輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(2)

1、精品一、工程概況工程名稱：阜南縣勝天公司 1#、 2#、 3#廠房建設(shè)施工項目工程地點：安徽省阜南縣工程簡介：本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，鋼柱、主梁均采用 Q345B 級鋼；均采用高強度螺栓連接；檁條為冷彎薄壁型鋼，基礎(chǔ)：獨立基礎(chǔ)，柱下鋼筋混凝土C25 獨立基礎(chǔ) .本單個廠房平面長為59.98 米，寬為 19.98 米，高 8 米；窗采用80 系列玻璃塑鋼窗， 門為夾芯板平開門。本工程建筑面積共3600，建筑耐火二級，屋面防水及設(shè)防等級為三級，生產(chǎn)物品的火災(zāi)類別為丙類。本工程屋面為單脊雙坡，坡度為6%，屋面為由組織排水。2、施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范2.1 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2.2 建筑結(jié)

2、構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001） .（ 2006年版）2.3 建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB5011-2010）2.4 建筑剛結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）2.5 門式鋼架輕型房屋剛結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002）2.6 門式鋼架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ 02SG518-1 ）2.7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GB50017-2003）2.8 冷彎薄壁型剛結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）2.9 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）2.10 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）2.11 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91 ）2.12 砌體結(jié)

3、構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50003-2001）3、本工程各項施工目標3.1 施工工期：我單位確定本工程施工工期確定為：90 個日歷天。精品3.2 工程質(zhì)量目標：我單位確定本工程施工質(zhì)量確保驗收達到合格標準。3.3 安全施工：確保本工程現(xiàn)場進行安全施工，杜絕重大安全事故，減少一般事故，輕傷事故頻率控制在3以內(nèi)。按照JGJ59-99 安全檢查標準進行檢查評定達合格等級以上。4、施工組織管理機構(gòu)設(shè)置4.1 、經(jīng)單位研究建立： 阜南縣勝天公司1#、2#、3#廠房工程項目經(jīng)理部，全權(quán)負責本工程施工實施的各項工作。項目經(jīng)理為項目部經(jīng)理，選派一名單位工程師任單位工程技術(shù)負責人，代表本單位法人履行合同條約，指揮、負責

4、工程的進度、技術(shù)、質(zhì)量安全、資金等各項工作協(xié)調(diào)和管理。4.2 、項目經(jīng)理部一下設(shè)相關(guān)部門負責人，即：項目經(jīng)理： 1 名；技術(shù)負責人（項目工程師）：1 名；安全員： 1 名；質(zhì)量檢查員： 1 名；施工員： 1 名；材料檢驗員： 1 名；計劃財務(wù)員： 1 名。4.3 、項目經(jīng)理部組織管理機構(gòu)職能關(guān)系：項目業(yè)主設(shè)計、 監(jiān)理、勘探等各方施工單位決策層單位項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理項目經(jīng)理部相關(guān)部門（責任人）各工種施工班組、操作工人。精品項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)總負責人計劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室計劃員施工員材料員安全員質(zhì)檢員資料員焊工班安裝班機電維修班油漆班吊裝班測量班5、施工程序總體設(shè)想5.1 施工

5、流程指導思想5.1.1施工時要嚴格落實網(wǎng)絡(luò)計劃，以便合理地控制時差、平衡勞力，充分利用資源和機構(gòu)設(shè)備。初期要以基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)施工為先導，實施平面分段、立體分層、同步流水施工的方法，當主體結(jié)構(gòu)完成后，室內(nèi)、外裝飾裝修工作要全面展開，安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試工作應(yīng)始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上要充分緊湊搭接，循環(huán)推進，嚴格交接班制度，相互愛護成品，避免交叉污染。精品本工程項目經(jīng)理部安排2 套齊全配套的各施工班組，項目部從班組人員組織、機械配備、材料進場等方面確?；A(chǔ)、主體流水施工和裝飾及安裝施工各階段連續(xù)施工按確定的進度計劃進行。5.1.2 本工程分為3 個單位

6、工程，即3 幢廠房，現(xiàn)以1#廠房為例。5.2 工程總施工工藝流程安排遵守“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則，根據(jù)本工程的特點可劃分工程的總體施工順序為：進場準備工作定位放線基礎(chǔ)土方開挖C10 混凝土墊層C25 獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱、磚砌體等施工回填土鋼結(jié)構(gòu)安裝施工土建墻體及抹灰門窗安裝樓地面工程、涂飾工程、室外工程給排水、電氣、避雷工程（前期同步穿插予埋、安裝）安裝、調(diào)試成品保護、組織竣工驗收。第二章、施工進度計劃及各階段進度保證措施1、工期目標我單位確定本工程投標施工工期確定為：90 個日歷天。2、工期安排具體施工工期安排、具體程序設(shè)計見本工程施工施工總進度計劃

7、橫道圖。3、工期保證措施工程工期從管理、技術(shù)、人員組合和材料、機構(gòu)合理安排等四個方面給予保證。3.1 、管理措施實行工期責任包干制度，各有關(guān)責任人和協(xié)作單位要求與項目經(jīng)理部簽訂責任狀，從行政手段上予以保證。建立生產(chǎn)例會制度，項目經(jīng)理部每星期進行 1 次例會，檢查上次例會以來的生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計精品劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施進行整改、趕工，保證計劃進度的落實。在施工過程中， 用關(guān)鍵工序來控制計劃工期， 圍繞關(guān)鍵工序的落實來進行資源的均衡調(diào)配，設(shè)置主要計劃控制點，集中人力、物力、財力、確保主要工期控制點紿終控制在預(yù)定目標內(nèi)。根據(jù)總工程量、職

