(完整版)室外工程、圍墻等施工組織設計

1、目錄第一章工程概況1第二章施工部署1第三章主要分部分項工程施工方案2第四章工程施工測量5第五章施工技術(shù)組織施.第六章安全文明生產(chǎn)施工施.第七章季節(jié)施工措施 .第八章環(huán)境保護措施 .第九章新工藝、新技術(shù)、新材料的使用效果.第十章降低成本措施 .第十一章服務承諾.-1-第一章工程概況1、項目名稱 : 固原市糧食應急保障中心附屬工程2、工程地點 : 固原市一、門房及圍墻工程1、工程概況：本項目建設內(nèi)容有門房、室外排水、室外電氣、圍墻、道路硬化等工程，門房外墻為多孔磚墻。室內(nèi)給水管道采用PPR水管，承插連接。2、采用施工規(guī)范（1） 測量規(guī)范（ GBJ 50026-93）（2） 地基與基礎工程施工及驗收

2、規(guī)范（GBJ 202-83）（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001（4）建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范（GB 50202-2002）（5）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50203-2002（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002 （7）屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50207-2002（8）地下防水工程施工及驗收規(guī)范 GB 50208-2002 （9）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50209-2002（10）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50210-2001（11）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242-2002（12

3、）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50303-2002 （13）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 81-96（14）建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50212-91二、室外排水工程1、工程概況（1）室外排水、雨水管道采用波紋管排水管，熱收縮帶接口，基地鋪設計規(guī)定的中粗砂基礎層，管道采用土弧基礎。（2）檢查井采用塑料排水檢查井。3、采用施工規(guī)范（1）給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-97-2-（2）埋地聚乙烯排水管道工程施工技術(shù)CECS164-2004二、施工質(zhì)檢應遵守的規(guī)范及技術(shù)標準1、門衛(wèi)室結(jié)構(gòu)圖；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。3、砼工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

4、GB50242-2002。4、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002。5、屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002。6、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002。7、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001。第二章施工部署一、施工所選用的主要機械設備表 1序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量( 臺)用于施工部位1履帶式挖掘機CAT1土方2蛙式夯土機HW-601基礎3空壓機P375WCV1結(jié)構(gòu)4木工圓鋸機NJWY9041結(jié)構(gòu)、裝飾5電焊機BX-300-342結(jié)構(gòu)、裝飾6插入式砼振搗器2N50×61 套結(jié)構(gòu)7電鉆ZIJ-161結(jié)構(gòu)、裝飾8電鋸1結(jié)構(gòu)

5、、裝飾9鋼筋調(diào)直機GT4/41結(jié)構(gòu)二、工程測量工具一覽表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1鋼卷尺50 米±10mm2 把2全站儀TC1700±0.1mm1 臺3水準儀DS3+2.0mm/公里2 臺備注以上儀器須經(jīng)鑒定合格并在有效期內(nèi)使用。三、勞動力計劃-3-表 3 勞動力計劃表專業(yè)或機操木鋼筋砼架技焊瓦裝修粉油子合計工種工工工工工工工木工刷漆工基礎/ 結(jié)13344413/1/24構(gòu)階段裝飾裝修和屋/2/61424117面階段圍墻四、施工準備1、施工人員準備項目部已組建，勞務人員已落實。2、施工材料及機械設備的組織準備機械設備已落實。對于小型機械，根據(jù)工程需要合理配置，確保工程使用。

6、3、技術(shù)準備（現(xiàn)場情況及圖紙規(guī)范熟悉準備）組織全體管理人員及相關(guān)施工工人熟悉現(xiàn)場環(huán)境、施工圖紙及設計要求、施工規(guī)范和質(zhì)量標準，使參與施工的每個人都能較系統(tǒng)地了解與熟悉施工現(xiàn)場的實際情況以及本工程的施工圖紙及設計要求。在組織施工前由我公司總工程師組織召開技術(shù)準備會，召集項目部所有技術(shù)管理人員悉心研究相關(guān)的圖紙及技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)問題及時做好書面記錄，并向設計單位及業(yè)主匯報，需更正處要經(jīng)各方簽字認可。4、與建設單位、監(jiān)理單位等之間的配合圖紙資料及設計變更，都要由建設單位和監(jiān)理公司確定同意后方可施工。建設方和監(jiān)理方在施工過程中對施工質(zhì)量進行監(jiān)督，以確保安裝工程下一道工序的順利進行。第一節(jié) 施工進度計劃及

