超高層混凝土泵送專項方案P9

1、精品超高層混凝土泵送方案一、編制依據(jù)1）、設(shè)計圖紙2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2015）3）、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011)4）、通用硅酸鹽水泥（ GB175-2007）5）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）6）、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）7）、混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ63-2006）8）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ95-2011）二、本工程超高層泵送混凝土概況1.本工程建筑層數(shù)為 50 層，層高達(dá) 218m，采用框架核心筒結(jié)構(gòu)，在泵送混凝土施工中屬于超高泵送混凝土。2.混凝土超高泵送難點分

2、析（1）、泵送高度高，樓層有50 層，混凝土泵送高度達(dá)218m。（2）、泵送混凝土工程量大。（3）、混凝土強(qiáng)度等級較高， 100m 以上樓層混凝土強(qiáng)度等級分別為C45、C40、C35、C30，坍落度小，泵送難度大。（4）、工程施工周期長，需要根據(jù)氣候條件實時調(diào)整配合比。（5）、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求高，結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐久年限50 年，優(yōu)化配合比設(shè)計，注重施工過程管理和對混凝土的養(yǎng)護(hù)。三、施工方案（一）、混凝土泵機(jī)的選擇1 、影響混凝土泵送效果的因素分析精品表 1.1 影響混凝土泵送的因素和保證措施混凝土泵送受下列因素影響保證泵送措施泵的功率選擇功率較大的泵，并進(jìn)行泵壓驗算泵管尺寸選擇稍大尺寸泵管，減少

3、泵管阻力1、減少彎管設(shè)置泵管布置形式2、加強(qiáng)泵管固定，尤其是彎管處的固定3、選擇半徑較大的彎管泵送速率選擇輸送泵，勻速輸送，減少阻力混凝土特性選擇合理的混凝土配合比2、泵的選擇超高層施工對泵及泵管的要求， 設(shè)備的泵送能力是關(guān)鍵因素之一， 其 能力應(yīng)有一定的儲備，以保證輸送順利，避免堵管。同時也應(yīng)考慮設(shè)備配置的可靠性，以便減小設(shè)備故障對施工的影響， 一旦因設(shè)備故障而中止泵送 2h 以上時，混凝土在輸送管內(nèi)會出現(xiàn)均質(zhì)性變差的可能，甚至出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象，將使整個管道系統(tǒng)內(nèi)的混凝土報廢而嚴(yán)重影響施工質(zhì)量?？煽紤]一臺泵配置兩臺發(fā)動機(jī)，即可同時工作以提高工作效率，也可單獨作業(yè)，即使其中一臺發(fā)生故障仍有備

4、用發(fā)動機(jī)繼續(xù)工作，大大提高了施工過程的可靠性。此外，兩套獨立的泵和管道系統(tǒng)也是順利施工強(qiáng)有力的保障。（1）、泵送混凝土壓力總損失計算1）、水平管壓力損失：P1p1l每米長水平管壓力損失：p14 k1k2(1t2) v22dt1管道直徑：d125mm ( 管道直徑125mm 最優(yōu)）粘附系數(shù)：k1(3.0 0.1 s) 100速度系數(shù)：k2（4.0 0.1 s） 100塌落度：s18 20最優(yōu)取 s=20精品分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比：t20.2 0.3一般取 0.3t1混凝土在輸送管內(nèi)平均流速：v0.635 m s混凝土徑向壓力和軸向壓力之比：20.9普通混凝土為 0.9水平管道總長

5、度 :l210 3 50120 2 9 16 734p14200(1 0.3) 0.6350.9 0.007635MPa / m1000.125P10.0076357345.603MPa2）、彎管壓力損失：P240.130.21MPa3）、豎管中混凝土自重壓力損失：P32.5 102105.25MPa4）、壓力總損失：PP1P2P35.60315.2511.853MPa（2）、泵車選擇選用型號 SY5133THB-9018C-6D 的三一車載泵車泵送?；炷晾碚摫盟蛪毫?8MPa11.853MPa，滿足泵送要求。（二）、管道施工方法1 、泵管布置在管道布置時，應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑方案設(shè)置并少用

6、彎管和軟管，盡可能縮短泵管長度。管道沿樓地面或墻面鋪設(shè)，在砼地面或墻面上用膨脹螺栓安裝一系列支座，每根管道均由兩個支座固定。同時，在泵的出口布置50m的水平管及若干彎管，可有效減少管道內(nèi)砼的反壓力。超高層泵送所用的管道應(yīng)為耐超高壓管道。在進(jìn)行超高壓泵送時，管道內(nèi)壓力最大可達(dá)到18MPa，甚至更高，縱向?qū)a(chǎn)生很大的拉力，必須采用耐超高壓的管道系統(tǒng)。精品此外，常規(guī)的連接與密封方式也不能滿足要求，需采取的解決措施是：1）、采用壁厚為9.5mm 以上的超高壓管道，保障管道的抗爆能力。2）、管道間的連接用螺桿強(qiáng)度級別保證，縱向拉力由螺桿承受，使接頭處得到可靠保障。3）、帶骨架的超高壓混凝土密封圈能防止水

