高精度型鋼柱對(duì)接施工工法

1、中國(guó)建筑第六工程局有限公司企 業(yè) 級(jí) 工 法 申 報(bào) 材 料( 2014 年度) 工法名稱(chēng) 高精度型鋼柱對(duì)接施工工法法 類(lèi) 別 公共建筑 專(zhuān)業(yè)分類(lèi) 鋼結(jié)構(gòu)工程 申報(bào)單位 中建六局土木工程有限公司 中國(guó)建筑六局科技部2014年制申 報(bào) 資 料 目 錄一、中建六局局級(jí)工法申報(bào)表3二、工法內(nèi)容材料11三、工程應(yīng)用證明34四、經(jīng)濟(jì)效益證明36一、中建六局局級(jí)工法申報(bào)表中國(guó)建筑第六工程局有限公司企 業(yè) 級(jí) 工 法 申 報(bào) 表( 2013 年度) 工法名稱(chēng) 高精度型鋼柱對(duì)接施工工法 類(lèi) 別 公共建筑 專(zhuān)業(yè)分類(lèi) 鋼結(jié)構(gòu)工程 申報(bào)單位 中建六局土木工程有限公司 中國(guó)建筑六局科技部2014年制工法名稱(chēng)高精度型鋼

2、柱對(duì)接施工工法類(lèi)別公共建筑專(zhuān)業(yè)分類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)工程主要完成單位1、中國(guó)建筑第六工程局有限公司通訊地址天津塘沽區(qū)杭州道72號(hào)郵編300451聯(lián)系人陸海英電話(huà)手機(jī)：132121589162、中建六局土木工程有限公司通訊地址天津開(kāi)發(fā)區(qū)洞庭路66號(hào)郵編300457聯(lián)系人王麗梅電話(huà)手機(jī)要完成人姓名工作單位職務(wù)電話(huà)孫玉華中建六局土木工程有限公司項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng) 政中建六局土木工程有限公司項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)學(xué)強(qiáng)中建六局土木工程有限公司項(xiàng)目安全經(jīng)麗梅中建六局土木工程有限公司技術(shù)部副經(jīng)法應(yīng)用工程情況工程

3、名稱(chēng)1、河北聯(lián)合大學(xué)新校園建設(shè)工程之公共教學(xué)活動(dòng)區(qū)及學(xué)院組團(tuán)二工程-鋼結(jié)構(gòu)工程開(kāi)竣工時(shí)間2014.11未竣工工程所在地區(qū)河北省工程名稱(chēng)2、開(kāi)竣工時(shí)間工程所在地區(qū)工程名稱(chēng)3、開(kāi)竣工時(shí)間工程所在地區(qū)5工法關(guān)鍵技術(shù)名稱(chēng)、組織審定的單位和時(shí)間工法關(guān)鍵技術(shù)獲科技成果獎(jiǎng)勵(lì)的情況工法形成企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況原工法名稱(chēng)、完成單位、中建總公司級(jí)工法批準(zhǔn)文號(hào)及工法編號(hào)(升級(jí)版工法填寫(xiě)此欄)工法內(nèi)容簡(jiǎn)述：本工法嚴(yán)格按總公司工法要求編制，共有十一項(xiàng)內(nèi)容組成。 鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結(jié)構(gòu)形式之一。 具有重量輕，塑性和韌性好，密封性好，耐久性好，更接近于勻質(zhì)和各向同性體、制造簡(jiǎn)便，易于采用工業(yè)化生產(chǎn)，施工安裝周期短等

4、優(yōu)點(diǎn)；但防火性能差，易于銹蝕，應(yīng)采取防護(hù)措施。同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)在類(lèi)似的工程中起著提高結(jié)構(gòu)剛度和抗震能力，在公共建筑中得到了廣泛的應(yīng)用和推廣！ 鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝施工首先是控制材料質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的材料是保證施工質(zhì)量的前提，在圖書(shū)館鋼結(jié)構(gòu)工程中我們選擇了天津鋼鐵集團(tuán)有限公司和安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的Q345B鋼板，嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，所有材料復(fù)試均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，良好的材料是保證施工質(zhì)量的前提。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們采用大型塔吊和汽車(chē)吊輔助吊裝鋼柱。該工程鋼柱截面采用焊接H型截面和十字型截面。主要包括鋼結(jié)構(gòu)柱和轉(zhuǎn)換桁架兩部分，其中鋼柱工程量約400噸。型鋼混凝土中鋼柱安裝時(shí)采用工地的塔吊進(jìn)行吊裝，每層

