曲軸銑端面打中心孔組合機(jī)床及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)論文-機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、精品文檔1 緒論1.1 特點(diǎn)1.1.1組合機(jī)床的特點(diǎn)在現(xiàn)在高度開(kāi)展的社會(huì)里企業(yè)生產(chǎn)效率的提高成為其生存之本，大批量的生產(chǎn)需要更高級(jí)的機(jī)械化設(shè)備來(lái)做保證，組合機(jī)床就是在這樣的背景下開(kāi)展起來(lái)的。組合機(jī)床與通用機(jī)床、其他專(zhuān)用機(jī)床比擬，具有以下特點(diǎn)1：a組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零部件總量的70%-80%，因此設(shè)計(jì)和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟(jì)效果好。b由于組合機(jī)床采用多刀加工，并且自動(dòng)化程度高，因而比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用和維修方便。c組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過(guò)周密設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專(zhuān)門(mén)廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。d在組合機(jī)床上加工零件時(shí)，

2、由于采用專(zhuān)用夾具來(lái)保證刀具和工件相對(duì)位置，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不是很高。因此組合機(jī)床設(shè)備技術(shù)的提高對(duì)生產(chǎn)的開(kāi)展社會(huì)的提高起到了舉足輕重的作用。1.1.2組合機(jī)床專(zhuān)用夾具的特點(diǎn)組合機(jī)床夾具和一般夾具所起的作用看起來(lái)好似很接近，但其結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求卻有很顯著的，甚至是根本的區(qū)別。組合機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)和性能，對(duì)組合機(jī)床配置方案的選擇有很大的影響2。以下是組合機(jī)床專(zhuān)用夾具的主要特點(diǎn)。a一般的機(jī)床夾具是作為機(jī)床的輔助結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，而組合機(jī)床夾具是機(jī)床的主要組成局部，其設(shè)計(jì)工作是整個(gè)組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。b組合機(jī)床夾具和機(jī)床其他部件有著緊密的聯(lián)系，如回轉(zhuǎn)或移開(kāi)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)鼓輪、

3、主軸箱、刀具和輔具、鉆模版和托架以及支撐部件等。正確地解決它們之間的關(guān)系是保證組合機(jī)床工作可靠和使用性能良好的重要條件之一，而且?jiàn)A具的結(jié)構(gòu)也要按這些部件的具體要求了來(lái)確定。c由于組合機(jī)床常常是多刀、多面和多工序同時(shí)加工，會(huì)產(chǎn)生很大的切削力和振動(dòng)，因此組合機(jī)床夾具必須具有很好的剛性和足夠的夾緊力，以保證在整個(gè)加工過(guò)程工件不產(chǎn)生任何變形3。d組合機(jī)床夾具是保證加工精度的關(guān)鍵部件，其設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整都必須具有嚴(yán)格的要求，使其能持久地保持精度。此外，不要把組合機(jī)床夾具和一般的夾具混淆起來(lái)。組合夾具是在萬(wàn)能機(jī)床上為了完成某一道工序的加工，用一些標(biāo)準(zhǔn)的和通用的元件組裝成的定位加緊裝置。用完后可用這些元件重

4、新組裝成新的夾緊裝置。而組合機(jī)床那么是一局部的通用元件加上專(zhuān)用件組成的專(zhuān)用夾具，它不便于改裝。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，組合機(jī)床夾具分為單工位和多工位夾具兩大類(lèi)。單工位夾具是指共件在一個(gè)工位上完成加工工序的機(jī)床夾具。按被加工零件的結(jié)構(gòu)和加工要求，單工位夾具有固定式的、帶滾道或浮動(dòng)滾道的、和小車(chē)等形式4。1.1.3曲軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類(lèi)零件的功用為支撐傳動(dòng)零件、傳動(dòng)扭矩和承受載荷以及保證裝在軸上的工件刀具具有一定的回轉(zhuǎn)精度。曲軸在軸類(lèi)零件分類(lèi)中屬于異形軸，是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要零件，承受由活塞通過(guò)連桿傳來(lái)的力，并將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將發(fā)動(dòng)機(jī)所做的功傳遞出去。曲軸在工作時(shí)所承受的是很大的扭轉(zhuǎn)

5、力矩以及大小和方向都變化的彎曲力。曲軸有整體式和組合式兩種。汽車(chē)、拖拉機(jī)用的發(fā)動(dòng)機(jī)和固定式高速發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸常用整體式模鍛件，而重型和低速發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸常用組合式的模鍛件。整體式曲軸具有強(qiáng)度高、剛性好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，但是組合式曲軸毛坯制造和機(jī)械加工比整體式的簡(jiǎn)單5。1.2 開(kāi)展趨勢(shì)1.2.1 組合機(jī)床的開(kāi)展趨勢(shì)隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一種新型的組合機(jī)床柔性組合機(jī)床越來(lái)越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換，配以可編程序控制器PLC、數(shù)字控制NC等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。因此，市場(chǎng)要求我們不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工

6、藝，研制新產(chǎn)品，由過(guò)去的“剛性機(jī)床結(jié)構(gòu)，向“柔性化方向開(kāi)展，滿足用戶需求，真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣?dòng)化裝備6。1.2.2 專(zhuān)用夾具的開(kāi)展趨勢(shì)現(xiàn)代機(jī)床夾具的開(kāi)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面：1標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148T225991以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總本錢(qián)。2精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)±0

7、.1"；用于精密車(chē)削的高精度三爪自定心卡盤(pán)，其定心精度為5m。   3高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的根本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車(chē)床上使用高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效

