精品資料（2021-2022年收藏）品質(zhì)部門組織架構(gòu)及工作職責(zé)明細(xì)

1、品質(zhì)部門組織架構(gòu)及工作職責(zé)明細(xì)目 錄1、主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖-P22、來(lái)料控制（IQC）-P33、過(guò)程控制（PQC）-P44、終檢控制（FQC）-P55、品質(zhì)保證（QA）-P56、品質(zhì)工程（QE）-P67、校驗(yàn)計(jì)量工作-P78、精密量測(cè)室-P89、體系認(rèn)證-P810、文管文員（記錄、文檔及其它管理）-P91、主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖1.1    參與公司質(zhì)量策劃工作；1.2     組織質(zhì)量計(jì)劃的制定；1.3     對(duì)質(zhì)量計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；1.4     對(duì)質(zhì)量計(jì)劃

2、的完成情況向上級(jí)主管匯報(bào)；1.5    制訂并完善質(zhì)量部的工作計(jì)劃；1.6     執(zhí)行部門工作計(jì)劃；1.7     對(duì)部門工作計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；1.8     總結(jié)部門工作計(jì)劃完成情況并向上級(jí)主管匯報(bào)；1.9     協(xié)助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標(biāo)；1.10     組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；1.11    監(jiān)督產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；1.12   負(fù)

3、責(zé)組織對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決；1.13    協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動(dòng)；1.14     協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動(dòng)；1.15    上下級(jí)信息的傳達(dá)與溝通；1.16     在有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題上，與專家、技術(shù)顧問(wèn)以及外界組織進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；1.17     確定本部門的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)；1.18     規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)理職能；1.19     向上級(jí)主管匯報(bào)質(zhì)量管理和質(zhì)量

4、檢驗(yàn)情況；1.20    協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術(shù)性問(wèn)題；1.21    選拔并批準(zhǔn)任命下屬人員；1.22     對(duì)下屬人員工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核及評(píng)估；1.23     對(duì)下屬的培訓(xùn)工作；1.24     制止并報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的行為和因素；1.25     組織處理客戶投訴；1.26     參與對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量控制審查；1.27 

5、0;   負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量方面的輔導(dǎo)；1.28    負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品放行的批準(zhǔn)；1.29     對(duì)合同質(zhì)量要求的評(píng)審；1.30     不良物料報(bào)廢的批準(zhǔn)；1.31     重大ECN的質(zhì)量評(píng)估；1.32    參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證及確認(rèn)并提出改進(jìn)建議；1.33     接待第二方、第三方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認(rèn)證及后續(xù)聯(lián)絡(luò)；1.34     外部人員查閱質(zhì)量體

6、系文件和質(zhì)量記錄的批準(zhǔn)；1.35     參與設(shè)計(jì)評(píng)審；1.35.1     接到工程部設(shè)計(jì)項(xiàng)目評(píng)審?fù)ㄖ?.35.2     閱讀有關(guān)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)資料1.35.3     根據(jù)類似產(chǎn)品進(jìn)行比較,收集信息1.35.4     參加評(píng)審會(huì)議1.35.5     對(duì)于評(píng)審內(nèi)容進(jìn)行討論1.36     本部門人員的培訓(xùn)；品質(zhì)部進(jìn)料檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)檢驗(yàn)品質(zhì)保證品質(zhì)工程精密測(cè)量校驗(yàn)計(jì)量體系認(rèn)證

7、文管文控品質(zhì)部組織架構(gòu)圖2、來(lái)料控制工作職責(zé)2.1     制定進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；2.2     制定、審核和批準(zhǔn)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；2.3     確定進(jìn)料抽樣計(jì)劃；2.4     進(jìn)料樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；2.5.     安排和組織IQC的日常工作；2.6     依據(jù)進(jìn)料驗(yàn)收單填寫進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表，并將進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表分發(fā)IQC檢驗(yàn)員；2.7    依據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣

8、計(jì)劃表、樣板和進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表對(duì)來(lái)料進(jìn)行抽樣2.8     對(duì)抽取的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄在進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表上；2.9     進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表的審核；2.10    進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表的批準(zhǔn)；2.11     進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表的歸檔；2.12     對(duì)已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；2.13    來(lái)料檢驗(yàn)不合格時(shí)，填寫進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單，并提交QE；2.14&#