5、鋼柱需要經(jīng)過(guò)吊裝、臨時(shí)固定、精確校正、焊接、無(wú)損檢測(cè)等工序。鋼柱共184根，一層一節(jié)，接口位置在每層結(jié)構(gòu)面以上1.2米，方便進(jìn)行焊接和吊裝，塔吊選擇根據(jù)鋼柱的平面布置，選擇70米臂長(zhǎng)的塔吊，塔吊覆蓋范圍之外的鋼柱，采用汽車(chē)吊進(jìn)行輔助安裝，單根鋼柱最長(zhǎng)9米，截面最大鋼柱每米重量550Kg,單根鋼柱最重5噸，塔吊70米以?xún)?nèi)范圍可吊5噸，滿(mǎn)足大部分鋼柱吊裝要求。高精度型鋼柱對(duì)接施工工法，包含深化圖紙、材料控制、構(gòu)件制作、構(gòu)件運(yùn)輸、鋼結(jié)構(gòu)安裝等施工工藝的集成體，嚴(yán)密的組織、科學(xué)的管理、精心的計(jì)劃、合理的安排、各工序間的密切配合是保證安裝精度的關(guān)鍵。關(guān)鍵技術(shù)及保密點(diǎn)（如有專(zhuān)利權(quán)，請(qǐng)注名專(zhuān)利號(hào)）：技術(shù)水平

6、和技術(shù)難度（與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)水平比較）：技術(shù)成熟，施工成本小，節(jié)約工期。工法成熟、可靠性說(shuō)明（當(dāng)該工法應(yīng)用工程少于3項(xiàng)時(shí)填寫(xiě)）：工法應(yīng)用情況及應(yīng)用前景：河北聯(lián)合大學(xué)新校園建設(shè)工程之公共教學(xué)活動(dòng)區(qū)及學(xué)院組團(tuán)二工程-圖書(shū)館鋼柱按結(jié)構(gòu)層分節(jié)，接口位置在每層結(jié)構(gòu)面以上1.2米，方便進(jìn)行焊接和吊裝。根據(jù)鋼柱的平面位置選擇塔吊型號(hào)和位置，單根鋼柱最長(zhǎng)9米，截面最大鋼柱每米重量550Kg,單根鋼柱最重5噸，塔吊70米以?xún)?nèi)范圍可吊5噸，即可滿(mǎn)足施工要求。最終選擇選擇70米臂長(zhǎng)塔吊，塔吊覆蓋范圍之外的鋼柱，采用汽車(chē)吊進(jìn)行輔助安裝。該施工工法涵蓋了深化圖紙、材料控制、構(gòu)件制作、構(gòu)件安裝、構(gòu)件焊接等工藝，規(guī)范化的要

7、求提高了施工質(zhì)量和效率。從而達(dá)到縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。該工法采用了常規(guī)的施工設(shè)備和合理的施工工藝，對(duì)型鋼混凝土結(jié)構(gòu)鋼柱安裝施工的推廣應(yīng)用做出了啟示。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益（包括節(jié)能和環(huán)保效益）：現(xiàn)場(chǎng)安裝施工速度快、占用場(chǎng)地時(shí)間短。鋼柱工廠化生產(chǎn)，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)完成焊接對(duì)接，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)面非常狹小的場(chǎng)地，具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)。通過(guò)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，杜絕了返工的現(xiàn)象，從而大大地縮短現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝工期。從而使混凝土施工與鋼構(gòu)件安裝可以做到有序結(jié)合，平行作業(yè)。 環(huán)保節(jié)能，有效降低了施工成本，現(xiàn)場(chǎng)管理科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化，安全文明達(dá)標(biāo)，對(duì)外展示中建品牌形象。同時(shí)鍛煉和培養(yǎng)了一批專(zhuān)業(yè)技術(shù)人