7、泥漿在22MPa 的高壓下從管夾間隙中擠出，確保密封長久可靠，也確保不出現(xiàn)因水泥漿遺漏而出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。4）、輸送管管徑越小則輸送阻力越大，但管徑過大其抗爆能力變差，而且混凝土在管道內(nèi)流速變慢、停留時間過長，影響混凝土的性能，因此，最優(yōu)直徑為 125mm 的輸送管。2. 泵管的固定泵管管的固定分為剛性固定與柔性固定兩種。剛性固定是輸送管固定座通過直接與地面或墻壁相連；柔性固定是輸送管固定座與地面或墻壁之間安裝有減震裝置。 帶減震裝置的固定座可以吸收或抑制輸送混凝土產(chǎn)生的震動和噪音，可以有效減少輸送混凝土產(chǎn)生的震動和噪音的傳遞，從而達(dá)到減震和消除噪音的目的， 保護(hù)了施工周邊的環(huán)境， 也不會影響周圍

8、的施工作業(yè)。1、水平管的安裝與固定在泵送至 130 米的高度時產(chǎn)生非常大的壓力， 連接水平管與垂直管的彎管位置需要加固處理。采用混凝土墩固定；混凝土墩內(nèi)加設(shè) 12200 雙向鋼筋網(wǎng)片，并設(shè)置支架預(yù)埋件以固定彎管的 U 型支架；同時在結(jié)構(gòu)樓板施工時預(yù)留插筋，保證混凝土墩與結(jié)構(gòu)樓板固定牢固，以免泵送過程中泵管來回錯動。每根管用 2 個砼管固定裝置固定牢固、防止管道因震動而松脫。2、垂直管道的安裝與固定垂直泵管通過 U 形支架焊接固定在剪力墻上， 每根標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)由兩個支座固定。在墻壁上預(yù)埋高強(qiáng)度鋼板， U 碼焊接在鋼板上，再用砼管固定裝置固定牢固。精品圖3垂直管道固定方式3 、泵管在樓層的布置方式為了

9、減少管道內(nèi)混凝土反壓力，故應(yīng)在泵出口處布置約100m長的水平管及若干彎管， 宜使水平管長度不小于垂直管長度的1/4，并應(yīng)在一定位置設(shè)液壓截至閥。(三）、混凝土配合比配合比設(shè)計的原則是既滿足強(qiáng)度、耐久性要求，又要經(jīng)濟(jì)合理、具有良好的可泵性，因此除通常須考慮的因素外必須處理好如下幾個方面。1）、水泥用量適用于超高層泵送混凝土，其水泥用量必須同時考慮強(qiáng)度與可泵性，水泥用量少強(qiáng)度達(dá)不到要求， 過大則混凝土的粘性大、 泵送阻力增大則增加泵送難度，而且降低吸入效率。2）、粗骨料在泵送混凝土中，粗骨料粒徑越大，越容易堵管，常規(guī)的泵送作業(yè)要求最精品大骨料粒徑與管徑之比不大于13，在超高層泵送中，因管道內(nèi)壓力大

10、，易出現(xiàn)離析，大骨料粒徑與管徑之比宜小于15，而且其中的尖銳扁平的石子要少，以免增加水泥用量。3）、坍落度普通的泵送作業(yè)中混凝土的坍落度在160mm 左右最利于泵送，坍落度偏高易離析、低則流動性差。在超高層泵送中為減小泵送阻力，坍落度宜控制在180200mm?，F(xiàn)場塌落度檢測4）、粉煤灰及外加劑粉煤灰和外加劑復(fù)合使用可顯著減少用水量，改善混凝土拌和物的和易性。但由于外加劑品種較多，對粉煤灰的適應(yīng)性也各不相同，其最佳用量應(yīng)從活性、顆粒組成、減水效果、水化熱、泵送性能等多方面加以平衡選擇。精品五、混凝土的泵送1、混凝土的泵送混凝土泵送注意事項表序號項目注意事項布管根據(jù)混凝土的澆注方案設(shè)置并少用彎管和