7、其保證措施一、進度控制計劃施工總進度計劃（詳見附后施工進度計劃表）。二、確保施工進度保證措施-4-為了保證工程進度，確保工程如期高效地完成，針對本工程的具體情況，特制訂如下具體措施：1、 組織措施1.1 、本工程實行項目經(jīng)理責任制，項目部根據(jù)工程施工計劃，進行組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督等項工作，落實各層次的進度控制人員，具體任務和工作責任，建立進度控制組織體系。1.2 、確定進度控制工作制度，每天下午5 點項經(jīng)理和組織施工員、班組長進行現(xiàn)場作業(yè)點檢查，找出影響工期的原因，決出對策。2、技術(shù)措施為了加快工程進度，通過新技術(shù)的推廣應用縮短各工序的施工周期，從而縮短整個工程的工期，采用如下技術(shù)措施

8、來加快施工進度。2.1 、科學、合理地劃分施工段，組織流水施工，從而有效地提高現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料和作業(yè)面的利用率。2.2 、進行詳細的技術(shù)交底，嚴把工序質(zhì)量關(guān)，做到施工一次到位，不返工。2.3 、在安裝、裝飾階段加強各工種的協(xié)調(diào)，選擇合理的工藝流程，減少不合理的工序發(fā)生，從而提高工序效率。3、生產(chǎn)措施3.1 、配備精良、充足的施工設備，安排技術(shù)工人持證上崗，充分發(fā)揮機械化施工。3.2 、對材料的采購要超前計劃、定貨，并嚴格執(zhí)行材料質(zhì)量檢驗復試把關(guān)，不能因材料供應問題而延誤正常的生產(chǎn)計劃。第三章主要分部分項工程施工方案第一節(jié)門房及圍墻工程一、施工工藝流程本工程的施工工藝流程為：測量放線土方開挖及基坑維

9、護（驗槽）主體結(jié)構(gòu)階段 結(jié)構(gòu)驗收屋面防水裝飾給排水及電氣竣工驗收及工程移交。一、測量放線分為平面測量內(nèi)部作業(yè)操作、引進控制點的設置、標高與垂直度的控制、測量質(zhì)量控制等 4 個方面，基本與廠房施工的測量步驟相同。-5-二、基礎工程1、土方開挖1.1 、一臺履帶式挖掘機作業(yè)，方向自與A 軸線交點處開始依次行列式開挖。1.2 、為使基底土不受擾動，防止超挖，保證邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留30cm厚土層。用人工開挖和修坡。1.3 、挖掘機作業(yè)時，施工人員不得進入挖土機作業(yè)半徑之內(nèi)，應在作業(yè)半徑外2m處。1.4 、基坑挖至設計標高后，應立即通知監(jiān)理公司、業(yè)主單位和設計院，

10、經(jīng)共同驗槽后，方可進行基礎工程施工。2、土方回填基礎四周及房心回填土應分層夯實，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，打夯不得少于三遍。試驗人員應按規(guī)定取樣檢驗，控制土的最佳含水率，使回填土達到設計規(guī)定的密實度?；靥钔练揭獓栏窨刂苹靥詈穸龋苊庋b飾后出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。2.1 、質(zhì)量控制措施a 回填土必須符合設計要求，施工時一定要按操作工藝標準及施工驗收規(guī)范進行施工。b 土方回填前應先對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查驗收，坑內(nèi)的積水、 淤泥和雜物必須清理干凈。3、鋼筋工程3.1 、鋼筋成型施焊人員持證上崗，沒有復檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部根據(jù)施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼筋下料成型單

11、，下達給鋼筋加工間，加工好的鋼筋，應分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋的接頭型式，柱梁主筋采用焊接連接，承臺鋼筋采用焊接連接。接頭分布位置應滿足設計和規(guī)范要求，并應按規(guī)定取試件檢驗。3.2 、鋼筋綁扎首先認真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，及基礎構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。分配好鋼筋間距，以不影響砼澆筑。鋼筋綁扎應位置準確，橫平豎直，同時應配合安裝埋件和預留洞留設。-6-3.3 、鋼筋保護層墊塊用預制砼墊塊時，其厚度及強度的選擇應嚴格按照規(guī)范或設計要求，墊塊與主筋綁扎牢固，保證砼澆筑過程中墊塊不移位。3.4 、鋼筋成型、綁扎應滿足相應的抗震設防要求。4、模板

