VCM裝置設(shè)備安全檢修規(guī)程

1、鹽湖海納化工安全檢修規(guī)程 34 / 34VCM裝置安全檢修規(guī)程目錄一、裝置安全檢修規(guī)程2二、裝置內(nèi)所有設(shè)備詳細(xì)數(shù)據(jù)表3三、裝置內(nèi)設(shè)備的安全檢修規(guī)程41、普通機(jī)泵類的檢修規(guī)程41.1離心泵檢修規(guī)程42、大型機(jī)泵及設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程61.1 水環(huán)式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程63.氯乙烯壓縮機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程133.1工作原理133.2機(jī)組的組成134、離心式冷水機(jī)組的維護(hù)檢修規(guī)程184.1壓縮機(jī)、電機(jī)的維修檢查標(biāo)準(zhǔn)184.2冷凝器維修檢查標(biāo)準(zhǔn)194.3蒸發(fā)器維修檢查標(biāo)準(zhǔn)194.4潤滑系統(tǒng)檢修檢查標(biāo)準(zhǔn)194.5制冷劑充注量的控制204.6油過濾器更換204.7潤滑油的更換204.8潤滑油規(guī)格204.9水的泄漏

2、浸透214.10熱交換器換熱管檢查215、螺桿式冷凍機(jī)組維護(hù)檢修規(guī)程215.1主要設(shè)備描述215.2維護(hù)一般要求225.3壓力系統(tǒng)的外部檢查235.4維護(hù)程序235.5水處理245.6通用維護(hù)要求245.7壓縮機(jī)軸封246真空泵維護(hù)檢修規(guī)程256.1日常維護(hù)保養(yǎng)256.2一百小時保養(yǎng)256.3一千小時保養(yǎng)256.4全面保養(yǎng)266.5拆卸與裝配267石墨換熱器的維護(hù)檢修規(guī)程277.1設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能和使用范圍277.2注意事項287.4操作事項287.5維護(hù)注意事項29 8羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.298.1日常維護(hù)298.2定期檢查308.3拆卸31一、裝置安全檢修規(guī)程裝置檢修的安全規(guī)定1) 嚴(yán)

3、格執(zhí)行公司關(guān)于裝置停工檢修安全管理標(biāo)準(zhǔn)。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，必須按規(guī)定穿帶好勞保用品，不戴安全帽者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。2) 施工人員要嚴(yán)格遵守和執(zhí)行施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，一切服從檢修指揮部的統(tǒng)一指揮。3) 裝置設(shè)備進(jìn)行檢修之前必須辦理各種必要的安全作業(yè)票，且必須有專人監(jiān)護(hù)不得擅自離崗，保證施工人員的人身安全。4) 進(jìn)入塔、罐及容器施工作業(yè)人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定及規(guī)程，辦理進(jìn)入設(shè)備安全作業(yè)票并有專人監(jiān)護(hù)。5) 對毒性較大的設(shè)備，在特殊情況下，要進(jìn)行搶修時，應(yīng)有可靠有效的安全措施并經(jīng)廠級安全部門同意辦理安全作業(yè)票后方可佩戴防毒面具入內(nèi)作業(yè)。6) 需檢修的設(shè)備必須將與其連通的蒸汽和氮氣管線用盲

4、板盲死。7) 高空作業(yè)應(yīng)辦理高處作業(yè)安全作業(yè)票并系好安全帶，進(jìn)入有毒氣體的密閉設(shè)備或下水道作業(yè)時應(yīng)辦理安全作業(yè)票并佩戴好防毒面具。8) 塔、罐及容器內(nèi)施工的照明燈電壓不超過12伏，行燈必須有防護(hù)罩，電線絕緣良好。9) 用火時氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)保持五米以上的間隔，乙炔瓶離用火點應(yīng)保持十米以上。10) 高空作業(yè)禁止從上往下或從下向上拋、扔工具或物料等，確有必要時必須設(shè)立警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)行。11) 塔、罐等容器檢修完畢后需封人孔時，應(yīng)作全面檢查，合格后應(yīng)馬上封閉，以免內(nèi)部筒體長時間被氧氣氧化。12) 檢修后的設(shè)備、容器必須按規(guī)定試壓、試漏（氣密）等，未經(jīng)試壓的設(shè)備、容器不準(zhǔn)投入使用。二、

5、裝置內(nèi)所有設(shè)備詳細(xì)數(shù)據(jù)表表一、離心泵類設(shè)備位號型號流量Q（m³/h）揚(yáng)程H（m）泵效（%）軸功率KW電機(jī)功率KW轉(zhuǎn)速n（r/min）必須汽蝕余量 m20P1007A/BMCZ65-1606410295020P1001A/BIHF100-80-12564257018.518.5290020P1002A/BIHF100-80-12564257018.518.5290020P1004IHF40-25-125520342.22.2290020P1005A/BDPMXAB325/0.80.3250.750.7520P1006A/BIHF50-32-12510203944290020P2003A

6、/B/CMZA250-40020P2004A/B/C/DMZA50-31520P2001MCZ65-25030/6580295020P2002A/B/CMZA50-31565110295020P3001A/BIHF65-40-250A1060351515290020P3002A/BIHF50-32-2001045395.55.5290020P3003A/B20P300420P3005A/BIHF65-40-2003140461111290020P3006A/BIHF125-100-20017050705555290020P3007A/BIHF50-32-16010303944290020P40

7、01A/BCNF80-50-25041521515220P4002A/BCNF80-50-20023.5406.66.62.620P4003A/BCNF100-65-25071.5602626320P4004R42-216J4BM-0204S1-B2352.22.2320P4005A/BCNF80-50-16043256.66.6260P5601A-CMCZ80-250C/D60P5602A-DHOS250-48020P5001A/BRNS40X25X16020P6001A/BR82-616J4BM-0810V1-K5010137371.920P6002A/BR82-416J4BM-0406U