9、160;  對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行確認(rèn)并填寫進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單相應(yīng)欄目；2.15   對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行處理并填寫進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單相應(yīng)欄目；2.16    將進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表和進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單分發(fā)相關(guān)部門；2.17    填寫進(jìn)料驗(yàn)收單，并將其返回貨倉(cāng)部；2.18     填寫進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表；2.19     對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表進(jìn)行審核；2.20     將進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表輸入電腦；2.21  

10、;   進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表的歸檔；2.22     做進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)；2.23     進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)的審核；2.24    進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)的歸檔；2.25    做進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)；2.26     進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)的審核；2.27     進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)的歸檔；2.28    統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商季度來(lái)料情況，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)分；2.29     對(duì)供應(yīng)商季度質(zhì)量評(píng)分

11、結(jié)果進(jìn)行審核；2.30     將供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)分反饋采購(gòu)部；2.31    向供應(yīng)商/采購(gòu)部反饋來(lái)料品質(zhì)異常情況；2.32     對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進(jìn)料問(wèn)題時(shí)的跟進(jìn)，并協(xié)助有關(guān)部門處理；2.33    收集進(jìn)料不合格品信息，協(xié)助QE進(jìn)行不合格品分析；2.34     對(duì)特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗(yàn)；2.35    對(duì)緊急放行物料的標(biāo)識(shí)；2.36     對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中選出的來(lái)料不合格品進(jìn)行確認(rèn)

12、，并協(xié)助采購(gòu)部進(jìn)行處理；2.37     供應(yīng)商到廠解決來(lái)料問(wèn)題的接待及聯(lián)絡(luò)；2.38     抽樣零部件型式試驗(yàn)。零部件涉及安規(guī)證明、ROHS/WEEE的，每年度要求供應(yīng)商提供第三方檢測(cè)證明和原材料物性表或材質(zhì)證明；3.39     參與供應(yīng)商的選擇、評(píng)估工作；3.40     需要時(shí)，實(shí)地考察供應(yīng)商質(zhì)量保證情況3.41     評(píng)審供應(yīng)商提供的調(diào)查表3.42    （參與）供應(yīng)商提供樣板的評(píng)估3.43  

13、;   統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商來(lái)料狀況并據(jù)此進(jìn)行質(zhì)量評(píng)分3.44     陪同供應(yīng)商來(lái)廠了解有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，商討雙方有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及解決方法3.45     到供應(yīng)商處溝通來(lái)料品質(zhì)問(wèn)題3、制程控制工作職責(zé)3.1     制定制程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；3.2     制定、審核和批準(zhǔn)制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（首檢、巡檢和抽檢）、QC工程圖；3.3     確定制程抽樣計(jì)劃；3.4     制程樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）

14、；3.5     安排和組織制程QC的日常工作；3.6     按照制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（首檢、巡檢和抽檢）、QC流程圖要求，對(duì)五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進(jìn)行首檢、巡檢和抽檢；3.7     檢查上拉的物料有無(wú)正確的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)；3.8     檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否正常；3.9     檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無(wú)相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書；3.10     檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書正確

15、操作；3.11     檢查生產(chǎn)不合格品有否進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)；3.12    對(duì)上述3.73.11條檢查的不符合情況填寫質(zhì)量異常通知單，將其提交生產(chǎn)部門，并反饋給上司；3.13    對(duì)質(zhì)量異常通知單的糾正情況進(jìn)行跟進(jìn)；3.14    對(duì)關(guān)閉后質(zhì)量異常通知單進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門；3.15     對(duì)質(zhì)量異常通知單進(jìn)行歸檔；3.16     對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)；3.17   

16、60; 記錄產(chǎn)品首檢報(bào)告；3.18   產(chǎn)品首檢報(bào)告的審核；3.19   產(chǎn)品首檢報(bào)告的歸檔；3.20     定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；3.21     記錄巡檢報(bào)告；3.22   巡檢報(bào)告的審核；3.23  巡檢報(bào)告的歸檔；3.24     制程巡檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門報(bào)告；3.25    對(duì)首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)及時(shí)向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進(jìn)糾正情況，并向上司報(bào)告；3.26