12、工程4.1 、基礎工程的模板施工采用木模板施工，支撐采用鋼管排架?；A模板采用橫模豎檁固定施工，每隔500 采用螺栓對拉?；A短柱的寬度小于500mm的，用一排螺栓固定。4.2 、模板施工前的準備工作將模板按規(guī)格分類堆放，并將模板編號；對參加模板施工的人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。4.3 、保證模板質(zhì)量的技術(shù)措施做好模板施工前的準備工作，模板安裝前，要先彈好模板控制線。拆除模板嚴禁野蠻施工，不得將模板從高處直接拋下，應多人配合，并在拆模區(qū)域設置警示標志，拆除后的模板應及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。5. 為保證砼的施工質(zhì)量，加強砼的觀感評定，在模板施工中對于所

13、有施工縫接口處，均用膠水將海綿條貼在施工縫的砼的側(cè)面，防止砼漏漿，所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結(jié)，同時確保模板的平整度及垂直度。5.1 、砼工程工藝流程雜物清理、腳手架搭設、施工縫留置位置、砼上面標高的控制線等是否合格，砼澆筑人、料、機等的準備工作是否完善、齊備。符合要求后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)砼澆筑許可證，準許開始澆砼。5.2 、砼的運輸及布料：砼水平運輸采用砼攪拌運輸車；砼布料采用汽車泵。保證每次澆筑砼不出現(xiàn)冷縫為原則確定砼澆筑方向、布料方式及組織砼供應。5.3 、砼的振搗：基礎、框架選用插入式振動棒。振搗時，快插慢拔、均勻布點，間距不超過振搗影響區(qū)，時間以砼表面不出氣泡為宜?，F(xiàn)澆板、墊層砼

14、澆筑采用平板振動器。5.4 、砼振搗結(jié)束，應隨時用木抹搓平，并復核結(jié)構(gòu)標高。板面砼初凝前應再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。5.5 、在砼澆筑過程中， 鋼筋工、木工、架子工要予以配合， 隨時處理可能發(fā)生的問題。三、主體結(jié)構(gòu)工程本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，具體施工方案如下：-7-1、框架柱、梁和板施工1.1 、框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎施工工藝流程豎向受力筋：按圖紙會審要求柱子采用電渣壓力焊，樹立柱子筋，同一界面內(nèi)，接頭鋼筋占總面積受拉區(qū)不得超過25%。收壓區(qū)不得超過50%。箍筋與主筋要垂直，箍筋軒角處于主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋相交處均要綁扎。柱子上下兩端箍筋按圖紙設計要求加密，數(shù)量及間距應符合

15、設計要求。1.2 、框架梁鋼筋綁扎施工工藝流程：穿主次梁鋼筋放主次梁箍筋畫出箍筋間距尺寸穿主次梁上層架主筋按箍筋間距尺寸綁扎先穿主次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按計算出的數(shù)量套入縱向鋼筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。畫出箍筋間距尺寸，穿主次梁上層架立筋，并隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使之符合設計要求，然后綁扎。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋深入節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求及施工規(guī)范。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣距與加密區(qū)長度應符合設計要求。50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間鋼筋接頭宜采用焊接接頭

16、或機械接頭，同一受力截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的受力鋼筋截面 面積占總面積的比率不應大于 25%。在主次梁綁扎完后，在受力鋼筋下應墊塊，保證保護層的厚度，雙側(cè)均應加設，受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，排距應符合設計要求。檢查轉(zhuǎn)角處、主次梁交接處、柱子接頭處、箍筋加密區(qū)是否符合設計要求及施工規(guī)范，各項預埋件安裝情況，檢查合格后方可進行下道工序施工。1.3 、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：模板上劃出位置線綁扎板下受力筋綁扎負彎距筋加設墊塊綁扎板上受力筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好受力筋位置線，并劃出分部筋間距線。按畫好的間距，先擺好受力主筋后，放分布筋、各項預埋件、線管、預留等及時配合安裝

