鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則 (2)

1、長睦大型居住小區(qū)R21-14經(jīng)濟(jì)適用房工程鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細(xì)則編制人:審核人:浙江天成項目管理有限公司長睦大型居住小區(qū)R21-14經(jīng)濟(jì)適用房工程項目監(jiān)理部二零一二年九月泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細(xì)則一、本工程樁基工程概況長睦大型居住小區(qū)R21-14經(jīng)濟(jì)適用房工程項目位于杭州市,江干區(qū),長睦橋,北臨臨長路。作為長睦大型居住小區(qū)R21-14經(jīng)濟(jì)適用房工程,現(xiàn)場場地廣闊,成梯形,東西長大約300米,南北長度約130米,由9棟1417層小高層住宅組成,4個地下室,總建筑面積82437.57,其中地下建筑面積12839.34平方米,地上總建筑面積82108.16,地下建筑面積12839.34。本工程&

2、#177;0.000相當(dāng)于黃海高程7.45米、7.6米。樁頂標(biāo)高均位于自然地下6米左右。本工程采用樁徑650混凝土強(qiáng)度C30的鉆孔灌注樁1#地下室,抗壓樁349根,抗拔樁222根,設(shè)計抗壓承載力2400KN,抗拔750KN,進(jìn)入持力層為10-b、10-c層,樁長5054米(其中3#樓地下室抗壓承載力1700KN2#地下室,抗壓樁150根,抗拔樁20根,設(shè)計抗壓承載力2400KN,炕拔750KN,進(jìn)入持力層為10-c層,樁長5052米3#地下室,抗壓樁242根,設(shè)計抗壓承載力2400KN,進(jìn)入持力層為11-c層,樁長54米4#地下室,抗壓樁110根,設(shè)計抗壓承載力2400KN,進(jìn)入持力層為10-

3、c層,樁長5052米共計抗壓樁851根、抗拔樁242根。施工質(zhì)量要求材料、工程驗收均遵照規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行控制。(一鉆孔灌注樁的監(jiān)理要點與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、測量定位1.1要求施工單位放出樁位,經(jīng)自檢合格后將樁的定位記錄書面報送項目監(jiān)理部,監(jiān)理部接書面報驗單后進(jìn)行獨(dú)立復(fù)核,確認(rèn)后允許埋設(shè)護(hù)筒。1.2護(hù)筒埋設(shè)完畢,樁機(jī)定位后,施工單位應(yīng)進(jìn)行開孔申請;項目監(jiān)理部接到開孔申請后,對護(hù)筒埋設(shè)情況(標(biāo)高、位置及埋設(shè)深度樁機(jī)的平整度樁桿及樁身的垂直度進(jìn)行檢查,確認(rèn)后在開孔申請單上簽署同意開孔的意見。2、鉆進(jìn)成孔在鉆進(jìn)過程中,監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常巡視樁機(jī)的運(yùn)行情況、鉆桿的垂直度、泥漿的比重和粘度。根據(jù)地質(zhì)資料(持力層等高

4、線和樁機(jī)的運(yùn)行情況(樁機(jī)明顯抖動,同時此時孔深基本與地質(zhì)資料的持力層深度相符可大致判斷是否進(jìn)入持力層,此時監(jiān)理人員應(yīng)立即量測鉆桿余尺并做記錄,同時指令作業(yè)人員進(jìn)行巖樣的收集;如收集到的巖樣與地質(zhì)資料的描述相符合,證明持力層界面的判斷正確。之后只要鉆桿余尺的進(jìn)尺量達(dá)到設(shè)計要求樁進(jìn)入持力層的深度即可終孔;根據(jù)實際情況可適當(dāng)考慮巖樣泛出地面的時間內(nèi)鉆進(jìn)持力層的深度,一般可考慮10-20cm。鉆孔過程應(yīng)盡量連續(xù),避免過長時間的停鉆,以免產(chǎn)生塌孔和縮徑。成孔過程中所測得的數(shù)據(jù):鉆桿余尺、鉆桿節(jié)數(shù)、每節(jié)鉆桿的長度、鉆頭高度、進(jìn)入持力層的時間等都應(yīng)做詳細(xì)記錄,對進(jìn)入持力層時和終孔時收集的巖樣應(yīng)編號保存。3、

