鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制作加工實(shí)用工藝地要求規(guī)范

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備：1、圖紙會(huì)審：進(jìn)行圖紙會(huì)審，與甲方、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計(jì)意圖。2、審核施工圖：根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計(jì)要求。3、詳圖設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)，以便與加工制作和安裝。4、根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工廠實(shí)際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)適當(dāng)設(shè)計(jì)制作部分工裝、夾具、模具。5、組織必要的工藝實(shí)驗(yàn)，如焊接工藝評(píng)定等試驗(yàn)，尤其是對(duì)新工藝、新材料要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。6、編制材料采購計(jì)劃和施工制作工期進(jìn)度生產(chǎn)計(jì)劃。二、材料要求：1、鋼材入

2、庫和存放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和存放情況。2、鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐批號(hào)、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標(biāo)記，堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水設(shè)施。3、所采購的 Q235、Q345鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。4、對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材， 對(duì)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的剛才要進(jìn)行復(fù)檢，材料復(fù)檢達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求才能使用。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案5、焊接材料：、焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T117、低合金鋼焊條 GB/T5118。、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 熔化焊用鋼絲 GB/T14957，氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110及碳鋼藥芯焊

3、絲GB/T10045，低合金鋼埋弧用焊劑GB/T17493。、埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5293，低合金鋼埋弧用焊劑GB/T12740的規(guī)定。6、材料管理：、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，焊接材料，緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告， 各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。、進(jìn)場(chǎng)的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄，并想甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。、材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請(qǐng)書 ( 技術(shù)核定單 ) ，向甲方和監(jiān)理單

4、位報(bào)審， 經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。、焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。、涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案三、下料：（ H型鋼）1、首先熟悉圖紙與技術(shù)員下達(dá)的構(gòu)件清單尺寸、板厚、材質(zhì)的要求，然后復(fù)查所到的材料的材質(zhì)（目前Q235、Q345為當(dāng)前常用材質(zhì)），如果材質(zhì)或板厚與圖紙不符，材料不能切割下料，要及時(shí)統(tǒng)治有關(guān)采購人員， 要求退換，達(dá)到材質(zhì)與板厚都符合設(shè)計(jì)要求后方可下料切割。2、材料拼接：、如果有部分板材需要拼接長(zhǎng)和寬，拼接翼板長(zhǎng)度要大于翼板的 2 倍寬度，并且要大于600 以上，翼板不能拼接縱縫。

5、、腹板可以品節(jié)十字縫或 T 型縫，拼接十字縫時(shí)焊縫要對(duì)正，不能偏移，拼接 T 型縫時(shí)焊縫要相互錯(cuò)開 200 以上，并與其他連接板同時(shí)也要相互錯(cuò)開 200 以上的距離。寬度拼接應(yīng)大于 300，長(zhǎng)度拼接應(yīng)大于 600，板材拼接焊縫錯(cuò)邊量 d0.1t ，但不得大于 2.0 。所有拼接板材焊縫等級(jí)為二級(jí)以上， 用無損超聲波檢測(cè)儀作無損探傷檢測(cè)。、鋼材如有較大的彎曲，凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。、根據(jù)構(gòu)件清單下料尺寸表進(jìn)行排料套裁 ( 有時(shí)需要放大樣確定幾何尺寸 ) ，盡可能節(jié)約材料，避免浪費(fèi)材料。3、氣割鋼板時(shí)要根據(jù)板厚正確選擇割嘴型號(hào)，調(diào)節(jié)好氧氣壓力、精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案石油液化氣壓力和切割速度

6、的合理參數(shù)進(jìn)行切割。4、鋼板切割面質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001要求。、零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t ，且不應(yīng)大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0、切割平面度，如圖 1 所示，即在所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，按切割傾角方向所作兩條平行線的間距應(yīng)符合 0.05t精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案(t 為切割厚度 ) ，且不大于 2mm。、切割面割紋深度 ( 表面粗糙 )h ，如圖 3，即在沿著切割方向20mm長(zhǎng)的切割面上，以理論切割線為基準(zhǔn)輪廓頂峰線與輪廓各底線之間的距離， h0.3mm。、局部缺口深度： 即在切割面上形成的寬度，深度及形狀不規(guī)則的