8、才，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和大量的技術(shù)資料，提高了項(xiàng)目的施工技術(shù)與管理水平，增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，提升了企業(yè)在社會(huì)上的知名度和影響力。主要完成單位意見(jiàn)：該工法采用了簡(jiǎn)單且成本低的爆破技術(shù)和邊坡支護(hù)技術(shù)，對(duì)于深基坑工程施工有很好的推廣應(yīng)用前景。（如工法應(yīng)用工程實(shí)例少于3項(xiàng)，對(duì)該工法關(guān)鍵技術(shù)可靠、成熟性補(bǔ)充意見(jiàn)如下：） 第一完成單位 公 章 第二完成單位 公 章2012年 月 日 2012 年 月 日 工法評(píng)審意見(jiàn)： 主審（簽字）： 副審（簽字）： 2012年 月 日二、工法內(nèi)容材料高精度型鋼柱對(duì)接施工工法完成單位：中建六局土木工程有限公司主要完成人: 孫玉華 高政 李學(xué)強(qiáng) 1、前言 隨著我國(guó)經(jīng)

9、濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，高層建筑的層數(shù)越來(lái)越多，柱網(wǎng)也越來(lái)越密，為了滿(mǎn)足承載力要求，結(jié)構(gòu)底部幾層柱的截面尺寸勢(shì)必會(huì)加大，這不僅會(huì)影響結(jié)構(gòu)的使用功能，還會(huì)形成不利于抗震的短柱。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)作為一種新型結(jié)構(gòu)體系，它利用型鋼、鋼筋與混凝土協(xié)同作用的原理，大大提高了結(jié)構(gòu)的承載力、剛度、耐火性、抗震性能等。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)對(duì)提高結(jié)構(gòu)剛度優(yōu)勢(shì)明顯，避免由單獨(dú)混凝土結(jié)構(gòu)承擔(dān)受力，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸過(guò)大和空間過(guò)小造成的建筑美學(xué)上的尷尬。為了解決型鋼混凝土框架中的鋼柱節(jié)點(diǎn)處型鋼與鋼筋在空間上的分布關(guān)系，實(shí)現(xiàn)柱中主筋自下而上連續(xù)、貫通，保證其整體性，型鋼柱必須要嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工，所以型鋼柱對(duì)接的精度

10、就成了影響型鋼混凝土整體質(zhì)量關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。 2、工法特點(diǎn)2.1對(duì)型鋼柱鋼筋穿孔位置進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，避免在對(duì)接焊口處附近進(jìn)行開(kāi)孔，避開(kāi)支座負(fù)彎矩最大處。接口位置在每層結(jié)構(gòu)面以上1.2米處，焊口位置為受力較小處，同時(shí)滿(mǎn)足施工方便。2.2構(gòu)件制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施焊，多采用機(jī)械下料、焊接，保證破口尺寸及加工精度。構(gòu)件安裝時(shí)采用多點(diǎn)觀測(cè)、多次復(fù)核以減少測(cè)量誤差。冬雨季采取有效的措施，以保證鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量。2.3根據(jù)實(shí)際情況，采取合適的施焊順序和合理的焊接速度，減少焊接變形，保證鋼柱對(duì)接質(zhì)量。合理利用塔吊性能，每層分節(jié)吊裝，可以減輕吊裝重量，有利于安裝時(shí)精確校核鋼柱垂直度。3、適用范圍 本工法適用于多

11、層、高層和大型公共建（構(gòu)）筑物的型鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱施工。4、工藝原理 型鋼混凝土柱中型鋼柱制作和安裝是關(guān)乎整個(gè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全的重要環(huán)節(jié)，高精度型鋼柱對(duì)接工藝正是基于此，通過(guò)廣泛收集工人、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員、各級(jí)工程技術(shù)專(zhuān)家的意見(jiàn)，認(rèn)真分析施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)后，提出了以下五大措施以保障鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，從而保障整個(gè)工程的施工質(zhì)量。第一、施工前圖紙深化時(shí)選擇合理的破口形式和焊口位置，既能保證工程質(zhì)量，又可使施工方便；第二、采購(gòu)正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋼材，是提高鋼材可焊性的重要環(huán)節(jié)；第三、構(gòu)件制作時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙和國(guó)家規(guī)范進(jìn)行，可以減少材料變形、坡口尺寸偏差大、打磨質(zhì)量差等質(zhì)量問(wèn)題，第四、鋼構(gòu)件安裝時(shí)選擇具有豐富安