8、工平均日產(chǎn)量、 日平均工時之相關(guān)性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合。認真搞好工地的安全、消防、保衛(wèi)工作，給工程施工創(chuàng)造一個良好氛圍，保證工程順利進展。安排兼職天氣預(yù)報員， 及時發(fā)布天氣預(yù)報，通知工程項目部安排工作，確保不因雨水等天氣氣候影響工程進展。3.2 、人員組合：優(yōu)化組合， 突擊施工關(guān)鍵部位。強化內(nèi)部人員組合，在關(guān)鍵部位形成拳頭打突擊戰(zhàn)。本工程基礎(chǔ)施工及鋼結(jié)構(gòu)工廠制作、現(xiàn)場安裝施工受雨季天氣影響較大，為突擊施工的關(guān)鍵部位。3.3 、技術(shù)措施：在總進度計劃的控制下，建立以天和周為單位的分部、分項工程網(wǎng)絡(luò)進度計劃表按計劃實施, 檢查處理的程序進行全過程控制。采用三級進度計劃網(wǎng)絡(luò)進行控制與管理，

9、在生產(chǎn)中抓主導工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)，通過網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保護各控制點工期目標的實現(xiàn)。完善成品保護措施， 各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將以完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。精品3.4 、原料、周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備：根據(jù)本工程的施工總進度計劃安排，提前組織所需原材料、 鋼結(jié)構(gòu)半成品、機具進場。做好施工材料的計劃和供應(yīng)，根據(jù)工程進度需要及時投入，保證施工連續(xù)進行。選用性能優(yōu)良的施工機械投入施工，提高機械化作業(yè)水平。做好機械設(shè)

10、備的檢修、保養(yǎng)、根據(jù)工程進度要求和現(xiàn)場實際，合理進行調(diào)配，最大限度發(fā)揮機械設(shè)備的效率。4、趕工技術(shù)措施4.1 廠房基礎(chǔ)施工時土方開挖采用機械開挖，人工清理，全面鋪開。4.2 裝飾工程施工階段與水電安裝同步交叉作業(yè)。該階段要求項目部全力以赴，制訂合理的工期目標獎罰制度，實行獎先罰后。4.3 在組織上，本工程主體結(jié)構(gòu)做1 次結(jié)構(gòu)驗收，為及早進行裝飾工程施工、保持連續(xù)施工創(chuàng)造條件，這就要求項目部從硬件、軟件上必須跟上。第三章、勞動力、材料及施工機械投入計劃及保證措施1、施工人員組織及保證措施1.1 按照本施工組織的方式和要求，確定建立各專業(yè)班組及人員數(shù)量；依據(jù)每個專業(yè)班組應(yīng)完成的工程量和施工進度計劃

11、的安排，確定其人數(shù)；技工和普工的比例滿足技術(shù)要求和勞動組織的要求，明確各專業(yè)班組勞動力的進場時間。1.2 施工對主要專業(yè)班組由：瓦工、木工、鋼筋工、油漆工、架子工及機械工、焊工班組、水電安裝班組等。組織各施工班組施工人員進場，本工程計劃確定日平均總上崗人數(shù)為120人。1.3 向各施工人員進行技術(shù)交底精品技術(shù)交底的時間在本工程開工前及時進行，技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括：施工進度計劃，月（旬）作業(yè)計劃；施工組織設(shè)計，尤其是施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術(shù)教育以及施工驗收規(guī)范的要求，“三檢”制度；新技術(shù)、新材料、新工藝的實施方案以及保證措施；圖紙會審中確定的設(shè)計變更和技術(shù)核定等。技術(shù)交底按照項目部組織管理職

12、能逐級進行，由上而下直到上崗工人。交底方式采用開工前動員布置會議及書面交底形式。1.4 勞動力組織保證措施開工前提前組織好勞動力，挑選技術(shù)過硬、操作熟練、體力充沛的施工隊伍，按照施工進度計劃的安排，分批進場。加強班組建設(shè)，做到分工和人員搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要調(diào)整好人員的安排，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。做好勞動力的動態(tài)調(diào)配工作，抓關(guān)鍵工序，在關(guān)鍵工序延期時，可以抽調(diào)精干的人力，集中突擊施工，確保關(guān)鍵線路按期完成。每道工序施工完成后，及時組織工人退場，給下道工序工人操作提供作業(yè)面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。2、主要施工機械配置計劃及保證措施2.1 根據(jù)本工程施工組織需要，主

13、要設(shè)備配置計劃為：挖掘機土攪拌機 1 臺，鋼筋加工、連接焊接等設(shè)備各 1 套，木工圓鋸1 臺，混凝1 臺、電夯 1臺、水準儀 1 臺及經(jīng)緯儀1 臺等。2.2 按主要施工機械及檢測設(shè)備投入計劃表選擇主要機具進場（詳見附表1）。2.3 本工程最為關(guān)鍵混凝土攪拌機、鋼筋加工機械時的機械在施工過程中運行的可靠性，我們將采取以下措施：2.3.1加強對設(shè)備的維修保養(yǎng)，對機械零部件的采購儲存；精品2.3.2對所有設(shè)備的運行設(shè)專人進行監(jiān)督、檢查，并做好運行記錄。2.3.3 在砼澆筑過程中，對砼攪拌機的運行進行24 小時監(jiān)控。2.3.4對鋼筋加工機械，特別時對焊機，落實定期檢查制度。3、主要原材料及周轉(zhuǎn)材料計劃

14、及保證措施材料的質(zhì)量從以下幾個方面加以控制：3.1 掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，是確保工程質(zhì)量、降低工程造價的重要保證。對所需材料的供貨廠家，首先對其供貨能力和產(chǎn)品質(zhì)量進行評定和控制，對生產(chǎn)資格符合、生產(chǎn)工藝先進、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、服務(wù)質(zhì)量到位、供應(yīng)儲備完好、供貨正確及時、價格合理的供應(yīng)商優(yōu)先選用，以保證材料采購質(zhì)量。3.2 合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要，是提高供應(yīng)效益，確保正常施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。制定嚴格

