城際軌道交通混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案

1、XX城際軌道交通工程04標(biāo)-混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案XX城際軌道交通工程04標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案編制： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 二一四年七月目 錄一、概述3二、施工程序3三、施工組織機(jī)構(gòu)4四、缺陷修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5五、缺陷修補(bǔ)方法6六、修補(bǔ)工藝控制要點11七、注意事項15八、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制16九、安全保障措施17混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案一、概述混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯臺、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工

2、中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計要求和基本的美觀。二、施工程序為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項目部質(zhì)量科專門負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗收?；炷敛鹉：螅鞴^(qū)應(yīng)在第一時間通知質(zhì)檢科對混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織工程部、工區(qū)及作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行分類評定、提出混凝土施工工藝控制

3、和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施?；炷镣庥^質(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)檢科對混凝土表面拍照并及時通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，并拍照備查。混凝土結(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗由項目部測量隊配合質(zhì)檢科檢測備案。 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)項目區(qū)域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容類類外部尺寸渠道襯砌工程寬度允許偏差30mm檢測合格率60%60%鋼筋混凝土工程允許偏差20mm檢測合格率60%60%不平整度渠道襯砌工程不大于10mm/2m檢測合格率60%60%鋼筋混凝土工程不大于4mm/2m檢測合格率60%60%較高速水流區(qū)V6m/s:局部突起高

4、度12mm一般流速區(qū)V6m/s:局部突起高度25mm表面缺陷蜂窩空洞累計面積5%累計面積%單個面積10%0.0210%.02氣泡累計面積5%累計面積%單個直徑mm10%10mm10%10mm缺損掉角累計面積5%累計面積%單個面積10%0.1510%0.15注：表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于1cm錯臺 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項目類類類渠道襯砌（或素、少筋）混凝土縫寬0.2mm縫深較淺，為龜裂或呈細(xì)微不規(guī)則狀縫寬0.2mm縫長200cm縫深基本穿透結(jié)構(gòu)厚度鋼筋混凝土建筑物工程縫寬0.2mm縫長100cm縫深不超過鋼筋保護(hù)層縫寬0.2mm0.4mm縫長100cm

5、400cm縫深超過鋼筋保護(hù)層小于結(jié)構(gòu)厚1/2縫寬0.4mm縫長400cm縫深大于結(jié)構(gòu)厚1/2 混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項目類類類滲水狀況滲水滴水流水破損狀況輕微破損一般破損嚴(yán)重破損止水偏移小于10mm10mm-30mm大于30mm三、施工組織機(jī)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理組織機(jī)構(gòu)圖如下：施工組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理部站場施工隊路基施工隊隧道施工隊橋梁施工隊3隊橋梁施工隊2隊橋梁施工隊1隊綜合部趙小萱財務(wù)部謝景偉中心試驗室宋明明物資設(shè)備部姜兆陽計劃合同部張獻(xiàn)偉安質(zhì)環(huán)保部降志強(qiáng)工程技術(shù)部李強(qiáng)四、缺陷修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.預(yù)縮砂漿 水泥:P042.5R硅酸鹽水泥； 砂 :河砂和人工砂,細(xì)度模數(shù)1.8-

6、2.0； 水 :符合拌制混凝土要求； 抗壓強(qiáng)度:45MPa； 抗拉強(qiáng)度:2.0 MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:1.5 MPa.2.環(huán)氧砂漿 抗壓強(qiáng)度: 60MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:2.5 MPa.3.環(huán)氧膠泥 抗壓強(qiáng)度:45MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:2.5 MPa.4.裂縫化學(xué)灌漿 灌漿漿液與縫面粘結(jié)強(qiáng)度1.0 MPa.5.抹面抗裂砂漿 抗壓強(qiáng)度：30MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:2.0 MPa.6.細(xì)水泥砂漿（氣泡修補(bǔ)） 抗壓強(qiáng)度：30MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:1.5 MPa.五、缺陷修補(bǔ)方法1.氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣

7、孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴(kuò)孔清洗，再采取點補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）： 用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈； 對氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干； 用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩； 用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； 表

8、面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)； 養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。2.蜂窩、麻面的修補(bǔ) 將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時,鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。 混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補(bǔ)，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ),先用預(yù)縮砂漿填

9、補(bǔ)至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。對于過流面水流流態(tài)變化較大部位，為提高修補(bǔ)混凝土表面抗沖刷能力，根據(jù)駐地工程師要求，可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。 采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時,將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無明顯滲水條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則,采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后,方可進(jìn)行施工。 缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊、項目質(zhì)檢科會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿

10、毛面和最終面驗收步驟重新進(jìn)行。3.掛簾、錯臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理 采用砂輪磨光機(jī)對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面； 對局部混凝土高出設(shè)計表面引起的錯臺和突出，先進(jìn)行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。 對于局部凹陷部位的處理，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外