8、率7。2 工藝規(guī)程的制定零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。由于生產(chǎn)規(guī)模和具體情況的不同，對(duì)同一零件的加工工序可能有很多方案。應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件采用其中最完善和最經(jīng)濟(jì)的一種方案。工藝規(guī)程選擇主要考慮了以下根本因素：a生產(chǎn)規(guī)模 是決定生產(chǎn)類(lèi)型的主要因素，即設(shè)備、用具、機(jī)械化、自動(dòng)化程度等。由于曲軸大批量生產(chǎn)所以本次設(shè)計(jì)選用組合機(jī)床。b制造零件所用的坯料或型材的形狀、尺寸和精度，本次設(shè)計(jì)選用鑄件。c零件材料性質(zhì)。d零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差以及零件圖上所制定的要求。e零件外表粗糙度。f編制的加工規(guī)程要在生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)條件下到達(dá)最經(jīng)濟(jì)與平安的效果8。2.1 曲軸材料及毛坯曲軸材料為

9、鑄鐵該材料強(qiáng)度高、耐磨，并有一定的韌性，用于制作局部機(jī)床的主軸，空壓機(jī)、冷凍機(jī)的曲軸、缸體，小水輪發(fā)電機(jī)主軸，中小型柴油機(jī)、汽油機(jī)曲軸，局部輕型柴油機(jī)、汽油機(jī)的凸輪軸、氣缸套，農(nóng)業(yè)機(jī)械小負(fù)荷齒輪等。毛坯種類(lèi)確實(shí)定是與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的力學(xué)性能和零件的生產(chǎn)類(lèi)型直接相關(guān)的，另外還和毛坯車(chē)間的具體生產(chǎn)條件相關(guān)。鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能好，但鑄件的力學(xué)性能差10。在大批量生產(chǎn)中，常采用精度和生產(chǎn)率高的毛皮制造方法，如金屬型鑄造，可以使毛坯的形狀接近于零的形狀，因此可以減小切削加工用量，從而提高材料的利用率，降低了

10、機(jī)械的加工本錢(qián)。本零件選用的造型方法為砂型機(jī)器造型。2.2 生產(chǎn)類(lèi)型及工藝特征零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)11：N=Qn1+a1+b式中 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺(tái)/年； n 每臺(tái)產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量； a該零件備件的百分率，%； b該零件廢品的百分率，%。劃分生產(chǎn)類(lèi)型時(shí)，既要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，同時(shí)還要考慮零件的體積、質(zhì)量等因素。值得一提的是生產(chǎn)類(lèi)型將直接影響工藝過(guò)程的內(nèi)容和生產(chǎn)的組織形式，并在一定程度上對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也起著重要的作用。由于本零件是大批量生產(chǎn)，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N為15000件/年，它的主要工藝特征是廣泛采用專(zhuān)用機(jī)床、專(zhuān)用夾具及專(zhuān)用刀具、量具，機(jī)床按工藝路線排列組織流水生產(chǎn)。

11、為減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，留有進(jìn)一步提高生產(chǎn)率的可能，該曲軸在工藝設(shè)計(jì)上采用了組合機(jī)床流水線加工的方式。2.3 定位基準(zhǔn)的選擇工件在機(jī)床上用夾具進(jìn)行夾緊加工時(shí)，用來(lái)決定工件相對(duì)于刀具的位置的工件上的這些外表稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。曲軸和一般軸類(lèi)零件的主要區(qū)別是：一般軸件的全部軸頸都位于同一軸線上，而曲軸的主軸頸雖然也位于同一軸線上，但是其連桿軸頸不與主軸頸同軸，而是離開(kāi)一定距離而彼此平衡。為保證各軸頸的同軸度要求，在基準(zhǔn)選擇時(shí)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原那么12。在粗、精加工各主軸頸時(shí)都采用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)。對(duì)于連桿軸頸的加工，為保證連桿軸頸軸線與主軸頸的軸線之間的平行，在基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)采用

12、定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)重合的原那么，即粗、精加工連桿軸頸時(shí)都采用兩個(gè)主軸頸作為定位基準(zhǔn)。假設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上連桿軸頸，還要多項(xiàng)選擇一個(gè)基準(zhǔn)作為加工連桿軸頸的角度定位面，通常是在曲柄上銑出兩個(gè)小平面作為輔助基準(zhǔn).根據(jù)本曲軸的特點(diǎn)，連桿軸頸只有一個(gè)，因此不存在與主軸頸的角度問(wèn)題。在加工連桿軸頸是選擇主軸頸定位，加工主軸頸時(shí)那么選擇頂尖孔定位。2.4 工藝路線的擬定擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度要求能得到保證。工藝路線的擬定一般需要做兩個(gè)方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，根據(jù)工序的集中和分散程度化分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)13。

13、在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床、組合機(jī)床和專(zhuān)用夾具，并盡量采用工序集中的原那么，減少安裝的次數(shù)來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟(jì)精度以便使生產(chǎn)本錢(qián)盡量下降，根據(jù)以上原那么，擬定的工藝路線如下，機(jī)械加工過(guò)程卡可見(jiàn)附錄2。10 鑄造15 正火20 銑端面，打中心孔30 粗車(chē)扇形面外圓及側(cè)面40 粗車(chē)長(zhǎng)軸端外圓及側(cè)面45 粗車(chē)錐面1：1050 粗車(chē)短軸端外圓及側(cè)面60 精車(chē)長(zhǎng)軸端外圓及側(cè)面70 精車(chē)短軸端外圓及側(cè)面80 銑扇形側(cè)面90 銑連桿軸頸100 鉆19孔，擴(kuò)孔25，攻2-G螺紋110 鉆斜油孔6115 鉆連桿軸頸30斜孔120 檢驗(yàn)125 淬火130 修整中心