12、裝經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍以保證構(gòu)件安裝的精度。第五、鋼柱焊接時(shí)焊工根據(jù)安裝的實(shí)際情況采用合理的施焊順序和施焊速度保證構(gòu)件焊接質(zhì)量。通過(guò)以上五個(gè)方面的嚴(yán)格管控才能保證鋼柱對(duì)接達(dá)到高精度的要求。5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)51工藝流程深化圖紙材料控制構(gòu)件制作構(gòu)件安裝構(gòu)件焊接52圖紙深化5.2.1 深化設(shè)計(jì)依據(jù)1）招標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)資料；2）原設(shè)計(jì)圖及相關(guān)技術(shù)文件；3）國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范；4）國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程；5.2.2深化設(shè)計(jì)主要節(jié)點(diǎn)形式圖書(shū)館型鋼柱主要節(jié)點(diǎn)形式序號(hào)節(jié)點(diǎn)名稱(chēng)圖示1工字柱柱腳節(jié)點(diǎn)2型鋼柱與土建鋼筋連接節(jié)點(diǎn)3十字柱節(jié)點(diǎn)4H型鋼對(duì)接節(jié)點(diǎn)詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)該是在充分考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運(yùn)

13、輸?shù)母鞣N限制以及最終確定的安裝方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。對(duì)于一般性項(xiàng)目，設(shè)計(jì)時(shí)僅考慮運(yùn)輸便可，因?yàn)檫\(yùn)輸單元便是安裝單元。本工程鋼柱尺寸、型號(hào)各異，運(yùn)輸單元與安裝單元之間存在很大差異，詳圖設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該充分的考慮這些因素，并在圖紙中進(jìn)行考慮并配有圖示。同時(shí)，構(gòu)件運(yùn)輸、安裝中需要用到的吊耳等輔助零件也應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)階段就進(jìn)行充分的考慮，設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)計(jì)算所得具體規(guī)格和確定的位置進(jìn)行圖紙的設(shè)計(jì)。5.3材料控制5.3.1材料準(zhǔn)備1）本工程材料的性能要求（1）鋼材本工程鋼材材質(zhì)為Q345B，鋼材的力學(xué)、機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度鋼GB/T1591-2008的規(guī)定，且必須有抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性

14、合格的機(jī)械性能，碳、硫、磷的極限含量的合格保證。凡板厚40mm時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足厚度方向性能鋼板GB5313-2010中Z15級(jí)及以上規(guī)定的要求。（2）焊條、焊絲和焊劑手工電弧焊鋼種焊條型號(hào)Q345E50*自動(dòng)焊接及半自動(dòng)焊接鋼種埋弧焊CO2保護(hù)焊藥芯焊絲焊劑焊絲Q345HJ431H08MnATHY-51B上表所列焊條、焊劑及焊絲牌號(hào)最終應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的強(qiáng)度，焊縫及熱影響區(qū)沖擊韌性要求同母材。5.3.2材料的檢驗(yàn)1）進(jìn)廠檢驗(yàn)（1）鋼材的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼材的出廠證明文件：鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量合格證明書(shū)、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等，鋼材表面的各種標(biāo)識(shí)符號(hào)應(yīng)與上述文件的表述相一致。鋼材的幾

15、何尺寸：鋼板的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：游標(biāo)卡尺測(cè)量厚度，水平尺測(cè)量平整度，鋼尺測(cè)量長(zhǎng)度。鋼板寬度和不平度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目技術(shù)要求及允許偏差寬度偏差公稱(chēng)厚度=1660mm+30.0mm公稱(chēng)厚度>60mm+35.0mm不平度偏差公稱(chēng)厚度=1025mm每米長(zhǎng)度內(nèi)小于8.0mm公稱(chēng)厚度>25mm每米長(zhǎng)度內(nèi)小于7.0mm（2）焊材的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主控項(xiàng)目：焊材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。適用范圍：進(jìn)廠焊材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。本工程的一、二級(jí)