17、。綁扎板筋時一般采用八字扣，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確-8-保上部鋼筋位置準確。1.4 、模板工程施工準備：材料準備、機具設備、現(xiàn)場準備、技術(shù)準備等已完善?？蚣苣０逯гO模板采用木模板和方木拼裝，大模橫向使用，方木豎向使用，但在模板傷口側(cè)邊釘橫向方木帶，以保證模板上口順直。模板應拼接嚴密，平整，所有拼縫用單面膠帶粘縫，防止漏漿錯臺現(xiàn)象。模板架設地面應堅實，支撐牢固，要滿足縱橫穩(wěn)定性要求，能承受砼澆搗時所產(chǎn)生的震動荷載。模板支設完畢，經(jīng)自檢合格后報項目部質(zhì)檢部門驗收，通過后認真填寫資料，由項目質(zhì)檢部門報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師批準后方可澆筑。模板在澆筑砼之前，再次檢查軸線和截

18、面尺寸，預埋套管、預留洞口平面位置及高程，符合設計要求后， 方可澆筑砼，在澆筑砼時應設專人看管模板，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。為保證模板的周轉(zhuǎn)使用和澆筑質(zhì)量，砼澆筑一次高度不應超過 50cm，不得使用振動棒振動模板。模板拆除時，應保證不損壞砼棱角，不損壞砼表面為度。模板拆除應現(xiàn)拆除連接件，再由人工傳遞，輕輕放下，分類堆放整齊，并清理干凈，涂刷隔離劑備用。1.5 、砼工程施工準備：本工程構(gòu)造柱使用C30 混凝土，圈梁、墻墊使用C25 混凝土，材料、機具準備已完善。砼澆筑前應對鋼筋、墊塊、預埋管、預埋件等隱蔽驗收，做好隱蔽驗收記錄；砼澆筑采用 1 臺砼運輸送泵車澆筑，確保砼連續(xù)澆筑施工；砼澆筑振搗采用插

19、入式振搗器振搗， 50 振動棒，配 3 根振動棒，其中2 根作為二次復振，確保不漏振；為保證砼澆筑質(zhì)量，關(guān)鍵在于砼振搗，振動棒移動間距不得大于300mm，即每 300mm間距插一棒振搗，振搗時間一般為1530 秒鐘。左右振搗插點要均勻排列，不得漏振；砼澆筑厚度不應超過 500mm，應一次整澆，采用趕漿法澆筑；經(jīng)過振搗后的砼，可使其骨料和膠凝料二次排列組合，并排出其內(nèi)的氣泡，增強砼密實度，提高砼的抗?jié)B性能；砼振搗要求，振搗至虛漿上浮，不再有氣泡冒出為止，振搗要快插慢拔，振搗時間一般為 1530 秒為宜；做好二次復振工作 , 對每個角落的砼均應振搗 . 確保不漏振；砼澆筑完后，收面搓毛，并嚴-9-

20、格控制表面標高及平整度，搓毛不少于兩遍，防止出現(xiàn)干裂、風裂等可避免現(xiàn)象；框架柱、梁板砼澆筑柱砼應分層振搗，每層厚度不應大于 500 ；第一層澆筑好以后，繼續(xù)向上澆筑；使用插入式振搗器應快插慢拔，馇點要均勻排列，均勻振實，振搗上一層時振搗棒要插入下一層 510cm，以消除兩層間的接縫；梁板砼應同時澆筑，澆筑方法可由一段開始，采用“趕漿法”，即先澆筑梁。根據(jù)梁高分層澆鑄成階梯形，當達到板底位置時與板砼一起澆筑，不斷向前推進，直到澆筑完畢；澆筑板的砼，人工鐵鍬將砼將砼攤平后，用平板振搗器來回振搗，并用插尺檢查砼的厚度，振搗完后用木抹子抹平；施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的 1

21、/3 內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓；砼養(yǎng)護：砼澆筑后澆水養(yǎng)護不少于 14 天。2、墻體施工：內(nèi)外墻：多孔磚墻，墻體與框架接縫處加釘鐵絲網(wǎng)，M10混合砂漿根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿采用商品干粉砂漿。2.1 、操作工藝工藝流程：施工準備排磚撂底拌制砂漿砌墻驗評。砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤；根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作；砂漿：采用商品砂漿砌塊墻體砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，砌塊墻砌至梁或樓板下，用多孔磚斜砌擠緊，并用砂漿填實；按設計要求

22、設置構(gòu)造柱、圈梁、過梁；各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿；加氣砌塊墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑；轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m；拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。 ?根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻， ?垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當移動。 ?移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡；墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、?間距均-10-應按設計要求留置，不應錯放、漏放；工程門窗采用后塞口施工，