8、1B1-K107011111.920P6003A/BF82-516J4BM-0810U1-F1004418.518.5820P6004R82-416J4BM-0608T1-F30351111220P0001A/B表二、其它位號設(shè)備名稱型號規(guī)格介質(zhì)轉(zhuǎn)速流量20K1001A/B再生氣鼓風(fēng)機(jī)20K2001A/B水環(huán)真空泵JSKA202-98020K3001AEVCM壓縮機(jī)LU450W-7T氯乙烯1380r/min5100m³/h60G5601A-C螺桿式冷凍機(jī)組RWFII399E60G5602A-D離心式冷水機(jī)組20P5101AC真空泵20P5201A/B真空泵三、裝置內(nèi)設(shè)備的安全檢修規(guī)程

9、1、普通機(jī)泵類的檢修規(guī)程1.1離心泵檢修規(guī)程1.1.1總則本規(guī)程適用于離心泵檢修。1.1.2結(jié)構(gòu)特點：離心泵主要有泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成。1）泵殼體是臥式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機(jī)械密封室。2）轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸節(jié)組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上。主軸為光軸，葉輪為閉式，軸承為雙列向心球面滾子軸承，其潤滑方式為油浴。1.1.3設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：1)電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定。2）機(jī)封或填料壓蓋部位的溫度正常，機(jī)封無泄漏，填料密封滲漏正常，標(biāo)準(zhǔn)為小于0.5cm3/s。3）檢查泵和動力機(jī)的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過

10、周圍溫度35，最高不能超過75。4）檢查泵和動力機(jī)的音響和振動。1.1.4設(shè)備維護(hù)1.1.4.1設(shè)備日常維護(hù)：1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。2）注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。3）填料內(nèi)滴水是否正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。4）經(jīng)常檢查各部分的螺栓是否松動。5）經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常穩(wěn)定，泵、電機(jī)的響聲和振動是否正常。1.1.4.2定期檢查1）表面除銹、除污和清洗。2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可繼續(xù)使用。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應(yīng)考慮修復(fù)后使用，不能修復(fù)的應(yīng)更換新件。3）對重新裝配的泵，有條件的應(yīng)進(jìn)行試驗。1.1.4.3常見故障與處理：故障現(xiàn)象原因處理方

11、法流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體重新灌泵，排出氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞檢查清理電流升高轉(zhuǎn)子與定子摩擦重新校正振動值增大泵軸與原動機(jī)軸對中不良重新校正軸承磨損嚴(yán)重更換新軸承轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞重新檢查并消除地腳螺栓松動緊固螺栓泵抽空進(jìn)行工藝調(diào)整密封處泄露嚴(yán)重泵軸與原動機(jī)軸對中不良或軸彎曲重新校正軸2、大型機(jī)泵及設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程1.1 水環(huán)式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程1.1.1總則1) 本規(guī)程適用于抽速10m3以上水環(huán)式真空泵的維護(hù)和檢修；抽速10m3以下及其它類型水環(huán)式真空泵可參照執(zhí)行。2) 電動機(jī)的維護(hù)檢修按照電動機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行，其他附屬裝置的維護(hù)檢修參照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。1.1.2檢修間隔期1）檢

12、修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測情況進(jìn)行針對性的檢修。2）檢修間隔期見下表檢修類別小修大修檢修周期8001000500060001.1.3檢修內(nèi)容1.1.3.1小修1) 檢查，緊固各連接螺栓。2) 檢查密封裝置，壓緊或更換填料。3) 檢查更換潤滑油（脂）。4) 檢查更換軸承，調(diào)整間隙和調(diào)校聯(lián)軸器同軸度或皮帶輪。5) 檢查、修理或更換易損件。6) 檢查，補(bǔ)充或更換循環(huán)水。1.1.3.2大修1) 包括小修內(nèi)容。2) 解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時進(jìn)行修理或更換。3) 檢查泵軸，校驗軸的直線度，必要時予以更換。4) 檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時測定葉輪平衡。

13、檢修或更換葉輪軸套。5) 檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。6) 測量并調(diào)整泵體水平度。7) 按規(guī)定檢查校驗真空表。8) 清洗循環(huán)水系統(tǒng)。9) 檢查泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調(diào)整，修理或更換。10) 機(jī)器表面做除銹、防腐處理。1.1.4檢修前的準(zhǔn)備1.1.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1) 設(shè)備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料。2) 設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析。3) 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。4) 制定檢修方案。1.1.4.2 物資準(zhǔn)備1) 拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測量器具

14、、靜平衡檢具。2) 需更換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料。1.1.4.3 安全技術(shù)準(zhǔn)備1) 切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開啟警示牌2) 根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。3) 制定人機(jī)安全防范措施。1.1.5檢修方法1.1.5.1 拆卸順序1) 拆下泵體與電動機(jī)的聯(lián)軸器（皮帶輪）和連接螺栓。2) 拆下不連電動機(jī)側(cè)軸承架和軸承。3) 卸下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。4) 拆下連通管和側(cè)蓋。5) 拆下定位圈和滾動軸承。6) 取出填料壓蓋和壓緊螺母。7) 拆下另一側(cè)軸承架和軸承。8) 將軸和葉輪一起從泵體內(nèi)抽出。9) 拆卸葉輪和軸。1.1.5.2 裝配

15、1) 裝配順序按拆卸的相反順序進(jìn)行。2) 清洗各零部件并保持干凈，并對結(jié)合處涂油保護(hù)。1.1.5.3 檢修注意事項1) 在必要時采用專門工具拆卸以免損傷零件。2) 嚴(yán)禁硬敲硬打鏟剔。3) 必要時用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。4) 零件拆卸時需作好記號，以防安裝時錯裝、混裝。2.5.4 如需動火先辦好動火手續(xù)。1.1.6檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.6.1 殼體1) 殼體與機(jī)座找正，機(jī)座水平度0.1/100。2) 殼體、端蓋應(yīng)無裂紋。3) 泵體、側(cè)蓋的最小壁厚應(yīng)符合下表規(guī)定。水 環(huán) 泵 口 徑最 小 壁 厚4040801001504.5561.1.6.2 葉輪1) 葉輪應(yīng)無裂紋，其它缺陷允許用補(bǔ)焊修復(fù)。2)