16、焊縫所采用的焊材應(yīng)按焊材生產(chǎn)批號(hào)逐批進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目：焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢查方法：觀察檢查。2）鋼材的復(fù)驗(yàn)（1）復(fù)驗(yàn)要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定，對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的鋼板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有異

17、議的鋼材；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。本工程中對(duì)于厚度大于等于40mm的鋼板，根據(jù)上述第三條的規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。（2）復(fù)驗(yàn)內(nèi)容鋼材復(fù)驗(yàn)化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)兩部分：鋼材的化學(xué)成分分析主要采用試樣取樣法。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差(GB222-2006)規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分析(相對(duì)于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)上規(guī)定的是熔煉分析)，成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿(mǎn)足全部分析要求。鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。5.4構(gòu)件制作5.4.1材料預(yù)處理采用鋼板預(yù)處理生

18、產(chǎn)線對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)除銹，噴底漆，保證鋼材的除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)，其工藝流程按自動(dòng)噴砂噴漆的流程進(jìn)行。5.4.2鋼材排版、號(hào)料1）本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為L(zhǎng)30m時(shí)5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性。2）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。3）號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。5）鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按照排版單中指定的

19、鋼板號(hào)進(jìn)行下料。H型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、零件編號(hào)及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。5.4.3零部件放樣1）放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖的遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。2）放樣和車(chē)間施工，驗(yàn)收用的鋼圈尺等計(jì)量工具，必須經(jīng)公司計(jì)量部門(mén)與本工程使用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉力為5Kg。3）放樣作業(yè)依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在進(jìn)行放樣和編制草圖時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙，加放焊接的加工余量，并做出標(biāo)記。4

20、）鋼材切割質(zhì)量的好壞是鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，坡口加工的好壞直接影響到各種焊接型材拼裝質(zhì)量。（1）鋼材的切割原則上采用火焰自動(dòng)切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動(dòng)切割或手工切割。材料切割后，自由邊緣必須進(jìn)行打磨。所有構(gòu)件自由端必須倒角。鋼板主材切割（2）切割前先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量等是否符合要求，鋼材表面上的油污、松動(dòng)的氧化皮雜物等應(yīng)清除干凈。切割后切割面應(yīng)除去熔渣和飛濺物。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面等，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。（3）鋼板切割面的精度要求見(jiàn)下表：項(xiàng) 目圖 例允許偏差切割斷面的粗糙度坡口面£100um自由邊£50um切割斷面的局部割痕d坡

21、口面d£1.0mm自由邊d£0.5mm切割斷面的垂直度ee £0.05t、且£2.0mm（4）當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)應(yīng)用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。（5）零件板的坡口采用數(shù)控火焰切割，見(jiàn)下圖所示：坡口加工精度允許偏差見(jiàn)下表：1坡口角度aa=±2.5°2坡口角度aa=±5°3坡口角度aa=±2.5°4坡口角度pP=±1.05.4.4零部件和構(gòu)件的組裝鋼結(jié)構(gòu)在拼裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定拼裝，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜拼裝部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊

22、拼裝邊施焊的方法來(lái)完成其拼裝工作。拼裝出首批鋼構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)拼裝。拼裝好的鋼構(gòu)件必須立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。1）組裝前，須熟悉施工圖，加工工藝等有關(guān)技術(shù)要求，檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）裝配用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能使用。3）構(gòu)件裝配時(shí)必須按照工藝流程進(jìn)行，組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以?xún)?nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。4）對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面