15、的材料采購，檢驗、保管制度，加強材料質(zhì)量控制，正確、及時地采購所需材料，做到材料供應(yīng)及時，檢驗及時，保管到位，保證工程順利施工。3.3 合理地組織材料使用、減少材料的損失正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)，是確保材料使用質(zhì)量、節(jié)約材料的重要措施。3.4 加強材料驗收，嚴把材料進場關(guān)a、主要原材料，半成品、構(gòu)配件必須具備出廠合格證和質(zhì)量試驗報告，并做好進場驗收工作；精品b、進場材料必須按規(guī)定作好質(zhì)量驗收，并分類堆放；c、及時做好原材料的檢驗和復試工作。d、所有施工用材料須經(jīng)檢驗合格后方可投入施工使用。3.5 重視材料

16、的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料a、對主要裝飾材料及建筑配件，訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。b、對材料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和施工要求必須充分了解，以便選擇和使用材料。特別是外加劑等摻入料應(yīng)嚴格按標準使用，以免質(zhì)量受到影響；c、凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證基材料品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求；d、新材料的應(yīng)用，必須通過試驗和鑒定，并必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；e、認證不合格的材料，不得用于工程中。第四章、施工總平面布置和臨時設(shè)施布置根據(jù)本工程特點及所要達到的施工目標，本工程在施工組織方面做到科學合理、統(tǒng)籌安排，既要有全局性，控

17、制性，又要有針對性、指導性。為此在施工組織、施工現(xiàn)場、工期安排、施工流程以及進度計劃上，要做到做好科學管理，統(tǒng)籌安排，乃是編制本項目施工組織設(shè)計的關(guān)鍵。1、施工部署總體原則1.1 工程指導思想及組織機構(gòu)的建立a根據(jù)本工程的獨特性及重要性，我們組織施工的指導思想是科學管理、嚴格要求、文明施工并積極采用先進的施工手段。b集中技術(shù)熟練的施工隊伍，以項目法施工管理為基礎(chǔ)，認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標，優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。精品c以 ISO9001 質(zhì)量保證體系為標準，實行項目法管理。 成立項目經(jīng)理部，負責整個項目具體事務(wù)的運作，項目經(jīng)理直接進行工程的組織

18、、指揮、管理和協(xié)調(diào)工作。同時，公司委派一名副經(jīng)理，參與重大問題的決策，做好重點工程重點調(diào)配、重點實施、重點保證，切實做好工程施工的指導及后勤服務(wù)等工作。d緊緊圍繞實現(xiàn)本工程施工目標的需要，設(shè)置項目經(jīng)理部及其人員配置。按照項目管理的任務(wù)分別確定進度、質(zhì)量、安全、成本、生產(chǎn)要素、合同、信息、現(xiàn)場、協(xié)調(diào)等崗位責任人員，并建立健全項目運行管理相應(yīng)的規(guī)章制度。嚴格按合同運行，通過加強組織協(xié)調(diào)以控制作業(yè)隊伍的行為。1.2 施工方案確立a優(yōu)先安排好直接影響項目施工經(jīng)濟效果的、為全場服務(wù)的施工設(shè)施，如現(xiàn)場供水、供電、倉儲、運輸、消防、通訊、道路和場地平整，以及各項生產(chǎn)、加工、生活臨時設(shè)施。b在方案確定過程中集

19、思廣益，在諸多可行方案中選擇最優(yōu)方案，努力提高機械化和工廠化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程成本；盡量縮短關(guān)鍵工序時間，保證在緊張有序的組織安排下完成施工任務(wù)；合理確定施工起點流向，確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，有章可循。c明確項目管理目標、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一的工程指揮系統(tǒng)。組建綜合或?qū)I(yè)工作隊伍，合理劃分各承包班組施工。2.1 電力線路現(xiàn)場臨時用電采用TN-S 系統(tǒng) ( 三相五線制 ) ，根據(jù)施工機具設(shè)備容量計算，從建設(shè)單位的電源引入現(xiàn)場臨時配電房中。根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用設(shè)計的規(guī)定，須由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用電進行設(shè)計。本工程施工臨時用電系

20、統(tǒng)采用 380/220V三相五線制 (TN-S系統(tǒng) ) ，以保證安全用電。精品詳細布置待建設(shè)單位提供接入點后再做局部調(diào)整。2.2 臨時用水平面布置施工現(xiàn)場臨時用水詳細布置待建設(shè)單位提供接入點后再做調(diào)整。3、施工組織管理機構(gòu)a施工組織上推行項目法施工的管理模式。為全面系統(tǒng)地抓好本工程的質(zhì)量、安全、進度、文明施工的管理，確保工程質(zhì)量等級合格，確保安全生產(chǎn)、文明施工標準化工地，確保工期的提前并交付使用，經(jīng)公司研究決定，本工程由公司統(tǒng)一領(lǐng)導，由具有豐富施工經(jīng)驗及管理能力的同志擔任項目經(jīng)理，組成項目經(jīng)理部。b抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的施工班組承擔施工作業(yè)任務(wù)，實行網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理施工，確保工程質(zhì)量和施工工