5、清孔質(zhì)量3.1清孔的目的是為了清除孔底沉渣及調(diào)整泥漿的比重;沉渣的厚度嚴(yán)格控制在設(shè)計要求的50MM以內(nèi),因此要求二次清孔,并建議采用反循環(huán)施工工藝。因而對沉渣的檢測就顯得很重要。檢測沉渣初步可憑手感判斷是否基本清除,之后應(yīng)用鋼絲測繩量測深度與孔深進(jìn)行比較,得出準(zhǔn)確的沉渣值。3.2注意事項:清孔的初始階段泥漿比重應(yīng)適當(dāng)加大(1.2比較好,便于沉渣的上泛,之后逐步調(diào)小。根據(jù)我們的經(jīng)驗采用反循環(huán)的工藝方法清孔比較干凈,時間也較快。清孔完畢時必須將泥漿比重調(diào)整至1.1左右,便于順利澆灌混凝土。對測得的沉渣厚度應(yīng)做準(zhǔn)確記錄。4、鋼筋籠的制作與插入(1幾何尺寸符號設(shè)計要求,允許偏差:a、主筋間距+10mm

6、;b、箍筋間距±20mm;c、鋼筋籠直徑±10mm;d、鋼筋籠長度±50mm。要求采用模具制作保證主筋位置準(zhǔn)確,垂直度好,無扭曲變形。(2主筋除銹、調(diào)直,加強(qiáng)箍要求正圓,并且與主筋之間50%以上的點采用焊接;主筋上的焊接接頭應(yīng)相互錯開,間距35d(或500mm,同一截面接頭數(shù)不多于主筋根數(shù)的50%。(3為確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度,應(yīng)在主筋上設(shè)置一定尺寸的砂漿墊塊。(4鋼材質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,有合格證、質(zhì)保書及復(fù)驗單。(1雙點起吊,上吊點要加鐵扁擔(dān),防止鋼筋籠變形;(2小心起吊和運(yùn)輸,謹(jǐn)防變形;(3分段鋼筋籠的主筋必須焊接,并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5

7、0204。箍筋必須延續(xù)完整,以保證鋼筋籠的整體性。焊條性能應(yīng)符合設(shè)計要求并有試驗單及產(chǎn)品合格證;(4孔口立焊時應(yīng)對稱操作,上下段連接順直(用鉛錘儀檢測校正;(5在保證質(zhì)量的前提下,焊接時間應(yīng)盡量縮短,并須防止高溫灼傷鋼筋;每一節(jié)焊畢后由監(jiān)理人員檢查確認(rèn)后方可下放進(jìn)行第二節(jié)施焊;(6鋼筋籠頂面達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,將吊筋上端固定在孔口護(hù)筒上,防止鋼筋籠上下移動。整個鋼筋籠的焊接下放過程監(jiān)理人員進(jìn)行旁站監(jiān)理,對鋼筋籠節(jié)數(shù)和焊接時間進(jìn)行記錄。打樁時在樁身預(yù)埋注漿管,注漿管采用標(biāo)準(zhǔn)一寸鍍鋅鋼管,絲扣連接固定在鋼筋籠上,注漿管端頭封閉,在底部500范圍內(nèi)每隔50在管壁各開兩個注漿孔,注漿管底部注漿孔范圍內(nèi)四周

8、用塑料封套包裹,包裹的封套務(wù)必在注漿壓力下能沖開,注漿管亦可根據(jù)注漿單位的成熟做法埋設(shè)。5、混凝土的拌制5.1商品砼應(yīng)進(jìn)行試配,施工單位應(yīng)出示的配比單和砼強(qiáng)度試驗報告,強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求;坍落度為20左右;流動度保持率(坍落度至15cm的時間1小時,初凝時間3小時并大于灌注時間,必要時可加緩凝劑。5.2 每根樁由施工單位留置 1-2 組砼試塊，（每組 3 件）具體按 GBJ-107-87 規(guī)范內(nèi)容執(zhí)行，試塊應(yīng)及時按樁位編號，并在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng) 護(hù) 28 天，由施工單位負(fù)責(zé)，按時進(jìn)行試驗，并將試壓結(jié)果歸檔備查。 6、混凝土的水下灌注 6.1導(dǎo)管連接牢固，接頭嚴(yán)密； 6.2準(zhǔn)確計量導(dǎo)管長度及下放深度（