23、，應(yīng)在組裝前噴砂除銹。5）H型鋼的翼板和腹板下料后須進(jìn)行矯正，組裝應(yīng)在H型鋼胎架或H型鋼拼裝機(jī)械上進(jìn)行拼裝，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正。6）矯正可用機(jī)械或火焰矯正的方法進(jìn)行，火焰矯正的加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定，低合金鋼材料嚴(yán)禁用水激冷。7）當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。8）加工完畢后，外形整修、清除焊疤、焊接飛濺并打磨光潔，外露切割邊緣應(yīng)打磨倒角，提交檢驗(yàn)。9）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，最后提交質(zhì)檢人員檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在檢驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和糾正。10）裝配允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）T形接頭的間隙ee1.5對(duì)接接頭的（錯(cuò)位

24、e）eT/10且3.0對(duì)接接頭的（間隙e）-1.0e1.0焊接組裝件端部（偏差a）-2.0a+2.0 5.5構(gòu)件安裝5.5.1吊裝流程 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收吊裝機(jī)具準(zhǔn)備安裝軸線檢驗(yàn)合格鋼柱臨時(shí)固定測(cè)量校正搭設(shè)操作平臺(tái)首節(jié)鋼柱安裝臨時(shí)固定焊 接焊縫檢測(cè)下節(jié)鋼柱安裝測(cè) 量測(cè)量校正超聲波檢測(cè)報(bào)告測(cè)量成果報(bào)告拉緊纜風(fēng)繩連接板固定拉纜風(fēng)繩地腳螺栓(B1層) 擰緊5.5.2構(gòu)件吊裝1）吊裝前應(yīng)清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。2）檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定后，在柱身上測(cè)放出十字中心線并在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色油漆標(biāo)出中心

25、標(biāo)記，以便就位對(duì)中和校正鋼柱垂直偏差用。標(biāo)高位置標(biāo)記3）在構(gòu)件上彈線的同時(shí)，應(yīng)按照施工圖，核對(duì)構(gòu)件上的編號(hào)標(biāo)記，如不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補(bǔ)編，不易判別方向的應(yīng)在構(gòu)件上加以標(biāo)明，以免裝錯(cuò)。4）將吊索具、防墜器、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應(yīng)位置上，固定要牢靠。 鋼柱吊裝前的附件安裝5）準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。6）吊點(diǎn)選擇及起吊方式吊點(diǎn)的選擇：利用吊具與卡環(huán)連接作二點(diǎn)或四吊點(diǎn)。 鋼柱的起吊方式：通過(guò)吊索具，與塔吊吊鉤連接，起吊時(shí)采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱腳板位置墊好墊板，起吊時(shí)，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊

26、轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。 吊點(diǎn)及起吊方式7）臨時(shí)固定和測(cè)量校正（1）臨時(shí)固定：當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對(duì)準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進(jìn)行調(diào)整。將鋼柱的就位偏差調(diào)整在3mm以?xún)?nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。收緊四個(gè)方向的纜風(fēng)繩，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進(jìn)行臨時(shí)固定和校正。 柱子的臨時(shí)固定圖（2）測(cè)量校正 鋼柱標(biāo)高調(diào)整：先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其偏差值，利用在柱腳底板

27、下設(shè)置的調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過(guò)水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，柱子底板下預(yù)留的空隙應(yīng)用微膨脹混凝土澆灌密實(shí)。鋼柱標(biāo)高的調(diào)整（3）位移的調(diào)整：標(biāo)高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對(duì)準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以?xún)?nèi)。（4）鋼柱垂直校正：先采用帶磁性的雙向水準(zhǔn)的水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初校，然后再利用縱橫軸線上的經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。校正時(shí)應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個(gè)方向偏差

28、相近，則先校正小面，后校正大面。 5.5.3鋼柱精確校正與緊固1） 當(dāng)完成了一個(gè)鋼柱安裝后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)偉儀校正柱子的水平標(biāo)高和垂直度。吊 裝調(diào)整間隙和垂直度檢查偏差校 正就位焊 接復(fù)核實(shí)際偏差報(bào) 告報(bào) 告報(bào) 告 校正工藝流程2）校正的方法：校正前節(jié)點(diǎn)螺栓不能全部擰緊，有個(gè)別已擰緊的螺栓在校正前要略松開(kāi)，以便校正工作的順利進(jìn)行，校正方法是在兩柱之間，安裝交叉鋼索各設(shè)一個(gè)手拉葫蘆，根據(jù)相垂直軸線上兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)的偏差值拉動(dòng)手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時(shí)校正柱網(wǎng)尺寸及軸線角度。中央第一個(gè)單元的安裝精度，對(duì)由本單元柱高控制的整個(gè)（二至三層）結(jié)構(gòu)安裝精度起決定作用，故應(yīng)提高其校正精度。不能使一節(jié)柱子高

