(guī)范容易磨損絕緣已處理合格。5、#1爐AB一次風(fēng)機電機背部引線及中性點引線有磨損絕緣和對地放電現(xiàn)象。電機端部綁繩松動絕緣磨損現(xiàn)象。A電機冷卻器密封墊老化。（等廠家）6、#1爐F磨電機后側(cè)（FAGNV234EM1）軸承滾道刮痕嚴重，已更換。7、#1爐B送風(fēng)機電機引線有磨損絕緣現(xiàn)象，前側(cè)（SKF23044）軸承

23、保持架磨損嚴重，已更換。 8、脫硫A氧化風(fēng)機電機后側(cè)（SKF226EC）軸承滾道有刮痕軸承室與軸承外套配合間隙超標，已更換。端蓋軸承室刷鍍處理。9、脫硫A漿液循環(huán)泵電機前側(cè)（NU228E/P63）軸承間隙超標，保持架松動，已更換。該電機軸承外套與軸承室配合間隙超標需刷鍍處理。10、#1爐C磨煤機電機前后軸承滾道磨損嚴重，內(nèi)滾道有刮痕需要更換。11、脫硫B氧化風(fēng)機電機前側(cè)外軸承間隙大，內(nèi)軸承保持架松，聲音大。后軸承內(nèi)套和滾柱磨損嚴重，間隙大，前后軸承室與軸承外套配合間隙超標，要求軸承更換，軸承室刷鍍處理。12、1A引風(fēng)機承力軸承內(nèi)套有銹斑，1B引風(fēng)機承力軸承滾柱保持架磨損大于1/3；按企標檢修規(guī)

24、程規(guī)定已經(jīng)超標應(yīng)更換。13、汽機1號抗燃油泵輸送泵電機，型號：2A90L4A 1.5kw 電機掃膛。（軸承型號：6205）電機后端蓋軸承室磨損大約1mm，對輪聯(lián)軸器塑料彈性墊燒毀。14、1號機1A真空泵冷卻風(fēng)機電機對輪連接螺栓內(nèi)孔磨大。15、1號爐1B空預(yù)器主電機轉(zhuǎn)子斷條，定子槽楔脫落，后小端蓋壞損。電機不能修復(fù)。電機型號：TYP2-Y2-200LI-6-22 22kw。轉(zhuǎn)數(shù)：975轉(zhuǎn)。軸承（型號：前6312，后6212）損壞。16、1號爐1B一次風(fēng)機2號潤滑油泵電機定子線圈有一組燒壞，不能修復(fù)。電機型號：Y90S-4 1.1kw。17、脫硫2號低壓密封風(fēng)機電機定子槽楔過熱，轉(zhuǎn)子前軸承磨損嚴重

25、，落架。后軸承保持架斷裂。18、1號爐脫硫GGH主電機解體轉(zhuǎn)子抽出前端油封損壞、漏油。19、電除塵灰斗加熱板損壞大約200塊。4、熱工專業(yè)（熱工設(shè)備校驗不合格及損壞情況） 1、壓力變送器8臺：4段抽汽壓力變送器、1號高加液位變送器、3號高加液位變送器、爐膛壓力2變送器、爐水循環(huán)泵A差壓1變送器、爐水循環(huán)泵A差壓2變送器、爐水循環(huán)泵B差壓2變送器、磨煤機E密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓變送器。2、壓力開關(guān)10塊：C給水泵前置泵吸入過濾器前后壓差開關(guān)、B給水泵前置泵吸入過濾器前后壓差開關(guān)、給水泵A前置泵入口濾網(wǎng)前后壓差開關(guān)、B給水泵吸入過濾器前后壓差開關(guān)、A給水泵入口濾網(wǎng)壓差開關(guān) 、C給水泵吸入過濾器前后壓差