16、鑄造葉輪不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。3) 葉片應(yīng)均勻分布，葉片間的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。參 數(shù) 名 稱偏 差 不 大 于葉片葉輪安裝角度±2葉片垂直度mmD0.10.01B任意兩相鄰葉片間的弦長mm注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。4）葉輪靜平衡需符合下表要求。葉輪外徑mm200201300301400401500不平衡度g358105）葉片磨損后最小厚度值應(yīng)符合表5規(guī)定。mm葉 輪 外 徑最 小 厚 度 值鑄 鐵青 銅2002003153155003.54.563456）葉輪與軸的配合公差等級為H7/m6.7）葉輪與側(cè)蓋之間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。葉 輪 外 徑總 間

17、隙側(cè) 間 隙2002005000.250.300.300.400.100.200.120.281.1.6.3 泵軸1) 軸表面不得有傷痕。2) 軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過0.05mm。3) 軸的直線度見下表軸 頸 處軸 中 部0.020.050.061.1.6.4 滾動軸承1）滾動軸承的滾珠與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑痕與斑點，接觸平滑。2）滾動軸承與軸的配合為H7/k6，與軸承座配合為J7/h6。1.1.6.5 密封1） 葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為0.350.50mm。2） 軸封采用氈封時，接頭不超過一個，接頭的位置應(yīng)放在頂部。3） 軸封采用漲圈或迷宮式油封，其

18、間隙大小應(yīng)符合下表的規(guī)定。密 封 間 隙密 封 每 側(cè) 間 隙裝配時磨損后機(jī) 殼 內(nèi) 的 密 封0.200.400.501.1.6.6 聯(lián)軸器1） 聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。2） 聯(lián)軸器兩端面間隙及安裝同軸度要求見下表聯(lián)軸器外圓直徑105170190260290350同 軸 度0.140.160.18間 隙2424461.1.6.7 主要零件主要表面粗糙度不大于下表的規(guī)定值。零 件 名 稱表面部位、尺寸 mm表面粗糙度 Ra m主 軸與軸承配合處1.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔徑1003.21006.3葉 輪端面3.2側(cè)面3.21.1.6.8 葉輪的跳動公差要求

19、見下表的規(guī)定葉輪直徑51201202602605005008008001250跳動公差單級0.040.060.080.100.16雙級0.060.080.100.120.181.1.7 試車與驗收1.1.7.1 試車前的準(zhǔn)備1) 檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。2) 檢查軸封無明顯滲漏。3) 檢查各連接螺栓緊固、齊全。4) 盤車檢查無明顯輕重不均，填料壓蓋不歪斜。5) 檢查電氣、儀表應(yīng)靈敏，防護(hù)裝置安全可靠。1.1.7.2 試車1) 試車時間不少于2小時。2) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音、噪聲不大于85dB（A）。3) 各部軸承溫度不大于70 。4) 軸承處振動不大于0.09mm。5) 電動機(jī)電流不超過額定值。6)

20、 冷卻水系統(tǒng)工作正常、無泄漏。7) 振動符合下表規(guī)定轉(zhuǎn)速r/min10001500振幅mm0.120.118）真空度、抽率平衡，并達(dá)到銘牌指示或生產(chǎn)要求。1.1.7.3 驗收檢修達(dá)到質(zhì)量要求，試車符合要求，檢修及試車記錄齊全、準(zhǔn)確，可辦理驗收手續(xù)。1.1.8維護(hù)保養(yǎng)1) 真空度不得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣率。2) 經(jīng)常檢查真空度波動和泵體振動情況。3) 運(yùn)行中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時處理。4) 檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。5) 檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過40。6) 真空泵安裝處保持清潔、干燥，通風(fēng)良好。7) 檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。8

21、) 應(yīng)定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應(yīng)及時更換。9) 運(yùn)行中經(jīng)常檢查滾動軸承溫度。滾動軸承應(yīng)潤滑良好。10) 正常工作時軸承每年裝油34次，每年至少清洗軸承一次，并全部更換潤滑油。11) 注意保持泵體及附件的整潔。12) 冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。1.1.9 常見故障處理見下表故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法真空度低1 管道密封不嚴(yán)，漏氣2 密封填料磨損3 葉輪與端蓋間隙過大4 水環(huán)溫度過高5供水不足6 泵體腐蝕、水環(huán)結(jié)構(gòu)變形1 采用堵塞措施2 更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次3 拆開調(diào)整間隙4 增加水量，并降低進(jìn)水溫度5 供足水量6 檢修、防腐抽氣量不夠1 泵的轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值

22、2 葉輪與端蓋間隙過大3 填料密封漏氣4 吸入管道漏氣5 供水量不足造成水環(huán)溫度過高1 如電機(jī)轉(zhuǎn)速不符合規(guī)定更換電機(jī)，如電源電壓過低則提高電壓2 減少端蓋與泵體之間的襯墊來調(diào)節(jié)3 更換填料4 擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5 增加供水量零件發(fā)生高熱1 個別零件精度不夠2 零件裝配不正確3 潤滑脂不足或質(zhì)量不好4 密封冷卻水或水環(huán)供水量不足5 軸密封填料過緊6 轉(zhuǎn)子歪斜7 軸彎曲8 軸螺母松動1 更換不合格零件2 重新正確裝配3 添加或更換4 增加供水量5 適當(dāng)調(diào)整6 檢查校正7 檢查校正8 檢查緊固振動大1 地腳螺栓松動2 葉輪不平衡、偏差大3 軸彎曲、軸承損壞4 電動機(jī)與泵聯(lián)軸器同軸度誤差大1 緊固

23、堤腳螺栓2 校正3 校直或更換軸承4 校正聯(lián)軸器3.氯乙烯壓縮機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程3.1工作原理：螺桿壓縮機(jī)是容積式壓縮機(jī)的一種，氣體的壓縮是靠裝置于機(jī)殼內(nèi)互相平行嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子的齒槽之容積變化而達(dá)到。轉(zhuǎn)子福在與它緊密結(jié)合的機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)子齒槽之間的氣體不斷產(chǎn)生周期性容積變化而沿著轉(zhuǎn)子軸線，由吸入側(cè)排向排出側(cè)，完成吸入、壓縮、排氣三個工作過程。3.2機(jī)組的組成：進(jìn)氣過濾器、進(jìn)氣閥、壓縮機(jī)、分離油罐、油精分離器、最小 壓力閥、潤滑油溫控閥、油過濾器、球閥、油罐壓力傳感器、工作壓力傳感器、安全閥、分離油罐放油球閥、油冷卻器、（起動進(jìn)氣用球閥、工作壓力表、有壓力表、噴油壓力表、排氣溫度表、停油閥、主機(jī)溫

