榆神熱電間冷塔筒壁方案

1、華能榆神榆林熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程四標(biāo)段煙囪、冷卻塔建筑工程 間冷塔筒壁施工方案華能榆神榆林熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程四標(biāo)段煙囪、冷卻塔建筑工程間冷塔筒壁施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制單位：浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司華能榆神榆林熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程項(xiàng)目部 編制日期： 2016年07月02日- 36 -浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司 浙江二建 創(chuàng)造經(jīng)典 Zhejiang province Erjian Construction Corporation Co。， Ltd.目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 1 -三、勞動(dòng)力及資源配備計(jì)劃- 1 -四、作業(yè)條件- 2 -五、施工進(jìn)度計(jì)劃- 3 -六、主

2、要施工作業(yè)方法及技術(shù)措施- 3 -七質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施- 10 -八、強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃- 12 -九、間冷塔工程創(chuàng)優(yōu)細(xì)則- 27 -十、安全文明施工措施- 31 -十一、施工應(yīng)急措施- 33 -十二、危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制- 34 -一、編制依據(jù)1.1、西北電力設(shè)計(jì)院間冷塔施工圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要（60-F6271S-S5151）1.2、建筑施工手冊(cè)（第五版）1.3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-20111.4、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第一部分：土建工程DL/T5210.1-20121.5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20151.6、水工混凝土施工規(guī)范DL

3、/T5144-20141.7、雙曲線間冷塔施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50573-20101.8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 GJ130-20111.9、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20081.10、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分 火力發(fā)電廠 DL5009.1-2014）1.11、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20111.12、華能榆神榆林熱電聯(lián)產(chǎn)工程2×350MW工程安全管理制度二、工程概況華能榆神熱電有限公司 2×350MW 熱電聯(lián)產(chǎn)工程，間接間冷塔結(jié)構(gòu)形式為自然通風(fēng)，雙曲線形冷卻塔，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，+0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1168.80m

4、，冷卻塔地面標(biāo)高為+0.00mm，基礎(chǔ)底標(biāo)高-8.8m。中心坐標(biāo)A=923.2、B=489.4。高度為176.0m，筒體采用分段等厚，最小壁厚為280mm，最大壁厚為1750mm。X形柱截面尺寸1.6mx1.0m，共48對(duì)。環(huán)形基礎(chǔ)的寬度為12.0m，高度為2. 20m。間冷塔0.00m處X柱直徑為145.40m，X柱頂部至環(huán)梁底部中心位置標(biāo)高為27.739m，喉部標(biāo)高135.52m ,喉部直徑94.0m，出口直徑98.0m，進(jìn)風(fēng)口高度127.042m。整個(gè)塔筒的鋼筋約2740噸，砼（C40F200W8）約17957m³?；炷帘Ｗo(hù)層厚度30mm。整個(gè)塔筒的施工采三角架翻模施工。豎向

5、運(yùn)輸采用一座平橋附加2部施工升降機(jī)、一臺(tái)塔吊供應(yīng)；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌樓1座（備用1座）集中攪拌供應(yīng)混凝土。三、勞動(dòng)力及資源配備計(jì)劃 1、人力資源配備序號(hào)工 種人數(shù)資 質(zhì) 要 求1技術(shù)員2有間冷塔施工經(jīng)驗(yàn)2施工員2具備施工員上崗證3質(zhì)量員1具備質(zhì)量員上崗證4安全員2安全員上崗證5木工1006鋼筋工407砼工408電焊工2電焊工上崗證9電工2電工上崗證10測(cè)量工1測(cè)量工上崗證11架子工15操作工上崗證12操作工4操作工上崗證 2、施工機(jī)械、工器具配備：機(jī) 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量機(jī) 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量電焊機(jī)BX-500型2臺(tái)水平儀X41臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW-402臺(tái)垂準(zhǔn)儀DZJ21臺(tái)鋼筋切斷機(jī)GQ-402

6、臺(tái)全站儀RTS112SL1臺(tái)插入式振動(dòng)器HZ-5012對(duì)講機(jī)5對(duì)攪拌樓HZS1201座液壓頂升平橋YDQ20.8t.m-7t1臺(tái)汽車泵46m臂長(zhǎng)2輛電梯2臺(tái)混凝土運(yùn)輸車三一重工5輛吊車25t3輛鏟車ZL501輛固定泵HBT802臺(tái) 四、作業(yè)條件 1、現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電等總體滿足施工需求；施工道路以及總平面布置符合業(yè)主總體要求。 2、X型支柱施工完畢，安裝平橋及施工升降機(jī)以及塔吊設(shè)施，具備塔筒施工條件。五、施工進(jìn)度計(jì)劃塔筒施工 2016.07.102017.04.30塔頂照明、爬梯安裝以及設(shè)備拆除 2017.04.302017.05.30六、主要施工作業(yè)方法及技術(shù)措施 1、筒壁施工方案間冷塔塔筒