26、開關(guān)、爐膛壓力高2值停爐開關(guān)、爐膛壓力高1值報警開關(guān)、爐膛壓力高2值停爐開關(guān)、A側(cè)爐膛低一值開關(guān)。3、溫度元件校驗超差36支。4、壓力表校驗超差38塊。5、雙金屬溫度表超差3塊。5、脫硫?qū)I(yè)1、漿液循環(huán)泵葉輪及護套，吸收塔攪拌器葉片磨損嚴重，已經(jīng)外委修復(fù)。2、1號氧化風(fēng)機解體檢查發(fā)現(xiàn)支撐才側(cè)軸承游隙超標，軸承游隙0.35磨損因更換軸承。3、吸收塔1、2號漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)移位，3、4號漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)底部變形。4、噴淋層噴嘴及支管脫落。掉落支管3根。噴嘴45個，噴嘴支架6個。5、除霧器模塊第一級部分損壞，第二級損壞嚴重。6、漿液管道中的彎頭、變徑管、三通等部位磨損嚴重。7、一號濕磨機鋼球磨損

27、較重。8、原、凈煙道積灰過多。9、短管、出口門磨損。10、1號爐脫水倉分配箱、分配管漏水。11、增壓風(fēng)機漏煙治理膨脹節(jié)損壞，葉輪上蓋法蘭連接處磨損漏泄，應(yīng)更換膨脹節(jié)。二、一號機組A檢主要技改、重大檢修及較大作業(yè)項目完成情況（一）本次A級檢修解體期間技改項目完成情況：1、一號鍋爐空預(yù)器補償器改造空氣預(yù)熱器補償器改造工作正在進行，原膨脹節(jié)拆除完畢，新膨脹節(jié)安裝正在做施工準備。2、一號機組制粉系統(tǒng)執(zhí)行器改造石子煤料位計系統(tǒng)改造安裝及靜態(tài)調(diào)試工作已經(jīng)結(jié)束，磨煤機分離器出口門行程開關(guān)改造工作因鍋爐專業(yè)下架體改造暫不具備條件故未開工。3、一號鍋爐二次風(fēng)門及擺動燃燒器系統(tǒng)執(zhí)行器位置反饋改進控制柜已經(jīng)穩(wěn)固，汽

28、缸解體工作及甩表管工作正在進行，計劃20日前完成改造工作。4、磨煤機下架體密封改造D磨的拆除工作已完成，新密封環(huán)正在回裝；B磨分離器以上部件拆除工作已完成。5、一號爐煤粉管道補償器改型更換和漏泄彎頭更換送粉管道補償器共需更換90個，拆除及安裝共計32臺，但焊口未全部進行焊接。6、預(yù)熱器密封改造項目原密封片已拆除完畢，徑向標準密封片已經(jīng)安裝完畢，弧板安裝正在進行。7、一號鍋爐磨煤機電纜槽盒改造、未開工，待熱工專業(yè)A檢電纜敷設(shè)完成后進行。8、脫硫漿液襯膠管道彎頭磨損更換本次檢查綜合管架4根管道，共20處。直管段基本襯膠完好。管道中的彎頭、變徑管、三通等部位磨損嚴重。漿液循環(huán)泵出口管檢查兩根，襯膠完

29、好。入口檢查，有不同程度損壞。新襯膠管道廠家已招標完成，等待廠家來人測繪及制作。（二）、本次A級檢修解體期間重大特殊檢修項目完成情況：1、汽輪機葉片、葉根檢驗，螺栓檢驗 低壓次末級葉片檢驗完成，螺栓檢驗正在打磨中。2、煤機磨輥套及磨盤瓦堆焊治理。解體檢查發(fā)現(xiàn)1A磨煤機、1B磨煤機、1D磨煤機磨盤瓦磨損嚴重，深度最大達90mm，磨輥套磨損超標的5套，1C磨3個，1D磨2個。目前磨盤瓦已拆除1套，輥套已拆除2個。待需堆焊的5個輥套全部拆除后，返廠堆焊。3、燃燒器噴口附近水冷壁管及水平低溫過熱器吊掛管處管排磨損噴涂未開工。4、爐汽水管道保溫超標治理爐墻保溫上五根剛性梁第一層保溫棉已經(jīng)施工完畢，上五根