21、期的實現(xiàn)，為建設(shè)單位提供良好的施工服務(wù)。木工班、瓦工班、鋼筋班、砼工班由責任心強, 技術(shù)精細，技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗豐富，能承擔各類工程、吃苦耐勞、敢打敢拼，曾創(chuàng)出許多優(yōu)良工程，歷年來被公司評為先進班組的隊伍承擔施工。c項目經(jīng)理部下設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等崗位人員，對施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工及工程成本等進行全方位、全過程的協(xié)調(diào)控制。d項目作業(yè)層以各工種班組為主體，選派操作技術(shù)精良，能吃苦耐勞的生產(chǎn)班組進場施工，遵守生產(chǎn)各項規(guī)章制度，嚴格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計劃，熟悉并執(zhí)行施工質(zhì)量驗收標準，為保證工程質(zhì)量和進度奠定基礎(chǔ)。e項目經(jīng)理部在公司的直接領(lǐng)導下，精心

22、組織施工，認真解決施工技術(shù)難題，聯(lián)系協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位的工作，保障工程順利進展，控制好工程質(zhì)量。精品f 建立健全項目部各崗位職能人員的責任制，以責任制制約人的行為，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行“三全”質(zhì)量管理。g公司將保證對該工程的資金、施工機械、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。h公司在要求項目部對質(zhì)量、安全、進度以及施工現(xiàn)場進行日檢日查的基礎(chǔ)上，采取不定期巡查、抽查和定期月檢的方法來控制和把握工程質(zhì)量、安全、文明施工和工期，針對檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，積極協(xié)同有關(guān)工種、部門、上級主管及時協(xié)調(diào)、解決，確保創(chuàng)優(yōu)施工順利進行。4、施工總體順序本工程應(yīng)以關(guān)鍵工序的施工為先導

23、，抓好關(guān)鍵工序的質(zhì)量和進度是本項目工程管理工作的關(guān)鍵。整個工程的施工順序為：基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程竣工掃尾。水電預(yù)埋安裝穿插于整個結(jié)構(gòu)施工階段；室外工程在主體竣工后立即進行施工；屋面工程穿插于裝飾施工階段。各工種應(yīng)密切配合，做到平面上流水，空間上交插。5、質(zhì)量目標的實施a質(zhì)量目標：確保合格。b通過建立完整的質(zhì)保體系，制定符合工程實際要求的質(zhì)量獎懲責任制；加強對工程施工準備過程的質(zhì)量控制、工程施工過程的質(zhì)量控制；嚴格施工工藝標準的執(zhí)行，工序定樣板、材料定樣品；執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，把好計量管理和技術(shù)資料管理關(guān)；加強對工程的技術(shù)復核和隱蔽工程驗收；配備足量的各工種質(zhì)檢員，確保施工質(zhì)量。6、安全生產(chǎn)

24、目標及實施a安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故。精品b貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全施工文明管理的組織保證體系，認真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和蕪湖有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進行。c建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任制，設(shè)置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進行安全技術(shù)規(guī)程的學習，嚴禁“三違”施工。d加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，重點防范高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電和坍塌事故的發(fā)生，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄

25、制度，確保安全生產(chǎn)目標的順利實現(xiàn)。第五章、關(guān)鍵部位施工工藝及質(zhì)量控制要點1、工程定位放線1.1 、基點、線交接1.1.1在現(xiàn)場準備工作期間，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師共同核對建筑總平面圖、定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接。1.1.2 臨時水準點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定建筑物上或變形、沉降穩(wěn)定的場地上，并妥善保護。1.2 、軸線測設(shè)1.2.1 現(xiàn)場使用1 臺 DS3 水準儀和1 臺 J6 經(jīng)偉儀，用50M 鋼卷尺進行短距離測量。測量儀器必須經(jīng)法定機構(gòu)校準合格后使用。1.2.2根據(jù)設(shè)計基礎(chǔ)平面布置圖的布置，業(yè)主和監(jiān)理工程師的現(xiàn)場交底，用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺測設(shè)控制網(wǎng)線，用木樁固定，全部測設(shè)工作完

26、成后，進行閉合驗收。基礎(chǔ)驗收前所有橫向、豎向軸線全部彈設(shè)在-0.30m 基礎(chǔ)梁上標明。1.3 、標高基準測設(shè)精品1.3.1 根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師現(xiàn)場交給的高程控制點，在施工現(xiàn)場內(nèi)和場地外附近設(shè)置2 個高程控制點。1.3.2 基礎(chǔ)做完后， 在基礎(chǔ)梁 -0.30M 設(shè)計標高處彈一圈標高線，定點作為向上引測標高的基準。1.3.3標高的豎向引測通過-0.30M 基準線，從水準基點上用鋼卷尺向上引測標高，再架設(shè)水準儀抄平，將標高打到所需部位，標高嚴禁層層翻倒，防止累計誤差，均須從水準基點上測設(shè)。1.3.4現(xiàn)場嚴格復查（含基礎(chǔ)）結(jié)構(gòu)平面軸線、標高、尺寸，并彈線標明：軸線、構(gòu)件立模尺寸線、鋼結(jié)構(gòu)安裝彈線控制

27、標高用紅漆標明，形成記錄；彈裝飾施工層地面裝飾水平控制線。1.3.5 本工程設(shè)置沉降觀測點4 個，按規(guī)范的要求認真進行沉降觀測記錄。2、基礎(chǔ)、主體工程施工2.1 、本工程基礎(chǔ)施工總體順序可劃分為：進場準備工作測量、定位放線基礎(chǔ)土方開挖C10 墊層、 C25 獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱、基礎(chǔ)梁施工基礎(chǔ)磚砌體基礎(chǔ)驗收回填土。2.2 、基礎(chǔ)基坑開挖2.2.1現(xiàn)場清理：清理現(xiàn)場施工區(qū)域，并進行現(xiàn)場平整。2.2.2 施工機械準備：土方開挖機械選用1 臺 WY100 型反鏟挖掘機；土方回填機械蛙式打夯機HW-201 型。2.2.3 基坑土方開挖及回填土的施工應(yīng)盡快完成。土方開挖采用機械化作業(yè)以提高工效，并采取基坑邊

