DIN17240螺栓和螺母用耐熱和高耐熱材料質(zhì)量規(guī)范要點(diǎn)

1、耐熱和高耐熱螺栓與螺母材料質(zhì)量規(guī)范標(biāo)注的部分顯示，協(xié)議應(yīng)該或可以在訂貨時(shí)簽訂。1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于棒狀和線狀材料，材料在表1中給出，尺寸在表4中給出。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN267第13部分（螺栓、螺桿、螺母和類(lèi)似螺紋狀型材），表1這些材料通常被用作螺栓和螺母材料；訂貨技術(shù)條件；本標(biāo)準(zhǔn)作為主要的鋼螺栓和螺母在零度以下韌性和高溫材料在高于300到最高服役溫度（如表4中所報(bào)）下長(zhǎng)期特性的一個(gè)指南。在材料性能滿(mǎn)足工作應(yīng)力的地方這些溫度可能會(huì)過(guò)高。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定義了材料在擬議的工作期間由溫度、機(jī)械載荷、環(huán)境介質(zhì)產(chǎn)生的材料總負(fù)載。1.2 300以下使用的螺栓和螺母根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)： DIN 1651 易切削

2、鋼；訂貨技術(shù)條件 DIN 1654 拉制的鋼材，冷壓螺桿（螺栓）；質(zhì)量規(guī)范（新版編制過(guò)程中） DIN 17 100 一般結(jié)構(gòu)用鋼；質(zhì)量規(guī)范 DIN 17 111 低碳無(wú)合金螺栓、螺母和鉚釘；質(zhì)量規(guī)范 DIN 17 200 調(diào)質(zhì)鋼；質(zhì)量規(guī)范 DIN 17 210 表面硬化鋼；質(zhì)量規(guī)范 DIN 17 440 不銹鋼；質(zhì)量規(guī)范Stahi-Eisen-Werkstoffblatt (鋼鐵數(shù)據(jù)表)550 大型鍛件用鋼2 定義2.1 本標(biāo)準(zhǔn)所指示的，如果材料在溫度達(dá)540下長(zhǎng)期負(fù)載，材料具有包括高蠕變極限和高蠕變斷裂強(qiáng)度和滿(mǎn)意的抗松弛（見(jiàn)2.2），這種材料被視為抗熱材料，而高抗熱材料是指在800下具有相似

3、的特性。2.2 松弛是指螺栓預(yù)緊力減少作為材料蠕變的結(jié)果。在本標(biāo)準(zhǔn)中，殘余應(yīng)力對(duì)于初應(yīng)力A相關(guān)一個(gè)初始應(yīng)變A在一個(gè)定義的載荷時(shí)間例如1000，10000或者30000小時(shí)，材料被視為是具有抗松弛特性（見(jiàn)表10）。2.3有色金屬材料的熱處理相關(guān)的技術(shù)定義和表述，見(jiàn)DIN 17 014第一部分。3 尺寸及應(yīng)允尺寸偏差3.1 尺寸標(biāo)準(zhǔn)在本標(biāo)準(zhǔn)的后面列出，適用于依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品，但是，材料X22CrMoV121到NiCr20TiAl（見(jiàn)表1）在本尺寸標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有列出全部的尺寸并且沒(méi)有保持所有的應(yīng)允偏差。如果適用，當(dāng)接受訂單時(shí)，生產(chǎn)廠應(yīng)該注意這個(gè)事實(shí)。3.2 如果產(chǎn)品不存在尺寸標(biāo)準(zhǔn)，若有必要，尺寸應(yīng)允