30、剛性梁一層棉施工驗收合格后，進行二層施工；爐頂保溫正在進行頂棚四根大管道保溫加厚工作，包罩內(nèi)部待爐頂清灰完畢后施工。5、引風(fēng)機、增壓風(fēng)機葉輪防磨治理施工人員及工器具已到位，葉輪拆除工作已完成。正準備進行防磨處理。6、冷灰斗耐火澆注料損壞修復(fù)冷灰斗耐火料修復(fù)由于交叉作業(yè)現(xiàn)無法施工，待爐膛水沖洗結(jié)束后夜班施工。目前腳手架搭設(shè)工作已完畢。7、鍋爐金屬檢驗檢測搭設(shè)腳手架已完成，正在進行管道打磨中。8、發(fā)電機定子槽楔松動處理施工單位已攜帶工具和材料進廠，已辦理完入廠三級安全教育，簽訂安全管理協(xié)議。 9、DCS系統(tǒng)功能完善待DCS系統(tǒng)A檢完成后進行，計劃在6月中旬進行DCS系統(tǒng)測試工作。10、脫硫吸收塔漿

31、液循環(huán)泵葉輪及護套磨損處理主要是漿液腐蝕、磨損。于6月3日返廠修復(fù)。20天后回廠，進行回裝。11、脫硫噴淋層噴頭支管加固掉落的噴嘴45個，支管3根。噴嘴支架6個。主要是粘接質(zhì)量不良及噴嘴堵塞。于6月9日廠家來人進行修復(fù)。預(yù)計：6月30日完成。12、吸收塔除霧器模塊變形更換除霧器第一級模塊部分損壞、第二級模塊損壞嚴重。第一級模塊已全部拆除，第二級模塊已開始更換。第二級更換完后，試投沖洗水，檢查噴嘴后，再進行第一級模塊回裝。6月10日完成。（三）、本次A級檢修解體期間較大檢修項目完成情況：1、汽機專業(yè)：1）低壓1#、2#轉(zhuǎn)子次末級葉片更換完畢，高中壓缸、低壓缸解體完成，中主，中調(diào)門正在解體中；2）

32、空冷島蒸汽分配管道優(yōu)化改造工作60、70、80列已完成，還有10、20、30、40、50列改造中； 3）高壓低壓旁路減壓閥解體工作已經(jīng)完成，高壓旁路減壓閥閥座及閥芯沖刷內(nèi)漏比較嚴重，外委修復(fù)中；4）3臺前置泵解體工作已經(jīng)完成，發(fā)現(xiàn)1C給水泵前置泵端側(cè)軸瓦處軸頸磨損，軸瓦燒損，油擋間隙超標，分析認為是中心超差所致，更換新軸及軸瓦處理；5）2臺閉式水泵解體工作已經(jīng)完成，測量檢查中；6）兩臺凝結(jié)水泵機封更換工作已經(jīng)完成。2、鍋爐專業(yè)：1）磨煤機熱風(fēng)關(guān)斷門更換情況(共計7臺)： G、F磨煤機新熱風(fēng)關(guān)斷門已安裝完畢，開始進行E、A、B磨熱風(fēng)關(guān)斷門的拆除工作。2）頂棚包罩內(nèi)清灰因灰量較大，進度較慢，目前完

33、成1/6；3）一、二風(fēng)入口暖風(fēng)器加裝：暖風(fēng)器及管路已運到施工現(xiàn)場，腳手架搭設(shè)完畢，準備安裝；4）#1靜電除塵器治理：聲波清灰器、氣源控制箱就位焊接工作完成，現(xiàn)進行氣源管路與氣源控制箱的連接工作，預(yù)計月日連接工作結(jié)束。列電場陽極板、陰極線、陽極振打桿的拆除工作結(jié)束，完成兩個灰斗的陽極振打桿安裝工作。5）水冷壁高壓水沖洗工作正在進行，預(yù)計6月13日完成；6）墻式再熱器管子恢復(fù)：管子渦流檢驗、光譜及彎頭檢查已完成，目前正在進行爐內(nèi)腳手架搭設(shè)、進出口保溫及澆注料拆除工作。7）1號鍋爐渣漿泵工業(yè)補水改用爐前供水改造工作管路、閥門安裝完成，防腐工作正在進行中；8）墻式再熱器穿墻管密封盒部位應(yīng)力釋放工作正在

