基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案p11

1、精品基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1、編制依據(jù)1、上海中房設(shè)計有限公司設(shè)計圖。2、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-2002）3、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程4、建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2.工程概況2.1 工程位置及周圍環(huán)境依云伴山四標(biāo)段工程位于大連市長興島，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)，27#樓地上 28 層，地下 3 層，建筑總面積 20750 平方米，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9 米，總工期540天。本工程由大連力達(dá)置業(yè)有限公司投資建設(shè)，上海中房建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，大連泛華建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，南通三建集團(tuán)組織施工。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板采用條形基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)。2.2 基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)形式及工程量本

2、工程住宅樓基礎(chǔ)底板為筏板式基礎(chǔ)，其中筏板基礎(chǔ)厚度為1000mm，底板底標(biāo)高為 -9.1米，筏板頂面標(biāo)高為 -8.1 米。底板砼強(qiáng)度等級為C30P6，砼澆筑方量總計約960m3。采用商品予攪拌砼泵送施工。3、施工準(zhǔn)備3.1 底板砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排底板砼施工勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計1混凝土工215303抹面工2510精品4木工2245鋼筋工2246養(yǎng)護(hù)工2247指揮2128后勤22410電工21211力工2510合計-68項(xiàng)目經(jīng)理部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排序號管理職

3、責(zé)值班時間（白班）（夜班）1施工總指揮倪衛(wèi)東、肖勇2現(xiàn)場協(xié)調(diào)薛輝戴建生3質(zhì)量負(fù)責(zé)何永秦號召4試驗(yàn)員劉雪文黃陸勇5標(biāo)高、軸線測量黃洪森、丁振興3.2 施工現(xiàn)場平面布置3.2.1作業(yè)場地底板砼澆筑擬采用汽車泵澆筑筏板。3.2.2現(xiàn)場臨水、臨電、已接駁完畢。精品3.3 施工機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊QTZ63臺155 米臂長2砼振動棒 50只102.2kw3砼罐車3輛79m/ 輛4汽車泵3臺1355m35 m /h3.4 技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。3.4.2對水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)度復(fù)測，放出底板控制標(biāo)高。3.4.3做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)

4、，砼強(qiáng)度試配。3.4.4編制底板工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。3.4.5完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。3.5 材料準(zhǔn)備3.5.1按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗(yàn)收合格。3.5.2 支設(shè)好集水坑處模板、地下室外墻400 高導(dǎo)墻模板。3.5.3砼養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、草袋等材料按計劃組織進(jìn)場。3.6 測量放線3.6.1測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：經(jīng)緯儀1 臺，水準(zhǔn)儀1 臺， 50m 長鋼卷尺 1 把， 5 米標(biāo)尺 1 根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計量合格，以確保測量用具的精度。3.6.2標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識， 標(biāo)出絕對

5、標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡砼表面，以便于引測。精品3.6.3軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在墊層上， 主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確。4、施工技術(shù)措施4.1. 混凝土的供應(yīng)本工程底板大體積砼供應(yīng)選擇有一級資質(zhì)、社會信譽(yù)好的攪拌站。混凝土配合比由攪拌站試配確定，至現(xiàn)場澆筑前坍落度控制在16-18cm，砼初凝時間控制在 6 小時，根據(jù)擬選用攪拌站供應(yīng)能力按每小時澆筑140 立方考

6、慮，按9 立方 / 車,攪拌站需滿足不低于15.5 車次 / 小時 , 考慮運(yùn)輸實(shí)際距離攪拌站應(yīng)保證運(yùn)輸車輛不低于7 臺。4.2. 主要施工工法及原則4.2.1.必須確保每段混凝土的連續(xù)澆筑，保證混凝土的密實(shí)性和結(jié)構(gòu)的整體性。4.2.2.確保底板施工縫和后澆帶的施工質(zhì)量。4.2.3.根據(jù)底板設(shè)計形式，基礎(chǔ)底板混凝土采取兩次澆筑的施工方法。即第一次僅澆筑 0.5m 厚底板混凝土，第二次再澆筑0.5m 厚混凝土。此種施工方法通過混凝土的兩次澆筑，大大降低底板混凝土水化熱峰值出現(xiàn)的時間，易于防止混凝土裂縫的出現(xiàn)，易于保證底板施工質(zhì)量。4.2.4.保證鋼筋接頭位置滿足規(guī)范要求，特別是后澆帶內(nèi)不允許出現(xiàn)

7、接頭。4.2.5.確保墻柱幾何尺寸準(zhǔn)確和插筋位置準(zhǔn)確。4.3 澆筑前的準(zhǔn)備為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。1.澆筑前項(xiàng)目部排定兩班作業(yè)的各崗位人員。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。2.砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和草袋等）。精品3.對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。4.澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱

8、蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。5.在墻、柱鋼筋上必須抄出 +1.0m 標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確。6.基礎(chǔ)后澆帶支模采用三級12 鋼筋網(wǎng)片綁扎鋼絲網(wǎng)支模，鋼筋間距不大于200. 筏板頂后澆帶部位均需用木方封邊，以免砼流淌進(jìn)后澆帶內(nèi)，澆筑完畢后及時清理后澆帶內(nèi)水泥漿，并在地下室結(jié)構(gòu)施工期間用廢板遮蓋后澆帶。4.4 砼澆筑a）砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對砼的塌落度進(jìn)行測試，如塌落度超出范圍，應(yīng)及時與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。b）底板混凝土的澆筑方式采