24、度傳感器、水流量開關(guān)、電機(jī)軸承溫度傳感器、旁路調(diào)節(jié)蝶閥、油罐溫度傳感器、油冷卻器放油漏堵、油過濾前壓力傳感器、噴油壓力傳感器。3.3.1更換潤滑油更換潤滑油必須在停機(jī)后，并在無內(nèi)壓的情況下進(jìn)行。放油按以下步驟進(jìn)行：1）運(yùn)行機(jī)器，使排氣溫度達(dá)到6080，潤滑油被充分預(yù)熱，停機(jī)等內(nèi)壓釋放完畢；2）準(zhǔn)備好裝油潤器；3）分離油罐，擰開其底部球閥前的賭絲，將積油瀉盡；4）油冷卻器，擰開其底部排污管口的放油螺堵，將油冷卻器的油放完；5）主機(jī)，擰開齒輪箱底部排污管口的放油螺堵，將齒輪箱內(nèi)的油放完；6）放出的廢油應(yīng)妥善處理。3.3.2加新油的步驟：1）擰開油濾座上面的任意一個油過濾器，從油濾座口處加油，將油冷

25、卻器內(nèi)部加滿油；2）打開油罐上的加油口，將剩下的潤滑油全部加到油罐中；3）擰上油過濾器，卡機(jī)35分鐘加載，觀察油窗，油位應(yīng)在高位油窗與地位油窗之間為宜，多放少補(bǔ)；4）填寫更換記錄。3.3.2壓縮機(jī)補(bǔ)油在運(yùn)行狀態(tài)下，壓縮機(jī)的油位應(yīng)保持在最低油位與最高油位之間，油多影響分離效果，油少會影響機(jī)器潤滑劑冷卻性能，在換油周期內(nèi)，若油位低于最低液位，應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油，方法是：1)停機(jī)等內(nèi)壓釋放完畢，拉下電源總開關(guān)；2)打開油罐上的加油口，補(bǔ)充適量的潤滑油到油罐中。3.3.3壓縮機(jī)潤滑油必須使用正確的壓縮機(jī)潤滑油，同事應(yīng)嚴(yán)格按要求換油，劣質(zhì)的壓縮機(jī)潤滑油將會產(chǎn)生如下后果：產(chǎn)生積碳或油乳化，堵塞油路，閥類動作

26、失靈，嚴(yán)重時會造成整個系統(tǒng)癱瘓，主機(jī)燒毀；油分離效果差，縮短油精分離器、油過濾器使用壽命；主機(jī)運(yùn)動件使用壽命減短。本壓縮機(jī)的潤滑油采用氯乙烯螺桿壓縮機(jī)LT9046專用潤滑油。3.3.4更換油過濾器油過濾器位于油冷卻器上。新機(jī)首次運(yùn)行500小時更換，以后每3000小時更換，或者只要壓差大于0.13MPa時應(yīng)及時更換。更換步驟：1）停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)；2）用拆卸工具逆時針將過濾器旋出，注意有殘油溢出；3）檢查新過濾器及其密封圈是否完好；4）將新的過濾器按順時針擰緊；5)開機(jī)后檢查正常。3.3.5更換油精分離器油精分離器的性能直接影響氣體中的含油量。油精分離器位于分離油罐內(nèi)，每

27、運(yùn)行6000小時更換，或者只要壓差大于0.1MPa時應(yīng)及時更換，每年至少更換一次，因為氣體質(zhì)量或者潤滑油質(zhì)量不好時，會加快精油分離器的堵塞，應(yīng)根據(jù)實際情況縮短更換時間。維護(hù)步驟：1）停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)并進(jìn)行氮氣置換；2）擰開蝶形螺母，取下蓋板；3）擰開壓緊螺母，取出濾芯；4）清理濾芯或更換新品。3.3.6過濾網(wǎng)的維護(hù)氯乙烯壓縮機(jī)的進(jìn)氣口安裝了過濾網(wǎng)，是為了避免壓縮機(jī)系統(tǒng)首次運(yùn)行時有較大顆粒的雜質(zhì)進(jìn)入主機(jī)。當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)潔凈時，應(yīng)將該過濾網(wǎng)取出；若客戶自愿保留該零件，則需每年進(jìn)行檢修并更換。維護(hù)步驟： 1）停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完；2）拆下進(jìn)氣管，將過濾網(wǎng)從管子下部取出；

28、3）用敲擊法取出過濾網(wǎng)表面污物；4）檢查密封圈是否完好，然后按反順序裝好。3.3.7安全閥維護(hù)安全閥安裝在分離油罐上，應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查，或者按當(dāng)?shù)貏趧硬块T的規(guī)定。檢查步驟：1）停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)；2）按下安全閥；3）在專門的測試設(shè)備上進(jìn)行檢查，動作是否靈敏。需要調(diào)整時，拆下鉛封，寧松鎖緊螺母，這時可以扭動調(diào)節(jié)螺母即可以調(diào)整開啟壓力，順時針扭動調(diào)節(jié)螺母為調(diào)高開啟壓力，反則反之。確定后擰緊鎖緊螺母，打好鉛封；4）將安全閥裝回機(jī)組上。安全閥的開啟壓力如下：主機(jī)工作壓力(MPa)0.75開啟壓力P(MPa)1.0注意：安全閥的開啟壓力應(yīng)不大于油罐的設(shè)計壓力。3.3.8電機(jī)軸承加