11、軟管，盡可能縮短管線長度。本工程管道沿樓地面1泵管的布置或墻面設(shè)，在混凝土地面或墻面上安裝支座，每根管道均由支座固定。為了減少管道內(nèi)混凝土反壓力，在泵的出口布置一定長度的水平管及彎管。泵送前應(yīng)用水濕潤泵的料斗、泵室、輸送管道2泵送前準(zhǔn)備等與混凝土接觸的部分，檢查管路無異常后方可采用水泥砂漿潤滑壓送。開始泵送時泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待順利泵送后方可3泵送過程中提高到常運(yùn)輸速度。當(dāng)砼泵送困難、泵的壓力突然升高時會導(dǎo)致管路產(chǎn)生振動，可用槌敲擊管路、找出堵塞的管段，采用正反泵點動處理或拆卸清理，經(jīng)檢查確認(rèn)無堵塞后繼續(xù)泵送，以免損壞泵機(jī)。六、泵送施工質(zhì)量控制1、混凝土

12、生產(chǎn)質(zhì)量控制高強(qiáng)泵送混凝土的生產(chǎn)，必須在具有自動稱量、電腦控制的攪拌站進(jìn)行。其主要設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件（GB9142 ）和混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件（ GB10172 ）的規(guī)定。拌制高強(qiáng)泵送混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其計量允許偏差不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每次生產(chǎn)高強(qiáng)泵送混凝土前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核。高強(qiáng)泵送混凝土的攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長20-30s。高強(qiáng)泵送混凝土必須加強(qiáng)目測檢查，并增加檢測頻率，同時對新拌混凝土的和易性、粘聚性和保水性，以及出泵管時的澆筑現(xiàn)場坍落度、入泵坍落度進(jìn)行檢查，并進(jìn)行記錄。2、施工過程質(zhì)量控制如混凝土泵在使用過程中無需移動，主機(jī)應(yīng)選擇相

13、對空曠的位置安裝并用地錨固定。所用管道的布設(shè)必須牢固，接口密封良好， 并對管道加以覆蓋并提示安全距離。管道在初始布設(shè)時應(yīng)考慮高層泵送過程中混凝土的回流壓力，必要時可在泵出口20-30m處的水平管道上安裝混凝土回流截止閥。垂直管道要隨電梯井或者柱子布設(shè)，管道應(yīng)使用預(yù)埋件牢固固定，精品使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查管道的磨損情況，及時更換已經(jīng)磨損的管道。泵送前先采用合適的砂漿或水泥漿對泵送系統(tǒng)進(jìn)行潤滑。具體操作時， 先打潤泵水， 再打一斗水泥漿， 再打一斗濃度高一些的水泥漿，再放入同配比砂漿。在打第一車砼時，一定要小油門勻速打灰，待混凝土從出口流出后逐步提高油門，在泵送過程中應(yīng)盡可能減少停頓時間。對于水平管

14、道，操作熟練時，0.4m3 的料可以潤滑300m 管道，而且在泵送過程中無需再進(jìn)行潤滑。泵送結(jié)束后， 應(yīng)立即清洗泵機(jī)和輸送管（可以采用壓縮空氣或水對泵送系統(tǒng)進(jìn)行清洗），清洗后的水不得排入所澆筑的混凝土內(nèi)。夏季施工時，對輸送管道要用土工布覆蓋，并加水濕潤，防止溫升形成阻塞；冬期施工時，要對管道覆蓋保暖，避免混凝土在管內(nèi)溫度散失過大甚至受凍。3、安全事項混凝土泵附近以及人員容易接近的地段，應(yīng)對輸送管路加以必要的防護(hù)、掛警示標(biāo)志，以防因管破裂或因管卡松脫造成人員受傷。4、混凝土泵操作和保養(yǎng)技術(shù)泵機(jī)操作和保養(yǎng)也是高層泵送混凝土輸送技術(shù)中很重要的環(huán)節(jié)。實際施工中須注重以下幾點：1）、混凝土拌和料進(jìn)入泵管

15、中，須保持拌和料的連續(xù)性；2）、盡量避免中途停機(jī)，若混凝土供應(yīng)不及時，應(yīng)該放慢混凝土澆注速度。七、故障及應(yīng)急措施1、堵管：超高泵送時，容易反泵，不容易發(fā)生堵管。若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。處理方法：先進(jìn)行反泵疏通，其它人員對堵管部位用榔錘敲打該處。若排除堵管無效，可先將液壓閘閥關(guān)閉，待泄壓后， 清除堵管中的混凝土，接好管道，開啟液壓閘閥再繼續(xù)泵送。預(yù)防措施：泵送150 米以上高層時，必須將混凝土坍落度控制在18-22 之間，同時防止混凝土離析、泌水。2、爆管：爆管一般出現(xiàn)在泵機(jī)出口端附近的管道，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。處理方法：關(guān)閉垂直管與水平管處的液壓閘閥并更換管道。精品預(yù)防措施：定期用紅外線測厚儀檢測水平段與垂直初始段輸送管的厚度，