34、進行；9）蒸汽吹灰器穿墻套管更換工作，待吹灰器檢修完成后進行；10）尾部煙道加裝煙溫測點工作：爐左側(cè)已完成，爐右側(cè)正在進行當中；11）主再熱蒸汽出口管道加裝壓力表：扒保溫工作已完成。3、電氣專業(yè)：1）發(fā)電機修前試驗完成。2）1A、1B高廠變、主變檢修試驗進行中。2）高壓電機解體19臺、干式變壓器檢修11臺、真空斷路器檢修22臺。3）10KV、6.3KV電源及負荷開關(guān)保護及控制回路正在檢查中。4）發(fā)變組及10KV、6.3KV電源及負荷開關(guān)各種表計、變送器校驗及二次回路清掃檢查進行中。5）10KV、6.3KV高壓電機、干式變壓器、真空斷路器及電纜高壓試驗進行中。6）1號機發(fā)變組保護、勵磁系統(tǒng)、故障

35、錄波器、同期裝置、廠用段快切裝置檢修工作正在進行中。7）空冷島風(fēng)機電纜治理工作，施工隊伍已落實，正在進行方案編制和準備工作中。8）空預(yù)器電機平臺、磨煤機防爆門、電除塵保溫箱加熱器電纜非標項目已完成一項。4、熱工專業(yè)：1）飛灰含碳裝置移位柜子就位，焊接完畢，管路改造及接線工作已結(jié)束，靜態(tài)調(diào)試工作6月6日完成。動態(tài)調(diào)試工作在機組啟動后完成。2）給煤機電纜加裝電纜槽盒工作已完。3）二次風(fēng)定位器及燃燒器擺角改造工作進行中。4）潤滑油壓力開關(guān)移位工作：管路改造完成，電纜敷設(shè)工作待13、14日集中敷設(shè)。5）配合鍋爐熱風(fēng)關(guān)斷門改造回裝熱工設(shè)備。6）高加保護液位測量改造工作進行中。7）磨出口門氣源管路敷設(shè)工作

36、架子已經(jīng)敷設(shè)完成，計劃在10日開始開工8）PCV閥系統(tǒng)控制箱焊接工作已經(jīng)結(jié)束，電纜待集中敷設(shè)。9）增加強檢容器壓力儀表及煙溫測點工作正準備中，待鍋爐專業(yè)取樣點完成后開展工作。10）高低旁調(diào)整門、最小流量閥及減溫水閉鎖閥改造工作待機務(wù)專業(yè)完成閥門檢查工作后進行。11）輔機單點保護系統(tǒng)改造電纜敷設(shè)工作計劃在14日、15日進行。5、燃脫專業(yè)：1）吸收塔清漿、腳手架搭設(shè)作業(yè)完成。2）4臺漿液循環(huán)泵葉輪及入口護套磨損嚴重， 4臺攪拌器葉輪磨損嚴重，已經(jīng)返廠修復(fù)3）增壓風(fēng)機后導(dǎo)葉及葉輪磨損正在制定修復(fù)方案。4）1號球磨機襯板檢查、鋼球篩選及鋼球回裝5）原、凈煙道清灰。6）脫水倉1號鍋爐澄清池、緩沖池放渣作

