注塑機調機調試工藝一般分三個步驟

1、注塑機調機調試工藝一般分三個步驟: 1 1、參數設定前需確認及預備設定參數 確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態(tài)。 檢查幵閉模及頂出的動作和距離設定。 （7 7）背壓（PBPB）設定在約 10kg/cm210kg/cm2。 松退約設定在 3mm3mm。 保壓切換的位置設定在螺桿直徑的 30 30 %。例如 100mm100mm 的螺桿，則設定 30mm30mm。 計量行程比計算值稍短設定。 （1111）射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。 2 2、手動運轉參數修正 閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。 以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。 螺桿旋退進料。 待冷

2、卻后幵模取出成型品。 重復的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的 10 10 % 20 20 %的位置，而且成型 品無短射、毛邊及白化，或幵裂等現象。 3 3、半自動運轉參數的修正 射出壓力（P1P1） 設定在最大值的 60 60 %。 保持壓力（PH PH ） 設定在最大值的 30 30 %。 射出速度（V1V1） 設定在最大值的 40 40 %。 螺桿轉速（VSVS） 設定在約 60RPM60RPM。 計量行程的修正計量終點將射出壓力提高到 99 99 %，并把保壓暫調為 0 0,將 計量終點 S0S0 向前調到發(fā)生短射，再向后調至發(fā)生毛邊，以其中間點為選擇位置。 出速度的修正把 PHPH 回復

3、到原水準，將射出速度上下調整，找出發(fā)生短射及 毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度本階段亦可進入以多段速度對應外觀問 題的參數設定。 保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力, 以其中間點為選擇保壓。 保壓時間或射出時間的修正逐步延長保持時間， 直至成型品重量明顯穩(wěn)定為 明適選擇。 冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足： 頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。 2 2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚 4mm 4mm 以上制品冷卻時間的簡易算法: 理論冷卻時間二S S (1+2S 1+2S )模溫 6060 度以下。 理論冷卻時間=1.3S(1+2S)=1.

4、3S(1+2S).模具 6060 度以上S S 表示成型品的最大肉厚0 塑化參數的修正 確認背壓是否需要調整; 調整螺桿轉速，使計量時間稍短于冷卻時間; 確認計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。 確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現 象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離。 段保壓與多段射速的活用1 1、成型品被 一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口 間及保壓切換前應以較低速進行; 保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高， 使成型品容易變形。 塑成型缺點的成因及解決方法 不正確的操作條件，損壞的機器及模具會產生很多成型缺點，下

5、面提供了一些解決的方法供參考。為 了減少停機的時間，及能盡快找出操作問題的原因， 操作人員應把所有最好的注塑機型條件記錄在 塑成型條件記錄表”上，以供日后解決問題時參考之用。 (1)成品不完整 故障原因處理方法 塑料溫度太低提高熔膠筒溫度 射膠壓力太低提高射膠壓力 射膠量不夠增多射膠量 澆口襯套與射嘴配合不正，塑料溢漏 重新調整其配合 進膠不平均 重開模具溢口位置 澆道或溢口太小 加大澆道或溢口 塑料內潤滑劑不夠增加潤滑劑射前時間太短 增加射膠時間 射膠速度太慢 加快射膠速度 低壓調整不當 重新調節(jié) 模具溫度太低 提高模具溫度 模具溫度不勻 重調模具水管 模具排氣不良 恰當位置加適度排氣孔 射

6、嘴溫度不低 提高射嘴溫度 背壓不足稍增背壓 過膠圈、熔膠螺桿磨損 拆除檢查修理 射膠量不足更換較大規(guī)格注塑機 制品太薄 使用氮氣射膠 (2 )制品收縮 故障原因處理方法 模內進膠不足 熔膠量不足加熔膠量 溢口不平衡 模具溢口太小或位置 料溫過高低料溫 模溫不當整適當溫度 冷卻時間不夠延冷卻時間 蓄壓段過多射膠終止應在最前端 產品本身或其肋骨及柱位過厚 檢討成品設計 射膠量過大更換較細的注塑機 過膠圈、熔膠螺桿磨損 拆除檢修 澆口太小、塑料凝固失支背壓作用 加大澆口尺寸 (3 )成品粘模 故障原因處理方法 填料過飽 降低射脫壓力，時間，速度及射膠量射膠壓力太低 高射壓 背壓壓力不夠 高背壓力 射