7、缺陷，它使均勻的切割面產(chǎn)生中斷，其深度 1mm。、垂直于受力桿件端部的高強(qiáng)螺栓連接板應(yīng)先拋丸 ( 以保證達(dá)到摩擦系數(shù)后 ) 再切割下料。5、剪板機(jī)下料：、剪板機(jī)剪切允許偏差：零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0、剪切不同板厚材料應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)節(jié)剪板機(jī)上、下刀刃的間隙。、剪板機(jī)有毛刺、飛邊等缺陷時(shí)要用磨光機(jī)打磨干凈。6、各種連接板與高強(qiáng)螺栓連接板的鉆孔：、螺栓孔孔距之間距離允許偏差：同一組內(nèi)任意兩孔間距離 ±1.0mm 、由于各種連接板下料剪切或切割時(shí)有一定的尺寸偏差，所以鉆孔時(shí)必須要保證其基準(zhǔn)面應(yīng)控制在±1mm的尺寸內(nèi)。如圖4。、如連接板數(shù)量較大或高強(qiáng)螺栓連接板

8、達(dá)不到鉆孔精度兩孔精彩文檔圖 4實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案間距± 1.0 時(shí)，可用鉆模套鉆的方法來控制孔間距離。三、組立：1、熟悉圖紙，保證各種H 型鋼的規(guī)格、板厚、材質(zhì)正確組立，不要用錯(cuò)翼板或腹板，以免造成產(chǎn)品報(bào)廢。2、要按照?qǐng)D紙幾何尺寸的要求進(jìn)行組立、點(diǎn)焊，點(diǎn)焊要牢固可靠。3、如有變形過大的腹板或翼板應(yīng)先校直，校正后在進(jìn)行組立。4、焊接 H型鋼組立后的允許尺寸偏差(mm)：截面高度：h 500±2.0h500±3.0腹板中心偏移 e：2.0四、埋弧焊：1、焊絲、焊劑的選擇：、根據(jù)圖紙和材質(zhì)要求合理選擇焊絲和焊劑。Q235材質(zhì)焊絲H08A焊劑HJ431 SJ301Q345材質(zhì)

9、焊絲H08mnA焊劑HJ431 SJ101精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案2、根據(jù)焊縫尺寸的大小、焊縫等級(jí)要求進(jìn)行合理的選擇電流、電壓、焊接速度等參數(shù)進(jìn)行焊接。、 H型鋼埋弧焊，焊接應(yīng)保證以下項(xiàng)目要求：角焊縫焊腳尺寸h? 6.0： 0 1.5h? 6.0： 0 3.0角焊縫余高 ch? 6.0： 0 1.5h? 6.0： 0 3.0角焊縫厚度he= h? ×0.7、圖紙要求 T 型組合角焊縫等級(jí)為二級(jí)或一級(jí)時(shí)要采取措施，以保證焊縫焊透，用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)的焊縫應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求。( 如行車梁上翼板與腹板的T 角焊縫焊接，如腹板板厚大于10mm以上時(shí)，腹板與上翼板連接部位應(yīng)開K 型坡口焊接， 如必

10、要時(shí)角焊縫第二面焊縫先用電弧氣刨清理焊根后在焊接，以確保焊接質(zhì)量) 。、焊縫表面不應(yīng)有夾渣、氣孔、焊瘤。咬邊允許偏差：二級(jí) 0.05t且 0.5 ；長(zhǎng)度 100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10%精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案焊縫全長(zhǎng)。三級(jí) 0.1t 且 1.0 長(zhǎng)度不限。、如局部有焊穿、焊縫未焊滿 ( 焊縫低于母材或角焊縫， h?尺寸偏小 ) ，應(yīng)采取補(bǔ)焊措施，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求，并用角向磨光機(jī)打磨不光潔部位，打磨光潔圓滑。、如有探傷檢測(cè)不合格的一、二級(jí)焊縫應(yīng)清除缺陷部分后重新補(bǔ)焊，處理同一處焊縫不應(yīng)超過兩次， 兩次后仍然不合格時(shí)應(yīng)停工，報(bào)有關(guān)技術(shù)部門制定出處理措施方案后再進(jìn)行處理補(bǔ)焊。、焊劑在使用前須經(jīng)

11、300 350烘焙 2 小時(shí)后再使用。、焊接前應(yīng)清除焊道上的水份、鐵銹、雜質(zhì)、油漬、焊渣等雜物。五、拼裝：1、拼裝人員首先看懂圖紙，熟悉圖紙的幾何尺寸與各項(xiàng)技術(shù)要求。2、H 型鋼在翼緣校平機(jī)上校正后的翼緣偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的允許偏差 (mm)。翼緣板垂直度 b/100 ，切不應(yīng)大于 3.0 。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案3、裝配各種構(gòu)件勁板、頂板、底板、支撐連接板及行車梁牛腿等各種定位裝配尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤。、板材對(duì)接時(shí)錯(cuò)邊梁S0.1t ，但不大于 2.0 。、鋼柱允許偏差：長(zhǎng)度±H/15000， 不超過± 15.0柱底面到牛腿支撐面L1±L1/2000 ， 不超過±