23、將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m 時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實；門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固；砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%；混水墻每間 ( 處) 無 4 皮磚的通縫；磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm或透亮的缺陷不超過 5 個。2.2 、砌塊砌筑節(jié)點處理預埋木磚：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子

24、將木框與砼內(nèi)預埋水磚釘牢。采用后塞口時，將預制好埋有木磚的砼塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)：當梁底未預留拉結(jié)筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿( 上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底( 梁底 ) 與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。四、防水保溫層本工程外墻保溫采用100 厚模塑聚苯板保溫層，屋面采用60 厚模塑板保溫。1、防水施工準備：根據(jù)國標 GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求，在該工程施工前，由甲方組織施工單位進行防施工交底，特別對防水節(jié)點等關(guān)鍵部位做到交底清楚，按圖施工。運輸

25、至現(xiàn)場的防水及保溫等材料，必須具有產(chǎn)品出廠證明和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，嚴禁無證產(chǎn)品進入現(xiàn)場，且必須送檢測試合格后，方可使用在工程上。進入現(xiàn)場的防水工人必須持證上崗，施工前管理人員要對施工工人進行安全、消防等方面的教育，并進行施工操作的工序交底，防水工必須按施工工序進行操作。防水施工前，會同甲方共同對基層進行驗收，經(jīng)驗收合格后，方可進行防水層的施工?；鶎颖仨毟稍铮?%，并清除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、女兒墻等節(jié)點部位和順，女兒墻與屋面連接處成圓弧。-11-主要機具設備：噴燈、高壓吹風機、長把滾動刷、鐵抹子、滾筒、鋼卷尺、剪刀、掃帚、小線等。2、施工方法3.1 、施工工藝流程清理修補基層涂刷基

26、層處理劑鋪貼卷材附加層（特殊部位進行增補處理）鋪貼卷材蓄水試驗。3.2 、操作要點涂刷基層處理劑涂刷基層處理劑前，應用高壓吹風機，將基層表面浮灰吹凈?；鶎颖砻婧蕬淮笥?8%，簡易檢驗方法是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h 后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可施工?；鶎犹幚韯c卷材的材性相容，采用將氯丁橡膠瀝青膠粘劑做基層處理劑，應按使用說明書將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過 4h 后，開始鋪貼卷材。鋪貼卷材附加層：施工防水層前，在女兒墻、水落口、管根、天溝、檐口、陰陽角等細部先做防水附加層，附加的范圍應符

27、合設計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3.3 、特殊部位增補處理：排氣管防水構(gòu)造對排氣管部位應清除干凈，表面應平整、光滑。并做好附加層。在管壁高 15cm處粘上一圈 3cm 寬的密封帶，再取一塊比排氣管周長尺寸大10cm高25cm 的片材，卷材與管壁粘結(jié)，再通過相鄰卷材之間互相搭接封邊，形成一道嚴密全封閉的防水層。排水口的防水構(gòu)造排水口孔部位應清除干凈，表面平整、光滑，并做好附加層。4、鋪貼卷材：4.1按施工現(xiàn)場情況彈好基線-12-4.2卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用。4.3 、蓄水試驗：在防水層施工完，進行保護層施工

28、前，應做屋面蓄水試驗。做蓄水試驗，其蓄水時間不小于24 小時，蓄水高度50mm100mm，水面必須覆蓋整個屋面；對屋面水落口、穿過屋面板管道周邊、突出屋面結(jié)構(gòu)與屋面交接處等細部節(jié)點，必須作局部蓄水試驗，蓄水高度為100mm，蓄水時間不小于24 小時，并做好檢驗記錄，經(jīng)建設單位或監(jiān)理單位簽證后方可進入下道工序施工。4.6 、成品保護施工人員應認真保護已做好的防水層，嚴防施工機具等把防水層戳破、施工人員不允許穿帶釘子的鞋在卷材防水層上走動。已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進行保護，做好后及時做防水層的保護層。穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。屋面水落口等處，施工中進行臨時塞堵