14、孔140 粗磨主軸頸150 銑鍵槽160 磨錐面1：10165 粗磨連桿軸頸170 精磨主軸頸175 精磨連桿軸頸180 車(chē)退刀槽190 車(chē)螺紋M42200 拋光主軸頸及連桿軸頸210 檢驗(yàn)，探傷，退磁，清理去油孔以下是參觀的南京依維柯發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的工藝方案： 1關(guān)鍵部位加工工藝簡(jiǎn)述主軸頸：車(chē)磨拋光。連桿軸頸：外銑磨拋光。止推面：精車(chē)。油孔：槍鉆人工去毛刺高壓清洗。前、后端：車(chē)磨。清洗：清洗2次，鉆油孔后清洗1次，最終清洗1次。最后對(duì)曲軸進(jìn)行綜合檢測(cè)。借鑒以上方案對(duì)本次設(shè)計(jì)工藝流程做如下方案設(shè)計(jì)：銑兩端面、鉆中心孔車(chē)后端、2號(hào)5號(hào)主軸頸車(chē)前端、1號(hào)主軸頸及1號(hào)5號(hào)主軸頸沉割槽外銑1號(hào)4號(hào)連桿軸頸

15、及沉割槽鉆油孔清洗主軸頸、連桿軸頸外圓淬火磁粉探傷滾壓主軸頸、連桿軸頸圓角前后端孔系加工精車(chē)止推面磨主軸頸、連桿軸頸磨法蘭外圓及端面磨前端外圓及端面動(dòng)平衡去重拋光主軸頸、連桿軸頸及油封外圓磁粉探傷清洗曲軸綜合檢測(cè)9。2.5 毛坯機(jī)械加工余量及工序尺寸確定2.5.1 毛坯機(jī)械加工余量確定因曲軸形狀較為復(fù)雜且生產(chǎn)量較大，故毛坯選用鑄件，造型方法為沙型機(jī)器造型。查?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?，綜合得出鑄件機(jī)械加工余量見(jiàn)表2.1、表2.2，曲軸毛坯圖見(jiàn)圖2.1。表2.1 零件圓柱面加工余量根本尺寸/mm加工余量/mm附 注根本尺寸/mm加工余量/mm附 注303.0雙側(cè)503.0雙側(cè)703.0雙側(cè)303.0雙

16、側(cè)R963.0單側(cè)G3.0雙側(cè)653.0雙側(cè)表2.2 零件各端面加工余量根本尺寸/mm加工余量/mm附 注305(兩外端面)5.0單側(cè)28170左側(cè)面5.0單側(cè)203.570右側(cè)面5.0單側(cè)40厚度為29的扇形面內(nèi)側(cè)4.5單側(cè)192厚度為29的扇形面外側(cè)4.5單側(cè)圖2.1 曲軸毛坯圖2.5.2 主要切削用量確實(shí)定查?機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)?得硬質(zhì)合金端銑刀的銑削用量，如表2.3 所示。表2.3 硬質(zhì)合金端銑刀的銑削用量加工材料工序名稱(chēng)銑削深度/mm銑削速度/mm每齒走刀量S/(mm/齒)鑄鐵粗銑2550800.20.4精銑0.51801300.050.2 按設(shè)計(jì)手冊(cè)規(guī)定初選=62.8m/min，S=0.

17、3mm/齒，銑削深度為5mm。查?組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)?得高速鋼鉆頭加工鑄鐵件的切削用量，見(jiàn)表2.4。表2.4 高速鋼鉆頭加工鑄鐵件的切削用量加工直徑d/mm160200HB200141HB300400HB/m·minS/mm·r/m·minS/mm·r/m·minS/mm·r225016240.40.810180.250.45120.20.3按設(shè)計(jì)手冊(cè)規(guī)定初選=62.8m/min，S轉(zhuǎn)=0.2mm/r，查中心鉆刀具尺寸得：切深為15.5mm。3 銑端面打中心孔組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)3.1 組合機(jī)床結(jié)構(gòu)方案確實(shí)定組合機(jī)床都是按系列化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)

18、計(jì)的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計(jì)的專(zhuān)用部件組成的專(zhuān)用機(jī)床，組合機(jī)床是按具體加工對(duì)象專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，可以按最合理的工藝過(guò)程進(jìn)行加工，也可以同時(shí)以幾個(gè)方面采用多把刀具多工件進(jìn)行加工，它是實(shí)行工序集中的最正確途徑，是提高生產(chǎn)率的有效準(zhǔn)備。此題“銑端面打中心孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)是針對(duì)曲軸左右兩個(gè)端面進(jìn)行設(shè)計(jì)的，工藝要求在工序20#中完成銑端面和打中心孔。該工序采用雙面銑和鉆的方法同時(shí)對(duì)兩個(gè)端面進(jìn)行加工，該工序的機(jī)械加工工藝卡可見(jiàn)附錄2。該零件總體輪廓尺寸較小，屬于小型零件加工，零件的定位加緊原件也不會(huì)太大，設(shè)計(jì)時(shí)考慮到諸多因素后，決定選用臥式雙面銑削和鉆削組合機(jī)床。3.2 銑端面打中心孔組合機(jī)床