7、壁選用附著式三角架翻模施工工藝，垂直運(yùn)輸依靠YDQ20.8t.m-7t液壓頂升平橋及SC200/200多功能施工升降機(jī)，輔助一臺(tái)QTZ80塔吊作為垂直運(yùn)輸設(shè)備。 1.1施工順序第一節(jié)筒壁施工完成、三腳架體系已完善綁扎第二節(jié)鋼筋 安裝模板、三角架 澆灌第二節(jié)砼 綁扎第三節(jié)鋼筋 安裝模板、三角架 澆灌砼 安裝內(nèi)、外吊欄、掛安全網(wǎng) 綁扎第四節(jié)鋼筋 拆第一節(jié)模板、三角架 安裝第四節(jié)模板 翻內(nèi)、外吊欄，安全網(wǎng) 澆第四節(jié)混凝土 循環(huán)往復(fù)直至結(jié)頂。 1.2模板三角架系統(tǒng) 1.2.1、基本原理：將施工三角架和大模板用對(duì)拉螺桿固定在已成型的混凝土筒壁上，并以此作為操作平臺(tái)，進(jìn)行上一層的模板、三角架安裝和鋼筋綁扎

8、、混凝土澆筑等項(xiàng)施工。三角架和模板按三層設(shè)置，循環(huán)使用，即在拆除最下層三角架和模板后，隨即將拆除的三腳架和模板提運(yùn)到頂層的平臺(tái)上，進(jìn)行上一節(jié)三角架和模板的安裝，循環(huán)往復(fù)，直至完成整個(gè)筒壁的施工；在最上一層的三角架外側(cè)設(shè)有活動(dòng)欄桿，在第二層三角架上掛有吊欄，吊欄之間鋪設(shè)腳手板，用于拆除模板、堵螺栓孔、砼表面修飾、刷防腐涂料。 1.2.2、模板選用與制作：通風(fēng)筒模板選用定型鋼模板，模板為960mm×1300mm專用模板。組裝模板前，須按筒壁的周長(zhǎng)計(jì)算出所需模板數(shù)量，大模板間的橫向搭接寬度通過(guò)大模板兩側(cè)的搭接模板開(kāi)口螺孔進(jìn)行收分調(diào)整，每塊模板與豎向背桿（三腳架豎桿）的搭接不得小于20mm，

9、并將模板表面打磨、清洗干凈，遍涂脫模劑后再進(jìn)行組裝；同時(shí)，因上、下兩塊模板為平口連接，必須將下面一塊模板頂口的混凝土清理干凈，在水平拼縫處貼雙面粘膠，上、下兩塊模板用M12×40螺栓連接。模板的加固采用16對(duì)拉螺桿（外套30×4 PVC加厚塑料套管）及三腳架桿件進(jìn)行加固，套管的長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)壁厚確定。使用塑料套管時(shí)，套管兩端墊2cm厚塑料堵頭，堵孔時(shí)先將堵頭取出，用水泥砂漿封堵密實(shí)并抹平，防止套管滲水，影響正常使用及外觀。 1.2.3、模板系統(tǒng)計(jì)算（1）、基本計(jì)算參數(shù)：用寬1.0m×高1.3m大模板作為筒壁施工的模板,模板的規(guī)格尺寸見(jiàn)下圖，筒壁厚度大于100mm，混

10、凝土澆筑速度假定為13m/h。鋼楞的間距為1.0m，選用63×6角鋼；對(duì)穿螺栓間距見(jiàn)圖，選用16螺栓。（2）三角架驗(yàn)算計(jì)算基本數(shù)據(jù)序號(hào)編號(hào)名稱荷載值備注1G1三角架系統(tǒng)4KN三角架2G2平臺(tái)鋪板2KN/m3G3安全網(wǎng)17KN4G4（q1）小車及混凝土自重8.2KN(6.50KN/m)直梯運(yùn)輸5G5施工荷載0.4KN吊欄自重6G6施工荷載1.5KN吊欄上荷載7G7風(fēng)荷載0.50KN/m 斜撐桿A點(diǎn)承受荷載有:豎向力P0，施工荷載q1，一層三角架重量和風(fēng)力N0。P0=q1L/2+G1+G2+G3=650*1.3/2+40+20+17=4.995KNN0=q2l/2=50*1.3/2=0.

11、325KN取A點(diǎn)進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，斜撐桿按中心受壓計(jì)算，得N=5.86KN，選用50×6角鋼，其力學(xué)性能和穩(wěn)定系數(shù)查施工結(jié)構(gòu)計(jì)算方法與設(shè)計(jì)手冊(cè)，進(jìn)行力學(xué)計(jì)算得：=N/(A)=795/5.59*0.536=2.65KN/cm2<f,滿足要求。 水平桿水平桿按兩端簡(jiǎn)支梁進(jìn)行計(jì)算，承受均勻分布的荷載，荷載值為6.50KN/m，則彎矩為1.3731KN.m，軸向力為N=5.86KN,按壓彎構(gòu)件核算材料應(yīng)力（材料為63×6）：=N/F+M/W=13731/15.24+586/7.29=9.81KN/ cm2<f,滿足要求。 頂絲在假定水平桿為簡(jiǎn)支梁情況下，A點(diǎn)支座力全部由頂絲