29、和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。嚴禁在防水層上鑿孔打洞、重物沖擊，不得任意在防水層上堆放雜物。在做保護層時運送料的小車鐵腿根部必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢固，避免小車鐵腿損壞防水層。4.8 、注意事項施工用材料和輔助材料多屬易燃品，在存放材料的倉庫以及施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁煙火。每次用完的施工機具要及時用二甲苯或汽油等有機溶劑清洗干凈，清洗后溶劑要注意保存或處理掉。下雨或雨后基層尚未干燥時，不得進行卷材的鋪設施工，避免卷材粘結(jié)不牢或產(chǎn)生起鼓、開裂現(xiàn)象。五級風以上嚴禁施工。已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措

30、施，從管理上保證不受損壞。-13-5、外墻保溫施工5.1外墻保溫：5.1.1 作業(yè)條件：1、外墻墻體工程平整度達到要求，外門窗口安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格；2、門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護；3、要求現(xiàn)場提供有380V、220V 電源和臨時施工用水，同時提供工人食宿及庫房。4、外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度；5、施工用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面、墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應；1. 保溫施工1、組織機構(gòu)公司將選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理配備質(zhì)檢員、安全員、材料員等具有多年

31、管理經(jīng)驗的管理人員組成項目部，抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍。該團隊素質(zhì)良好，對工程在安全、質(zhì)量、進度、環(huán)境協(xié)調(diào)、突發(fā)性事務處理方面有豐富經(jīng)驗。5.1.3 施工工藝及流程（一）、保溫施工工藝流程及要求1. 施工工藝流程圖：施工準備基層墻體處理吊垂直、套方、彈線-14-模塑保聚溫苯安裝劃分格線、開分格槽、門、窗、口、滴水槽錨固件安裝驗收2. 施工要點（1）基層墻體的處理：基層墻體表面不得有油污、脫模劑、浮塵等污染物，墻面不平整處可用角磨機打磨。（2）墻面彈線：吊垂直、套方、彈厚度控制線：在側(cè)墻、頂板處根據(jù)保溫厚度要求彈出抹灰控制線。（3）安裝固定件：1）固定件安裝。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔

32、徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50 ，以確保牢固可靠。2）固定件個數(shù)按設計說明要求設置。3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。（5）打磨：1）擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。2）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。5.1.4 質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）涂飾工程施工應按“底涂層、中間涂層、面涂層”的要求進行施工，后一遍涂飾材-15-料的施工必須在前一遍涂飾材料表面干燥后進行；（2）每一遍涂飾材料應涂飾均勻，各層涂飾材料必須結(jié)合牢固

33、，對有特殊要求的工程可增加面涂層次數(shù)；（3）在整個施工過程中，涂飾材料的施工黏度應根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件嚴格控制，應有專人按說明書負責調(diào)配，不得隨意加稀釋劑和水；（4）涂飾時涂膜不應過厚或過薄，應充分蓋底，不透虛影，表面均勻；采用噴涂時應控制涂料黏度和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜、色澤均勻，確保涂層的厚度；（5）對于干燥較快的涂飾材料，大面積涂飾時，應由多人配合操作，流水作業(yè)，順同一方向涂飾，應處理好接茬部位；（6）外墻涂飾施工應由建筑物自上而下進行，材料的涂飾施工分段應以墻面分格縫、墻面陰陽角或落水管為分界線；（7）涂飾前做好必要的風雨遮擋及烈日的遮蓋保護；

34、（8）對被污染的部位，應在涂飾材料未干時及時清除。五、鋼管腳手架搭拆工程1、腳手架的搭設1.1 、搭設步驟縱向掃地桿立桿橫桿掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿1.2 、本工程搭設尺寸為：立桿縱距1.50m，立桿橫距 0.85m，立桿步距 1.80m。采用的鋼管類型為48×3.0 ，連墻件采用 2 步 3 跨，豎向間距 3.60m，水平間距 4.50m。施工均布荷載為 3.0kN/m2。2、搭設要求2.1 、立桿底部墊通長墊板，下部澆筑100mm厚砼，地基土必須平整夯實，地基土承載力不得低于80KN/M2，腳手架的底座底面標高必須高出自然地坪5

35、00mm，距地面 200mm-16-處腳手架必須設置縱 / 橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊縱向地桿下方的立桿上，腳手架步距為1.8m，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接搭接應符合規(guī)定，立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3 ，搭接長度不應小于 1m，采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。立桿頂端宜高出女兒墻上皮 1m，高出檐口