17、60;   對(duì)制程生產(chǎn)的零部件、半成品按制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計(jì)劃表和樣板進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，并將結(jié)果記錄在制程抽檢報(bào)告上；3.27   制程抽檢報(bào)告的審核；3.28   制程抽檢報(bào)告的批準(zhǔn)；3.29   制程抽檢報(bào)告的歸檔；3.30     對(duì)已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、隔離、讓步放行）；3.31    檢驗(yàn)不合格時(shí)，將制程抽檢報(bào)告提交QE處理；3.32    制程抽檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門報(bào)告；3.33   &

18、#160; 制程不合格品的確認(rèn)；3.34     制程不合格品的處理決定；3.35     制程不合格品/批的返工/返修跟進(jìn)；3.36     做好交接班記錄及注意事項(xiàng)的提醒；3.37    工程不良的統(tǒng)計(jì)、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進(jìn)行原因分析，提出糾正措施，并跟進(jìn)其改進(jìn)；4、 終檢控制工作職責(zé)4.1     制定最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；4.2     按合同或客戶要求制定、審核和批準(zhǔn)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和成品包裝規(guī)范；4

19、.3     確定成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃；4.4    成品樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；4.5     安排和組織終檢QC的日常工作；4.6     按成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其抽樣計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)線提交的成品機(jī)進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，填寫成品抽檢報(bào)告；4.7   成品抽檢報(bào)告的審核；4.8   成品抽檢報(bào)告的批準(zhǔn)；4.9  成品抽檢報(bào)告的歸檔；4.10     對(duì)已檢的成品根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格

20、、隔離）；4.11    檢驗(yàn)不合格時(shí)，報(bào)告生產(chǎn)部門進(jìn)行處理；4.12    跟進(jìn)生產(chǎn)部對(duì)不合格成品的處理情況；4.13    填寫成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表；4.14   成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表的審核；4.15   成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表的歸檔；4.16    成品檢驗(yàn)情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并報(bào)告相關(guān)部門；5、品質(zhì)保證（QA）5.1     安排和組織QA的日常工作；5.2     落貨或客戶驗(yàn)貨前的品質(zhì)檢查及測(cè)試；5.3 &

21、#160;   核對(duì)顧客提供的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對(duì)包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說(shuō)明書、招紙等；5.4     按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)程對(duì)成品進(jìn)行掂箱測(cè)試、壽命測(cè)試等；5.5     填寫成品試驗(yàn)報(bào)告；5.6   成品試驗(yàn)報(bào)告的審核；5.7   成品試驗(yàn)報(bào)告分發(fā)相關(guān)部門；5.8   成品試驗(yàn)報(bào)告的歸檔；5.9     在生產(chǎn)計(jì)劃一覽表上注明客戶驗(yàn)貨時(shí)間、生產(chǎn)日期、驗(yàn)貨情況及使用物料方面的變更；5.10     查巡當(dāng)

22、生產(chǎn)完成訂單的80%時(shí)通知客戶來(lái)廠驗(yàn)貨；5.11     陪同客戶按預(yù)定的日 期到廠驗(yàn)貨；5.12     陪同客戶清點(diǎn)完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱；5.13    安排QC拆箱拆包裝及陪同測(cè)試；5.14    簽署客戶驗(yàn)貨報(bào)告，復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶處；5.15     整理報(bào)告，將同一訂單的QA報(bào)告、終檢報(bào)告、壽命測(cè)試報(bào)告、同客戶驗(yàn)貨報(bào)告裝訂在一起存檔；5.16     處理有關(guān)客戶投拆事宜，了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)

23、狀況及物料的使用情況及在檢測(cè)當(dāng)中易出現(xiàn)的問(wèn)題并匯報(bào)給上司；5.17     就品質(zhì)問(wèn)題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡(luò)；5.18    收到成品樣板制做通知，填寫樣板制做登記錄，并登錄在樣板制做目錄內(nèi)；5.19     復(fù)印樣板制做通知給QC組長(zhǎng)共同跟進(jìn)：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測(cè)試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉(cāng)時(shí)間等；5.20     對(duì)樣板機(jī)制作進(jìn)度的測(cè)試及統(tǒng)計(jì)；5.21     收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退

24、機(jī)的驗(yàn)收單，派人進(jìn)倉(cāng)領(lǐng)取產(chǎn)品，5.22    對(duì)參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試、分析、統(tǒng)計(jì)，并向相關(guān)部門報(bào)告；5.23     將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)經(jīng)重新檢測(cè)合格后進(jìn)行清潔包裝，同不良機(jī)修復(fù)合格包裝后入倉(cāng)，不能修復(fù)的填寫報(bào)廢單，申請(qǐng)報(bào)廢；5.24     客戶簽樣的管理；5.25     參與新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)樣機(jī)的故障分析；5.26     對(duì)新產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過(guò)實(shí)際裝配及掟箱進(jìn)行綜合評(píng)估，將結(jié)果記錄在評(píng)估單上返回采購(gòu)部；5