19、配置型式的選擇3.2.1 組合機(jī)床配置型式本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床為臥式機(jī)床，臥式機(jī)床在配置時(shí)候可將銑削頭安裝在專(zhuān)用臥式床身或滑臺(tái)上，而被加工零件放在移開(kāi)工作臺(tái)上，以組成銑削頭固定的臥式組合機(jī)床；也可以將銑削頭安裝在水平配置的滑臺(tái)上，而被加工零件放在固定夾具上，以組成銑削頭移動(dòng)的臥式組合機(jī)床；由于本道工序需要先銑再鉆，所以共件安裝在滑臺(tái)上；同時(shí)鉆頭也必須移動(dòng)才能加工中心孔，所以本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床為刀具和工件都安裝在各自的滑臺(tái)上14。在配置銑削頭固定的臥室的組合機(jī)床時(shí)，其傳動(dòng)裝置的電機(jī)通常是采用頂置式，即電動(dòng)機(jī)放在銑削頭上方。在配置銑削頭移動(dòng)的組合機(jī)床時(shí)，其傳動(dòng)裝置的電機(jī)通常是采用側(cè)置式，即電動(dòng)機(jī)放在

20、銑削頭側(cè)面。本設(shè)計(jì)采用的銑削頭飾安裝在滑臺(tái)上的，可隨滑臺(tái)一起移動(dòng)，但是銑削頭調(diào)整倒適當(dāng)位置后便不再移動(dòng)，所以采用電動(dòng)機(jī)安裝銑削頭上方的配置型式。3.3 被加工零件工序圖3.3.1 被加工零件工序圖的作用和要求被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案來(lái)表示在一臺(tái)機(jī)床上或一天自動(dòng)線上完成的工藝內(nèi)容，是包括加工部位尺寸精度、外表粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件材料的硬度和本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它不能用用戶提供的產(chǎn)品圖紙來(lái)代替，必須在原零件圖的根底上突出機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，加上必要的說(shuō)明而繪制的，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用和調(diào)整機(jī)床，檢查精度等級(jí)

21、的重要技術(shù)文件。3.3.2 零件工序圖的內(nèi)容a在圖上標(biāo)出被加工零件的形狀、輪廓尺寸及機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸，在需要設(shè)置中間導(dǎo)向套時(shí)，要表示出零件內(nèi)部的筋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀及尺寸。b加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾壓方向，以便依此進(jìn)行夾具的定位支撐包括輔助定位支撐、限位、夾緊、導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。c本道工序加工部位的尺寸、精度、外表粗糙度、形狀、位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊?。d必要的說(shuō)明文字，為被加工零件編號(hào)、名稱(chēng)、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。圖3.1 曲軸銑端面打中心孔工序簡(jiǎn)圖3.4 被加工零件加工示意圖3.4.1 加工示意圖的作用和內(nèi)容加工示意

22、圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位，它是刀具、輔具、夾具、主軸箱、液壓電器裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺(tái)組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車(chē)的依據(jù)。加工示意圖要反映機(jī)床的加工過(guò)程和加工方法，并決定浮動(dòng)夾頭或接桿的尺寸，鏜桿長(zhǎng)度，主軸、刀具、導(dǎo)向與工件間的聯(lián)系尺寸等，根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具特點(diǎn)，合理地選擇切削用量，決定動(dòng)力頭的工作循壞。加工示意圖包括以下內(nèi)容。a反映機(jī)床的加工方法、加工條件及加工過(guò)程。b根據(jù)加工部位的特點(diǎn)及加工要求，決定刀具類(lèi)型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸直徑和長(zhǎng)度，包括鏜削加工時(shí)決定鏜桿的直徑和長(zhǎng)度，鉆、擴(kuò)加工時(shí)決定鉆、擴(kuò)桿

23、的直徑和長(zhǎng)度等。c決定主軸的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、規(guī)格尺寸及外伸長(zhǎng)度。d選擇標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)專(zhuān)用的接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置，并決定它們結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。e標(biāo)明主軸及接桿、夾具與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。f根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、材料特點(diǎn)等，合理確定并標(biāo)注各主軸的切削用量。決定機(jī)床動(dòng)力部件的工作行程及工作循壞。3.4.2 加工示意圖的編制a刀具的選擇 選擇刀具時(shí)可考慮工件加工尺寸精度、外表粗糙度、切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。根據(jù)本工序特點(diǎn)，應(yīng)選用硬質(zhì)合金端銑刀和高速鋼麻花鉆。b工序余量 查?機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)?得：端面加工余量為4 mm 5mm，選擇4.5mm；孔加工余量為1.5 mm 2.0mm，選擇1.

24、5mm。c切削用量 本工序的切削用量在前面已經(jīng)表達(dá)過(guò)，可見(jiàn)表2.3和2.4。d動(dòng)力頭工作循壞及行程確定 動(dòng)力頭工作循壞一般包括快進(jìn)、工作進(jìn)給、快退等動(dòng)作。銑端面和打中心孔的工作循壞為：快進(jìn)工作進(jìn)給快退。1工作進(jìn)給長(zhǎng)度確定 銑：L=5mm，鉆：L=15.5mm。2快進(jìn)長(zhǎng)度確定 銑：L=20mm，鉆：L=20mm。3快退長(zhǎng)度確定快退長(zhǎng)度等于快進(jìn)長(zhǎng)度和工作進(jìn)給長(zhǎng)度之和，即，銑：20+5=25；鉆：20+15.5=35.5mm。銑端面打中心孔加工示意圖如圖3-2所示。其中，銑端面時(shí)，S=0.3mm/z，n=250mm/r；中心孔時(shí)，S=0.2mm/z，n=125mm/r。圖3.2 銑端面打中心孔加工示