28、坡有效支護防護措施，施工前制定專項基坑開挖施工方案。2.2.4開挖前、開挖中和開挖后做好排水措施，包括降低地下水位、阻止地表水流入坑內(nèi)，以及坑內(nèi)積水的排除，利于機械化施工和保護基土。精品2.2.5 在挖土施工中做好對土質(zhì)的觀察和記錄，并檢查是否與地質(zhì)勘測報告相符，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停止挖土，會同有關(guān)單位研究解決。2.2.6在開挖過程中，要嚴格掌握設(shè)計基底標高和軸線位置，在距設(shè)計基底標高 600mm 時，及時用水準儀抄平，打上水平控制樁，以作為挖基坑時控制深度的依據(jù)。同時以定位樁位拉通線檢查距基坑邊尺寸，依次修整基坑邊線。2.2.7 挖土的運輸和堆放在場內(nèi)進行，就近基坑堆放距挖方邊緣2.0m 以外，

29、高度不宜超過1.5m，以確保土方邊坡的穩(wěn)定與安全。2.2.8基坑開挖過程中，注意對基土的保護，減少對基土的擾動。采用機械開挖至接近設(shè)計標高時，應(yīng)留置200-300mm 厚的土層不挖，再用人工開挖至設(shè)計標高。2.3 、鋼筋混凝土C25 承臺及基礎(chǔ)梁、柱施工2.3.1施工程序：定位放線基坑（槽）開挖（含邊坡支護） C10 墊層獨立基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)鋼筋安裝基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)柱、基礎(chǔ)梁模板、鋼筋及混凝土澆筑施工基礎(chǔ)梁上 0.00 以下磚砌體、防潮層施工基礎(chǔ)驗收回填土進入下道工序。2.3.2開挖采用機械大開挖， 基底人工清理， 按設(shè)計基礎(chǔ)尺寸加放坡尺寸、工作面，并有基坑擋土防護措施。2.3.3由于現(xiàn)場地

30、下水位較高較豐富，基坑設(shè)置貫通的排水溝槽（30*30比坑底低30cm），每隔30m 設(shè)置1 個排水基坑（ 1.0*1.0*1.5m，比坑底低1.5m），基坑內(nèi)設(shè)潛水泵排除地下水、積水；排向現(xiàn)場下水主管。2.3.4基槽（坑）應(yīng)進行驗槽，基槽（坑）內(nèi)浮土、積水、淤泥必須清除干凈。精品在 C10 墊層澆筑 1 天后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，底部鋼筋網(wǎng)用墊塊（厚40mm）墊起，保證位置準確。2.3.5 基礎(chǔ)混凝土澆筑高度在2M 以上時，通過溜槽下料。2.3.6 每 1 臺階應(yīng)整體分層澆筑， 澆筑完1 臺階應(yīng)稍停 0.5-1.0h，待其沉實后再澆筑上層。每1 臺階澆完原

31、漿表面抹平，保持臺階模板位置正確，防止模板上浮。2.3.7澆筑柱下基礎(chǔ)時，必須注意保持柱鋼筋位置的固定，防止位移。2.3.8基礎(chǔ)安裝模板前先復查墊層標高及中心線位置，彈出獨立基礎(chǔ)邊線、并支模。 C10 墊層前，應(yīng)清除墊層上虛土及雜物，基礎(chǔ)澆筑混凝土前應(yīng)進行隱蔽工程驗收。2.3.9 基礎(chǔ)回填土不得含有腐爛有機雜物，含水率2-4%，分層夯實，每層厚度不大于300mm?；靥钔翉闹付ǖ亩逊劈c選用符合要求的土方，人工分層回填、夯實。2.3.10基礎(chǔ)模板分項工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板和支護系統(tǒng)， 確定配置1 套，確保按進度計劃進行周轉(zhuǎn)使用。模板的配制與安裝，施工隊翻樣員應(yīng)繪制組拼圖。2.3.10.1要求構(gòu)造簡單，便

32、于裝拆，拼縫嚴密，不漏漿，平整，有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。2.3.10.2操作工藝1）基礎(chǔ)柱模板：安裝模板前先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，柱模板采用九合板，在柱鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，模板外設(shè)60*80方木，再設(shè)臨時支撐，然后穿12 圓鋼制成的對拉螺栓，用蝴蝶夾扣住方木外的鋼管，校正垂直度和平整度后，擰緊螺帽。鋼管間距不大于600mm，柱精品的支撐桿與樓板的支撐架連在一起，提高其整體性。為了確保柱斷面的正確，在對拉螺栓二端要焊上定位鋼筋。2）基礎(chǔ)梁模板梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核搭設(shè)

33、梁模及支架安裝梁底木楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。梁模板在基礎(chǔ)上在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在木楞上面，側(cè)模用夾木及小木撐來固定，固定梁底模及側(cè)模時同一根梁應(yīng)拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板上，應(yīng)放入墊木。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。3）模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)， 在其混凝土澆注后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時間，通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度試驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后隨即進行修整、清理，并

34、涂上脫模油，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。2.3.10.3成品保護：與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補刷脫模劑，拆下模板及時清理修整，涂脫模劑，分規(guī)格堆放。模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不得用重物碰撞已安裝好的模板及支撐。不準在水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設(shè)腳手架時嚴禁與模板支撐連接在一起，不得在模板平臺上直接拉車和堆放大量材料或重物。精品拆模時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損壞混凝土。2.3.11鋼筋分項工程2.3.11.1進場前必須具有出廠合格證，使用前取樣復試，合