12、承擔(dān)，為受壓構(gòu)件，受力為4.995KN，（RA= P0）頂絲選用48×2.7鋼管，力學(xué)性能由上述資料查得，按軸心受壓構(gòu)件驗(yàn)算穩(wěn)定性，=N/(A)=4.995/4.89/0.708=1.44KN/cm2<f,滿足要求。 豎桿在施工過(guò)程中，第一層三角架豎桿除承受頂層施工荷載外，還承受風(fēng)荷載，在計(jì)算過(guò)程中進(jìn)行疊加，支點(diǎn)為對(duì)穿螺栓，豎桿按簡(jiǎn)支梁計(jì)算。因?yàn)橹饕：藯U件強(qiáng)度，且桿件最大彎矩不會(huì)出現(xiàn)在懸臂端，所以按簡(jiǎn)支梁計(jì)算如圖，經(jīng)過(guò)計(jì)算：M1=-38.60KN.m,M2=93.05KN.m,q2=4.225KN,對(duì)跨中進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。=M1/W=3860/5.08=7.60KN/cm2；=M

13、2/W=9305/15.24=6.11KN/cm2；=M1/W+ q2/F=9031/15.24+422.5/7.29=6.50KN/cm2；桿件強(qiáng)度滿足要求。 斜支撐在環(huán)梁處模板斜支撐受力最不利進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算和受力計(jì)算，取模板與水平間夾角為71度，支點(diǎn)距模板底腳為1.0m，模板長(zhǎng)度為1.3m，取斜支撐水平投影長(zhǎng)度為1.2m，選用48×2.7鋼管，經(jīng)過(guò)力學(xué)計(jì)算，斜支撐承受壓力為10.08kN（模板面承受混凝土側(cè)壓力為0.105kN/cm2）。斜支撐按軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算：=N/(A)=10.08/4.89/0.708=2.91kNcm2<f,滿足要求。 對(duì)穿螺栓驗(yàn)算在進(jìn)行混凝土澆

14、筑時(shí)，全部施工荷載應(yīng)該由第二、三層三角架的對(duì)穿螺栓承擔(dān)，經(jīng)過(guò)分析，此種情況下最為不利。強(qiáng)度校核：假定對(duì)穿螺栓與三角架豎桿節(jié)點(diǎn)重合，進(jìn)行拉力及剪切力計(jì)算。經(jīng)過(guò)力學(xué)計(jì)算，k點(diǎn)的拉力及剪力分別為：拉力R=11.32KN,剪力N=18.13KN。選用直徑16的對(duì)穿螺栓，截面有效直徑d0為1.5cm,每根螺栓允許的承載力為：N=3.14*1.6*1.6/4*=3.14*1.6*1.6*1000/4=20.09>R=11.32KN,滿足要求。R=3.14*1.5*1.5/4*=3.14*1.5*1.5*1350/4=23.84> N=18.13KN滿足要求。驗(yàn)算結(jié)果，對(duì)拉螺栓滿足要求。 2.3

15、鋼筋工程 2.3.1、鋼筋加工在鋼筋場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行直螺紋套絲加工，由液壓頂升平橋上小吊車以及塔吊分批吊運(yùn)到操作面后應(yīng)分散堆放。 2.3.2、筒壁鋼筋綁扎：豎向鋼筋綁扎環(huán)向鋼筋拉筋。其中鋼筋直徑22的采用直螺紋連接，其余均采用綁扎搭接。水平搭接長(zhǎng)度不小于41d，豎向鋼筋不小于48d。（25）。接頭面積百分率為：螺紋連接50%；豎向搭接33%；水平搭接25%。 2.3.3、鋼筋綁扎前先標(biāo)劃出各層環(huán)向筋位置，同時(shí)從綁扎點(diǎn)開(kāi)始按鋼筋表中繪出的該節(jié)每對(duì)人字柱間豎向鋼筋的根數(shù)，排劃出豎向鋼筋位置，以保證豎向鋼筋排列均勻。 2.3.4、因豎向鋼筋較長(zhǎng)，為防止鋼筋向內(nèi)傾斜，綁扎時(shí)，每一段分別在豎向筋上綁扎

16、二至三道環(huán)向筋，并每隔34米加設(shè)斜支撐，以保證鋼筋不發(fā)生傾斜。從而保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，不致影響后續(xù)作業(yè)。 2.3.5、隨著風(fēng)筒的逐節(jié)升高，豎向鋼筋需減筋，為了控制豎向鋼筋的數(shù)量，應(yīng)對(duì)每對(duì)人字柱頂中心處子午線間的間距控制數(shù)量。即每施工510節(jié)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行一次豎向鋼筋位置的測(cè)定和復(fù)查。 2.4筒壁混凝土工程 2.4.1、考慮到風(fēng)筒117板砼量較大，為加快砼澆灌速度，節(jié)省工期，租用54m汽車泵澆灌，待臂桿高度無(wú)法滿足要求后改用地泵運(yùn)送砼至電梯口，人工推小車布料；筒壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40W8F200。2.4.2、混凝土澆灌應(yīng)從一點(diǎn)開(kāi)始向兩相反方向，連續(xù)進(jìn)行，中間嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。為防止砼外漏，澆灌

