現(xiàn)澆梁施工及其自檢要點(diǎn) (1)

1、    現(xiàn)澆梁施工及其自檢要點(diǎn) (1)    ：隨著預(yù)應(yīng)力混凝土的廣泛應(yīng)用，橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方法也有了很大進(jìn)步，其中就地澆筑法因有諸多優(yōu)點(diǎn)，加之配有碗扣式支架，便橋梁上部梁板架設(shè)更為安全、快捷，已成為當(dāng)前一種主施工方法。 關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆梁施工工藝 自檢點(diǎn)就地澆筑法就是在橋位上搭設(shè)滿堂支架，在支架上澆筑混凝土，混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板、支架?，F(xiàn)澆法施工，對于跨徑不等的橋梁施工比較方便，無需預(yù)制場地，而且不需吊裝設(shè)備和架梁設(shè)備，整個(gè)梁體的鋼筋可不中斷，橋梁的整體剛度好，并避免了預(yù)制安裝形成的接縫以及梁體的顏色的差異，整體

2、色澤效果好。缺點(diǎn)是：前期準(zhǔn)備時(shí)間長，施工中占大量的支架和模板，施工費(fèi)用一次投人大，對于上跨橋，因其施工的特點(diǎn)，必須預(yù)留施工通道，車輛通行受到一定程度的影響。下面就碗扣式支架作為滿堂支架澆注箱梁的施工工藝和自檢工作點(diǎn)簡述如下。1、現(xiàn)澆梁施工工藝現(xiàn)澆梁施工采用就地搭設(shè)滿堂支架，分段綁扎鋼筋，分段、分層澆注混凝土的方法，其施工工藝流程如下：地基處理（三七灰土）搭設(shè)支架全孔預(yù)壓安裝底模和支座綁扎鋼筋（底、腹板、橫梁）安裝側(cè)模澆注底、腹板和橫梁安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆注頂板混凝土拆除模板和支架。為了保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響箱梁整體質(zhì)量，必須對原地面加以處理。將原地面泥土碎渣等軟弱地層進(jìn)行換填、整平、碾壓

3、，最后鋪設(shè)一層3Ocm左右的三七灰土，碾壓至壓實(shí)度達(dá)到90%以上，并整平形成雙向橫坡，便于排水。為保證地基的穩(wěn)定和一定的承載力，在灰土上鋪一層塑料布，防止雨水浸泡，并在地基兩邊預(yù)留縱向排水溝。1.2 支架搭設(shè)橋梁支架從開始的木模發(fā)展到鋼腳手架，以及各種萬能桿件，到現(xiàn)在普遍采用碗扣式腳手架。碗扣式腳架具有以下優(yōu)點(diǎn)：接頭構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，軸心受力，立桿荷載是扣件架的2.6倍；便于拆裝，自鎖能力強(qiáng)，抗剪、抗彎、抗扭強(qiáng)度大，勞動強(qiáng)度低，一般不需專業(yè)人員安裝，避免螺栓作業(yè)，用一把鐵錘即可完成全部作業(yè)，尤其在橋梁現(xiàn)澆支架中使用，可做到省時(shí)、省力、安全、可靠。碗扣式支架的搭設(shè)程序：根據(jù)箱梁底

4、面及地面標(biāo)高差，預(yù)先選配好立桿規(guī)格并擬定縱橫水平拉桿布置圖（做支架受力驗(yàn)算，確定縱橫水斗間距）在地基上鋪設(shè)墊木下托定位、安裝下部立桿和縱橫向水平桿測量調(diào)整水平拉桿和基準(zhǔn)標(biāo)高并鎖緊立桿碗扣扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平放置腳手板繼續(xù)接高上層立桿和水平拉桿安裝上托接正立桿垂直度，扣緊水平桿放置橫木。為了檢驗(yàn)地基的承載力及滿堂支架的穩(wěn)定性，必須對全孔實(shí)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按梁自重為施工荷載的80%考慮，加載時(shí)可在支架上方木處置觀測點(diǎn)，觀測期限為24h，其沉降量在搭設(shè)支架時(shí)應(yīng)預(yù)先考慮。1.4 預(yù)拱度計(jì)算橋梁上部結(jié)構(gòu)在自重作用下會產(chǎn)生撓度，為了保證橋梁工后尺寸準(zhǔn)確，支架應(yīng)預(yù)留施工拱度，預(yù)拱度可設(shè)置成拋物線或

5、圓曲線。下面以圓曲線為例計(jì)算任跨徑某一位置的預(yù)拱度：（1）跨中最大撓度與計(jì)算：（圖紙明確規(guī)定最大預(yù)拱度時(shí)，按圖紙上提供的數(shù)據(jù)設(shè)置，鋼筋混凝土梁式橋主梁跨中最大豎向撓度不大于1/600L.f=5/48*QL4/6.8ELI/600式中 Q作用于梁的荷載（均布荷載）；L梁的跨徑；E梁混凝土的彈性摸量；I梁截面慣性矩；（2）圓曲線半徑計(jì)算：以水平方向?yàn)閄軸，垂直方向?yàn)閅軸建立坐標(biāo)，可計(jì)算圓半徑如下：R2=（R-f）2 （L/2）2R=（f2 L2/4）/2f=（4f2 L2）/8f（3）梁任一點(diǎn)時(shí)撓度Fy可由以下公式計(jì)算所得：R2=X2 R-（f-fy）2fy=（R2-X2）1/2 f-R1.5模板