12、; 8牛腿面的翹曲2.0柱身彎曲矢高H/1200， 且不應(yīng)大于± 12.0柱身扭曲牛腿處 3.0其他處 8.0柱腳底板平面度5.0/m柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0、鋼梁允許偏差：梁長(zhǎng)度框架梁L +3.0-7.0平臺(tái)梁或行車梁（端部有凸緣支坐板）L +0-5.0（其他形式）L/2500端部高度 hh 2000±2.0H 2000±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)要求起拱+10.0-5.0側(cè)彎矢高L/2000且不大于 10.04、裝配各種連接板與各種零部件時(shí)要注意圖紙上所標(biāo)的正反方精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案向，不要把零部件的方向裝配反了，以免造成返工

13、。5、裝配各種連接板與各種零部件前，要打掉所有構(gòu)件上的氣割熔渣，變形的板要校平、校直，然后裝配各種連接板與零部件并點(diǎn)焊固定。6、在施工設(shè)計(jì)圖中對(duì)于部分零部件需要坡口焊接部位應(yīng)按照?qǐng)D紙上所要求的條件切割坡口后組裝點(diǎn)焊定位。、7、構(gòu)件裝配完工后要正確編號(hào)。六、氣保焊：1、構(gòu)件組裝完畢后進(jìn)行氣保焊接，焊接前應(yīng)清除水份、鐵銹、油漬、焊渣等雜質(zhì)。2、根據(jù)圖紙材質(zhì)要求正確選擇焊絲型號(hào)，以保證焊接焊縫質(zhì)量。3、在氣保焊接過程中，要注意焊接位置應(yīng)有防風(fēng)保護(hù)措施，避免吹風(fēng)降低 CO2 氣體保護(hù)性能，使焊縫產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷。4、宜采用直流反接法焊接，( 焊絲接正極，母材接負(fù)極) ，反接法電弧穩(wěn)定、母材熔深大、

14、飛濺小、焊縫成形較好。5、合理選擇電流、電壓、焊接速度、氣體流量、焊嘴、焊絲與工件的距離，使焊縫達(dá)到最佳焊接效果。6、在焊接過程中要避免發(fā)生以下缺陷：、凹坑氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋、飛濺過多、焊道彎曲7、焊縫質(zhì)量要達(dá)到 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案、二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿 ( 指不組0.2+0.02t ，且 1.00.2+0.02t ，且 1.0設(shè)計(jì)要求 )每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25.00.05t ，且 0.5連續(xù)0.1t ，且 1.0 ，咬邊長(zhǎng)度 100，且焊縫兩側(cè)咬長(zhǎng)度不限邊總長(zhǎng) 10%焊縫全

15、長(zhǎng)弧坑裂紋不允許電 弧 擦 傷不 允 許允許存在個(gè)別電弧擦傷接 頭 不 良缺口深度 0.05t ，且 0.5缺口深度 0.1t ，且 1.0每 1000 焊縫不應(yīng)超過 1 處表 面 夾 渣不 允 許深 0.2t ，長(zhǎng) 0.5t 且 20每 50.0 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑表 面 氣 孔不 允 許0.4t ，且 3.0 的氣孔 2 個(gè)，孔距 6 倍孔徑注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。、對(duì)接焊縫及完全熔透組合角焊縫尺寸允許偏差(mm)精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案對(duì)接焊縫余高 cB對(duì)接焊縫錯(cuò)邊 d一、二級(jí)三 級(jí)cB20，03B20，04B20，04B20，05dd0.15td0.15t且 2.0且 3.0、部分焊透組合角焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)h6， 0 1.5?焊腳尺寸 h?h? 6， 0 3焊縫余高 ch? 6， 0 1.5h? 6， 0 3焊腳 h? 與焊縫厚度 he 的關(guān)系8、圖紙要求焊透的一、 二級(jí)探傷焊縫的焊接部位應(yīng)有坡口焊接，必要時(shí)反面應(yīng)用電弧氣刨清根后焊接，以確保焊縫質(zhì)量達(dá)到用超聲波探傷儀檢測(cè)符合一、二級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。9、焊接高強(qiáng)螺栓連接板時(shí)應(yīng)先焊勁板焊縫，后焊高強(qiáng)螺栓連接板與 H型鋼的腹板和翼板，以減少高強(qiáng)螺栓連接板的焊接變形。七、油漆：1、打磨構(gòu)