7、膠時間太短 長射膠時間 射膠速度太慢 快射速 射嘴孔太細，塑料在澆道襯套內凝固，減低背壓效果。 整模具或更換射嘴 射膠壓力太高降低射膠壓力 射膠量過多減小射膠量 射膠時間太長 減小射膠間時 料溫太高降低料溫 進料不均使部分過飽 變更溢口大小或位置 模具溫度過高或過低調整模溫及兩側相對溫度 脫模劑不足略為增加脫模劑用量 (4)澆道(水口)粘模 故障原因處理方法 射膠壓力太高降低射膠壓力 塑料溫度過高降低塑料溫度 澆道過大修改模具 澆道冷卻不夠延長冷卻時間或降低冷卻溫度 澆道脫模角不夠修改模具增加角度 澆道襯套與射嘴配合不正 重新調整其配合 澆道內表面不光或有脫模倒角 檢修模具 澆道外孔有損壞檢修

8、模具 無澆道抓銷加設抓銷 填料過飽 降低射膠量，時間及速度 脫模劑不足略為增加脫模劑用量模內有脫模倒角 修模具除去倒角 模具表面不光滑 打磨模具 脫模造成真空 開模或頂出減慢，或模具加進氣設備 注塑周期太短 加強冷卻 射膠速度太慢 增快射膠速度 故障原因處理方法 填料太飽降低射膠時間，速度及劑量 合模線或吻合面不良 檢修模具 鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機 (6)開模時或頂出時成品破裂 故障原因處理方法 填料過飽 降低射膠壓力，時間，速度及射膠量 模溫太低升高模溫 部份脫模角不夠檢修模具 有脫模倒角檢修模具 成品脫模時不能平衡脫離 檢修模具 頂針不夠或位置不當 檢修模具 脫模

9、時局部產生真空現象 開?？身敵雎?，加進氣設備 脫模劑不足略為增加脫模劑用量 模具設計不良，成品內有過多余應力 改良成品設計 側滑塊動作之時間或位置不當 檢修模具 (7)結合線 故障原因處理方法 塑料溫度太高 降低塑料溫度，降低模具溫度 射膠速度太高 降低射膠速度 射膠壓力太高 降低射膠壓力 塑料熔融不佳 提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速 模具溫度過低 提高模具溫度 射嘴溫度過低 提高射嘴溫度 射膠壓力太低提高射膠壓力 塑料不潔或滲有其它料 檢查塑料 脫模油太多 少用膠模油或盡量不用 澆道及溢口過大或過小 調整模具 熔膠接合的地方離澆道口太遠 調整模具 模內空氣排除不及 增開排氣孔或檢查原

10、有排氣孔是否堵塞 熔膠量不足 使用較大的注塑機 太多脫模劑 不用或減少脫模劑 (8)流紋 故障原因 處理方法 塑料熔融不佳 提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速 模具溫度太低 提高模具溫度 模具冷卻不當 重調模具水管 射膠速度太快或太慢 調整適當射膠速度 射膠壓力太高或太低 調整適當射膠壓力 塑料不潔或滲有其它料 檢查塑料 溢口過小產生射紋 加大溢口 成品斷面厚薄相差太多 變更成品設計或溢口位置 (9 )成品表面不光澤 故障原因處理方法 模具溫度太低提高模具溫度 塑料劑量不夠增加射膠壓力，速度，時間及劑量 模腔內有過多脫模油 擦試干凈 模內表面有水 擦試并檢查是否有漏水塑料干燥處理不當 改良干

