五金件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、1、目的:本檢驗(yàn)規(guī)范為了進(jìn)一步提高五金制品的質(zhì)量，在產(chǎn)品成產(chǎn)及岀廠時(shí)能嚴(yán)格把關(guān)，制定岀適應(yīng)本公司的五金件 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為外觀檢驗(yàn)提供科學(xué)、客觀的方法。對(duì)某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和封樣 的辦法加以解決。2、適用范圍本檢驗(yàn)規(guī)范適用于金屬五金件制成的燒烤、不粘鍋、不粘蛋糕模的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。3、內(nèi)容常用缺陷術(shù)語(yǔ)刮傷手指能感覺岀之線凹痕或痕跡。裂縫材料部分?jǐn)嗔?，典型的例子是以生在折彎引伸加工之外?cè)。披鋒剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣，模具設(shè)計(jì)需使客人接觸到的披鋒減至最少。氧化材料與空氣中的氧起化學(xué)反應(yīng)，失去原有特性：如生銹。凹凸痕表面異常凸起或凹陷。擦花指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致

2、的損傷。污漬一般為加工過程中，不明油漬或附著造成。拉模一般為加工過程中，因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致。變形指不明造成的外觀形狀變異。材質(zhì)不符使用非指定的材質(zhì)。顆粒產(chǎn)品表面未清洗干凈或油漆未過濾干凈有雜質(zhì)致使噴涂后表面形成的凸點(diǎn)。色差-與客戶承認(rèn)的顏色相差較大，目視明顯。脫落零件之間連接時(shí)未放正或壓力不到位照成零件連接不牢而脫離。集油-在產(chǎn)品表面某一區(qū)域油漆較厚或堆積。少油在產(chǎn)品表面某區(qū)域油層較薄，可以返照岀底材顏色。短裝包裝時(shí)少裝數(shù)量。條碼錯(cuò)誤 掃描岀來的條碼與實(shí)際要求條碼不對(duì)。包裝不符與要求的包裝方式有一處或多處不符合。檢驗(yàn)方法將待檢品置于以下條件，作檢驗(yàn)判定:B、檢驗(yàn)角度：被測(cè)物與日光成45度

3、角度左右目視檢查。D、觀察時(shí)間：10秒（A級(jí)面5秒；B級(jí)面3秒；C級(jí)面2秒）。E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)資料。使用普通長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x或各種量規(guī)進(jìn)行測(cè)量。檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)1、本規(guī)范如與客戶要求不同時(shí)，以客戶之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如客戶提供之檢驗(yàn)規(guī)范或備注在客戶注意事項(xiàng)內(nèi)）。2、對(duì)模棱兩可的缺失，雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次誤判為允收，但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬缺失時(shí)，可判定為不合格。3、如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí)，后制程加工（如點(diǎn)焊，壓超聲波等），完工后品質(zhì)缺點(diǎn)降低者，該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收。關(guān)于五金件的外觀A、B、C面檢驗(yàn)的方法:本公司五金件外觀分為A級(jí)、B級(jí)和C級(jí)三個(gè)等級(jí)面。A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)劃分圖例:B面：在正常的產(chǎn)品操

4、作中不常見到的表面，如：產(chǎn)品的側(cè)面。C面：在正常的產(chǎn)品操作時(shí)不可見到，但在翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品才可以看到的面。說明:注：A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如:印有LOGO的地方和產(chǎn)品的正面;A、目測(cè)距離：距離產(chǎn)品30cm左右。C、檢驗(yàn)光源：正常日光燈，室內(nèi)無日光時(shí)用40W日光燈或65W普通燈泡的照度為標(biāo)準(zhǔn)。1接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎(chǔ)上的。這種標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于每個(gè)獨(dú)立面上。當(dāng)缺陷位于產(chǎn)品的LOGO、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的5mm內(nèi)時(shí)，應(yīng)重新審核決定此是否達(dá)到了影響標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的程度;2、 鉚釘?shù)冉雍图毠潭ㄖ炼ㄎ磺遗c工件基準(zhǔn)面垂直，并且不得松動(dòng)。3、在實(shí)際執(zhí)行時(shí)依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的條款或參照產(chǎn)品的封樣