4、偏差應(yīng)該在訂貨時(shí)協(xié)商。4 重量的計(jì)算及應(yīng)允重量偏差4.1 產(chǎn)品的名義重量的計(jì)算基于表7中所引述的密度。4.2 如應(yīng)允重量偏差尚未標(biāo)準(zhǔn)化，若有必要，應(yīng)該在訂貨時(shí)協(xié)商。5 等級(jí)分類(lèi)5.1 材料本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了表1中的鋼鐵和合金。5.1.1 用戶(hù)進(jìn)行材料級(jí)別的選擇。建議向生產(chǎn)廠進(jìn)行咨詢(xún)。5.2 交貨狀態(tài)5.2.1 材料的所有情況下提供的處理?xiàng)l件應(yīng)由用戶(hù)指定。表3中列出了材料正常提供的處理?xiàng)l件。這些條件與成品螺栓和螺母（見(jiàn)表4）的正常熱處理?xiàng)l件不完全相同。5.2.2 來(lái)自不同爐次的材料需要單獨(dú)交貨，同樣，同一批次材料進(jìn)行了不同的熱處理和不同的尺寸范圍的材料也需要單獨(dú)交貨。6 標(biāo)識(shí)材料牌號(hào)的形成依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)冊(cè)中

5、（1970年發(fā)行）第2.1和2.2章節(jié)的說(shuō)明，材料號(hào)是依據(jù)DIN 17 007標(biāo)準(zhǔn)中第二部分，NiCr20TiAl合金的材料號(hào)是根據(jù)DIN 17 007標(biāo)準(zhǔn)中第二部分。表3中的熱處理?xiàng)l件的類(lèi)別字母和后續(xù)號(hào)應(yīng)該分別被適當(dāng)?shù)母郊拥讲牧吓铺?hào)或材料號(hào)中。如24CrMo5材料，材料號(hào)是1.7258，材料調(diào)質(zhì)狀態(tài)（V或.05）表示為：24CrMo5V或24CrMo5.05。暫時(shí)還沒(méi)有規(guī)定對(duì)于沒(méi)有材料牌號(hào)或后續(xù)號(hào)的熱處理?xiàng)l件，這種熱處理?xiàng)l件應(yīng)在訂單中以書(shū)面形式完全寫(xiě)出。6.2 對(duì)于不同材料等級(jí)的材料牌號(hào)或材料號(hào)，及熱處理?xiàng)l件類(lèi)別字母或后續(xù)號(hào)將被附加作為產(chǎn)品符號(hào)，作為尺寸標(biāo)準(zhǔn)中命名的例子給出。例如：直徑為65

6、mm的熱軋圓鋼材料等級(jí)24CrMo5在調(diào)質(zhì)條件下的命名（見(jiàn)6.1）：圓鋼65 DIN 1013-24CrMo5V或圓鋼65 DIN 1013-1.7258.057 要求7.1 熔煉方法除非在訂貨時(shí)另有協(xié)議，材料的熔煉方法由生產(chǎn)廠自行決定。但是，如果要求，必須向用戶(hù)說(shuō)明。7.2 化學(xué)成分7.2.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)見(jiàn)表1。7.2.2用戶(hù)可以接受與規(guī)定的成分界限有輕微的偏差，但對(duì)材料的使用性能不能產(chǎn)生顯著影響。7.2.3 根據(jù)要求，熔煉的化學(xué)成分將通報(bào)用戶(hù)7.2.4 成品分析允許偏差見(jiàn)表2。保證成品分析滿(mǎn)足表1規(guī)定的熔煉分析界限值要求，還是在表2規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，可在訂貨時(shí)協(xié)商。

7、7.3 力學(xué)性能7.3.1棒材和線材熱處理狀態(tài)的縱向室溫和高溫力學(xué)性能見(jiàn)表4和表5及圖2。材料的交貨狀態(tài)（見(jiàn)表3）沒(méi)有對(duì)應(yīng)表4或表5中的熱處理?xiàng)l件，這些表中的力學(xué)性能數(shù)值適用于表4或表5及表8中最新熱處理后試料區(qū)的縱向試樣。注意：例如，為了節(jié)約材料，通常情況下，橫向試樣可用作試驗(yàn)，表4或表5中的屈服點(diǎn)、拉伸強(qiáng)度數(shù)值可作為基本的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在這種情況下，延長(zhǎng)率和斷面收縮率的數(shù)值將被維持，而吸收功應(yīng)特殊商定（同樣注意章節(jié)8.3.2）。若懷疑，驗(yàn)收將基于縱向試樣確定的屈服點(diǎn)和拉伸強(qiáng)度值。7.3.2 材料的高溫持久強(qiáng)度性能和應(yīng)力松弛性能見(jiàn)表9和表10或圖4圖7。規(guī)定的值是迄今觀察到的散布帶的平均值，對(duì)于