17、時(shí)在平臺(tái)上鋪二塊1×2米的1.5mm厚鐵板，由人工用鐵鍬將混凝土推入模內(nèi)。2.4.3、澆混凝土?xí)r，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層尚未初凝的混凝土中充分振搗，使上下層混凝土緊密結(jié)合，同時(shí)應(yīng)注意避免振動(dòng)棒接觸模板及鋼筋；振動(dòng)棒插點(diǎn)間距40cm左右，快插慢拔，振搗延續(xù)時(shí)間約2030s，并在混凝土初凝前1小時(shí)進(jìn)行二次振搗；振搗質(zhì)量應(yīng)視混凝土表面呈水平無(wú)顯著沉落無(wú)氣泡冒出并泛出灰漿為止。澆灌后的混凝土表面應(yīng)找平壓實(shí)，確保水平施工縫美觀。2.4.4、澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察筒壁表面的污染，如有污染情況必須及時(shí)處理，以確保筒壁內(nèi)、外側(cè)清潔。2.4.5、水平施工縫留設(shè)每節(jié)混凝土的頂面，與筒壁中心線垂直，下節(jié)模板組裝前必

18、須將界面鑿毛并清理殘?jiān)?、碎渣和松?dòng)石子，用水濕潤(rùn)。每節(jié)砼澆灌前必須先澆筑適量同配合比砂漿。澆筑完成后豎向鋼筋上的混凝土應(yīng)用鋼絲刷清理干凈。2.4.6、模板拆除過(guò)程中應(yīng)及時(shí)地將螺栓抽出來(lái)，以備周轉(zhuǎn)使用。螺栓孔用水：石棉絨：水泥按1：3：7配比拌和（摻入適量膨脹劑），封堵要在筒壁兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，用手錘及12鋼筋打?qū)?，并將表面抹平。?nèi)外模板拆除后對(duì)表面進(jìn)行處理后涂刷砼養(yǎng)生液，養(yǎng)生液涂刷必須均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。2.5施工平臺(tái)及安全防護(hù)2.5.1、三腳架翻模內(nèi)外分別設(shè)置兩層施工平臺(tái)，上層為100mm×50mm木枋及40mm松板作成的馬道板，寬度1m，作為鋼筋綁扎、材料堆放、封模板及混凝土澆注

19、的施工平臺(tái)；下層為兩塊平行鋪放的腳手板，作為模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)的施工平臺(tái)。安全網(wǎng)規(guī)格為3m×8m,網(wǎng)目為80mm×80mm，布置為自上層防護(hù)欄桿到下層吊欄滿兜，筒壁內(nèi)外各布置一圈，安全網(wǎng)要定期清理和維護(hù)。2.5.2、安全通道由間冷塔東側(cè)通入，通道6m高，5m凈寬，頂部先用竹跳板和木膠板鋪設(shè)一層，然后覆蓋鋼跳板一層；通道兩側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。2.5.3、間冷塔外側(cè)30m范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)域，在此設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入，在圍墻等臨近間冷塔區(qū)域設(shè)置警告牌，并派專人監(jiān)護(hù)。2.6塔頂剛性環(huán)施工施工順序：綁扎風(fēng)筒第114節(jié)鋼筋并加設(shè)剛性環(huán)下部環(huán)向筋支設(shè)風(fēng)筒第114節(jié)模板（檢修平臺(tái)下一

20、節(jié)） 調(diào)整檢修平臺(tái)標(biāo)高，綁扎檢修平臺(tái)鋼筋及塔頂女兒墻豎筋 澆筑114節(jié)混凝土支設(shè)檢修平臺(tái)底部模板綁扎檢修平臺(tái)鋼筋澆筑檢修平臺(tái)綁扎女兒墻鋼筋、內(nèi)外欄桿就位支設(shè)加固女兒墻模板澆筑女兒墻混凝土拆女兒墻模板焊接塔頂避雷帶及欄桿。2.7風(fēng)筒爬梯及平臺(tái)安裝2.7.1、間冷塔爬梯為外露的金屬件，為不損傷鍍膜和滿足施工需要，各部件在加工前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際放樣下料，減小制作偏差，各部節(jié)點(diǎn)盡量采用螺栓連接。2.7.2暗榫預(yù)埋埋設(shè)前，先用5×50mm的扁鐵將每?jī)蓚€(gè)暗栓按設(shè)計(jì)尺寸焊成一體，然后用經(jīng)緯儀將爬梯中心線投放在預(yù)埋暗栓的標(biāo)高板段，從模板上口豎直拉尺量出埋件標(biāo)高后將其焊接于已調(diào)好半徑的鋼筋骨架上；并在暗栓孔

21、內(nèi)注滿黃油、棉紗封口，待模板組裝就位后再次調(diào)節(jié)暗栓，使其口皮與模板工作面緊貼、加固，防止?jié)仓r(shí)混凝土漿流入孔內(nèi)造成堵塞。2.7.3爬梯安裝方法爬梯安裝按從下到上的順序進(jìn)行，待筒壁結(jié)頂后開(kāi)始安裝。先進(jìn)行進(jìn)塔步梯安裝，在爬梯下方搭一座高至進(jìn)塔平臺(tái)底的腳手架操作平臺(tái)，將進(jìn)塔平臺(tái)在地面組裝好，用25T吊車提運(yùn)到安裝高度后用水平管找平、焊接于平臺(tái)預(yù)埋件上，然后再安裝平臺(tái)斜撐、欄桿。爬梯及平臺(tái)用液壓頂升平橋提運(yùn)到安裝高度后用水平管找平、焊接于平臺(tái)預(yù)埋件上，然后再安裝平臺(tái)斜撐、欄桿。進(jìn)塔平臺(tái)安裝好后，以進(jìn)塔平臺(tái)作為安裝第一節(jié)爬梯的操作平臺(tái)。用液壓頂升平橋?qū)喂?jié)爬梯提運(yùn)至安裝高度，由安裝操作人員將爬梯扶正后再