9、以護(hù)筒上口標(biāo)高為準(zhǔn)），下 口與孔底的距離以能順利排出隔水栓和混凝土為度，一般500 700mm。 6.3導(dǎo)管下放到位，清孔完成后，立即測定泥漿比重及沉渣厚 度，符合要求后方可澆灌混凝土； 6.4嚴(yán)格控制初灌量，初灌的混凝土應(yīng)能滿足將導(dǎo)管下口埋入混 凝土中0.6m以上；具體應(yīng)根據(jù)泥漿比重、孔深、懸管高度等參數(shù)進(jìn) 行計算確定。 6.5混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注時間，以防止頂層混 凝土失去流動性，而造成鋼筋籠上浮等質(zhì)量事故；必要時應(yīng)參緩凝 劑，延長混凝土的初凝時間。 6.6灌注過程中，應(yīng)隨時觀察管內(nèi)混凝土的下降及孔內(nèi)水位升降 情況；隨著孔內(nèi)混凝土面高度的上升，及時提升導(dǎo)管并分段拆除上 部導(dǎo)管

10、（導(dǎo)管應(yīng)“勤提勤拆”）導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋入的深度不 小于3m,嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面；有懷疑或無把握時應(yīng)進(jìn)行混凝土面 的測量。 6.7為確保樁頂質(zhì)量，混凝土頂面應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高1.5-2m （或設(shè)計要求控制），在監(jiān)理方確認(rèn)超灌高度后方可停止灌注； 6 6.8每根樁由施工單位留置12組試塊，具體按（GBJ107-87） 規(guī)范執(zhí)行，試塊應(yīng)及時編號，并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28天，由施工單位 制作、監(jiān)理單位見證，按時進(jìn)行試驗，并將試壓結(jié)果及時通報； 6.9相鄰兩樁連續(xù)施工距離應(yīng)大于4d，或混凝土強(qiáng)度50%以上后 進(jìn)行鄰樁施工，防止串孔、塌孔、斷樁，施工員在確定施工路線 時，應(yīng)征求監(jiān)理單位的意見。 在澆樁身

11、混凝土?xí)r注意對注漿管的保護(hù)以免堵塞，整個混凝土 澆注過程監(jiān)理人員進(jìn)行全程旁站，并將初灌量、混凝土澆灌的時 間、混凝土塌落度的抽檢值、砼超灌值等數(shù)值做準(zhǔn)確記錄。 7、樁底注漿 樁底注漿應(yīng)在樁混凝土澆筑10天后進(jìn)行，注漿量及注漿參數(shù)根 據(jù)設(shè)計院在附近地塊類似工程設(shè)計經(jīng)驗建議如下： 7.1按0.5的水灰比制備水泥漿，總的水泥漿量為每根樁約1噸。 7.2注漿時最大注漿壓力410Mpa左右，穩(wěn)壓注漿壓力0.8 1.0Mpa，穩(wěn)壓時間約35分鐘即可停止注漿。 7.3注漿樁的最終上拔量不超過58mm。 8、成樁質(zhì)檢 8.1開挖后應(yīng)檢驗樁位及錨固鋼筋長度、樁頂設(shè)計標(biāo)高，樁位允 許偏差d/6且不200mm；并繪

12、制樁位偏差表，報請監(jiān)理方復(fù)核。 8.2核驗樁頂混凝土強(qiáng)度。在設(shè)計樁頂標(biāo)高處觀測檢查，如有疑 問，監(jiān)理方可進(jìn)行取樣檢驗或非破壞檢驗。 8.3進(jìn)行樁的動測、靜荷載測驗，檢查樁身質(zhì)量及承載力是否達(dá) 到設(shè)計要求。 （二）泥漿護(hù)壁應(yīng)符合的規(guī)定 7 1、施工期間護(hù)筒的泥漿面應(yīng)高出地下1.0m以上，在受水位漲落 影響時，泥漿面應(yīng)高于最高1.5m以上。 2、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。 3、澆筑混凝土之前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿密度應(yīng)小于 1.25g/cm3，含砂量小于等于8%. 4、在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。 （三）灌注樁施工常見故障的處理方法 1、鋼筋籠上浮 原因：導(dǎo)管偏位或提插時用力過猛，鉤住鋼筋籠；混凝土澆灌 時間過長頂層混凝土凝結(jié)后將鋼筋籠頂上?；炷梁鸵仔圆町a(chǎn)生嚴(yán) 重離析。 處理方法：導(dǎo)管下放位置要準(zhǔn)確；混凝土澆灌前的準(zhǔn)備工作要 充分保證澆灌的連續(xù)快速，混凝土中摻加緩凝劑，延長混凝土的凝 結(jié)時間。 2、混凝土堵管 原因：混凝土的和易性差，塌落度偏?。晃醇皶r提管，使得導(dǎo) 管埋設(shè)深度太大。 處理方法：注意混凝土的拌制質(zhì)量，保證混凝土的和易性和合 適的塌落度；