11、緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補(bǔ)坡時，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，背水面采用抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。4.鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理 采用砂輪片將鋼筋頭或爬升錐四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷 爬升錐四周的混凝土切除后，盡量卸下爬升錐，若爬升錐不能卸下時，則采用砂輪片繼續(xù)將爬升錐四周形成的孔口擴(kuò)大，直至露出爬升錐尾部鋼筋，用電焊將鋼筋從根部燒斷，燒斷鋼筋時注意對混凝土面的保護(hù)，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面； 清理切除面混凝土渣（正常拆卸下來的爬升錐孔只清

12、孔不鑿除），清水沖洗干凈，先由質(zhì)檢科檢查合格，再申請現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面驗收，合格后，按單元填寫缺陷修補(bǔ)表格，簽字確認(rèn)鑿毛面合格。 驗收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)； 養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。5.冷縫的缺陷處理 對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。 用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)檢科會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進(jìn)行驗收，合格后，按單元填寫鑿除驗收表，簽字認(rèn)可； 驗收合格的鑿除面，采

13、用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。 養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。6.表面起皮和沙石外露的缺陷處理 澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔

14、除； 用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光； 砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。7.淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿 裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。 裂縫寬度大于0.2mm

15、及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。8.止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽沖洗回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無毒。灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽

16、，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距3050cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿，灌至不吸漿時灌漿結(jié)束。六、修補(bǔ)工藝控制要點1.預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于爬升錐形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料,以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修補(bǔ)工程量,其工藝控制措施如下: 預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo),擬在砂漿配置時摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時,采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制

17、的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。 制備預(yù)縮砂漿,以手握成團(tuán),且手上有濕痕而無水膜為宜。拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h內(nèi)用完。修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈,并在修補(bǔ)前保持濕潤,且無明顯的積水。修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿(水灰比0.4-0.45) 。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強(qiáng)度。填入預(yù)縮砂漿,用木棒拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚45cm鋪料和搗實（搗實后厚度約23cm），每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時,用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實。

18、填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)50kg/cm2以上時（施工時抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。2.環(huán)氧膠泥 環(huán)氧膠泥修補(bǔ)一般用于厚度為5mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況, 整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下: 環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列,固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致,膠泥填充料采用石英粉細(xì)砂。 制備環(huán)氧膠泥,以混合手握成團(tuán),粘手但無漿液滲漏為宜。 配制環(huán)氧膠泥時,隨時拌制隨時使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。 修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面

19、處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥。 修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧膠泥交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時,用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。 填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時,先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。 外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。3.環(huán)氧砂漿 環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于過流面厚度5-25mm范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下: 環(huán)氧砂漿采用我局科

20、研所配制的、并取得國家專利的環(huán)氧砂漿。 制備環(huán)氧砂漿時,按科研所已配制的A型材料和B型材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?配制環(huán)氧砂漿時,隨時拌制隨時使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。 修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前盡可能保持修補(bǔ)面干燥,不能保證修補(bǔ)面干燥時, 修補(bǔ)面應(yīng)達(dá)到陰干無明顯流水的狀態(tài)。 修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時,用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。 填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時, 環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實，每層搗實到表面用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿,作

21、為永久面時,表面用鐵抹子壓光抹平。 環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)5-7天, 養(yǎng)護(hù)溫度控制在205。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。 外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。4.抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況,整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下: 該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。 現(xiàn)場加水，約1：3，手

22、持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。 配制抹面抗裂砂漿時,隨時拌制隨時使用,并要求在2h內(nèi)用完。 修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無明水。 修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。 填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時,先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。 表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。 外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。5.環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿 裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫,擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿, 主

23、要工藝措施如下: 裂縫灌漿出漿點水平或垂直裂縫方向控制間距按20cm控制,沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式,裂縫深度超過40cm后,采取鉆斜孔方式穿過裂縫面,孔內(nèi)填入灌漿管。 裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時,先用紙類材料浸泡水玻璃后,沿縫面粘貼,然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時,將水玻璃水泥砂漿搓成條,待手握有硬感時填筑,并用鐵抹進(jìn)行壓實。 為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量,鉆孔內(nèi)填灌漿管前,孔內(nèi)可填入米粒石。 為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對混凝土結(jié)構(gòu)造成危害，擬采用高壓低流量灌漿設(shè)備進(jìn)行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥。 灌漿從低處向高處,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿,先灌注通風(fēng)時串通的孔,后逐孔灌漿。灌漿前,采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。 裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。七、注意事項1.對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工，合并到一個單元表進(jìn)行驗收，對應(yīng)的最終抹面完成并養(yǎng)護(hù)到期后，修補(bǔ)面的最終驗收也要合并到一個單元表格驗收、簽字，前后表格對應(yīng)存放。2.混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，不需要監(jiān)理提前檢查，由修補(bǔ)作業(yè)隊用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致