29、度范圍的各個(gè)構(gòu)件都臨時(shí)連接，這樣在其它構(gòu)件安裝時(shí)，稍有外力該單元的構(gòu)件都會(huì)變動(dòng)，安裝尺寸將不易控制，也很不安全。安裝完畢的構(gòu)件要在當(dāng)天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時(shí)候都要考慮安裝好的構(gòu)件是否穩(wěn)定牢固，因?yàn)殡S時(shí)可能由于停電、刮風(fēng)、下雨、下雪而停止安裝。（1）首節(jié)鋼骨柱是采用柱腳下的地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過(guò)普通六角螺栓，連接板將上下柱上的耳板臨時(shí)連接固定，其連接形式 十字柱柱連接形式（2）標(biāo)高的調(diào)整利用上下柱上的耳板孔徑間隙來(lái)調(diào)整兩柱之間的間隙或者是增減柱子的長(zhǎng)短來(lái)調(diào)整標(biāo)高。示意圖一鐵錘調(diào)扭轉(zhuǎn)墊板鋼楔上節(jié)柱下節(jié)柱高強(qiáng)螺栓千斤頂示意圖二上節(jié)柱下節(jié)柱千斤頂上蓋板下

30、蓋板耳板蓋板千斤頂焊接焊接焊接（3）定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來(lái)，并且要在下部柱栓接、焊接完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行引線工作；如果提前將線引上來(lái)，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會(huì)變動(dòng)，引上來(lái)的線也在變動(dòng)，這樣就保證不了柱子定位軸線的準(zhǔn)確性。上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時(shí)，可以在上柱和下柱連接板的不同側(cè)面局部加減墊板，通過(guò)連接板夾緊來(lái)調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。（4）垂直偏差的調(diào)整：柱子安裝時(shí)，先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間的主梁時(shí)再把柱子撐開(kāi)，留出接頭焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內(nèi)力在焊接完成和焊縫收縮后也就消失。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等

31、產(chǎn)生的溫度變化，會(huì)使它的各種構(gòu)件在安裝過(guò)程中不斷變動(dòng)外形尺寸。構(gòu)件安裝的測(cè)量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進(jìn)行，但不能絕對(duì)，否則將會(huì)拖延工期。不論什么時(shí)候，都以當(dāng)時(shí)經(jīng)偉儀的垂直平面為垂直基準(zhǔn)，進(jìn)行柱子的測(cè)量校正工作。溫度的變化會(huì)使柱子的垂直度發(fā)生變化，這些偏差在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，用外力復(fù)位，使回到要求的位置（焊接接頭別忘了留焊縫收縮量），用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時(shí)，在松開(kāi)纜風(fēng)繩子或支撐時(shí)，柱子的垂直偏差應(yīng)控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中規(guī)定的范圍內(nèi)盡量取小值。僅對(duì)被安裝的柱子本身進(jìn)行測(cè)量校正是不夠的，柱子一般有多層梁，一節(jié)柱有二、三、四層梁，

32、柱和柱之間的框架梁、次梁截面大、剛度也大，在安裝主梁時(shí)，柱子會(huì)變動(dòng)，產(chǎn)生超出規(guī)定的偏差因此，在安裝柱和柱之間的主梁時(shí)，還要對(duì)柱子進(jìn)行跟蹤校正，主梁連接的兩端柱子要同時(shí)觀測(cè)。 各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來(lái)。校正柱子垂直偏差時(shí)，要以地面控制軸線為基準(zhǔn)。 5.6構(gòu)件安裝5.6.1焊接方法及焊接材料設(shè)備選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接條件等因素，選用藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接方法，焊接設(shè)備選用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)。焊接材料選擇序號(hào)母材牌號(hào)藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(GMAW)1Q345+Q345THY-51B5.6.2焊接工藝評(píng)定焊接工作正式開(kāi)始前，對(duì)本工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接