5、。表一沖壓件判定缺點(diǎn)代碼限度判定A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面MAJMIN刮傷HT001有手感的刮傷不可 有；無手感刮傷可接 受長(zhǎng)度10mn寬度W一條有手感刮傷可接受長(zhǎng)度5mm寬度W條；無手感刮傷可接 受長(zhǎng)度10mn寬度W兩條，且 兩條間距應(yīng)30mm總刮傷不 可超過兩條。有手感刮傷可接受長(zhǎng)度10mi寬度W條；無手感刮傷可 接受長(zhǎng)度15mn寬度W兩條,且兩條間距應(yīng)30mm總舌 傷不可超過3條。V裂縫HT002不可有不可有不可有V披鋒HT003有手感披鋒不可有披鋒小于材料厚度的5%披鋒小于材料厚度的8%V壓痕（無手感）HT004在直徑50mn內(nèi)面積W壓痕一處可接受在直徑50mn內(nèi)面積W壓痕兩 處且間距30mn

6、可接受；面 積W1mn壓痕一處可接受；總壓痕不可超過兩個(gè)。在直徑50mn內(nèi)面積W壓痕 兩處且間距30mn可接受； 面積W1mn壓痕一處可接受； 總壓痕不可超過二個(gè)；ABC二面不超過4處。V氧化HT005不可有不可有不可有V凹凸感（有手感）HT006不可有不可有不可有V拉模HT007參照A（刮傷）V變形HT008不可有不可有不可有V材質(zhì)不符HT009不可有不可有不可有V集油HT010參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品V少油HT011參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品V色差HT012參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品V顆粒（無明 顯手感）HT013在直徑50mn內(nèi)允許有面 積W顆粒1個(gè)； 面

7、積W個(gè)，兩點(diǎn)間距大于30mm同一表面上總數(shù)不得大于2個(gè)。在直徑50mn內(nèi)允許有面積W顆粒1個(gè)；面積W個(gè)， 兩點(diǎn)間距大于30mm同一 表面上總數(shù)不得大于3個(gè)。在直徑50mm內(nèi)允許有面積W顆粒1個(gè)；面積W個(gè)，兩 點(diǎn)間距大于30mm同一表面 上總數(shù)不得大于4個(gè)，ABC三面不超過7個(gè)。V表二成品五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)代碼限度判定A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面MAJ1MIN亮度1HT014整體亮度基本一致，與限度樣品對(duì)比無明顯差異V邊緣1仃015邊緣無有手感的毛刺和缺口V形狀1仃016形狀結(jié)構(gòu)與樣品對(duì)比基本一致（尺寸偏差應(yīng)小于%V清潔1仃017在直徑50mn內(nèi)允許有面積W的污痕1處；面積W1mm的污痕2處，兩處中心點(diǎn)間

8、 距大于30mm同一表面上總 數(shù)不得大于2處；B面在直徑50mn內(nèi)允許有 面積W的污痕1處； 面積 1mm!勺污痕3處，兩處 中心點(diǎn)間距大于30mm同 一表面上總數(shù)不得大于3處；C面在直徑50mm內(nèi)允許有面 積W的污痕1處；面積W1m的污痕4處，兩處中心點(diǎn)間 距大于30mm同一表面上總 數(shù)不得大于4處；ABC三面不 超過7處。mV麻點(diǎn)1仃018在直徑50mn內(nèi)允許有面積W顆粒1個(gè)；面積W個(gè)，兩 點(diǎn)間距大于30mm同一表面 上總數(shù)不得大于2個(gè)。在直徑50mm內(nèi)允許有面 積W顆粒1個(gè)；面積W個(gè)， 兩點(diǎn)間距大于30mm同一表面上總數(shù)不得大于3個(gè)。在直徑50mm內(nèi)允許有面積W顆粒1個(gè)；面積W個(gè)，兩點(diǎn)