36、上皮 1.5m，鋼管長度不應小于 6m。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，2.2 、縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3 跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接或搭接。縱向水平桿的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3 。搭接長度不小于1m，應等間距設置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定。當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不大于400mm。2.3 、主節(jié)點處須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角

37、扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中， 靠墻一端的外伸長度不大于500mm；作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要在跨中設置一根；因使用竹笆腳手板，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上；作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面 120-150mm，竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm 的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每隔12m滿鋪一層腳手板。2.4 、連墻件要靠近主節(jié)點設置，偏主節(jié)點的距離不大于300mm；從底層第一步縱向水平桿處開始設置，按照二步三跨的原則設置, 當該處設置有困難時，

38、要采用其它可靠邊措施固定；優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形布置；連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高。外腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，是保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度的重要桿件。-17-一般按下述規(guī)定設置：連接桿的間距，建議水平方向每三根立柱設一點，垂直方向每兩步設一點，可作棱形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處兩端應每步設置連接。連接件應允許有適當?shù)恼{(diào)整余地；連接點應可能設在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近；如在規(guī)定位置設置連接點有困難時，應在臨近節(jié)點處補足；連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。2.5 、當腳手架下部暫不能設連墻件時應臨時搭設拋撐。拋撐采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在4

39、5o 60o之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不大于300mm。拋撐必須在連墻件搭設后方可拆除。2.6 、腳手架必須設剪刀撐與橫向斜撐，每道剪撐跨越立桿的根數(shù)為6 根，每道剪撐寬度為 5 跨，斜桿與地面的傾角在45o 60o之間；必須在外側(cè)立面的兩端設置一道剪撐，并應由底至頂連續(xù)設置；剪刀撐斜桿的接長采用搭接，剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。2.7 、腳手架應設置斜道，采用之字形斜道，斜道寬度為1.5m，度 1:6, 拐彎處設置平臺寬度為 1.5m，斜道腳手板上每隔250-300mm設置一根防滑木條，木條厚度為 20-

40、30mm。2.8 、作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮的高度為1.2m，中欄桿居中設置，擋腳板的高度不小于180mm。2.9 、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上二步。2.10 、腳手架工程搭設完畢后，必須及時通知有關(guān)部門和有關(guān)人員對腳手架進行驗收，驗收合格后方可投入使用。腳手架未經(jīng)驗收合格不得使用。3、安全技術(shù)措施3.1 、腳手架搭設人員必須持證上崗，禁止無證上崗，腳手架從第二步開始向上必須滿掛安全網(wǎng)。3.2 、高空作業(yè)必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)層上的施工荷載不得-18-超過 3.0KN/M2。同時施工的作業(yè)層不得超過二層，不

41、得在腳手架上裝模板支架、纜風繩或?qū)⒈盟晚诺妮斔凸艿裙潭ㄔ谀_手架上，嚴禁在腳手架上懸掛起重設備。3.3 、當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時，必須停止腳手架的搭設和拆除作業(yè)，雨后上腳手架作業(yè)要有防滑措施。3.4 、在腳手架的使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿等。3.5 、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。工地臨時用電線不得架設在腳手架上。3.6 、腳手架在使用期間，必須派專人進行日常的保養(yǎng)和定期的全面檢查和整修。確保腳手架的安全使用。4、腳手架的拆除4.1 、拆除腳手架前必須全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。4.2 、清除腳手架上雜物及

42、地面障礙物。4.3 、拆除腳手架時，地面要設置圍欄和警戒標志，派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。4.4 、拆除腳手架時，拆除作業(yè)必須由上面下層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于 2步；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后。4.5 、卸料時各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面，運至地面的構(gòu)配件按要求及時檢查、整修與保養(yǎng)，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。六、裝飾工程一、施工方法（一）墻面干掛石材面層的施工工藝標準本工藝適用于干掛石材，包括膨脹螺栓、不銹鋼掛件、鐵墊板、墊圈、石材面層。1、-19-施工準備（