25、意圖3.5 組合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是決定各部件的輪廓尺寸及相互間聯(lián)系關(guān)系的，是開(kāi)展各專(zhuān)用部件設(shè)計(jì)和確定機(jī)床最大占地面積的指導(dǎo)圖紙。組合機(jī)床是由一些通用部件和專(zhuān)用部件組成的。為了使所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床既能滿足預(yù)期的性能要求，又能做到配置上勻稱(chēng)合理，符合多快好省的精神，必須對(duì)所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床各個(gè)部件之間的關(guān)系進(jìn)行全面的分析研究。組合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是在被加工零件工序圖與加工示意圖繪制之后，根據(jù)初步選定的主要通用部件，以及確定專(zhuān)用部件的結(jié)構(gòu)原理而繪制的。3.5.1 機(jī)床裝料高度確實(shí)定確定機(jī)床裝料高度需要考慮車(chē)間運(yùn)送共件的滾道高度、工件最低孔的位置、主軸箱最低主軸高度和通用部件高度尺寸的限制

26、。根據(jù)我國(guó)具體情況，為便于操作和省力，對(duì)于一般臥式組合機(jī)床、流水線和自動(dòng)線，裝料高度定為850mm。對(duì)于加工中小工件的自動(dòng)線，考慮自動(dòng)排屑，特別是一些要從機(jī)床垂直下方返回隨行夾具的自動(dòng)線，裝料高度可采用1000mm。鼓輪機(jī)床的裝料高度一般取1200 mm 1300mm，本組合機(jī)床的裝料高度設(shè)計(jì)為900mm。3.5.2 夾具外形輪廓尺寸確實(shí)定夾具是用于定位和夾緊工作的，所以工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具輪廓尺寸的依據(jù)。在加工示意圖中對(duì)共件和鏜模間的距離，以及導(dǎo)套的尺寸，都有了規(guī)定。所以確定長(zhǎng)度尺寸時(shí)，主要在于合理地選取鏜模架的厚度。對(duì)于高度不大的鏜模架，其厚度可取150 mm 200mm；當(dāng)鏜模

27、架較高如鼓輪機(jī)床的鏜模架，為了保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，其厚度可取250 mm 300mm。在掌握了工件寬度、工件和鏜模架間的距離和鏜模架的厚度尺寸后，即可確定夾具底座的總長(zhǎng)尺寸。為了補(bǔ)償鑄件的鑄造誤差，它應(yīng)比上述三項(xiàng)尺寸總和稍微大一些，一般大10 mm 20mm。夾具底座高度確定。夾具底座的高度應(yīng)視夾具大小而定，既要保證有足夠的剛性，又要考慮工件的裝料高度，為了便于布置定位元件，一般夾具底座的高度不少于240mm。本夾具的側(cè)底座和中間底座的尺寸可見(jiàn)表3.1。3.5.3 機(jī)床通用部件的選擇此次設(shè)計(jì)的專(zhuān)用組合機(jī)床所用的通用部件有：一個(gè)動(dòng)力頭、一個(gè)滑臺(tái)、一個(gè)側(cè)底座、一個(gè)墊鐵、一個(gè)中間底座和一個(gè)電動(dòng)

28、機(jī)15。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本組合機(jī)床25通用部件選取見(jiàn)表3.1。表3.1 通用部件尺寸通用部件名稱(chēng)名義尺寸/mm標(biāo)記動(dòng)力箱250GB 3668.983滑臺(tái)250790250250 GB 3668.483側(cè)底座250900450630 GB 3668.683中間底座2501250500560 GB 3668.683a) 中間底座尺寸確實(shí)定 在加工示意圖中，已確定了工件端面至主軸箱端面在加工終了時(shí)的距離，根據(jù)選定的動(dòng)力部件及其配套部件滑座、床身等的位置關(guān)系，并考慮動(dòng)力頭的前備量等因素，就可以確定中間底座 長(zhǎng)度尺寸。本道工序設(shè)計(jì)的組合機(jī)床中間底座長(zhǎng)度為1250mm。在確定中間底座高度尺寸時(shí)，應(yīng)考慮切削的

29、貯存及排除、電器接線盒的安排以及冷卻液的貯存，其容量不小于3min5min冷卻泵的流量。對(duì)于加工鑄鐵件的機(jī)床，為了使冷卻液有足夠的沉淀時(shí)間，容量還應(yīng)大一些，有時(shí)取10min15min冷卻泵的流量。當(dāng)裝料高度取850mm時(shí)，床身和中間底座之間結(jié)合面的高度，無(wú)論哪一型號(hào)的床身都是統(tǒng)一的，定為540mm，所以中間底座的高度一般總是大于540mm。本機(jī)床的中間底座高度設(shè)計(jì)為560mm。b) 主軸箱輪廓尺寸確實(shí)定 標(biāo)準(zhǔn)主軸箱的厚度由主軸箱體、前蓋和后蓋三層尺寸構(gòu)成。主軸箱體厚度為180mm。前蓋有兩種尺寸，臥式為55mm，立式為70mm。后蓋厚度有90mm和50mm兩種尺寸，通常采用90mm的后蓋。因此

30、，主軸箱總厚度臥式通常為325mm，立式主軸箱通常為340mm。下面是主軸箱的寬度B、高度H和最低主軸高度尺寸確實(shí)定。B=b+2b H=h+h+h式中 b最邊緣主軸中心至主軸箱外壁的距離； b工件上要加工的在寬度方向上相隔最遠(yuǎn)的兩孔距離； h工件上要加工的在高度方向上相隔最遠(yuǎn)的兩孔距離； h最低主軸中心至主軸箱底平民的距離，即最低主軸高度； h最上邊主軸中心至主軸箱外壁的距離。為了保證主軸箱有足夠的空間安排傳動(dòng)齒輪，推薦h= b70mm100mm。主軸箱的最低主軸高度h不能孤立地任意確定，必須考慮它與工件最低孔的位置、機(jī)床配置型式、裝料高度和動(dòng)力部件、滑座、床身的關(guān)系，一般應(yīng)大于85mm120