25、.27     ECN所涉及物料處理的跟進(jìn)；5.28     客戶體驗(yàn)機(jī)的故障分析；5.29     對(duì)重要的品質(zhì)異常情況向相關(guān)部門提出糾正和預(yù)防措施要求，并跟進(jìn)其落實(shí)情況。5.30     提出/收到糾正與預(yù)防措施要求5.31     對(duì)糾正項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)5.32     發(fā)布糾正與預(yù)防措施通知單5.33     參與責(zé)任部門問(wèn)題分析，協(xié)助制訂改善措施5.34   &

26、#160; 收到返回糾正與預(yù)防措施通知單5.35     檢查改善措施的實(shí)施進(jìn)度5.36     確認(rèn)改善措施的實(shí)施效果5.37     對(duì)評(píng)估合格的糾正預(yù)防通知單結(jié)案/評(píng)估不合格另發(fā)糾正與預(yù)防措施通知單5.38     必要時(shí)，修訂相關(guān)文件5.39     產(chǎn)品試驗(yàn)；5.40     試驗(yàn)結(jié)果的分析5.41     試驗(yàn)報(bào)告的提交6、品質(zhì)工程6.1    

27、 品質(zhì)工程工作的策劃；6.2     品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進(jìn)、考核；6.3   檢驗(yàn)和試驗(yàn)的策劃6.4     質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置；6.5     檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定；6.6     按照工程文件、合同和客戶要求對(duì)產(chǎn)品（進(jìn)料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品）檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂/修訂、審核和批準(zhǔn)；6.7     制定零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)料、制程）；6.8     零件圖分析6.9   &#

28、160; 零件結(jié)構(gòu)分析6.10     配合零件的尺寸對(duì)比6.11     將零件進(jìn)行試裝6.12     確定測(cè)量基準(zhǔn)6.13     確定重要尺寸6.14     確定尺寸的測(cè)量工具及方法6.15     對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量,檢查所定的方法6.16     確定外觀檢查項(xiàng)目6.17     確定功能互配項(xiàng)目6.18     和主

29、管/工程技術(shù)人員分析檢驗(yàn)項(xiàng)目6.19     制定檢驗(yàn)文件6.20     檢驗(yàn)文件的審批6.21     檢驗(yàn)文件交文員分發(fā)6.22    來(lái)料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；6.23   QC流程圖的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；6.24   成品包裝規(guī)范的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；6.25    設(shè)計(jì)質(zhì)量記錄格式；6.26    核查檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)圖紙及BOM的一致性；6.27

30、    檢具設(shè)計(jì)工作；6.28     查看工程圖紙的相關(guān)尺寸6.29     設(shè)計(jì)檢具6.30     檢具評(píng)估并跟進(jìn)檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的使用情況6.31     對(duì)QC進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并指導(dǎo)其檢驗(yàn)工作；6.32   參與制程改善6.32.1     進(jìn)料及制程檢驗(yàn)不合格品的確認(rèn)；6.32.2     收到不合格品報(bào)告及不合格樣品，對(duì)不合格項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，確認(rèn)不合格項(xiàng)

31、目6.32.3     查找與不合格相關(guān)的零部件(尺寸)，將之與零部件進(jìn)行實(shí)配，必要時(shí)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析6.32.4   確定不合格項(xiàng)目的影響程度，回復(fù)不合格報(bào)告，提出處理意見6.32.5    讓步放行物料的跟進(jìn)及分析，并將結(jié)果反饋相關(guān)部門6.32.6   對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)巡查；6.32.7    查看工程記錄表，查看品質(zhì)異常報(bào)告6.32.8     分析統(tǒng)計(jì)報(bào)表中的不良狀況變化情況6.32.9   &#