11、燥處理 模內表面不光滑打磨模具 故障原因處理方法 塑料含有水份塑料徹底烘干、提高背壓 降低塑料溫度，更換較小射膠量的注塑機，降低射嘴及前段 溫度 塑料中其它添加物混合不勻 徹底混合均勻 熔膠筒內夾有空氣 降低熔膠筒后段溫度、提高背壓、減小壓縮段長度 塑料在模內流程不當 調整溢口大小及位置、模具溫度保持平均、成品厚度平均 (11 )成品變形 故障原因處理方法 成品頂上時尚未冷卻 降低模具溫度，延長冷卻時間，降低塑料溫度 塑料溫度太低提高塑料溫度，提高模具溫度 成品形狀及厚薄不對稱 模具溫度分區(qū)控制，脫模后以定形架固定，變更成形設計 填料過多 減小射膠壓力，速度，時間及劑量 幾個溢口進料不平均 更

12、改溢口 頂針系統(tǒng)不平衡改善頂出系統(tǒng) 模具溫度不均勻調整模具溫度 近溢口部分的塑料太松或太緊 增加或減少射膠時間 保壓不良增加保壓時間塑料溫度過高或塑料在機筒內停留過久 塑料中其它添加物如潤滑劑，染料等分解 減小其使用量或更換耐溫較高的代替品 射膠速度不快 減慢射膠速度 射膠壓力太高 降低射膠壓力 熔膠速度太低 提高熔膠速度 模具溫度太低 提高模具速度 塑料粒粗細不勻 使用粒狀均勻原料 (12) 成品內有氣孔 故障原因處理方法 填料量不足以防止成品過度收縮 成品斷面，肋或柱過厚 變更成品設計或溢口位置 射膠壓力太低提高射膠壓力 射膠量及時間不足 增加射膠量及射膠時間 澆道溢口太小 加大澆道及溢口

13、 射膠速度太快調慢射膠速度 塑料含水份塑料徹底干燥 塑料溫度過高以致分解 降低塑料溫度 模具溫度不均勻調整模具溫度 冷卻時間太長 減少模內冷卻時間，使用水浴冷卻 水浴冷卻過急減小水浴時間或提高水浴溫度 背壓不夠提高背壓 熔膠筒溫度不當降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度 塑料的收縮率太大采用其它收縮率較小的塑料 (13) 黑紋 故障原因處理方法 塑料過熱 塑料溫度太高降低塑料溫度 熔膠速度太快降低射膠速度 螺桿與熔膠筒偏心而產生非常摩擦熱 檢修機器 射嘴孔過小或溫度過高 重新調整孔徑或溫度 射膠量過大更換較小型的注塑機 熔膠筒內有使塑料過熱的*角 檢查射嘴與熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現象 (

14、14) 黑點 故障原因處理方法 塑料過熱部份附著熔膠筒內壁 徹底空射，拆除熔膠筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時間，加強塑 料干燥處理 塑料混有雜物，紙屑等 檢查塑料，徹底空射 射入模內時產生焦斑 降低射膠壓力及速度，降低塑料溫度，加強模具排氣孔，酌降關模壓務，更改 溢口位置 熔膠筒內有使塑料過熱的*角 檢查射嘴熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現象。 (15) 不穩(wěn)定的周期 以上列舉的各種成型缺點， 其成因及對策大多數都與周期的穩(wěn)定與否有關。 塑料在熔膠筒內適當的塑 化，或模具的溫度控制，都是傳熱平衡的結果。也就是說在整個注塑周期中，熔膠筒內的塑料接受來 自螺桿旋轉的摩擦熱，電熱圈的熱。熱能隨著塑料注入模內，模具的熱能來自塑料和模具的恒器，損 失在成品的脫模，散失于空氣中或經冷卻水帶走。因此熔膠筒或模具的溫度若要維持不變，必需保持 其進出的傳熱平衡。維持傳熱的平衡則必需維持一定穩(wěn)定的注塑周期。 假若注塑