6、的安裝（底模、側(cè)模、內(nèi)模）（1）底模：可采用木質(zhì)合板、高強(qiáng)度覆膜竹膠合板、以及鋼模板，型式的選用取決于同類橋跨結(jié)構(gòu)的數(shù)量和模板材料的供應(yīng)及價(jià)格性能比，目前，對現(xiàn)澆梁施工一般選用木質(zhì)合板。如直接使用，混凝土的外觀不是很理想，現(xiàn)普遍采用粘貼地板革等施工工藝，混凝土外觀平整，模板接縫不明顯。地板革為一次性使用。高強(qiáng)覆膜雙面竹膠合板也可采用粘貼地板革等施工工藝，但就因其表面平整，經(jīng)過特殊處理，為避免浪費(fèi)，可直接用于底模，但必須涂刷脫模劑。從已施工的結(jié)果看；高覆膜竹膠合板每塊可重復(fù)使用2-4次，混凝土外觀沒有地板革工藝的外觀平整，但其顏色均勻。安裝底模前，應(yīng)接計(jì)算的預(yù)拱度以及預(yù)壓的沉降量，對底模下的龍骨

7、進(jìn)行調(diào)整，所有標(biāo)高的調(diào)整必須在龍骨上完成，底模的安裝，保證接縫平整，不能有懸空和翹曲，對于四塊根的接合處，以及每塊板的中心的標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行檢測，做到大面平整。（2）側(cè)模：對于外側(cè)模應(yīng)按底模的求，嚴(yán)格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位，必須按箱梁設(shè)計(jì)的處觀輪廓進(jìn)行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少于兩層的撐桿進(jìn)行加固，必時(shí)可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。（3）內(nèi)模：箱梁的施工程序一般為一次澆注成型和二次澆注成型的不同方法。為保證工程質(zhì)量，一般采用二次澆注成型法。因此，內(nèi)模板按梁肋內(nèi)側(cè)模，箱室頂模和封閉箱室的預(yù)留天窗采用吊模三種形式，分三次安裝。內(nèi)?？刹捎?/p>

8、油氈或塑料紙覆面的普通木板，也可采用竹膠合板等等。第一次澆注箱梁時(shí)內(nèi)梁肋內(nèi)側(cè)模及第二次澆注頂板混凝土?xí)r的箱室頂模，均可采用型鋼和木料相結(jié)合的支撐方式，便于重復(fù)使用。支撐架與底模頂面間應(yīng)預(yù)留一定的距離，便于箱底板找平；待內(nèi)側(cè)模和頂模拆除后，第三次澆注預(yù)留的天窗，可采用鐵絲吊模施工。吊模不回收。1.6 鋼筋綁扎對用于箱梁的鋼筋必須按求采購，并按規(guī)定求進(jìn)行抗拉、抗彎、物理、化學(xué)分析等試驗(yàn)，鋼筋混凝土箱梁的鋼筋安裝程序?yàn)椋毫旱装辶豪甙鍣M隔梁梁頂板鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，定位牢固。鋼筋混凝土底板的保護(hù)層應(yīng)盡量采用塑料墊塊，防止使用砂墊塊而使底板出現(xiàn)麻面，斑塊（因鋪地板革地方發(fā)亮，露砂墊塊的地方發(fā)暗形成斑塊）。梁

9、肋和橫隔下的墊塊，應(yīng)防止被壓壞或墊塊傾倒。當(dāng)個(gè)別鋼筋的位置與其附近的鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，其定位的優(yōu)先次序是：預(yù)應(yīng)力筋主的普通受力筋一般構(gòu)造筋，或遵循：先精后細(xì)，先螺紋后圓鋼的次序。            摘隨著預(yù)應(yīng)力混凝土的廣泛應(yīng)用，橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方法也有了很大進(jìn)步，其中就地澆筑法因有諸多優(yōu)點(diǎn)，加之配         本篇論文是由3COME文檔頻道的網(wǎng)友為您在網(wǎng)絡(luò)上收集整理餅投稿至本站的，論文版權(quán)屬

10、原作者，請不用于商業(yè)用途或者抄襲，僅供參考學(xué)習(xí)之用，否者后果自負(fù)，如果此文侵犯您的合法權(quán)益，請聯(lián)系我們。為保證工程質(zhì)量，箱梁的澆注，一般采用二次成型法。即先澆注底板和腹板，再澆注頂板的方法。將施工縫留在翼板與腹板交接處，逐孔分層澆注。為了提高施工材料的現(xiàn)場周轉(zhuǎn)速度及混凝土的質(zhì)量，每聯(lián)最好一次完成。如需分段時(shí)，其施工縫應(yīng)留在1/4跨處。對于混凝土頂板的澆注，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，為防止混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時(shí)進(jìn)行二次抹面。箱室的內(nèi)模可以回收，其方法是在梁跨1/4處的頂板上預(yù)留天窗，待內(nèi)模拆除后，在“天窗”部位設(shè)置混凝土頂模，用與箱梁頂板同標(biāo)號的微膨脹混凝土而封閉“天窗”。模板、支架的拆除