32、160; 向QC、生產(chǎn)檢查人員、測(cè)試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對(duì)出現(xiàn)的異常作出初步判斷6.32.10    與生產(chǎn)/工程技術(shù)人員共同分析，比較類似產(chǎn)品的狀況6.32.11     檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料6.32.12   對(duì)判斷為異常的零件與正常零件安排相應(yīng)測(cè)試6.32.13    利用不同零件進(jìn)行試裝,對(duì)比功能6.32.14    進(jìn)行總結(jié)，采取相應(yīng)的改善措施，且跟進(jìn)其結(jié)果，并向相關(guān)部門反饋6.32.15   必要時(shí)，建議將改善好

33、的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件6.32.16    解答QC提出的有關(guān)品質(zhì)問(wèn)題-測(cè)量尺寸超出公差范圍；配合尺寸出現(xiàn)異常；功能異常6.33   模具（零部件）的質(zhì)量評(píng)估6.33.1     收到評(píng)估單；6.33.2     查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料(改模通知,制作通知,工程圖紙)；6.33.3     確定要檢測(cè)的重要尺寸；6.33.4     安排計(jì)量室檢測(cè)重要尺寸；6.33.5    測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的比較,分析；6.

34、33.6     了解模具的結(jié)構(gòu)；6.33.7    開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書,聯(lián)系生產(chǎn)部試裝；6.33.8    檢查現(xiàn)場(chǎng)試裝過(guò)程有無(wú)異常；6.33.9     試裝結(jié)果的分析、確認(rèn)；6.33.10    必要時(shí)，安排特殊試驗(yàn)(如壽命試驗(yàn))；6.33.11    特殊試驗(yàn)的分析、確認(rèn)；6.33.12    與工程部技術(shù)人員討論評(píng)估結(jié)果；6.33.13    模具綜合評(píng)

35、估,填寫評(píng)估單；6.33.14    將評(píng)估單返回工程部；7、校驗(yàn)計(jì)量工作7.1    計(jì)量工作的策劃；7.2     確保公司計(jì)量設(shè)備量值傳遞的正確性；7.3     計(jì)量設(shè)備控制文件的制定（計(jì)量設(shè)備管理作業(yè)程序和自制檢具管理辦法等）；7.4    計(jì)量設(shè)備的申購(gòu)管理；7.5.     計(jì)量設(shè)備申購(gòu)單的審核；7.6.     組織計(jì)量設(shè)備的驗(yàn)收；7.7   

36、0; 計(jì)量設(shè)備的發(fā)放；7.8     對(duì)公司所有計(jì)量設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)，并建立計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳、計(jì)量設(shè)備履歷表、計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡；7.9    對(duì)公司的自制檢具統(tǒng)一編號(hào)，并建立自制檢具臺(tái)帳、自制檢具履歷表、自制檢具個(gè)人工具卡；7.10    編制、審核及批準(zhǔn)各種計(jì)量設(shè)備的使用說(shuō)明書；7.11     對(duì)計(jì)量設(shè)備使用者進(jìn)行計(jì)量知識(shí)培訓(xùn)；7.12     編寫內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；7.13     審批內(nèi)校設(shè)備的

37、校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；7.14     建立計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表、自制檢具校驗(yàn)周期表；7.15     審批計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表、自制檢具校驗(yàn)周期表；7.16     建立外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；7.17     審批外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；7.18     完成校驗(yàn)自制檢具用的樣板；7.19     校驗(yàn)自制檢具用的樣板的確認(rèn)；7.20     負(fù)責(zé)公司所有計(jì)量器具到期校驗(yàn)，包括外校、內(nèi)校及

38、自制檢具的校驗(yàn)；7.21     對(duì)外校設(shè)備送至技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)單位校驗(yàn)；7.22     對(duì)內(nèi)校設(shè)備、自制檢具進(jìn)行校驗(yàn)，并完成校驗(yàn)記錄；7.23     內(nèi)校設(shè)備、自制檢具校驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)；7.24     校驗(yàn)異常情況的處理；7.25     對(duì)所有校驗(yàn)記錄整理歸檔；7.26     對(duì)校驗(yàn)后的計(jì)量設(shè)備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標(biāo)識(shí)；7.27     定期對(duì)計(jì)量設(shè)備

39、臺(tái)帳、計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡及實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，做到帳、卡、物一致；7.28     定期對(duì)自制檢具臺(tái)帳、自制檢具個(gè)人工具卡及實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，做到帳、卡、物一致；7.29     對(duì)不能繼續(xù)使用的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)并申請(qǐng)報(bào)廢；7.30     不定期地到生產(chǎn)線檢查計(jì)量設(shè)備、自制檢具的使用及標(biāo)簽是否漏貼或遺失情況；7.31     計(jì)量室所有計(jì)量設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，并作好記錄；7.32     制作計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表；7.33   