8、高溫下的持久強(qiáng)度，數(shù)值是光滑和缺口試樣的平均值?？梢约僭O(shè)光滑和缺口試樣的蠕變強(qiáng)度的分布帶的下限值比規(guī)定值低20%左右。數(shù)值將被一次又一次的檢查直到進(jìn)一步的試驗(yàn)結(jié)果變得可用，在必要的情況下，加以糾正。7.3.3 材料的靜彈性模量與溫度的關(guān)系見(jiàn)表6和圖2。7.4 物理性能7.4.1 材料的密度，熱膨脹、熱導(dǎo)率和比熱容見(jiàn)表7。7.5 化學(xué)性能本標(biāo)準(zhǔn)涉及了化學(xué)活性物質(zhì)（腐蝕）對(duì)材料的影響，以及溫度對(duì)化學(xué)行為的影響，這是唯一可能為每個(gè)單獨(dú)情況提供有用的信息。7.6 表面條件7.6.1 產(chǎn)品需具有光滑表面，符合所使用的成形方法的要求。7.6.1.1 需要進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，包括表面?zhèn)獭㈤_(kāi)槽、開(kāi)裂、表面脫碳等

9、表面缺陷必須在加工余量之內(nèi)；利用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈコ@些缺陷，但是對(duì)后續(xù)的應(yīng)用不產(chǎn)生損害。7.6.1.2 需要進(jìn)行成型工藝（落鍛和棒材拉拔）不包括切削加工，關(guān)于表面條件有特殊要求，需要在訂貨時(shí)明文規(guī)定。在這種情況下，表面缺陷會(huì)在成型過(guò)程中裂開(kāi)，因此需要適當(dāng)方法將表面光滑化。但是，仍需預(yù)留按照尺寸標(biāo)準(zhǔn)要求的最小應(yīng)允厚度。用戶(hù)同意的情況下，厚度可允許稍微調(diào)整。7.6.2不允許用焊接方法消除表面缺陷。8 測(cè)試8.1 交貨測(cè)試對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)中的所有材料，用戶(hù)可約定交貨測(cè)試，此測(cè)試由廠家的專(zhuān)家執(zhí)行或者由訂貨時(shí)特殊約定，也可以由用戶(hù)指定的檢查員執(zhí)行。若線材是盤(pán)狀交貨，通常不用進(jìn)行交貨測(cè)試。8.2 測(cè)試范圍8.2.1

10、 材料通過(guò)熔煉熱處理后，根據(jù)尺寸范圍進(jìn)行分類(lèi)用于測(cè)試，以便于獲得所需的一個(gè)或多個(gè)測(cè)試單元。8.2.2到8.2.6部分沒(méi)有表述詳細(xì)細(xì)節(jié)，測(cè)試范圍（也就是每個(gè)測(cè)試單元上的樣品號(hào)）可在訂貨時(shí)約定。8.2.1.1 在一個(gè)測(cè)試單元里，最厚產(chǎn)品的直徑或?qū)叺木嚯x可為相應(yīng)最薄產(chǎn)品尺寸的1.5倍。8.2.2 如果產(chǎn)品化學(xué)成分的檢查已經(jīng)在訂貨時(shí)約定，同時(shí)應(yīng)約定測(cè)試范圍。8.2.3 對(duì)于交貨測(cè)試，一個(gè)測(cè)試單元的強(qiáng)度均勻性必須通過(guò)硬度測(cè)試（與用戶(hù)或用戶(hù)代理約定后）或其他等同測(cè)試方法證明。8.2.3.1 執(zhí)行硬度測(cè)試a）對(duì)于直徑大于120mm的棒材，一個(gè)棒材取一個(gè)測(cè)試單元。b）對(duì)于直徑小于等于120mm的棒材，棒材的