35、格后方可使用。在澆灌混凝土前支好保護層。綁鋼筋前，根據(jù)圖紙要求，核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，避免造成中途停歇。2.3.11.2鋼筋加工場地及運輸方式鋼筋加工在現(xiàn)場進行，安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。2.3.11.3鋼筋連接焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。2.3.11.4鋼

36、筋綁扎安裝柱鋼筋柱鋼筋在基礎(chǔ)混凝土澆筑前進行，綁扎前先放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴重的，應(yīng)進行加固處理。綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋（或水平筋）間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立柱子鋼筋，鋼筋直徑大于16 的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。精品在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)達角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防止骨架歪斜。鋼筋綁扎前應(yīng)結(jié)合支模架搭設(shè)操作

37、架及綁扎臨時固定架，便于保證鋼筋綁扎成型后位置正確，嚴禁直接攀登主筋上下綁扎鋼筋，鋼筋綁扎后及時做好自檢工作，項目部檢查，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢的隱蔽工程驗收。模板合攏后， 對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。梁鋼筋梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布置。2.3.12砼分項工程2.3.12.1使用前檢查水泥出廠合格證和試驗報告。嚴格控制砼配合比，由攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水?；炷潦┕ひ蟛牧吓浜媳葴蚀_，砂、

38、石過磅秤（分磅制計量），加水采用劃格計量桶。2.3.12.2砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應(yīng)符合評定標準要求。2.3.12.3砼攪拌：裝料順序為石子水泥砂，攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。填料后應(yīng)充分攪拌，最短時間不小于2 分鐘。2.3.12.4砼運輸：砼在運輸過程中，應(yīng)保證具有勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運輸方向與澆筑方向相反。精品2.3.12.5砼澆筑：砼自由傾落高度不宜超過2m，豎向澆筑砼高度不超過3m。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞口情況。2.3.12.6施工縫留置：砼柱留水平施工逢，位置設(shè)在基礎(chǔ)頂或梁下2030cm 處（必須滿足梁的鋼筋錨固

39、長度要求），其它部位除施工段施工流程需要按規(guī)定留置施工縫外，均不設(shè)施工逢。由于特殊原因需留施工縫時，必須征得現(xiàn)場總監(jiān)的同意，按照規(guī)定要求，采取相應(yīng)技術(shù)措施并填寫技術(shù)措施單后方可留設(shè)。樓梯施工縫設(shè)于其澆筑時上一跑的1/3 跨處，留垂直縫。施工縫處理：所有施工縫必須鑿去表面浮漿和浮石子，澆筑前灑水濕潤，用與結(jié)構(gòu)混凝土相同配合比的水泥砂漿（去石混凝土）進行接漿處理。2.3.12.7不同品種、批次的袋裝水泥應(yīng)分別堆放，同一構(gòu)件混凝土不得混用水泥?；炷翑嚢钑r間和拌和物塌落度應(yīng)符合規(guī)定。現(xiàn)澆混凝土表面按抄定的標高控制，構(gòu)件外露面應(yīng)用抹子抹平。施工縫處接澆混凝土應(yīng)按規(guī)定工藝處理。2.3.12.8常溫時，混

40、凝土養(yǎng)護時間為7-14d 。2.3.13磚墻體砌筑工程2.3.13.1施工準備1）磚的品種、規(guī)格、強度、等級必須符合設(shè)計要求，并且由供應(yīng)商提供質(zhì)保書，送樣去試驗室進行抗壓試驗，符合要求后方可使用。2）砌筑前應(yīng)根據(jù)工程施工圖的具體情況，結(jié)合砌塊的具體規(guī)格尺寸繪制排列圖，按圖施工。3）在磚墻砌筑前，要先清理基層，澆水濕潤，磚塊在砌筑前一天，也要用水濕潤，含水率宜為1015%。2.3.13.2砌體施工精品1）砂漿用砂漿機拌制，在砌筑前，先由試驗室開出砌筑砂漿的配合比，操作人員應(yīng)嚴格按配合比進行拌制，拌和時間一般不得小于5 分鐘（每拌），要求拌和均勻，和易性好。2）砌筑前，由現(xiàn)場關(guān)砌畫好皮數(shù)桿，有柱子

41、或混凝土處可直接畫在混凝土表面，在每道墻的磚角處設(shè)置皮數(shù)桿，然后先進行磚的予排列，排磚必須符合磚砌體規(guī)范要求。嚴格按皮數(shù)的灰縫要求砌筑，控制好過梁的位置標高。砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm，但不應(yīng)小于 8 mm，也不應(yīng)大于12 mm。轉(zhuǎn)角無構(gòu)造柱處用鋼筋拉結(jié)。當外墻轉(zhuǎn)角或內(nèi)外墻交接處未設(shè)混凝土柱或構(gòu)造柱時，應(yīng)按總說明要求設(shè)置拉結(jié)筋。3）砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3小時和 4 小時內(nèi)使用完畢；砂漿拌和后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌和。砌體接槎時，必須將接槎處的

42、表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。4）砌墻的質(zhì)量及要求應(yīng)符合砌體工程施工驗收規(guī)范的要求，灰縫均勻，砂漿飽滿，橫平豎直的要求，每天待一堵墻完成以后用掃帚將墻面清掃干凈，并清理好落地灰及墻磚，搞好工場清潔工作。5）墻砌體要當天砌筑，當天檢查驗收。砌筑時還要與水電密切配合，接口處理正確。2.4 、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝1. 材料本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復試合格。鋼材未進入車間之前，必須由專人負責逐張檢驗后方可待用。進入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。精品2. 放樣、號料在進行放樣和制作樣板時應(yīng)認真核對圖紙上的每