9、間距大于30mm同一表面上 總數(shù)不得大于4個(gè)。ABC三面 不超過7處。V壓痕HT019在直徑50mn內(nèi)面積W壓痕一處可接受在直徑50mn內(nèi)面積W壓 痕兩處且間距SOmm可接 受；面積W1mm痕一處 可接受；總壓痕不可超過 兩個(gè)。在直徑50mm內(nèi)面積W壓痕兩 處且間距30mm可接受；面 積W1mm$痕一處可接受；總 壓痕不可超過二個(gè)；ABC二面 不超過4處。V粗砂仃020在直徑50mn內(nèi)允許有面積 1mm的粗砂1處；面積W的粗砂2處；兩處中心點(diǎn)間 距大于20mm同一表面上總 數(shù)不得大于2處；在直徑50mm內(nèi)允許有面 積W1mm!勺粗砂1處；面 積W的粗砂3處；兩處中 心點(diǎn)間距大于20mm同一表面

10、上總數(shù)不得大于3處；在直徑50mm內(nèi)允許有面積W1mm!勺粗砂1處； 面積W的粗 砂4處； 兩處中心點(diǎn)間距大 于20mm同一表面上總數(shù)不 得大于4處；ABC三面不超過7處。V磨花HT021在直徑50mn內(nèi)允許有面積 2mm!勺1輕微磨花1處，面積W的輕微磨花2處，兩 處中心點(diǎn)間距大于20mm同 一表面上總數(shù)不得大于2處。在直徑50mm內(nèi)允許有面 積W2mm!勺1輕微磨花1處，面積W的輕微磨花3處，兩處中心點(diǎn)間距大于20mm同一表面上總數(shù)不 得大于3處。在直徑50mm內(nèi)允許有面積W2mm!勺1輕微磨花1處， 面積W的輕微磨花4處，兩處中 心點(diǎn)間距大于20mm同一表 面上總數(shù)不得大于4處，ABC二

11、面不超過7處。V打字不良HT022五金件所打的文字準(zhǔn)確，商標(biāo)、圖案應(yīng)清晰完整V包裝不符合HT023按照包裝要求核對(duì)包裝材料無誤，核對(duì)包裝方式無誤V油漆性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)標(biāo)GB/9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)用鋒利刀片（刀鋒角度為2030）在測(cè)試樣本表面劃10*10個(gè)1mm*1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底 層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2400g/cm2的膠帶（3m600號(hào)膠紙或等同）牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮檫用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)后在

12、用5倍放大鏡檢查油漆的脫落情況。結(jié)果判定：要求附著力等于4B時(shí)為合格。5B-劃線邊緣光滑。在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落;4B-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于3B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落。且脫落總面積在用純棉布（專用）蘸滿無水酒精（濃度%），包在專用的測(cè)試頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1cm2），施加500g的載荷，用專用儀器或手工以40次/分鐘60次/分鐘的速度，在樣本表面來回擦拭結(jié)果判定：實(shí)驗(yàn)完成后以油漆表面無明顯退色時(shí)為合格。參照國(guó)標(biāo)GB/T6739-1996涂膜硬度鉛筆測(cè)定法。用2H中華鉛筆，將鉛筆削至露岀圓柱形鉛芯3mm長(zhǎng)度左右（注意不能損壞

13、筆芯），握住鉛筆使其與成90度角，在砂紙上面不停劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時(shí)為止（邊緣不得有破損及缺口）；裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀（施加在筆尖上的載荷為1kg，鉛筆與水平面的夾角為45），推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長(zhǎng)，共劃5條（不同位置），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆）時(shí)為合格。參照GB/T2421-98漆膜厚度測(cè)試5%；5%15%之間;2B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積在15%35%之間;1B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積在35%65%之間;0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總分面積大于65%。200個(gè)循環(huán)。400號(hào)水砂紙按客戶標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑在洗碗機(jī)里10次循環(huán)測(cè)試,每次60分鐘；涂層不可以有脫層和生銹。用厚度測(cè)試儀測(cè)試產(chǎn)品表面所附涂層的漆膜厚度,每面取4個(gè)點(diǎn)測(cè)試，平均厚度不低于10UM為合格。按客戶標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品放置在烤箱中，然后將烤箱調(diào)至 合格。參照GB/T2421-98不粘涂層不