29、油應(yīng)保證電機(jī)軸承在運(yùn)行期間有良好的潤滑，按電機(jī)使用說明書補(bǔ)充或更換潤滑脂在運(yùn)行中若發(fā)生軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時，應(yīng)及時更換潤滑脂，填入的潤滑脂占軸承室的2/3。電機(jī)的注油口分別在前后端蓋上，可以用油槍補(bǔ)充潤滑脂。3.3.9冷卻器的維護(hù)應(yīng)根據(jù)環(huán)境情況定期對油冷卻器進(jìn)行清理，使壓縮機(jī)在正常的溫度下工作，保證機(jī)器有較長的使用壽命，當(dāng)冷卻器贓堵時，壓縮機(jī)排氣溫度會升高。一般每3000小時應(yīng)清理冷卻器水側(cè)；每6000小時應(yīng)清理冷卻器油側(cè)，定期對冷卻器進(jìn)行清理有以下好處：1）使機(jī)組始終工作在理想的工作溫度下（95以下），對機(jī)器的性能、壽命有好處；2）可以通過采用清洗液清除污垢，否則當(dāng)污垢較厚時，清理工作相當(dāng)

30、麻煩，需要拆卸油冷卻器，借助于機(jī)械方法才能完成清理工作。*根據(jù)水質(zhì)情況適當(dāng)延長或縮短清理時間。冷卻器冷卻介質(zhì)側(cè)的清理步驟：1）停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。2）拆開冷卻水進(jìn)水管；3）注入清洗溶液浸泡或者用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）；4）用清水沖洗；5）裝好冷卻水進(jìn)出水管；當(dāng)油冷卻器結(jié)垢較嚴(yán)重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或者其他工具清除水垢。當(dāng)清理冷卻介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時，需要對油測進(jìn)行清理，方法如下：1）停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源開關(guān)，進(jìn)行氮氣置換；2）拆開進(jìn)出油管；3）注入清洗溶液浸泡或者用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）；4

31、）用清水沖洗；5）用干氣體吹干或用脫水油除水；6）裝好進(jìn)出油管。3.3.10壓縮機(jī)廢物品的處理 更換下來的潤滑油、油過濾器、氣體過濾器芯、油精分離器芯，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)法律法規(guī)進(jìn)行妥善處理。3.3.11壓縮機(jī)的油封和保存1）壓縮機(jī)如需長時間儲存，應(yīng)將所有潤滑油放出來，換新的同牌號潤滑油，并運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，然后將汽水分離器內(nèi)的水全部排完；2）壓縮機(jī)自發(fā)貨之日起，在運(yùn)輸或儲存時，應(yīng)保存在干燥有遮蓋的場地內(nèi)，在炎熱或潮濕地帶儲存時，應(yīng)特別加強(qiáng)經(jīng)常的檢查和維護(hù)工作；3）本機(jī)組油封保存期為六個月（自出廠之日起），超過六個月需重新油封。 主要易損件明細(xì)代號名稱規(guī)格數(shù)量適合機(jī)器型號備注2205 4004 25

32、進(jìn)氣過濾器芯2LU400W-450W-7T原廠3.3.12壓縮機(jī)系統(tǒng)氮氣置換1）壓縮機(jī)停機(jī)停電卸壓后，關(guān)閉機(jī)組外的進(jìn)出口閥，打開油罐加油口；2）關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)口蝶閥和進(jìn)氣旁通球閥，打開卸壓球閥；3）關(guān)閉進(jìn)氣壓力傳感器管路上的小球閥；4）從進(jìn)氣端接入氮氣，壓力應(yīng)小于0.2MPa,進(jìn)氣端為不耐壓設(shè)計。緩慢的充入，使氣體從罐加油口處跑出，并檢驗氣體濃度含量是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)；5）檢驗合格即可進(jìn)行相應(yīng)的工作；6)設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)向主機(jī)內(nèi)加入3L左右的專用壓縮機(jī)油。4、離心式冷水機(jī)組的維護(hù)檢修規(guī)程4.1壓縮機(jī)、電機(jī)的維修檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項目檢查方法標(biāo)準(zhǔn)檢查周期電機(jī)冷卻狀況用視鏡確認(rèn)制冷劑的流動情況看到制冷劑流

33、動每天用溫度計測量電機(jī)表面溫度1050每天電機(jī)的冷卻方法使用液體制冷劑來冷卻，并以冷凝壓力與蒸發(fā)壓力間的壓力差來供應(yīng)液體制冷劑給電機(jī)；確認(rèn)制冷劑的供給管中的潮濕指示器的顏色是否為綠色，綠色變黃色說明機(jī)組內(nèi)部的水份含量超出了允許值，因此需要更換過濾干燥器。檢查項目檢查方法標(biāo)準(zhǔn)檢查周期電機(jī)排液溫度用溫度計測量排管外表面溫度3055每天電機(jī)排油量確認(rèn)壓力0.8kg/cm2每天電機(jī)絕緣1000V兆上測定100M以上每月壓縮機(jī)的檢查1）每天檢查壓縮機(jī)排氣溫度，在控制柜上確認(rèn)，應(yīng)在4090；2）振動及噪音的檢查：用觸摸及傾聽的方式確認(rèn)；必要時可采用振動測定儀來測定；4.2冷凝器維修檢查標(biāo)準(zhǔn)1）每日從控制柜

34、上確認(rèn)冷卻水入口/出口溫度，入口溫度在34以下，出口溫度在21以上；2）每日在控制柜上確認(rèn)冷凝壓力狀況，應(yīng)在510kg/cm2;3）每日檢查冷凝溫度與冷卻水出口溫度間的熱交換狀況，差值應(yīng)在0.53；4）每年進(jìn)行水質(zhì)分析；5）每年檢查換熱管的狀態(tài)（運(yùn)行日志及水質(zhì)確認(rèn)）。4.3蒸發(fā)器維修檢查標(biāo)準(zhǔn)1）每日在控制柜確認(rèn)冷水入口及出口溫度，入口溫度在515之間，出口溫度在3以上；2）每日在控制柜確認(rèn)蒸發(fā)壓力，應(yīng)在24kg/cm2·G；3）每日檢查蒸發(fā)溫度與冷水出口溫度差，差值應(yīng)在0.53；4）每日由視鏡確認(rèn)制冷劑充注量；5）每年進(jìn)行水質(zhì)分析：6）每年檢查換熱管狀態(tài)（運(yùn)行日志或水室開啟確認(rèn)）。4