37、業(yè)完成。三、一號機組A級檢修安全文明生產(chǎn)及標準化情況 1) 現(xiàn)場的圍欄經(jīng)常有人搬動，作業(yè)時工器具隨意擺放離文明生產(chǎn)、標準化作業(yè)要求相差很大，相關(guān)專業(yè)還要進一步加強。2)習(xí)慣性違章時有發(fā)生，高空不系安全帶、戴手套打大錘、高空作業(yè)不做措施等現(xiàn)象，現(xiàn)場作業(yè)杜絕習(xí)慣性違章發(fā)生。 3）開工前，制訂了標準化作業(yè)布置圖，按照要求設(shè)置了圍欄警示，1、2號鍋爐之間加裝了防塵隔斷，每項作業(yè)開工前地面鋪設(shè)了膠皮，備件、工具擺放有序，現(xiàn)場拆除的廢品及垃圾及時運走。設(shè)備及地面污染能夠做到及時清理。但也存在以下問題：(1) 現(xiàn)場的圍欄經(jīng)常有人搬動，不夠整齊；(2)磨煤機檢修作業(yè)現(xiàn)場由于場地狹小，物品擺放不夠規(guī)范，衛(wèi)生保持

38、不好；(3）送粉管道膨脹節(jié)更換電火焊作業(yè)中，下方防護不到位，焊渣直接落到零米；(4）給煤機內(nèi)部清出的煤粉，清理不及時。四、一號機組A級檢修解體期間監(jiān)理工作完成情況本次#1機A級檢修，監(jiān)理工作由中電唐監(jiān)理公司承擔，根據(jù)雙方友好協(xié)商并簽訂了商務(wù)合同，組成了12人的監(jiān)理組，承擔本次檢修監(jiān)理工作。主要監(jiān)理項目有：汽機本體、汽機管閥、汽機調(diào)速、發(fā)電機、鍋爐本體、電氣二次、熱工、鍋爐風(fēng)機、預(yù)熱器、灰渣及電除塵設(shè)備的檢修。因監(jiān)理人員的數(shù)量受限，監(jiān)理范圍沒能全部涵蓋所有檢修項目。監(jiān)理人員5月18日到達并開展監(jiān)理工作。（一）、一號機組A檢解體階段情況監(jiān)理統(tǒng)計報表1、檢修項目完成分項統(tǒng)計（截止6月5日）A檢分項統(tǒng)

39、計表項目情況汽機專業(yè)鍋爐專業(yè)（脫硫）電氣專業(yè)熱控專業(yè)累計 完成項目 合計計劃完成計劃完成計劃完成計劃完成標準項目12182661773245431505非標項目9019090130050重大項目1521012020230反措項目92500031317監(jiān)督項目15060632119021103修前缺陷1142515046041025216合計2833731217203231235829212、見證點完成統(tǒng)計見證點統(tǒng)計表項目情況汽機專業(yè)鍋爐專業(yè)（脫硫）電氣專業(yè)熱控專業(yè)累計 完成計劃項目計劃完成計劃完成計劃完成計劃完成W點統(tǒng)計12844184359217716982321307H點統(tǒng)計1351281

40、84083735349859W 點1307已完成232未完成1075完成率17.75%H 點859已完成49未完成810完成率5.70%3、見證點完成情況視圖4、項目開工/完成情況報表工程項目開工/完成情況統(tǒng)計表計劃項目已開工已完成未完成開工率完成率汽機2831153724641%13%鍋爐3121081729535%5%電氣203792318039%11%熱控12349511840%4%總計9213518283938%9%5、檢修項目開工/完工統(tǒng)計視圖（二）、主要系統(tǒng)/設(shè)備檢修進度報表 汽機專業(yè)設(shè)備名稱/工序開工 日期完工 日期剩余 天數(shù)解體狀態(tài)檢修狀態(tài)回裝狀態(tài)整體狀態(tài)高中壓導(dǎo)汽管及中低壓導(dǎo)

41、汽管5-257-835完成正常盤車裝置檢修6-27-532正常汽輪機高中壓內(nèi)、外缸及部套5-286-2926正常高中壓汽輪機轉(zhuǎn)子5-286-2926正常低壓內(nèi)、外缸及部套5-286-2926完成正常低壓汽輪機轉(zhuǎn)子5-286-2926完成正常低壓轉(zhuǎn)子更換葉片6-26-86完成完成完成完成高壓內(nèi)缸更換阻汽片6-26-1310準備高壓主汽門、調(diào)速汽門5-317-330正常中壓主汽門、調(diào)速汽門5-317-330正常19號軸承、推力軸承及密封瓦5-287-128正常發(fā)電機密封瓦6-47-128完成正常汽輪機前箱內(nèi)主油泵6-47-532正常頂軸油系統(tǒng)單向閥、系統(tǒng)閥門6-27-835正常汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)6