43、1）主要材料準備大理石板材（板材的大小、規(guī)格、品種按設計圖紙確定）；槽鋼，L50 角鋼； M10膨脹螺栓；鋼板；不銹鋼螺栓、不銹鋼掛件、絕緣墊片；專用石材干掛膠；密封膠。（ 2）機具及工具準備油壓沖擊鉆、云石切割機、磨光機、橡皮錘、鐵錘、活動扳手、水平尺、托線板、注膠槍、線錘、墨斗。（ 3）輔助材料準備鋼絲線、魚線、棉線、美紋紙。2、作業(yè)條件（ 1）辦理好結(jié)構(gòu)驗收和隱蔽檢查手續(xù)，墻面其它專業(yè)（水電、通訊、設備安裝等）已完工，并準備好加工石材所需的水、電源等。（ 2）結(jié)構(gòu)表面平整度偏差不大于 4MM。3、工藝流程施工工藝流程：測量放線后補預埋件安裝安裝連接碼豎梁安裝橫梁安裝石材面板安裝嵌逢注膠。

44、4、施工做法與技術(shù)措施（ 1）測量放線（ A）主軸線、標高控制：根據(jù)施工現(xiàn)場統(tǒng)一的控制標高點及控制軸線，經(jīng)過復核無誤后作為測量放線的依據(jù)。（ B）垂直控制：在軸線控制點上采取直線延伸法觀測墻體現(xiàn)有垂直狀況之數(shù)據(jù)，確定安裝控制線，作為安裝施工的依據(jù)。（ C）水平標高控制：以水平標高控制點作為依據(jù)，采用檢定合格的鋼尺在可靠的位置進行延伸，并作點位標志。（ D）根據(jù)施工現(xiàn)場墻面立面石板分格尺寸， 在墻面用墨線彈出每塊石板分格縫中線。-20-（ 2）后補預埋件安裝后補預埋件采用4 個 M12的膨脹螺栓固定8 厚鋼板，一般允許位置尺寸偏差為+20MM。后補預埋件應在現(xiàn)場做拉拔試驗。（ 3）安裝連接碼（

45、A）根據(jù)豎梁的分格線，在相應位置安裝連接碼（先安裝一側(cè)）。（ B）拉線對豎梁進行調(diào)整，恢復到最佳的位置。安裝另一側(cè)連接碼并將螺栓緊固。（ 4）豎梁安裝（ A）由下而上行安裝豎梁。（ B）豎梁安裝必須根據(jù)編號對號入座。（ C）豎梁安裝后，對照上步工序測量定位放線， 對三維方向進行初調(diào)， 保持誤差 <1MM，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。（ D）豎梁安裝完成螺栓緊固前應重新復核豎梁的垂直度和平面平整度。（ E）所有誤差符合設計和規(guī)范要求方可將螺栓緊固。（ 5）橫梁安裝（ A）拉水平通線，將橫梁角碼預置于橫梁兩端。（ B）將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼、墊圈及豎

46、梁。（ C）對位正確后緊固不銹鋼螺栓。（ D）橫梁安裝應從一側(cè)朝另一側(cè)順序安裝。（ E）橫梁安裝水平，標高應準確，橫梁墊圈應規(guī)范整齊。（ F）橫梁、豎梁的平面度和平整度應準確一致。（ 6）石材面板安裝（ A）從墻的一端沿測定的水平線標出第一片石材板塊的固定點，把不銹鋼連接件安裝在橫梁預先鉆好孔的位置，用不銹鋼螺絲旋緊。（ B）將石材板塊放置于固定件上并確定在固定件上的掛件是否插入石材板塊邊緣的開口。-21-（ C）輕敲固定件以調(diào)整石材板塊的高度， 在確定石材板塊的上緣水平且高度無誤后，旋緊固定件的螺絲，再用電焊點焊方墊片。（ D）掛件與石材板塊開槽之間的安裝縫用石材干掛專用膠填注。（ E）用同

47、樣方法安裝同排（水平方向）其余石材板塊。（ 7）嵌逢注膠（ A）清理縫隙，填充泡沫棒。（ B）沿石材邊緣拉線貼保護紙。（ C）注入填逢密封膠。（ D）撕掉保護紙并清潔。5、質(zhì)量標準（ 1）主控項目：A、飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案符合設計要求，要有產(chǎn)品合格證。B、面層與基層應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應做防腐處理。C、飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量，規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)行拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。（ 2）一般項目：A、表面平整、潔凈、拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。B、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。C、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。D、滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。-22-E、干掛石材允許偏差（ A）立面垂直允許偏差光面 2MM，檢驗方法：用 2M托線板和尺量檢查。（ B）表面平整允許偏差 1MM，檢驗方法：用 2M托線板和尺量檢查。（ C）陽角反正允許偏差 2MM，