35、.4潤滑系統(tǒng)檢修檢查標(biāo)準(zhǔn)1）每日視鏡檢查油量；2）每日從控制柜上確認(rèn)油溫，應(yīng)在3060之間；3）每日從控制柜上確認(rèn)油壓差，0.8kg/cm2·G；4）每日從控制柜上確認(rèn)油差波動；5）每日檢查是否有油泄漏；6）每日檢查油泵有無異響；7）每日用秒表檢測確認(rèn)油泵延時狀況，標(biāo)準(zhǔn)：300秒8）每月檢查油泵電機(jī)絕緣狀況，標(biāo)準(zhǔn)：3M；9）每年用制冷劑清掃油冷卻器；10）每年清洗引射器；11）每年進(jìn)行過濾器殼體的清洗或更換；12）每年進(jìn)行油槽的清洗；13）每2000小時或每年更換一次潤滑油。4.5制冷劑充注量的控制為了改善運(yùn)行性能而需要調(diào)節(jié)制冷劑充注量時，將機(jī)組在設(shè)計負(fù)荷條件下運(yùn)行，并緩慢充入制冷劑

36、至冷水出口溫度和蒸發(fā)器制冷劑溫度之間的溫差達(dá)到設(shè)計條件或者最小為止。不得充注制冷劑過多。制冷劑可以通過制冷劑儲存罐進(jìn)行充入也可以直接充入到制冷機(jī)內(nèi)。4.6油過濾器更換1）確認(rèn)制冷機(jī)在停止?fàn)顟B(tài)，壓縮機(jī)電流斷路器是否斷開；2）關(guān)閉油泵電源；3）關(guān)閉油過濾器分離閥；4）緩慢開啟油過濾器殼體（油過濾器的殼體在高壓狀態(tài)時，要緩慢開啟）。5）過濾器更換及組裝完成之后將過濾器殼體抽真空。真空處理完之后將隔離與閥組開啟，潤滑油不足的情況下采用充油閥補(bǔ)充潤滑油。4.7潤滑油的更換制冷機(jī)運(yùn)行的第一年更換潤滑油，以后根據(jù)油質(zhì)分析每三年更換一次。1）標(biāo)示現(xiàn)有油位；2）打開控制電流的斷路器和油加熱器斷路器；3）緩慢開啟

37、充油閥并將潤滑油排除，根據(jù)制冷機(jī)的壓力將閥組緩慢開啟；4）關(guān)閉油過濾器兩端的閥組之后利用閥組來將過濾器內(nèi)的壓力漸漸降低之后更換油過濾器；5）利用泵給機(jī)組充注潤滑油。為了將潤滑油充注到視鏡中心位置，需要一定量的潤滑油。給油加熱器介入電源加熱到40，通過控制使油泵手動運(yùn)行2分鐘，油位需要在制冷機(jī)停機(jī)期間在視鏡上觀察到。4.8潤滑油規(guī)格可使用的潤滑油：LG潤滑油、Japan Energy:Freol Alpha 68N、Castrol Icematic SW68(RL68-H)項目單位特性值意義密度（15）色澤燃點熔點粘度40100粘度系數(shù)酸值銅板腐蝕（100，3h）Kg/cm2mm2/smgKOH

38、/g960L0.5250-4067.38.29900.011規(guī)定產(chǎn)品確認(rèn)及異物值確認(rèn)初期規(guī)定產(chǎn)品確認(rèn)火災(zāi)及易爆性，保存的安全性初期啟動安全性，保存的安全性潤滑性，摩擦損失，密封效果冷卻性溫度變化對應(yīng)的粘度變化關(guān)系初期的酸測定與潤滑油本身的酸度對比油的防銹能力4.9水的泄漏浸透機(jī)組運(yùn)行中的電機(jī)的冷卻回路中的制冷劑視鏡中可以觀察到水的泄漏，因此出現(xiàn)滲水現(xiàn)象時立即維修。4.10熱交換器換熱管檢查1）連接在冷凍水入口和出口處的溫度傳感器應(yīng)經(jīng)常檢查，若有腐蝕則應(yīng)該更換傳感器，若有水垢則將水垢清除；2）冷凝器在清掃換熱管期間為了不是管壁被劃傷，必須采用特定的清理刷，絕對不能使用鐵絲類的刷子。5、螺桿式冷凍

39、機(jī)組維護(hù)檢修規(guī)程5.1主要設(shè)備描述C-401 壓縮機(jī)，F(xiàn)RICK 螺桿壓縮機(jī) RWFII399E，制冷劑 R22，制冷量720 kW，潤滑油FRICK#2a； 蒸發(fā)溫度= -41°C/壓力100 kPa(A)，冷凝溫度= 38 °C/壓力=1460 kPa(A)；吸氣溫度= -40.1°C/壓力96 kPa(A)，排氣溫度= 79 °C/壓力=1480 kPa(A)；M-401 電機(jī)，南陽，500 kW,10KV/3/50 HZ，2950RPM，IP55，SF=1.1，直接啟動；OF-401 三芯油過濾器，碳鋼殼體；OF-402 三芯油過濾器，碳鋼殼體；

40、PV-401 油分離器DN900，碳鋼殼體，濾筒5個，2.1MPa設(shè)計壓力，GB150；HX-401 油冷卻器DN377X3050，換熱管204根，碳鋼光管，4流程，2.8MPa 殼程/ 1.0MPa管程設(shè)計壓力，碳鋼殼體， GB151；PV-101 儲罐D(zhuǎn)N650X5200，碳鋼殼體，2.1MPa設(shè)計壓力，GB150；PV-102 回油器DN325，碳鋼殼體，2.1MPa設(shè)計壓力，GB150；PV-103 氣液分離器DN800X4500，碳鋼殼體，2.1MPa設(shè)計壓力，GB150；HX-101 冷凝器DN750X5200，換熱管600根，碳鋼光管，4流程，2.1MPa殼程/1.0MPa管程設(shè)