11、10%取一個(gè)測(cè)試單元， 最少10根棒材，在少于10根棒材的情況下每個(gè)棒材都取測(cè)試單元。如果獲得的硬度值符合拉伸強(qiáng)度規(guī)定范圍的上限或下限，測(cè)試范圍將增加20%。若獲得10%或20%的硬度值符合拉伸強(qiáng)度范圍極限，應(yīng)測(cè)試100%的棒材。在評(píng)估測(cè)量的硬度值時(shí)，應(yīng)采取DIN50 150中定義的測(cè)量的平均不確定性。在非連續(xù)熱處理的情況下，測(cè)試單元的硬度測(cè)量的棒材將被統(tǒng)一分配。在連續(xù)熱處理的情況下，對(duì)于其余測(cè)試單元，在棒材的第一層將取大量的試驗(yàn)樣品。8.2.3.2 棒材進(jìn)行硬度測(cè)試時(shí)，硬度將在棒材的一端進(jìn)行測(cè)量，即一半的棒材測(cè)量一端，另一半的棒材測(cè)量另一端。8.2.3.3 對(duì)于拉伸試驗(yàn)，在每一個(gè)測(cè)試單元（由

12、8.2.3.1確定）里，一個(gè)試樣分別取自最硬和最軟的棒材。8.2.4 若0.2屈服在高溫區(qū)需被重新檢查，測(cè)試的范圍須在訂貨時(shí)約定。通常，0.2屈服在每爐里只重新檢查一個(gè)試樣，溫度為室溫以上的某個(gè)溫度。8.2.5 缺口棒材沖擊彎曲試驗(yàn)取樣（包括取樣位置）與拉伸試驗(yàn)取樣一致（見(jiàn)8.2.3）。8.2.6 合金材料采用一種合適的試驗(yàn)方法來(lái)發(fā)覺(jué)任何缺陷材料。8.3 試樣8.3 .1用于分析的產(chǎn)品，在其完整的橫截面上均勻地切割切片。8.3.2 對(duì)于拉伸試驗(yàn)，棒料縱向試樣的取樣的選擇如8.2.3.3中所述。在此方法中，直徑尺寸達(dá)40mm的棒料中試樣的軸線須跟棒料的縱向軸線重合；尺寸大于40mm的棒料，取樣位

13、于距離棒料表面的1/6厚度處或者盡量接近此位置（見(jiàn)圖1）。若約定了橫向試樣測(cè)試（見(jiàn)7.3.1注意部分），試樣的取樣位置將在訂貨時(shí)約定。8.3.3 對(duì)于高溫0.2屈服的測(cè)定，用于拉伸試驗(yàn)的試樣的取樣方法依據(jù)8.3.2。8.3.4 缺口棒料沖擊彎曲試驗(yàn)的試樣取樣位于產(chǎn)品縱向軸線位置，與8.3.2部分的拉伸試樣取樣方法近似（注意8.5.4.1部分）。8.3.5 取出的試驗(yàn)試樣和取下試料的棒料都要準(zhǔn)確的標(biāo)記，以便于試樣和棒料混在一起也能清晰地辨認(rèn)出來(lái)。8.4 標(biāo)號(hào)每個(gè)直徑或厚度超過(guò)25mm的棒料在一端標(biāo)號(hào)，包括爐號(hào)，廠家符號(hào)和材料的牌號(hào)或材料號(hào)。對(duì)于直徑或厚度小于25mm的，可以輕易的通過(guò)每捆上帶有相

14、同信息的標(biāo)識(shí)來(lái)識(shí)別。同樣適用于任何尺寸的盤(pán)狀線材。8.5 采用的試驗(yàn)方法8.5.1 化學(xué)成分通過(guò)德國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)的化學(xué)協(xié)會(huì)指定的測(cè)定方法測(cè)定。化學(xué)協(xié)會(huì)沒(méi)有指定的測(cè)試方法須特殊約定。8.5.2 拉伸試驗(yàn)將依據(jù)DIN 50 145標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，試樣使用短比例棒料，標(biāo)距為L(zhǎng)0=5d0（依據(jù)DIN 50 125）。室溫下的0.2屈服性能依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN 50 145進(jìn)行測(cè)試。8.5.3若需要測(cè)試高溫下0.2屈服性能，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN 50 145。8.5.4 缺口棒料沖擊彎曲試驗(yàn)將依據(jù)表4中的基礎(chǔ)信息執(zhí)行，使用標(biāo)準(zhǔn)DIN 50 115中 ISO V型缺口試樣或DVM試樣。8.5.4.1 通常，吸收功的確定是來(lái)自位