22、用爬梯支架及連接螺栓將爬梯與暗栓連接在一起，調(diào)節(jié)支架及上、下節(jié)爬梯間連接板位置，擰緊各種連接螺栓。2.7.4爬梯制作及安裝注意事項(xiàng)（1）爬梯桿件制作時(shí)必須實(shí)際放樣斷料，確保各桿件的加工尺寸準(zhǔn)確；（2）安裝時(shí)除設(shè)計(jì)指明須焊接處外不得隨意動(dòng)用電火焊焊接或切割；（3）對(duì)風(fēng)筒上的預(yù)埋暗栓進(jìn)行清理，要將暗栓里邊的棉紗和黃油清理出來(lái)，并用M24的螺栓預(yù)先擰一下，直到擰螺栓時(shí)暢通無(wú)阻為好；（4）安裝前應(yīng)清理構(gòu)、配件的數(shù)量，吊裝過(guò)程中構(gòu)件在空中的起落應(yīng)由安裝人員指揮；安裝時(shí)所有參與高空作業(yè)的人員均應(yīng)拴好安全帶和速差保護(hù)器進(jìn)行雙保險(xiǎn)作業(yè)，并在地面劃出安全區(qū)域，并進(jìn)行專人安全監(jiān)護(hù)。2.8模板及三角架的拆除2.8.

23、1、模板拆除由施工人員站在吊欄板上進(jìn)行。施工平臺(tái)上的人員，用棕繩將模板運(yùn)到施工平臺(tái)上。2.8.2、三角架的拆除：當(dāng)風(fēng)筒混凝土全部澆灌完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆除要求后，首先拆最下一層三角架及模板。其次將筒壁內(nèi)側(cè)吊欄與檢修平臺(tái)上檢修孔固定拆除第二層模板和三角架，然后拆除走道板和吊籃；先將腳手板傳遞到檢修平臺(tái)上，最后一塊腳手板通過(guò)專用爬梯進(jìn)入筒壁內(nèi)側(cè)拆除，最后站在檢修平臺(tái)上拆除吊欄。筒壁外側(cè)最后一模拆除時(shí)將吊籃提升至女兒墻預(yù)設(shè)的掛鉤上拆除模板和三腳架，然后拆除走道板和吊籃，傳遞至檢修平臺(tái)上。2.9激光對(duì)中系統(tǒng)風(fēng)筒中心控制采用激光垂直儀，利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤(pán)作為接收靶，自吊盤(pán)中心引出鋼尺（拉力:20K

24、g）進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測(cè)量控制。為控制吊盤(pán)的標(biāo)高，在吊盤(pán)上掛鋼尺，通過(guò)吊盤(pán)標(biāo)高與模板設(shè)計(jì)標(biāo)高差值算出每模上口半徑。七質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)間冷塔塔筒工程各主要工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)00鋼筋安裝鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求01鋼筋接頭形式和部位必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定02鋼筋表面質(zhì)量無(wú)損傷、油污、裂紋，無(wú)片狀老銹03鋼筋綁扎不應(yīng)有變形，缺扣松扣數(shù)量10%且不集中04主筋間距偏差無(wú)套管處±20mm，有套管處±50mm05主筋保護(hù)層厚度偏差-5+10mm模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)06模板及支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠

25、的承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載07中心線垂直偏差15mm08模板表面質(zhì)量干凈，隔離劑涂刷均勻；接縫平整09模板內(nèi)部清理干凈無(wú)雜物，無(wú)積水10半徑偏差-5+20mm11模板標(biāo)高偏差30mm/節(jié)12模板表面平整度5mm13截面厚度偏差5mm混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)嚴(yán)重缺陷，混凝土組成材料品種、規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B指標(biāo)、抗凍指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求15混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求16混凝土施工縫和螺桿孔無(wú)滲、漏水17筒壁混凝土半徑偏差-15+20mm18筒壁截面厚度偏差±10mm19塔筒總高度偏差±168mm20人孔

26、洞口標(biāo)高偏差-5+10mm21人孔洞口中心線偏差20mm22預(yù)埋暗榫標(biāo)高偏差±20mm23預(yù)埋暗栓中心線偏差20mm24預(yù)埋暗栓與混凝土表面平整度5mm25拆模后預(yù)埋件中心位移10mm其余附屬安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)26爬梯側(cè)向彎曲L/1000（mm）27爬梯安裝垂直偏差L/1000，且50mm28欄桿高度偏差±10mm29構(gòu)件螺栓連接螺栓擰緊，外露絲扣不小于2扣2、質(zhì)量保證措施2.1、嚴(yán)格執(zhí)行四級(jí)檢查驗(yàn)收制度，即班組自檢（一級(jí)檢查）、工地復(fù)查（二級(jí)檢查）、公司（項(xiàng)目部）檢查（三級(jí)檢查）、業(yè)主（監(jiān)理）監(jiān)督檢查（四級(jí)檢查）。明確質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格材料復(fù)檢制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋水泥砂碎石等材料必