9、用分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在500mm 以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?，減少混凝土的暴露面積。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。分層連續(xù)澆筑的好處是便于振搗，易于保證混凝土澆筑質(zhì)量。c) 每段混凝土采用分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。澆筑時沿寬度方向后退澆筑。振搗棒上層混凝土05下層混凝土混凝土分層振搗示意圖d) 在第一次澆筑基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻混凝土?xí)r，采取先澆筑基礎(chǔ)底板混凝土，待其強(qiáng)度快初凝前，再澆筑導(dǎo)墻內(nèi)混凝土。且振動棒需插入下層50mm，要求注意振搗時間，嚴(yán)禁過振，以免混凝土從基礎(chǔ)底板返出

10、來。精品e) 當(dāng)混凝土表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。f)在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。j)在澆筑過程中， 砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)， 一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作， 做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離宜控制在 50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時間要掌握好，不要過長，也不要過短，

11、一般控制在2030s 之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。r) 底板砼表層進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度。待第一砼振搗完成20-30min 并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。s)砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。4.5 混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)4.6.1混凝土試塊制作：a) 底板大體積砼每 100m3制作一組抗壓試塊， 抗?jié)B砼試塊每 500m3留置一組， 抗壓試塊尺寸 100100 100mm，一組 3 塊，養(yǎng)護(hù)條件 20 3，相對濕度 90%以

12、上， 養(yǎng)護(hù)齡期 28 天，抗?jié)B試塊尺寸 185（175） 150mm，一組 6 塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。b) 同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2 組。4.6.2混凝土的養(yǎng)護(hù)：a)砼養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼終凝前在壓光后砼表面設(shè)專人用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。 砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以后，開始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。b)保溫層在砼達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可揭除。精品4.6 測溫為了有效控制砼內(nèi)外溫差，使砼表面與中心溫差控制在25以內(nèi)， 防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，還須測試混凝土的

13、中心溫度。利用15 20mm 鋼管作為測溫管，下端防水膠帶封閉。底板測溫孔深度為板厚的一半，將測溫管埋設(shè)在混凝土中，在測溫前，管內(nèi)注入適量機(jī)油，上口用棉花塞緊，每6 小時測一次，并做好測溫記錄，把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫時，應(yīng)將溫度計與外界氣溫相隔離，用棉團(tuán)將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達(dá)3 分鐘，方可讀數(shù)。測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數(shù)時必須及時準(zhǔn)確。讀測溫計時，與視線相平，以確保讀數(shù)的正確。( 詳見測溫點(diǎn)布置圖)4.7 后澆帶處理4.7.1本工程后澆帶應(yīng)在底板施工完兩個月后補(bǔ)澆。4.

14、7.2后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。4.7.3由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷石灰漿保護(hù)。4.8 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施混凝土在澆筑后的養(yǎng)護(hù)階段會發(fā)生體積收縮現(xiàn)象?；炷潦湛s分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減小的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減小，收縮量只有前者的1/5-1/10 。干縮裂縫為表面性的，寬度多在0.05-0.2mm 之間。其走向沒有規(guī)律性。產(chǎn)生原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

15、，表面水分散失過快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土表面開裂；或由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間?？p寬受溫度影響較大，冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，寬度在0.5mm 以下。主要是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起?；炷林辛鸭y的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉精品強(qiáng)度來控制，因此確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：降低水泥水化熱：）、選用低水化熱的水泥品種配制混凝土。）、充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。）、選用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉

16、煤灰等摻和料、摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。加強(qiáng)施工中的溫度控制）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，減低溫度應(yīng)力。冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。）采取長時間的養(yǎng)護(hù)，時間不少于14d，延緩降溫時間和梯度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。）加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。 ) 降溫速度不大于1.5-2 /d 。澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。施

17、工方面采取的措施a) 采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm 左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。b) 混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿應(yīng)及時排出，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，以防止混凝土表面龜裂。精品5、質(zhì)量保證具體措施5.1 在進(jìn)行底板施工前，應(yīng)先由測量隊(duì)對所有測量放線進(jìn)行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、

18、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差， 并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識。并報經(jīng)理部， 經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2 攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進(jìn)行配制。5.3 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴(yán)格控制位置、確保準(zhǔn)確無誤。5.4 提前做好各種混凝土的預(yù)配工作，由于底板混凝土標(biāo)號高，抗?jié)B等級大，混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)，以達(dá)到混凝土施工要求。5.5 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度比較低，因此要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。5.6 嚴(yán)格執(zhí)行“三按”“三

19、檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。5.7 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即：分析質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取的具體措施，防患于未然。5.8 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。5.9 底板施工階段的各質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行施工，并填寫好各種施工記錄表格。6、安全保證具體措施1. 加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念1.1 技術(shù)工要進(jìn)行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。1.2 做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)

20、決不能上崗工作。1.3 堅(jiān)持每周的安全例會制度, 堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。精品1.4 在安排施工任務(wù)時，必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對性的全面安全交底，履行簽字。1.5 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。1.6 經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)， 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)和各項(xiàng)政策、法令。2. 安全生產(chǎn)的具體措施2.1 施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險標(biāo)，提醒工人注意安全。2.2 在基礎(chǔ)底板施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰。2.3

21、 任何人進(jìn)入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。2.4 特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當(dāng)天的用火證并配有看火人員。2.5 加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。2.6 現(xiàn)場圍護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。2.7 混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。2.8 各種小型電動工具，必需由專人進(jìn)行操作使用保管。2.9 現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要