15、于并排距表面相同距離的三個(gè)試樣的平均值，或者，若棒料尺寸不能滿(mǎn)足，同一個(gè)試驗(yàn)棒料上三個(gè)試樣緊靠彼此取樣。僅用一個(gè)或兩個(gè)試樣確定材料吸收功須在訂貨時(shí)約定。若須仲裁方案，采用三個(gè)試樣平均值。8.5.4.2 對(duì)于尺寸不符合取標(biāo)準(zhǔn)尺寸的缺口沖擊試樣的產(chǎn)品，須在訂貨時(shí)特殊約定取樣進(jìn)行缺口棒料沖擊彎曲試驗(yàn)。8.5.5 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN 50 351進(jìn)行布氏硬度的測(cè)定。8.5.6如果需要進(jìn)行復(fù)查表面脫碳，其試驗(yàn)方法須在訂貨時(shí)約定。8.5.7 正在準(zhǔn)備一個(gè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)用于松弛性能的確定。8.6 重復(fù)試驗(yàn)8.6.1 由于試驗(yàn)中的不充分或局部過(guò)失導(dǎo)致不理想的試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)決定結(jié)果是否滿(mǎn)足要求和是否需要重復(fù)相關(guān)試驗(yàn)時(shí)，這些

16、不理想的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該被忽略。8.6.2 如果不理想的試驗(yàn)結(jié)果可以追溯到相關(guān)不理想的熱處理，相關(guān)試驗(yàn)單元的棒料可以重新熱處理，并且重復(fù)全部試驗(yàn)內(nèi)容。8.6.3 若適當(dāng)熱處理下化的拉伸試驗(yàn)結(jié)果不滿(mǎn)足預(yù)期的要求，繼續(xù)按下以下方案進(jìn)行試驗(yàn)。若在相同測(cè)試單元里有相同硬度的其他棒料，這些棒料中的兩根中取更多拉伸試驗(yàn)和缺口棒料沖擊試驗(yàn)的試樣。若相同測(cè)試單元里沒(méi)有更多相同硬度的棒料，硬度的測(cè)試范圍應(yīng)加倍。根據(jù)第一次（不理想）拉伸試驗(yàn)結(jié)果，在所有檢測(cè)過(guò)的棒料中的兩個(gè)最軟或最硬棒料中取樣，重新進(jìn)行試驗(yàn)。8.6.3.1 具有不理想實(shí)驗(yàn)結(jié)果的棒料(經(jīng)適當(dāng)熱處理化的)應(yīng)在所有情況下被拒絕。兩種重復(fù)試驗(yàn)必須滿(mǎn)足規(guī)定的要求

17、，否則整個(gè)試驗(yàn)單元將被拒絕。若有需要，棒料隨后將被單獨(dú)測(cè)試并且作為鑒定滿(mǎn)足試驗(yàn)結(jié)果是否理想的條件。8.7 試驗(yàn)證書(shū)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN 50 049中的證書(shū)之一鑒定交貨測(cè)試。證書(shū)的類(lèi)型必須在訂貨時(shí)約定。9 熱成型和熱處理表8給出了用于熱成型和熱處理的溫度（包括保溫時(shí)間）信息。10 投訴10.1僅在內(nèi)部或外部的缺陷對(duì)正常工作或者鋼鐵的等級(jí)和產(chǎn)品的形狀的利用有很大程度的損害出現(xiàn)時(shí)將提出異議。10.2 用戶(hù)必須給供應(yīng)商檢查自己異議的有效性的機(jī)會(huì)，如有可能，提交投訴的材料，一并提供供應(yīng)材料的樣品。本標(biāo)準(zhǔn)中材料應(yīng)用以下尺寸標(biāo)準(zhǔn)熱軋線材DIN 50 110 鋼鐵線棒：尺寸，允許偏差，重量DIN 50 115 螺