31、mm，具體見(jiàn)表3.2。表3.2 最低主軸高度簡(jiǎn)化計(jì)算公式動(dòng) 力 部 件代 號(hào)h+5h+h最低主軸高度動(dòng)力頭2754.5953754.5954724.51155769.580動(dòng)力滑臺(tái)2770115345動(dòng)力箱377011545以上介紹了繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題和主要聯(lián)系尺寸確實(shí)定。此外，在聯(lián)系尺寸圖上還必須明確標(biāo)明運(yùn)動(dòng)部件的終點(diǎn)和原位狀態(tài)，以及運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的情況。如對(duì)于動(dòng)力頭必須標(biāo)明其退回的最遠(yuǎn)狀態(tài)，以便確定機(jī)床的最大輪廓尺寸。對(duì)于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、移開(kāi)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)鼓輪機(jī)床，需要特別注意動(dòng)力頭退回原位時(shí)，刀具、托架等必須處于家具移動(dòng)或回轉(zhuǎn)的最大尺寸范圍以外。在機(jī)床聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)明工件、夾具及動(dòng)

32、力頭的中心線之間的關(guān)系。特別當(dāng)工件上加工部位對(duì)于工件中心線不對(duì)稱(chēng)時(shí)，動(dòng)力部件對(duì)于夾具和中間底座也就不對(duì)稱(chēng)，這時(shí)應(yīng)注明動(dòng)力頭中心線相對(duì)夾具中心線的偏移距離。聯(lián)系尺寸圖繪制后，在進(jìn)行機(jī)床各部件的具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，可能發(fā)現(xiàn)某些尺寸定得不合理，甚至不能實(shí)現(xiàn)，那么可按需要返回來(lái)修改聯(lián)系尺寸圖，加以調(diào)整。機(jī)床所謂聯(lián)系尺寸圖主要應(yīng)針對(duì)各部件之間的聯(lián)系尺寸進(jìn)行標(biāo)注，各部件只畫(huà)出必要的輪廓形狀即可，盡量減少不必要的線條和尺寸。各部件應(yīng)嚴(yán)格按統(tǒng)一比例繪制。至此，組合機(jī)床的各部件尺寸已確定，組合機(jī)床設(shè)計(jì)總圖見(jiàn)圖3-4。安裝時(shí)首先將側(cè)底座和中間底座的螺栓孔與銷(xiāo)孔連接好，再布置好方位，然后按照滑臺(tái)底下的螺栓孔與側(cè)底座上面

33、孔將其連接好，最后安裝動(dòng)力箱和主軸箱。4 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)夾具是組合機(jī)床的重要組成部件，是根據(jù)機(jī)床的工藝結(jié)構(gòu)的具體要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，它是用于實(shí)現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位、夾緊、刀具的導(dǎo)向以及裝卸工件時(shí)的限位等作用的。組合機(jī)床夾具和一般夾具所起的作用看起來(lái)好似很接近，但其結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求卻又很顯著的，甚至是根本的區(qū)別。組合機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)和性能，對(duì)組合機(jī)床配置方案的選擇有很大的影響。以下是組合機(jī)床專(zhuān)用夾具的主要特點(diǎn)。a一般的機(jī)床夾具是作為機(jī)床的輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的，而組合機(jī)床夾具是機(jī)床的主要組成局部，其設(shè)計(jì)工作是整個(gè)組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。b組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和機(jī)床其他部件有著密切的聯(lián)系，如回轉(zhuǎn)或移開(kāi)工作臺(tái)、回

34、轉(zhuǎn)鼓輪、主軸箱、刀具和輔具、鉆模板和托架以及支撐部件等。正確地 解決它們之間的關(guān)系是保證組合機(jī)床工作可靠和使用性能良好的重要條件之一，而且?jiàn)A具的結(jié)構(gòu)也要按照這些部件的具體要求來(lái)確定。c由于組合機(jī)床常常是多刀、多面和多工序同時(shí)加工，會(huì)產(chǎn)生很大的切削力和振動(dòng)，因此組合機(jī)床夾具必須具有很好的剛性和足夠的夾緊力，以保證在整個(gè)加工過(guò)程工件不產(chǎn)生任何和位移。同時(shí)，也不應(yīng)使工件產(chǎn)生不容許的變形。d組合機(jī)床夾具應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的自動(dòng)化，并有動(dòng)作完成的檢查信號(hào)；保證切削從加工空間自動(dòng)排除；便于觀察和檢查，以及在不從機(jī)床上拆下夾具的情況下，能夠更換易損件和維護(hù)調(diào)整16。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，組合機(jī)床夾具分為單工位和多工

35、位夾具兩大類(lèi)。為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)夾具，使工件在一次安裝中，可先后在機(jī)床上占有不同的位置，每一個(gè)位置所完成的那局部工序，稱(chēng)為一個(gè)工位。單工位夾具是指工件在一個(gè)工位上完成加工工序的機(jī)床夾具。本文采用移開(kāi)工作臺(tái)又因做銑斷面打中心孔兩個(gè)工序所以在本次設(shè)計(jì)中所用的是多工位夾具17。4.1 夾具定位支撐系統(tǒng)定位支撐系統(tǒng)主要由定位系統(tǒng)、輔助支撐和一些限位元件組成。定位支撐是指在加工過(guò)程中維持被加工零件有一定位置的元件。輔助支撐是僅用作增加被加工零件在加工過(guò)程中穩(wěn)定性的一種活動(dòng)式支撐元件。由于定位支撐元件直接與被加工零件接觸，因此其尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和布置都直接影響被加工零件的精度。