41、計壓力， 碳鋼殼體， GB151；HX-102 經(jīng)濟(jì)器DN325X3050，換熱管188根，碳鋼光管，2流程，2.1MPa殼程/2.1MPa管程設(shè)計壓力，碳鋼殼體，GB151；HX-103 熱虹吸蒸發(fā)器DN600X4880，換熱管565根，碳鋼光管，1流程，1.0MPa殼程/2.1MPa管程設(shè)計壓力，低溫碳鋼殼體，GB151；CBX-401 昆騰控制箱；JBX-201 接線盒；FD-101 干燥過濾器，碳鋼殼體。5.2維護(hù)一般要求1）抽真空時需要配備一個單級真空泵和與之相連的相應(yīng)的管道附件；對整個系統(tǒng)抽真空時，需要使用不小于10CFM的泵，對系統(tǒng)中某個部件使用大約3CFM的泵就已足夠，抽空管路

42、及附件也可用于制冷劑的充注。2）充注潤滑油時，需要配備一個功能規(guī)格均合適的泵和連接軟管。3）回收制冷劑時，需要配備一個便攜式壓縮冷凝機(jī)組，該設(shè)備專用于將系統(tǒng)中一部分液態(tài)或氣態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)移到一個空的制冷瓶中，以避免制冷劑損失流入大氣。5.3壓力系統(tǒng)的外部檢查1）已油漆部件對于暴露于周圍環(huán)境中的外部油漆部件，應(yīng)一年檢測一次或者按現(xiàn)場規(guī)定多次檢測。任何油漆被損壞剝落的地方都會被腐蝕，故因按規(guī)定補(bǔ)漆；根據(jù)現(xiàn)場條件對設(shè)備保溫表面每年檢測一次或多次，以便發(fā)現(xiàn)是否有破損和機(jī)械損壞。2）安全閥維護(hù)維修安全閥前，隔離維護(hù)部分并移除所有制冷劑，該段再次工作時要抽真空。安裝三通閥以保證維護(hù)安全閥時不影響系統(tǒng)安全。3）

43、吸氣過濾器吸氣過濾器應(yīng)定期檢查清理，對于不利觀察的過濾器，需每周檢查過濾器前后壓差，如壓降有明顯上升，表明過濾器已堵塞。清潔過濾器壓降不超過0.1Bar。5.4維護(hù)程序每天（八小時）記錄關(guān)鍵系統(tǒng)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力以及密封泄漏等。每周1）檢查并記錄油位，必要時需加油；2）檢查制冷劑和潤滑油泄漏情況，必要時須修補(bǔ)；3）檢查油漆和保溫表面，必要時須修補(bǔ)；每季度1）油品分析，必要時更換油和油過濾器（軸封泄漏回收裝置的加熱器須持續(xù)加熱，有必要不斷用干燥氮氣吹掃軸封泄漏容器或油槽，以避免潤滑油中混有濕氣）；2）記錄振動水平；每半年檢查所有隔離和安全閥的運(yùn)行情況；每年1）清潔蒸發(fā)器的工藝流體側(cè)；2）清潔冷凝

44、器的水側(cè)；3）清潔油冷卻器的水側(cè)；4）油漆設(shè)備；5）檢查所有電氣設(shè)備及儀表的操作、校準(zhǔn)（溫度、壓力、開關(guān)等）5.5水處理1）定期檢查水中的顆粒、細(xì)砂、沙礫或者任何雜質(zhì)，即使在安裝時水質(zhì)很好，但經(jīng)過使用后水質(zhì)會變差。根據(jù)具體情況，決定兩次檢查的時間間隔，并記錄檢查日期、數(shù)據(jù)；2）所有工藝介質(zhì)管道或冷卻水管道、水槽等保持干燥，定期清理；3）過濾器和濾網(wǎng)定期檢查和清潔；4）測試睡到PH值，持續(xù)進(jìn)行水處理，使PH保持在7.88之間；5）若水已呈酸性（PH<6.8）或堿性（PH>9）,需進(jìn)行化學(xué)處理；6）使用蒸發(fā)器或冷卻塔時，應(yīng)考慮大氣污染。5.6通用維護(hù)要求1）保持制冷劑與潤滑油的清潔和干

45、燥，避免含有水分。制冷系統(tǒng)任何部分維修后，再次使用前進(jìn)行抽真空以去除水分；2）保持吸氣過濾器的清潔，定期檢查，特別是新系統(tǒng)的焊渣和污垢會進(jìn)入吸氣過濾器。吸氣過濾器中雜質(zhì)過多會損壞吸氣過濾器，使碎片掉入壓縮機(jī)中；3）保持油過濾器的清潔。如果油過濾器壓降升高，表明過濾器已臟，需更換過濾器。若壓縮機(jī)長期在高壓降狀態(tài)下運(yùn)行，會導(dǎo)致壓縮機(jī)卻油，使軸承過早損壞；4）防止壓縮機(jī)液擊。確保充分的氣液分離器或吸氣過熱，避免制冷劑液體進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣口。5）長期停機(jī)，對壓縮機(jī)采取保護(hù)措施。需抽真空并充入氮氣；6）壓縮機(jī)出現(xiàn)明顯振動、噪音和性能變化，應(yīng)定期檢查。5.7壓縮機(jī)軸封長期閑置的壓縮機(jī)，可能出現(xiàn)軸封泄漏故障。

46、如軸封周圍的潤滑油經(jīng)過一段時間消散，軸封會因缺少潤滑油變干。在充注系統(tǒng)時，因周圍環(huán)境變化而產(chǎn)生油沫或者氣體冷凝，是潤滑油消散。最好每周轉(zhuǎn)動一次壓縮機(jī)軸。1）手動開啟油泵，轉(zhuǎn)動壓縮機(jī)主軸；2）啟動并運(yùn)行壓縮機(jī)5分鐘，確保壓縮機(jī)安全運(yùn)行。6真空泵維護(hù)檢修規(guī)程要使WLW系列無油立式真空泵工作正常可靠，減少零件磨損，延長使用壽命，必須對泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。6.1日常維護(hù)保養(yǎng)1）檢查調(diào)整曲軸箱內(nèi)的油位在正常位置；2）檢查并消除漏氣、漏水、漏電現(xiàn)場；3）檢查連桿大頭軸瓦剖分面有無間隙增大傾向；4）檢查并調(diào)整三角皮帶的松緊正常（指壓1525mm）5）保持泵體的清潔，以免氣閥、氣缸等部件過流部位有污垢、積液、積灰