43、一尺寸，有疑問時應(yīng)及時向技術(shù)部門提出。樣板上的定位標記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。號料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴格控制加熱溫度在 700攝氏度左右。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。3. 鋼柱制作制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板， H 型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將 所有單件矯正） ，柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱焊好后，必須對存在的缺陷

44、進行修復后方可裝配。柱與鋼梁連接的高強螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。鋼梁制作按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認無誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。4. 檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長度采用雙 面綁條焊接，焊接長度不小于 5d 。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認可后方可批量生產(chǎn)。5. 焊接工藝要求焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm 附近的鐵銹

45、、 油污及各種雜質(zhì)。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。HJ431 烘干箱溫度為250精品攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。 Q235 鋼材間的手工焊采 用 E43 型焊條，自動埋弧焊采用H08A 焊條并配以相應(yīng)焊劑。凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強度試驗，確保焊質(zhì)量， 在焊接時， 應(yīng)電流適量。 快速施焊， 以減少熱影響區(qū)和溫度差，并應(yīng)對稱施焊。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面檢查和必要的力學試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應(yīng)用超聲波或用X光作

46、進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應(yīng)小于施工規(guī)范的規(guī)定。6. 鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝6.1. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其 它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合 GB50205-2001現(xiàn)行國家標準。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級為 Sa2.5 級。6.2.鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。對于高強螺栓 接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方能進行油漆。6.3涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，

47、應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度 85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆， 涂刷油漆后4小時不得淋雨。 漆膜總厚度不小于 125微米。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝7.1鋼結(jié)構(gòu)運輸根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當載重汽車車型裝運。鋼構(gòu)件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，精品做到文明裝車， 不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。汽車運輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑 動，不散落，不變形，標記不損傷，外包裝完整。7.2 基礎(chǔ)復查及配墊板 基礎(chǔ)復查驗收 基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到吊裝要求，周圍回填

48、土夯實完畢， 復測縱向， 橫向 基準點和標高， 測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設(shè)均應(yīng)符合要求。 配墊板 配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過 5 塊，墊板應(yīng)點 焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出 10mm。7.3 檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量 對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計圖紙進行復查；構(gòu)件的幾何 尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范。7.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)7.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進行。7.4.2 鋼柱安裝 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用 16T 汽車起重機進行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊 裝到位后，進行初調(diào)校正，

49、緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風繩扣牢臨時固定，然后沿 軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求， 擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。7.4.3 梁安裝 將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺 栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復查 外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經(jīng)質(zhì)量復檢后終擰高強螺栓，裝配時螺 栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的 安裝應(yīng)從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當天終擰完畢7.4.4高強度螺栓安裝高強度螺栓采用10.9級高強螺栓，屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓

50、時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使精品螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個。高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%-80%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定要求。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的5%到 3%之間。本工程 為M22x100 高強

51、度螺栓其預(yù)拉力210KN，扭矩系數(shù)約為0.127 ，終擰扭矩約586N.M 左右。同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。當天安裝的高強螺栓應(yīng)于當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。 為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應(yīng)進行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%。 高強螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應(yīng)立即在連接板縫、 螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。3、裝飾裝修3.1 、墻面抹灰3.1.1內(nèi)外墻面抹灰作業(yè)準備：3.1.1.1基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵，對基層表面凹凸明顯的部位

52、事先剔平或用1：3 水泥砂漿補平。對于混凝土表面必須先刮素水泥漿一道，成層過于光滑的基層應(yīng)鑿毛，再刷一遍YH-302 混凝土界面劑，隨刷隨抹灰，為防止墻面抹灰層開裂，在抹灰砂漿中摻加YH-2 型抹灰防裂劑。外加劑用量由試驗室進行試配確定。3.1.1.2抹灰前磚墻面應(yīng)澆水至少二遍。抹灰裝飾前應(yīng)對門窗框進行校正，室內(nèi)抹灰門窗洞口陽角處，必須按規(guī)范做成水泥砂漿護角，墻面做沖筋精品（標號不得高于墻面抹灰砂漿強度），再按墻面抹灰厚度做陽角護角線并進行抹灰。3.1.2施工步驟：陰陽角打方設(shè)置標筋分層趕平修整表面壓光。施工要點：抹灰前，基層應(yīng)清理干凈，提前一天用水將墻面濕潤，對缺棱掉角接縫處高差較大的部位進

53、行分層抹平。3.1.3砼表面應(yīng)先刮水泥漿。抹灰工程面層，不得有暴灰和裂縫，抹灰面不得有脫層、空鼓等缺陷，表面光滑，接槎平整。3.2 、外墻水性涂料3.2.1施工步驟： 清理面層填補縫隙局部刮膩子磨平第一遍刮膩子磨平第二遍刮膩子磨平第一遍涂料復補膩子磨平第二遍涂料壓光。3.2.2 施工要點：施工前將基體或基層的缺棱掉角處用1： 3 的水泥砂漿修平，表面的灰塵、污垢、油濺沫和砂漿應(yīng)清除干凈。膩子干燥后應(yīng)磨平光滑并清理干凈。涂料在施涂時不流墜，不顯刷痕，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行，應(yīng)涂均勻，各層結(jié)合牢固。內(nèi)外墻涂料施涂同一墻面用同一批號的涂料，每遍涂料不宜過厚，涂層均勻，顏色一致。3.2.