18、栓螺母鉚釘鋼鐵線棒：尺寸，允許偏差，重量熱軋熱鍛棒材DIN 1030 鋼棒，熱軋圓鋼；尺寸，重量，允許偏差DIN 59 130 螺栓鉚釘用熱軋圓鋼棒材；尺寸，重量，允許偏差DIN 1015 鋼棒，熱軋六角鋼；尺寸，重量，允許偏差DIN 7527 第六部分 鍛件鋼；鍛制棒材材機(jī)械加工余量和允許偏差表1 牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)牌號(hào)材料號(hào)CSiMnPSAlBCrMoNiTiV其他C351.05010.320.390.150.350.500.800.0450.045Ck351.11810.320.390.150.350.500.800.0350.035Cq351.11720.320.390.150

19、.400.500.800.0350.03524CrMo51.72580.200.280.150.350.500.800.0300.0350.901.200.200.3521CrMoV5 71.77090.170.250.150.350.350.850.0300.0351.201.500.650.800.250.3540CrMoV4 71.77110.360.440.150.350.350.850.0300.0350.901.200.600.750.250.35X22CrMoV12 11.49230.180.240.100.500.300.800.0350.03511.012.50.801.20

20、0.300.800.250.35X19CrMoVNb11 11.49130.160.220.100.500.300.800.0350.0350.01010.011.50.501.000.300.800.100.30Nb0.050.05N0.050.10X8CrNiMoBNbl6 161.49860.040.100.300.601.50.0450.0300.050.1015.517.51.602.0015.517.5Nb+Ta: 10C1.20N1Cr20TiAl2.49520.101.001.000.0300.O151.001.800.00818.021.0651.82.7Co2.00Fe3.

21、00表2 鋼棒的分析與熔煉分析界限值的允許偏差元素熔煉分析允許的最大含量%銅棒的分析與熔煉分析界限值的允許偏差，%C100160440420412382392372363344333324304294275265235226-21CrMoV5 71.7709V250550500480460441412372334275-40CrMoV4 71.7711V100700635617598578HO500460403-X22CrMoV12 11.4923V250500700530603505578480550452515423485382442344392284329200250-X19CrMoVN

22、bN11 11.4913V250780700680655620580530470400315-X8CrNiMoBNb16 161.4986(WK + AL)100500432412393372353334314284255206NiCr20TiAl2.4952(AH)100160440420412382392372363344333324304294275265235226-21CrMoV5 71.7709V250550500480460441412372334275-40CrMoV4 71.7711V100700635617598578HO500460403-X22CrMoV12 11.49

23、23V250500700530603505578480550452515423485382442344392284329200250-X19CrMoVNbN11 11.4913V250780700680655620580530470400315-X8CrNiMoBNb16 161.4986(WK + AL)100500432412393372353334314284255206NiCr20TiAl2.4952(AH)1606005S85645605505405305205105004801)見(jiàn)表3和表8。2)對(duì)非合金和低合金鐵素體-珠光體鋼，屈服點(diǎn)或0.2%屈服應(yīng)力(當(dāng)屈服點(diǎn)不能明確測(cè)定時(shí))可

24、作為標(biāo)準(zhǔn)，但對(duì)其他材料只為0.2%屈服應(yīng)力。3)處于與蠕變極限曲線相交點(diǎn)以上的溫度值為參考值，不進(jìn)行檢驗(yàn)。表6 材料的靜彈性模量參考值材料組下列溫度的靜彈性模量2010020030040045050055O600700800103MPa鐵素體組(1.0501，1.1181，1.1172，1.7258， 1.7709，1.7711)211204196186177172164152127-含12%Cr以上的鋼(1.4923，1.4913)216209200190170175167157127-奧氏體銅(1.4086)196192186181174170165161157147-NiCr2OTiAl

25、216212208202196193189184179161130表7 材料的物理性能參考值牌號(hào)材料號(hào)20密度kg/dm320和下列溫度間的熱膨脹系數(shù)(平均)熱導(dǎo)率(平均)比熱容100200300400500600700800W/kmJ/kgk10-6K-1C35Ck35Cq351.05011.11811.11727.8511.112.112.913.513.914.120422046024CrMo521CrMoV5 740CrMoV4 71.72581.77091.7711203320460X22CrMoV12 1X19CrMoVNbN11 11.49231.49137.710.51111.51212.312.52020 to 652429200 to 800460540X8CiNiMoBNb16 161.49867.916.617.717.917.917