36、為了防止產(chǎn)生廢品以及經(jīng)常修理定位支撐元件的麻煩，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意以下問(wèn)題。a合理布置定位支撐元件，力求使其組成較大的定位支撐平面。最好使夾緊力的位置對(duì)準(zhǔn)定位支撐元件。當(dāng)受工件結(jié)構(gòu)限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)使定位支撐元件盡量接近夾緊力的作用線，并使夾緊力的合力中心處于定位支撐平面內(nèi)。b提高剛性，減少定位支撐系統(tǒng)的變形。c提高定位支撐系統(tǒng)的精度及其元件的耐磨性，以便長(zhǎng)期保持夾具的定位精度。d可靠地排除定位支撐部位的切屑。使切屑不堵塞和粘附在定位支撐系統(tǒng)上，對(duì)定位的準(zhǔn)確性和工作可靠性有很大的影響。因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能不使切屑落到定位支撐系統(tǒng)上。4.1.1 工件定位方案曲軸雖然屬于異形軸，但是它的定位與一般軸類(lèi)

37、零件根本相同，即：圓柱面定位。本道工序是加工3051處的兩個(gè)端面。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工部位確定其定位方案為：采用兩個(gè)V形塊分別在兩主軸頸處定位，限制四個(gè)自由度；為防止加工過(guò)程中工件的軸向移動(dòng)，用一個(gè)定位銷(xiāo)在扇形處定位，限制一個(gè)自由度；工件沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)不影響加工的準(zhǔn)確性，此自由度可不限制。至此，工件的五個(gè)自由度全部被限制住了，可保證工件加工的準(zhǔn)確性。曲軸銑端面打中心孔工序圖在坐標(biāo)系中見(jiàn)圖4.1。在坐標(biāo)系中，限制了、和、四個(gè)方向的自由度，在方向上用定位銷(xiāo)定位，限制了方向上的自由度，工件沿軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方向上的自由度可不限制。圖4.1 坐標(biāo)系中曲軸銑端面打中心孔工序簡(jiǎn)圖4.1.2 定位誤差分析機(jī)械加工過(guò)

38、程中，產(chǎn)生誤差的因素很多。在這些因素中，有一項(xiàng)因素與機(jī)床夾具有關(guān)。使用夾具時(shí)，加工外表的位置誤差與夾具在機(jī)床上的位置及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為滿足工序加工要求，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序誤差，即：+式中 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差； 與工序中除夾具外其他因素有關(guān)的誤差； 工序誤差?？梢?jiàn)使用夾具加工工件時(shí)，應(yīng)盡量減少與夾具有關(guān)的加工誤差，在保證工序加工要求情況下，留給加工過(guò)程中其他誤差因素的比例大一些，以便較易控制加工誤差。本工序的定位誤差計(jì)算如下。=0，=，=式中 中心孔的定位誤差，mm； ，左右兩主軸頸定位基準(zhǔn)80的基準(zhǔn)位置誤差，mm；=+=+=0.02m

39、m+=+=0.02+0.01=0.03<0.05mm由此可見(jiàn)定位誤差滿足零件的精度要求18。4.2 夾緊機(jī)構(gòu)在機(jī)械加工過(guò)程中，工件將受到切削力、離心力、慣性力等外力的作用。為保證在這些外力的作用下，工件仍能在夾具中保持由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動(dòng)或位移，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，將工件可靠地夾緊。夾緊裝置有以下與各局部組成。a力源裝置 力源裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。通常是指機(jī)構(gòu)夾緊時(shí)所用的氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等動(dòng)力裝置。b中間遞力結(jié)構(gòu) 中加遞力結(jié)構(gòu)是將力源和夾緊作用力傳遞給加緊元件，然后由夾緊元件最終完成對(duì)工件的夾緊。c夾緊元件與夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊元件是夾緊裝置的

40、最終執(zhí)行元件，通過(guò)它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊動(dòng)作，對(duì)夾緊裝置的根本要求如下。 1在夾緊過(guò)程中，工件應(yīng)能保持在既定位置，即在夾緊力的作用下，工件不應(yīng)離開(kāi)定位支撐。 2夾緊力的大小要適當(dāng)、可靠，既要使工件在加工過(guò)程中不產(chǎn)生移動(dòng)和振動(dòng)，又不使工件產(chǎn)生不允許的變形和損傷。 3夾緊裝置應(yīng)操作平安、方便、省力19。4.2.1 夾緊元件的選擇常用夾緊元件有：螺母、螺釘、螺栓、壓塊、壓板等。組合機(jī)床夾具常用夾緊機(jī)構(gòu)為壓板，壓板分類(lèi)為平壓板、鉤形壓板、浮動(dòng)壓板三大類(lèi)。其中平壓板在組合機(jī)床夾具中應(yīng)用最廣泛，平壓板常用形式有固定式壓板、移動(dòng)式壓板、旋轉(zhuǎn)式壓板。根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)尺寸和本道工序的加工要求，固定式