47、現(xiàn)象；6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵體過熱，有異常響聲情況應(yīng)及時停機(jī)檢查；6.2一百小時保養(yǎng)除按“日常維護(hù)”的項目進(jìn)行保養(yǎng)外，還必須：1）第一次換油在100小時后，更換曲軸箱內(nèi)全部潤滑油，以后視潤滑油的油質(zhì)情況更換，放油和清潔工作須在泵停機(jī)時趁熱進(jìn)行；2）打開閥蓋，取出閥片、閥座、彈簧、清除其上的污垢，如發(fā)現(xiàn)不正常磨損應(yīng)予以修復(fù)更換。3）檢查緊固件，如螺栓、螺釘、螺母、皮帶等松緊。6.3一千小時保養(yǎng)1）檢查氣缸螺栓、連桿螺釘及螺母 、活塞桿螺母、皮帶輪鎖緊螺母、吸排氣管螺釘及其他螺釘是否有不正常情況。2）檢查閥片和閥座的配合情況，必要時進(jìn)行研磨修正，同時清除吸、排氣道及閥座、閥蓋處的污垢。3）檢查氣缸內(nèi)壁、活塞

48、環(huán)、十字頭及十字頭滑道、十字頭銷與連桿小頭軸瓦、曲軸銷與連桿大頭軸瓦等處的磨損情況，必要時進(jìn)行更換；4）檢查填料函處的密封，如發(fā)現(xiàn)密封圈硬化或密封面破損等，應(yīng)予更換；5）檢查活塞環(huán)開口間隙，并清洗取出活塞、活塞環(huán)槽內(nèi)銹跡；6）清除氣缸內(nèi)及零件上的沉積物。6.4全面保養(yǎng)泵經(jīng)過20002500h運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)進(jìn)行全面保養(yǎng)，所有零部件必須清洗檢查，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)更換。經(jīng)全面保養(yǎng)后，重新裝配的泵活塞上、下死點位置兩端平面應(yīng)與氣缸上下端面基本持平（1.52.5mm）。檢查上下死點間隙，上死點比下死點間隙大1mm左右。若平時調(diào)整余隙，按如下步驟：1）松開活塞桿和十字頭間的鎖緊螺母；2）盤動皮帶輪至上死點位置

49、，此時活塞桿和氣缸蓋保持接觸；3）將活塞由此位置下調(diào)22.5mm;4）盤動皮帶輪移動活塞，保證上下無頂崗現(xiàn)象，擰緊螺母。裝配后的泵應(yīng)試運(yùn)行12小時確認(rèn)一切正常后，方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 泵如準(zhǔn)備長期停止使用，在停機(jī)時趁熱放盡潤滑油、冷卻水、并用清潔潤滑油沖洗曲軸箱后將油放出，并注入新的潤滑油后，用手轉(zhuǎn)動曲軸皮帶輪幾轉(zhuǎn)，泵的各個孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰塵、雜物落入，放松三角皮帶，將泵存放在通風(fēng)、干燥和無腐蝕性氣體的遮蓋場所內(nèi)。6.5拆卸與裝配6.5.1更換填料函部件1）排盡冷卻水，拆去上油窗；2）拆活塞桿下部螺母，使其與十字頭脫離；3）拆去填料函螺釘，并將其從活塞桿下部取出；4）裝上新的填料函并松

50、擰上螺釘；5）裝活塞桿并調(diào)整余隙，擰緊螺母；6）擰緊填料函螺釘；7）封油窗。6.5.2更換大小頭軸瓦1）放油；2）卸去上下油窗；3）拔去連桿螺釘上開口銷，卸去下半軸瓦；4）拔出十字頭銷；5）取出連桿；6）更換軸瓦并注意堿洗；7）配作連桿螺釘開口銷孔并安裝開口銷；8）復(fù)位（注：連續(xù)使用6000h的連桿螺釘、螺母必須強(qiáng)制報廢更換）6.5.3更換活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、漲力環(huán)1）卸去上油窗；2）卸去氣缸蓋；3）松開活塞桿下螺母；4）使活塞桿與十字頭脫離；5）頂出活塞；6）更換三環(huán)，注意開口方向應(yīng)錯位，開口方位應(yīng)避開氣缸平衡氣道方位和開口間隙；7）復(fù)位6.5.4更換氣閥1）拆去蓋形螺母，松開壓閥螺釘；2）拆去

51、呀閥螺母，利用拆卸螺紋拆去壓閥蓋；3）取出氣閥并更換新閥；4）復(fù)位。7石墨換熱器的維護(hù)檢修規(guī)程7.1設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能和使用范圍本設(shè)備主要由金屬外殼與不透性圓形石墨換熱塊等組成。其縱向孔流通腐蝕性物料，橫向孔流通冷熱載體（水蒸氣、水、中性冷凍鹽水等）。采用積木式疊裝成換熱主體，便于拆裝和更換任一零部件。技術(shù)特性：設(shè)計溫度：-20165設(shè)計壓力：0.4Mpa7.2注意事項本設(shè)備的安裝，除應(yīng)遵守安裝施工的一般規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項：1）經(jīng)過運(yùn)輸和搬移容易使設(shè)備螺栓松動，在安裝前請仔細(xì)檢查和調(diào)整螺栓。2）石墨材料系脆性材料。在吊裝過程中 應(yīng)輕吊輕放，不得沖擊和震動設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞，不得觸地拉拖，裸露的石墨體嚴(yán)禁用撬杠撬動和鋼絲繩捆扎。3）設(shè)備接管法蘭不得作為起吊、受力的著力點，不得使之承受較大的扭動應(yīng)力。如外接管較重時，應(yīng)在接近換熱器處另立管道支架。尤其是頂部的管道更不應(yīng)過重，并保證有熱脹冷縮的活動余地。4）設(shè)備以外接管連接時，螺栓受力應(yīng)均勻，以免損壞石墨件。石墨接口密封應(yīng)放置再石墨表面上，不宜放在鋼制法蘭上。5）本設(shè)備應(yīng)垂直安裝。安裝后的垂直度，不得大于2總高。6）如物料含有機(jī)械雜質(zhì)，應(yīng)于進(jìn)口管前安裝過濾器防止