42、-27-835正常汽輪機EH系統(tǒng)檢修6-27-532正常潤滑油系統(tǒng)6-27-532正常密封油系統(tǒng)6-27-532正常主機冷油器切換閥檢查6-27-532完成正常汽輪機油冷油器、密封油冷油器6-27-532正常2臺軸抽、排油煙風(fēng)機檢修6-46-107完成正?？绽鋶u變速箱、風(fēng)機6-66-3027正?？绽鋶u凝結(jié)水管加固改造6-66-3027正常A、B、C給水泵前置泵6-66-2926完成正常A、B閉式水泵大修6-146-2926完成正常A、B、C真空泵軸承盤根更換5-306-2926完成完成正常A、B凝結(jié)水泵更換機械密封5-276-2926完成完成正常A、B發(fā)電機定子冷卻水泵大修6-146-85完成

43、正常500M3凝補水箱清掃6-16-1613準備凝結(jié)水泵坑排污泵解體檢修6-146-2623正常除氧器檢修5-306-2724完成正常16抽汽系統(tǒng)逆止門、電動門5-296-2825正常A、B、C給水再循環(huán)門解體檢查6-66-2926完成正常汽輪機保溫及罩殼5-307-936完成正常鍋爐專業(yè)設(shè)備名稱/工序計劃 天數(shù)實際 天數(shù)剩余 工期解體狀態(tài)檢修狀態(tài)回裝狀態(tài)整體狀態(tài)爐膛內(nèi)部吊盤搭設(shè)及拆除5-277-330完成滯后空氣預(yù)熱器檢修5-277-330完成正常煙風(fēng)道檢修5-277-330完成正常一號爐氣力輸灰系統(tǒng)5-277-330準備一號爐除渣系統(tǒng)5-277-330準備#1、#2渣漿泵5-277-330

44、準備碎渣機5-277-330準備渣漿池攪拌機5-277-330準備液壓關(guān)斷門5-277-330準備送風(fēng)機檢修5-277-128滯后一次風(fēng)機檢修5-277-128滯后引風(fēng)機檢修5-277-128滯后增壓風(fēng)機檢修5-277-128滯后水冷壁檢查5-276-2825滯后過熱器檢查5-276-2825滯后再熱器檢修5-276-2825正常省煤器檢修5-276-2825正常水冷壁、省煤、再熱、過熱聯(lián)箱5-277-330滯后減溫器檢修5-277-330滯后噴燃器檢修5-277-330滯后燃油系統(tǒng)檢修5-277-330正常等離子檢修5-277-330完成正常鍋爐給水系統(tǒng)閥門檢修5-276-2724正常鍋爐疏

45、水、排污系統(tǒng)閥門檢修5-276-2825完成正常鍋爐汽包及附件檢修5-276-3027完成正常鍋爐5%旁路系統(tǒng)閥門檢修5-277-128完成正常鍋爐再熱器疏水系統(tǒng)閥門檢修5-277-229完成正常鍋爐過熱器噴水系統(tǒng)閥門檢修5-277-330完成正常鍋爐再熱器噴水系統(tǒng)閥門檢修5-277-431完成正常蒸汽吹灰系統(tǒng)閥門及蒸汽吹灰器5-277-532完成正常安全閥系統(tǒng)閥門檢修 5-277-633完成正常鍋爐蒸汽系統(tǒng)管道及支吊架5-277-330準備省煤器出口灰斗及織物膨脹節(jié)更換5-277-330完成正常冷灰斗檢修5-277-330正常磨煤機及風(fēng)粉管道5-276-3027正常給煤機5-287-330完成正常密封風(fēng)機檢查及軸承箱5-277-330正常GGH檢修5-277-330準備吸收塔檢修5-277-33