54、3外墻涂料施涂不能連續(xù)施工時，必須以外墻分格逢為工作班次進行分段。3.3 、門窗工程3.3.1塑鋼型材必須持質(zhì)量合格證書，門窗加工必須持合格準用證書。3.3.2塑鋼窗施工技術(shù)控制要點：施工順序：彈線找規(guī)矩窗洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼窗外觀檢查塑鋼窗安裝窗四周嵌填安裝五金配件清理、成品保護。窗施工嚴格按照施工規(guī)范和工藝標準要求進行，窗施工完成后， 及時進行驗收。精品施工前檢查窗洞口尺寸是否符合要求，然后放好位置線和標高控制線。安裝窗框上的連接錨件，安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔子臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定材

55、料嵌縫，表面用厚度為5-8mm 的密封膠封閉。窗附件安裝應(yīng)齊全、牢固，位置正確，應(yīng)注意成品保護工作，防止污染、防電火花燒傷，損壞表面。3.4 、樓地面工程：水泥砂漿面層3.4.1施工準備 : 地面施工前，應(yīng)先把結(jié)構(gòu)施工中或抹墻施工中的落地灰徹底剔鑿掉，清掃干凈，露出基層的混凝土。在做地面的前二天應(yīng)對混凝土進行澆水潤濕，使混凝土得到徹底的濕潤，但不能有積水現(xiàn)象。3.4.2為了保證其表面平整度，在施工時應(yīng)先抄好高度，貼好灰餅，灰餅的間距 1.5m 左右，然后按照灰餅沖筋，有排水要求的房間，沖筋時應(yīng)按設(shè)計要求的坡度坡向地漏。3.4.3 為了保證水泥砂漿與基層混凝土的粘結(jié)，在抹灰前應(yīng)先刷一道純水泥漿（

56、加 15%的 108 膠）。同時要隨刷隨抹砂漿。3.4.4 在抹砂漿時， 應(yīng)每抹一段， 就用木杠子刮平一段，并用木抹子搓平。面層抹灰時應(yīng)用鐵抹子輕輕壓光，待水泥砂漿收水后再壓第二遍，水泥砂漿終凝前再抹第三遍，以便消除抹印，使地面平整、光滑。3.4.5養(yǎng)護：水泥砂漿地面施工經(jīng)24h 應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。在前7 天應(yīng)始終保持地面濕潤，7 天后可適當減少水量。一般要求養(yǎng)護14 天。第六章、安全文明施工管理措施1、安全生產(chǎn)目標和內(nèi)容1.1 安全生產(chǎn)目標精品確保工程現(xiàn)場進行安全施工，杜絕重大安全事故，減少一般事故，輕傷事故頻率控制在3以內(nèi)。按照JGJ59-99 安全檢查標準進行檢查評定達合格等級以上。1.2

57、 安全防護內(nèi)容安全帽、安全帶、及其他防護用具、用品的使用；運輸機械及其他小型機械的安全使用；升降機、起重機等的使用；腳手架工程的安全；模板、砼工程的操作安全；構(gòu)件安裝的操作安全；高空作業(yè)的安全；機修作業(yè)的安全；自然災(zāi)害的防護措施；用電安全；安全會議和安全教育；其他相關(guān)規(guī)定。2、安全生產(chǎn)管理措施2.1 建立項目安全生產(chǎn)責任制建立從項目經(jīng)理、管理人員、班組長到各職工的安全生產(chǎn)責任制，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，健全安全生產(chǎn)保證體系、強化安全生產(chǎn)標準化管理，把治標與治本很好的重視和結(jié)合起來。落實安全生產(chǎn)責任制，實行“一把手”負責制，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2.2 項目安全教育所有施工人

58、員入場時，均進行三級教育，增強職工自我保護意識，施工時嚴格遵守安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，杜絕違章操作。對特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工、司機、起重工等），必須經(jīng)培訓合格后，持證上崗。項目部每月組織一次安全會，傳達上級文件精神， 總結(jié)前期的安全情況，布置厚一階段的安全工作。各專業(yè)施工隊伍每周組織召開一次安全會議，各班組每周舉行一次安全自檢。精品班前對職工進行有針對性的安全技術(shù)交底，在施工區(qū)域內(nèi)進行安全監(jiān)督檢查工作。班后，清理好現(xiàn)場，消除隱患，同時作好安全記錄。施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴禁向上或向下拋任何物品，注意他人安全。對新工人和變換工種的工人，都進行班前安全教育和變換工

59、種安全教育，且做到季節(jié)教育、逢工種教育，增強職工自我保護意識，提高職工遵守安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程的思想意識，消除違章現(xiàn)象和杜絕違章事故。2.3 項目安全技術(shù)管理2.3.1除技術(shù)標的安全技術(shù)措施外，尚需根據(jù)工程的具體情況編制詳細的單項技術(shù)標（臨時用電、井架、腳手架、模板等）來指導施工，根據(jù)公司審批制度，上報單位總工審批后方可實施。2.3.2臨時用電安全技術(shù)措施編制臨時用電技術(shù)標應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 ）中的有關(guān)規(guī)定。項目技術(shù)負責人或安全員在開工時應(yīng)向電工和各種設(shè)備的用電人員進行施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術(shù)交底。采用三級漏電保護，工作零線與保護零線分開，并多次重復接地，定期測定

60、電氣設(shè)備絕緣電阻，絕緣不符合要求禁止使用，定期復測接地電阻、避雷電阻，電阻不符及時糾正，同時填好復查表。使用統(tǒng)一的鐵制配電箱，合理使用熔斷絲，嚴禁用銅絲代替，井架卷揚機使用電動開關(guān)。所有電線均架空設(shè)置，并做好絕緣措施。各施工機械均需經(jīng)安全小組驗收后方可掛牌使用。各種電動機械必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，機械的使用嚴格遵守工地機電安全技術(shù)措施中的有關(guān)規(guī)定。精品2.3.3模板工程安全技術(shù)措施模板工程施工前，必須帶好安全帽，錘子、扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上或用專門的工具袋背掛在身上。高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。裝拆模板時，操作人員不能在同一垂直面上工作，要主動避讓吊物， 模