27、須按規(guī)定進(jìn)行抽檢，并做好材料的跟蹤管理工作。施工用材必須符合有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求，不合格品嚴(yán)禁使用。2.2、施工前認(rèn)真做好圖紙會(huì)審及施工技術(shù)安全技術(shù)交底工作，并認(rèn)真檢查資料。做好鋼筋模板中心半徑等預(yù)檢工作，明確崗位責(zé)任制。同時(shí)作好施工記錄及交接班記錄，寫(xiě)明安全文明施工注意事項(xiàng)。2.3、做好現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，確保水電等力能的穩(wěn)定供應(yīng)。2.4、收集氣象信息，砼澆搗盡量避開(kāi)雨天，澆筑中途遇雨，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。2.5、認(rèn)真做好砼施工配合比，施工中強(qiáng)化計(jì)量工作，砼塌落度嚴(yán)格控制在120-160mm，砼每拌制100m取樣一組,由試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)進(jìn)行取樣。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件

28、的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2.6、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。八、強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃 8.1、組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)人員由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、工程科科長(zhǎng)、質(zhì)量科科長(zhǎng)、安全科科長(zhǎng)、材設(shè)科科長(zhǎng)、計(jì)財(cái)科科長(zhǎng)、辦公室主任、施工員、質(zhì)量員、材料員以及班組兼職質(zhì)量員等組成。監(jiān)督機(jī)構(gòu)設(shè)在項(xiàng)目部質(zhì)量安全科，負(fù)責(zé)日常實(shí)施、記錄工作。 8.2、實(shí)施計(jì)劃8.2.1 建立培訓(xùn)機(jī)制為了使有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉、掌握強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)不同時(shí)期，不

29、同階段，進(jìn)行培訓(xùn)工作。對(duì)于不同時(shí)期進(jìn)入項(xiàng)目部的人員，應(yīng)該在進(jìn)入項(xiàng)目部半個(gè)月內(nèi)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)制性條文培訓(xùn)。相關(guān)強(qiáng)制性條文內(nèi)容模板工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20154.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠得地承受澆筑混凝土的重量、測(cè)壓力以及施工荷載。4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。鋼筋工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20155.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB14990）等的規(guī)定抽

30、取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合由關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2對(duì)抗震設(shè)防的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25； 2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。5.5.1鋼筋安裝時(shí)。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷凉こ袒炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20157.2.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)

31、家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。當(dāng)在使用時(shí)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（塊硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。7.4.1混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合的混凝土，取樣不得少于一次；2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4.每次取樣

32、應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。8.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重的缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢驗(yàn)驗(yàn)收。8.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)部應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)過(guò)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ 5520117.1.4進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗

33、滲性能試驗(yàn)。7.2.3進(jìn)行抗凍混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗凍融性能試驗(yàn)。普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ 53-20061.0.3對(duì)長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。3.1.10砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)范： 1、對(duì)于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂的質(zhì)量百分率計(jì)）； 2、對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%（以干砂的質(zhì)量百分率計(jì)）；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB 50119-20132.1.2嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑6.2.3下列結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁采用含有氯鹽配制的早強(qiáng)劑減水劑：1.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)；

34、2.相對(duì)濕度大于80%環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)、處于水位變化部位的結(jié)構(gòu)、漏天結(jié)構(gòu)及經(jīng)常受水淋、受水流沖刷的結(jié)構(gòu)；3.大體積混凝土；4.直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質(zhì)的結(jié)構(gòu)；5.經(jīng)常處于溫度為60。C以上的結(jié)構(gòu)，需經(jīng)蒸養(yǎng)的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件；6.有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土；7.薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，中級(jí)或重級(jí)工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)；8.使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；9.骨料具有堿活性的混凝土結(jié)構(gòu)。6.2.4 在下列混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁采用含有強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽類的早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑： 1.與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋鐵件而無(wú)

35、防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)； 2.使用直流電源的結(jié)構(gòu)以及距高壓直流電源100m以內(nèi)的結(jié)構(gòu)。高處作業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-20112.0.7雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。2.0.9防護(hù)棚搭設(shè)與拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。3.1.1對(duì)臨邊高處作業(yè)，必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合下列規(guī)定： 1.

36、基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽(yáng)臺(tái)、料臺(tái)與挑平臺(tái)周邊，雨蓬與挑檐邊，無(wú)外腳手架的屋面與樓面周邊及水箱與間冷塔周邊等處，都必須設(shè)置防護(hù)欄桿。 2.分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時(shí)護(hù)欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。 3.井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊，必須設(shè)防護(hù)欄桿。地面通道上部應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)棚。雙籠井架通道中間，應(yīng)予分隔封閉。 4.各種垂直運(yùn)輸接料平臺(tái)，除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外，平臺(tái)口還應(yīng)設(shè)置安裝門(mén)或活動(dòng)防護(hù)欄桿。3.1.3塔設(shè)臨邊防護(hù)欄桿時(shí)，必須符合下列要求： 1.防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.01.2m，下桿離地高度為0.50.6m

37、。坡度大于1：2.2的屋面，防護(hù)欄桿高1.5m，并加掛安全立網(wǎng)。除經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算外，橫桿長(zhǎng)度大于2m時(shí)，必須加設(shè)欄桿柱。 2.欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄桿在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時(shí)，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。 3.防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于180mm的檔腳板或400mm的檔腳笆。檔腳板或檔腳笆上加有孔眼，不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。接料平臺(tái)兩側(cè)的欄桿，自上而下加掛安全立網(wǎng)或滿扎竹笆。 4.當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時(shí)，除防護(hù)欄桿