40、60; 審核計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表；7.34     計(jì)量工作的分析與檢討；8、精密測(cè)量室8.1     精密測(cè)量工作的策劃；8.2     檢測(cè)任務(wù)的安排；8.3     對(duì)精密測(cè)量設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行定期檢驗(yàn)；8.4     IQC來(lái)料的委托檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)與記錄；8.5     五金、塑膠零部件的首件檢測(cè)的委托檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)與記錄；8.6     模具評(píng)估的委托檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)與記錄；8.

41、7     對(duì)自制檢具進(jìn)行檢測(cè)；8.8     精密測(cè)量記錄的審核；9、體系認(rèn)證9.1 ISO9000工作9.1.1     ISO9000工作的策劃；9.1.2     組織制訂并完善公司質(zhì)量管理體系文件；9.1.3    監(jiān)督公司質(zhì)量管理體系的實(shí)施情況及其有效性并向上級(jí)主管匯報(bào)；9.1.4     制定文件和資料控制程序（制訂/修訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等）；9.2  質(zhì)量體系文件編寫9.2.1 &#

42、160;   按規(guī)定的格式編寫；9.2.2    編寫運(yùn)作流程；9.2.3     編寫文件；9.2.4     編制相應(yīng)質(zhì)量記錄表格；9.2.5    組織相關(guān)人員討論、會(huì)簽；9.2.6     文件的審批；9.2.7     文件的發(fā)放；9.2.8    文件培訓(xùn)；9.3  文件修訂的管理9.3.1    收到“文件修訂申請(qǐng)單”；9.

43、3.2    查核有無(wú)權(quán)責(zé)批準(zhǔn)人簽名和簽名是否正確；9.3.3     按“修訂申請(qǐng)單”之修訂內(nèi)容進(jìn)行修訂；9.3.4     按權(quán)責(zé)區(qū)分表之規(guī)定給相關(guān)人員簽名；9.3.5    文件升版按發(fā)放程序發(fā)放；9.3.6     文件和文件修訂申請(qǐng)單歸檔；9.4  文件的分發(fā)9.4.1     查核文件號(hào)、修訂號(hào)、文件簽名是否符合規(guī)定；9.4.2     依據(jù)“文件分發(fā)申請(qǐng)表”或權(quán)責(zé)

44、區(qū)分表復(fù)印、整理；9.4.3     按文件性質(zhì)及“文件分發(fā)申請(qǐng)表”蓋上“受控”、“非受控”印章；9.4.4     填寫分發(fā)記錄；9.4.5     分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況；9.5  文件的補(bǔ)發(fā)9.5.1     收到補(bǔ)發(fā)申請(qǐng)；9.5.2     查核所填內(nèi)容之正確性及情況是否屬實(shí)；9.5.3     查核有無(wú)文件批準(zhǔn)人簽名；9.5.4     復(fù)印、登記、分發(fā)

45、、簽名、歸檔；9.5.5     文件的歸類：將不同的文件分開整理；9.6  文件的歸檔及作廢文件的處理9.6.1     在電腦內(nèi)建立文件檔案、更新目錄；9.6.2     在文件夾內(nèi)放入最新文件、更新目錄；9.6.3     取出過(guò)時(shí)文件；9.6.4     過(guò)時(shí)文件蓋“作廢”章；9.6.5     作廢文件歸檔；9.6.6     作廢文件的處理；9.6.7  

46、   文件總覽表的建立、更新；9.6.8     品質(zhì)手冊(cè)、程序書、三級(jí)文件、文件修訂申請(qǐng)、文件發(fā)放記錄、文件補(bǔ)發(fā)申請(qǐng)；9.6.9     外部受控文件的建檔、管理：國(guó)家及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢定規(guī)程等；9.6.10    生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、模具的建檔管理：設(shè)備/儀器說(shuō)明書、設(shè)備一覽表、夾具、工具一覽表、模具一覽表；9.6.11.   有關(guān)ISO推行資料的分類、歸檔、保存；9.7  內(nèi)部質(zhì)量體系審核9.7.1     制定內(nèi)審程序；9.7.2     制定年度內(nèi)審計(jì)劃；9.7.3