11、時(shí)間根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。非承重梁肋內(nèi)側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除，一般混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa；箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆除；對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆模。支架的卸落應(yīng)接程序進(jìn)行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始；縱向應(yīng)對稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行，遵循先翼板后底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。2 、質(zhì)量自檢工作點(diǎn)對于現(xiàn)場澆注的梁式橋，在澆混凝土前進(jìn)行周密的準(zhǔn)備和嚴(yán)格的檢查。一般來說，就地澆筑施工在正常情況下，一次灌注的混凝土量較

12、大，且需連續(xù)作業(yè)，因此準(zhǔn)備工作相當(dāng)重，不可疏忽大意。作為控制工程質(zhì)量主體的質(zhì)檢工程師，對施工的各個(gè)環(huán)節(jié)必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。自檢工作可從以下幾方面入手。    （1）施工單位用于本工程的所有原材料必須按技術(shù)規(guī)范的求進(jìn)行抽檢，不合格的材料不能用于本工程。除原材料質(zhì)量滿足求外，數(shù)量也滿足每次混凝土澆注的需，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。（2）對用于澆注混凝土的拌和樓（最少2臺）、混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵等設(shè)備，澆注前都必須督促其進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防在拌和中發(fā)生故障。除此之外，還應(yīng)對其備用機(jī)機(jī)械以及用于本工程的人員，振搗設(shè)備等等進(jìn)行全面的檢查，確保滿足實(shí)際施工的需。（1）

13、地基處理對于地基處理，監(jiān)理應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查，特別是對于軟弱的地段必須進(jìn)行換填處理，灰土的施工應(yīng)做到灰計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，壓實(shí)度90%.檢查地基表面是否做成雙向橫坡，地基外側(cè)是否留有邊溝，把水引向地基以外，檢查灰土上支架下是否蓋有彩條布，以防止水浸泡灰土，做到橫向縱向水流順暢。（2）支架搭設(shè)檢查支架下基礎(chǔ)墊木是否與地面充分接觸，不得有空隙，鋪設(shè)墊木前，地基表面用砂找平上、下托與墊木及龍骨頂緊。檢查各桿件是否橫平豎直，其間距是否符合求。（3）預(yù)壓及沉降量的檢查對于每孔預(yù)壓的重力，進(jìn)行核查，預(yù)壓的重力一般以梁自重加施工荷載為依據(jù)，進(jìn)行24h預(yù)壓。預(yù)壓前后對所有的觀測點(diǎn)，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行核查以確定沉

14、降量。檢查預(yù)拱度設(shè)置的方式是否正常，以及不同位置預(yù)拱度的大小，是否接圓曲線或拋物線設(shè)置。（4）模板檢查檢查模板是否具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。檢查接縫是否漏漿，大面是否平整。在確定模板標(biāo)高、平整度等各方面滿足求后，方可粘貼地板革，地板革應(yīng)粘貼牢固，不能擁包或打皺，接縫必用膠帶紙粘接緊密。對于用于腹板的模板，嚴(yán)格檢查其尺寸，以及牢固狀況，防止模板變形跑模而影響箱粱的外觀尺寸。箱梁模板安裝的最大偏差可按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：模板軸線位置：±10mm模板平面標(biāo)高：±5mm模板內(nèi)部尺寸： 5mm-0mm相鄰兩塊模板高差：2mm模板表面平整度：5mm（2m直尺檢測）（5）鋼筋的檢查因現(xiàn)澆箱

15、梁鋼筋比較密集，檢查時(shí)按圖紙紙上鋼筋的編號，對其型號、長度及根數(shù)逐一檢查。檢查鋼筋調(diào)直和污銹清除情況，用于工程的鋼筋表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆度和鱗銹。檢查鋼筋的焊接是否滿足規(guī)范求，特別是鋼筋的接頭、焊接的長度、飽滿程度逐一詳細(xì)檢查。構(gòu)件受拉區(qū)的接頭數(shù)量，不得超過鋼總數(shù)的50%.現(xiàn)場焊接禁止燒傷地板革。鋼筋加工及安裝按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：受力筋順長度方向加工后的全長： 5mm，-1Omm彎起鋼筋各部尺寸：±20mm箍筋尺寸：±5mm兩排以上受力鋼筋排距：±5mm同一排受力筋間距：±lOmm鋼筋彎起點(diǎn)位置：±2Omm箍筋橫向筋間距：±2Omm保護(hù)層厚度：±5mm2.3 澆注過程中的檢查內(nèi)容（1）檢查運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土的坍落度是否滿足求。（2）混凝土的澆注順序和方法是否滿足求。（3）