41、壓板不可用，旋轉(zhuǎn)式的可用，所以本次設(shè)計(jì)的夾具夾緊元件為旋轉(zhuǎn)式壓板20。4.2.2 夾緊動(dòng)力部件確實(shí)定動(dòng)力部件作為夾緊機(jī)構(gòu)的力源，可分為手動(dòng)夾緊和自動(dòng)夾緊，組合機(jī)床常用自動(dòng)夾緊力源，氣動(dòng)夾緊、液壓夾緊與夾緊扳手都屬自動(dòng)夾緊力源。為提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度和生產(chǎn)率，本次夾具選用液壓夾緊。液壓夾緊利用壓力油作為夾緊動(dòng)力，通過(guò)中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使夾具的加緊元件執(zhí)行夾緊動(dòng)作。在組合機(jī)床上，采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)較多。液壓夾緊機(jī)構(gòu)具有操作簡(jiǎn)單，動(dòng)作迅速，易于集中控制、程序控制和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；工作壓力高，液壓缸結(jié)構(gòu)尺寸??；便于實(shí)現(xiàn)過(guò)載自動(dòng)保護(hù)和元件便于標(biāo)準(zhǔn)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。此外，由于油液于油不可壓縮性，因此液壓夾緊能夠維持的剛

42、性比氣動(dòng)夾緊的剛性高。由于液壓傳動(dòng)易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的自開(kāi)工作循壞，并且可以采用同一的液壓系統(tǒng)來(lái)控制夾緊機(jī)構(gòu)，因此在組合機(jī)床自動(dòng)線上廣泛采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)。由于夾具底座 的輪廓尺寸已經(jīng)初定，先選擇后法蘭夾緊液壓缸。4.2.3 夾緊力計(jì)算確定夾緊力時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題。a組合機(jī)床通常都是多面多加工序同時(shí)加工，在一臺(tái)機(jī)床上往往有大量刀具同時(shí)工作，粗加工時(shí)切削力都很大，加工振動(dòng)也很大，尤其在多軸粗鏜孔時(shí)。b由于工件材料硬度不均勻，加工余量不均勻和刀具磨鈍等因素的影響，往往使實(shí)際的切削力大大增加。c組合機(jī)床夾具是保證加工精度的主要部件，因此，要注意工件夾緊后產(chǎn)生的變形對(duì)加工精度的影響，尤其在工件剛性差、精度要求

43、高的情況下，更應(yīng)特別注意。d為保證夾緊可靠，應(yīng)選擇機(jī)床工作過(guò)程中最不利的工作狀態(tài)來(lái)確定所需的夾緊力。將夾緊力計(jì)算簡(jiǎn)化后的力學(xué)模型如圖4.1所示。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)可只考慮切削力矩對(duì)夾緊的影響，并假定工藝系統(tǒng)是剛性的，切削過(guò)程根本穩(wěn)定。圖4.1 壓板受力圖W=W··M= W· r·tan+ r·tan(+) M= W· r·tan+ r·tan(+) ··得：=950；=57.5mm，L=113W=3726.14N式中 W單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，N； W實(shí)際所需要的夾緊力，N； 除螺旋機(jī)構(gòu)外的效

44、率，其值為0.850.95； M動(dòng)力矩，n·mm； r螺桿與工作間的當(dāng)量摩擦半徑，mm； 螺桿與工作間的摩擦角； 螺旋副當(dāng)量摩擦角； r螺紋中徑之半，mm； 螺紋升角。選用液壓螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，液壓缸為后法蘭式2號(hào)單作用液壓缸，當(dāng)壓縮液壓缸壓油時(shí)P=0.5MPa，液壓缸力為N=3900N，此時(shí)N大于所需的夾緊力3726.14N，本夾具可平安工作。4.3 銑床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)a為提高銑床夾具在銑床上安裝的穩(wěn)固性，除要求夾具有足夠的剛度和強(qiáng)度之外，還應(yīng)注意使工件的加工外表盡可能靠近工作臺(tái)面，以降低夾具重心。因此夾具的高度與寬度比應(yīng)限制在11.25的范圍內(nèi)。b對(duì)定位裝置的設(shè)計(jì)和布置，應(yīng)盡量使主要支

45、撐面大一些；要盡量選取加工過(guò)的平面為定位基準(zhǔn)；定位元件要用支撐板，且布置盡可能遠(yuǎn)些，必要的時(shí)候可采用輔助支撐，以免加工時(shí)發(fā)生振動(dòng)。c銑床夾具的夾緊裝置應(yīng)有足夠的夾緊力和良好的自鎖性能。夾緊力的作用點(diǎn)要盡量靠近加工外表，并夾緊在工件剛性較好的部位，以保證夾緊可靠，定位穩(wěn)定。必要時(shí)可采用浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，以提高夾緊剛度。d為了減少裝卸工件需用的輔助時(shí)間，改善工人的勞動(dòng)條件，在于夾具的復(fù)雜程度、工作效率和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的前提下，要注意采用快速夾緊、聯(lián)動(dòng)夾緊、氣動(dòng)液壓夾緊裝置和機(jī)械化傳動(dòng)裝置等。4.3.1 對(duì)刀裝置工作原理對(duì)刀裝置用來(lái)確定刀具和夾具的相對(duì)位置22，它是由對(duì)刀塊和塞尺等所組成。利用它可迅速而準(zhǔn)確的調(diào)整刀具和夾具的相對(duì)位置。對(duì)刀時(shí)，要使用對(duì)刀平塞尺或?qū)Φ秷A柱塞尺。采用對(duì)刀塞尺的目的時(shí)為了防止刀具與對(duì)刀塊直接接觸而損壞刀刃和對(duì)刀塊的工作外表。使用時(shí)，將塞尺放在刀具和對(duì)刀塊之間，憑抽動(dòng)塞尺的松緊感覺(jué)來(lái)判斷對(duì)刀精度。對(duì)刀塊在夾具中的位置，應(yīng)設(shè)于刀具開(kāi)始銑削或刨削得一端，以免在加工過(guò)程中因換刀而要卸