38、外，敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。3.2.1 進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施。 1.板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施。 2.電梯井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵門(mén)；電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10m設(shè)一道安全網(wǎng)。 3.鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口，杯形、條形基礎(chǔ)上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板門(mén)等處，均應(yīng)按洞口防護(hù)設(shè)置穩(wěn)固的蓋件。 4.施工現(xiàn)場(chǎng)通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)注外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。3.2.2洞口根據(jù)

39、具體情況采取設(shè)防護(hù)欄桿、加蓋件、張掛安全網(wǎng)與裝柵門(mén)等措施時(shí)，必須符合下列要求。 1.邊長(zhǎng)在1500mm以上的洞口，四周設(shè)防護(hù)欄桿，洞口下張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)。 2.位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽，所加蓋板應(yīng)能承受不小于當(dāng)?shù)仡~定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。 3.下邊沿至樓板或底面低于800mm的窗臺(tái)等豎向洞口，如側(cè)邊落差大于2m時(shí)，應(yīng)加設(shè)1.2m高的臨時(shí)護(hù)欄。 4.對(duì)鄰近的人與物有墜落危險(xiǎn)性的其他豎向的孔、洞口，均應(yīng)予以蓋設(shè)或加以防護(hù)，并有固定其位置的措施。4.1.5梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯不得有缺檔。4.1.6梯子如需按長(zhǎng)使用，必須有可靠的連接措施，且接頭

40、不得超過(guò)1處。連接后梯梁的強(qiáng)度，不應(yīng)低于單梯梯梁的強(qiáng)度。4.1.8固定式直爬梯應(yīng)用金屬材料支撐。梯寬不應(yīng)大于500mm，支撐應(yīng)采用不小于L70×6的角鋼，埋設(shè)與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應(yīng)與攀登的頂面齊平，并加設(shè)11.5m高的扶手。使用直爬梯進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，攀登高度超過(guò)8m，必須設(shè)置梯間平臺(tái)。4.1.9作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在陽(yáng)臺(tái)之間等非規(guī)定通道進(jìn)行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。上下梯子時(shí)，必須面向梯子，且不得手持器物。4.2.1懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。4.2.3構(gòu)件吊裝和管道安裝時(shí)的懸空作業(yè)，必

41、須遵守下列規(guī)定：1.懸空安裝大模板、吊裝第一塊預(yù)制構(gòu)件、吊裝單獨(dú)的大中型預(yù)制構(gòu)件時(shí)，必須站在操作平臺(tái)上操作。吊裝中的大模板和預(yù)制構(gòu)件以及石棉水泥板等屋面板上，嚴(yán)禁站人和行走。2.安裝管道時(shí)必須有已完結(jié)構(gòu)或操作平臺(tái)為立足點(diǎn)，嚴(yán)禁在安裝中的管道上站立和行走。4.2.4 模板支撐和拆卸時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定： 1.支模應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同已垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝。拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。 2.支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)

42、留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒(méi)?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。4.2.5鋼筋綁扎時(shí)得懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定： 1.綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和馬道。 2.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作臺(tái)架和張掛安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺(tái)上操作。4.2.6混凝土澆筑時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定： 1.澆筑離地2m以上框架、過(guò)梁、雨篷和小平臺(tái)時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，不得直接站在模板或支撐件上操作。 2.澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱地相向進(jìn)行。澆筑儲(chǔ)倉(cāng)，下口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)腳手架以防人員墜落

43、。 3.特殊情況下如無(wú)可靠地安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤，并架設(shè)安全網(wǎng)。4.2.8懸空進(jìn)行門(mén)窗作業(yè)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： 1.安裝門(mén)、窗，油漆及安裝玻璃時(shí)，嚴(yán)禁操作人員站在樘子、陽(yáng)臺(tái)欄板上操作。門(mén)、窗臨時(shí)固定，封填材料未達(dá)到強(qiáng)度，以及電焊時(shí)，嚴(yán)禁手拉門(mén)、窗進(jìn)行攀登。 2.在高處外墻安裝門(mén)、窗，無(wú)外腳手架時(shí)，應(yīng)張掛安全網(wǎng)。無(wú)安全網(wǎng)時(shí)，操作人員應(yīng)系好安全帶，其保險(xiǎn)鉤應(yīng)掛在操作人員上方的可靠物件上。 3.進(jìn)行各項(xiàng)窗口作業(yè)時(shí)，操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi)，不得在窗口上站立，必要時(shí)應(yīng)系好安全帶進(jìn)行操作。5.1.1移動(dòng)式操作平臺(tái)，必須符合下列規(guī)定： 1.裝設(shè)輪子的移動(dòng)式操作平臺(tái)，輪子與平臺(tái)的接合儲(chǔ)應(yīng)牢

44、固可靠，立柱底端離地面不得超過(guò)80mm。 2.操作平臺(tái)四周必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)布置登高扶梯。5.1.2操作平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載。應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。5.1.3 支模、粉刷、砌墻等各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍內(nèi)徑之外。不符合以上條件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。5.2.4 鋼模板拆除后，臨時(shí)堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于1m，堆放高度不得超過(guò)1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放任何拆下物件。5.2.5 由于上方施工可能墜落物件或處于起重機(jī)把桿

45、回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廊。腳手架建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20113.1.3 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.鋼管上嚴(yán)禁打孔。5.3.5 立桿穩(wěn)定性計(jì)算部位的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.當(dāng)腳手架搭設(shè)尺寸中的步距、立桿縱距、立桿橫距和連墻件間距有變化時(shí)，除計(jì)算底層立桿段外，還必須對(duì)出現(xiàn)最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距、連墻件間距等部位的立桿段進(jìn)行驗(yàn)算。6.2.2 橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平立桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。6.3.2 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采

46、用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。6.3.5 立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。6.4.2 連墻件的布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.一字型、開(kāi)口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m。6.4.4 對(duì)高度24m以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。6.4.5 連墻件的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。6.6.2 剪刀撐的設(shè)

47、置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。6.6.3 橫向斜撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.一字型、開(kāi)口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐。7.1.5 當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在腳手架使用過(guò)程中不應(yīng)開(kāi)挖，否則必須采取加固措施。7.3.1 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上兩步。7.3.4 立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。7.3.8 連墻件、剪刀撐、斜撐的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。7

48、.4.2 拆腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后在拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。7.4.3 卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。8.1.3 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。9.0.1 腳手架搭設(shè)人員必須時(shí)經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定GB5036 考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。9.0.4 作業(yè)層上的施工何在應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵

49、送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。9.0.7 在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件： 1.主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿； 2.連墻件。臨時(shí)用電施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20123.1.2在建工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)不小于表3.2.1所列數(shù)值。在建工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離： 表3.1.2外電線路電壓1kV以下110 kV35110 kV154220 kV330500 kV最小安全操作距離(m)4681015注：上、下腳手架的斜道嚴(yán)禁搭

50、設(shè)在有外電線路的一側(cè)。3.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)的激動(dòng)車道與外電架空線路交叉時(shí)，架空線路的最低點(diǎn)與路面的垂直距離應(yīng)不小于表3.1.3外電線路電壓1kV以下110 kV35 kV最小垂直距離(m)6773.1.4 旋轉(zhuǎn)臂架式起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。3.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外建筑專邊緣之間的距離不得小于0.5m。4.1.1在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中心必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。專用保護(hù)零線(簡(jiǎn)稱保護(hù)零線)應(yīng)由工作接地線、配電室的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引

51、出。4.1.2當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊笞鞅Ｗo(hù)接零，或作保護(hù)接地。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。4.1.5在只允許做保護(hù)接地的系統(tǒng)中，因條件限制接地有困難時(shí)，應(yīng)設(shè)置操作和維修電氣裝置的絕緣臺(tái)，并必須使操作人員不致偶然觸及外物。4.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作相線或零線。4.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保持接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。5.1.8 配電屏(盤(pán))或配電線路維修時(shí)，應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌。停、送點(diǎn)必須由專人負(fù)責(zé)。5.2.2 電力為400/200V的自備發(fā)電機(jī)組的排煙管道必須伸出室外。發(fā)電機(jī)組及其控制

52、配電室內(nèi)嚴(yán)禁存放貯油桶。5.2.3 發(fā)電機(jī)組電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。6.1.1 架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。6.1.2 架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)木、架手架上。6.1.17 經(jīng)常過(guò)負(fù)荷的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路，必須有過(guò)負(fù)荷保護(hù)。6.2.4 電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設(shè)防護(hù)套管。6.2.7 橡皮電纜架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線。固定點(diǎn)間距應(yīng)保證橡皮電纜能承受自重所帶來(lái)的荷重。橡皮電纜的最大弧垂距地不得小于2.5m。6.3.1 室內(nèi)配線必須采用

53、絕緣導(dǎo)線。采用瓷瓶、瓷(塑料)夾等敷設(shè)，距地面高度不得小于2.5m。7.2.5 每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。7.2.7 開(kāi)關(guān)箱中心必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。7.2.9 開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小 于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。7.2.15進(jìn)入開(kāi)關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。7.3.4對(duì)配電箱，開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分閘斷電，并

54、懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。一、送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤浞峙潆娤溟_(kāi)關(guān)箱； 二、停電操作順序?yàn)椋洪_(kāi)關(guān)箱分配電箱總配電箱(出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外)。7.3.10 熔斷器的熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。8.2.6 需要夜間工作的塔式起重機(jī)，應(yīng)設(shè)置正對(duì)工作面的投光燈。塔身高于30m時(shí)，應(yīng)在塔頂和臂架端部裝設(shè)防撞紅色信號(hào)燈。8.2.8 外用電梯轎廂內(nèi)、外均應(yīng)安裝緊急停止開(kāi)關(guān)。8.2.11 每日工作前必須對(duì)外用電梯和升降機(jī)的行程開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、檢查時(shí)必須有墜落的措施。8.5.1 焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不得堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。9.1.1停電后，操作人員需要及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)的特殊工程，必須裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。9.2.2對(duì)下列特殊場(chǎng)所應(yīng)使用安全電壓照明器。一、隧道、人防工程，有高溫、導(dǎo)電灰塵或燈具離地面高度低于2.4m等場(chǎng)所的照明，電源電壓應(yīng)不大于36V；二、在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明電源電壓不得大于24V。三、在特別潮濕的場(chǎng)所、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12V