33、接頭形式、焊前熱處理、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)于原有的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告與新做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才可應(yīng)用于本工程。5.6.3焊接工藝流程 焊接工藝流程5.6.4焊接過(guò)程控制1）預(yù)熱處理：厚板材焊接前進(jìn)行預(yù)熱處理，加熱方法以電加熱為主，火焰加熱為輔。便于敷設(shè)電加熱帶的焊口，均采用電加熱；不便于敷設(shè)電加熱帶的，采用火焰加熱器加熱。 焊縫預(yù)熱 履帶式電加熱2）打底層：在焊縫起點(diǎn)前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時(shí)，將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與

34、坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過(guò)度的要求。3）填充層：在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，CO2氣體流量宜控制在4055（L/min），焊絲外伸長(zhǎng)2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用劃斜圓方法。4）面層：焊接前應(yīng)對(duì)全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，在最后一道焊縫焊接時(shí)，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。5）后熱處理：母材厚度25mmT90mm的焊縫，焊后立即進(jìn)行后熱處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200-250，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每2

35、5mm板厚1小時(shí)確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。6）無(wú)損檢測(cè)：焊件冷至常溫24小時(shí)后，進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為UT檢測(cè)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGB-11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)方法規(guī)定的檢驗(yàn)等級(jí)并出具探傷報(bào)告。5.6.5典型焊接順序本工程中主要焊接接口焊接順序見(jiàn)下圖。（a）十字柱對(duì)接（c）H型鋼對(duì)接 5.6.7厚板焊接工藝本工程的鋼板厚度最大達(dá)55mm。厚板焊接的關(guān)鍵是防止焊接裂紋的產(chǎn)生，準(zhǔn)確的預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵，這是因?yàn)槠渲苯佑绊懞涂刂屏鸭y產(chǎn)生三要素，即擴(kuò)散氫含量、硬淬傾向和拘束應(yīng)力。鋼材的焊接性能是隨著其厚度的增加而變差，在焊接施工中稍有不當(dāng)

36、(如預(yù)熱溫度不符合要求、焊接線能量掌握不當(dāng)、焊接順序不當(dāng)?shù)?，就可能出現(xiàn)焊縫裂紋、母材層狀撕裂等質(zhì)量問(wèn)題。必須針對(duì)不同的焊接接頭，制訂出有針對(duì)性的、經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝。同時(shí)組織足夠數(shù)量、操作技能高的焊工隊(duì)伍，嚴(yán)格進(jìn)行焊接過(guò)程管理，配備充足的人員監(jiān)督焊接工藝執(zhí)行情況。6、主要材料、設(shè)備6.1主要材料6.1.1鋼板：Q345B，所有材料有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。6.1.2焊接材料：THY-51B的藥芯焊絲，所有材料有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。6.1.3氣體：二氧化碳保護(hù)氣體，純度99.5%。6.2主要設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量塔式起重機(jī)7052臺(tái)1單面眼鏡扳手M20M22把8螺旋千斤頂5t臺(tái)4八 角

37、 錘10磅把4防 墜 器個(gè)20經(jīng)緯儀臺(tái)2水準(zhǔn)儀臺(tái)2鋁合金塔尺5m把2磁力線錘銅質(zhì)0.5、1個(gè)各4 卷尺50M把1鋼尺5M把5切割鋸2CO2半自動(dòng)電弧焊機(jī)SD-5001CY臺(tái)4空氣壓縮機(jī)V-1.05/10型臺(tái)2碳弧氣刨槍W(xué)-500型把5特 制 烤 槍多火頭把2射吸式焊炬H01-40套5電動(dòng)角向磨光機(jī)125把8CO2焊咀防堵劑盒30CO2氣瓶按實(shí)提供安全帽個(gè)20安全帶條207、質(zhì)量控制7.1深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施深化設(shè)計(jì)圖是指導(dǎo)工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝的最終技術(shù)文件，必須嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量審核。要充分表達(dá)設(shè)計(jì)意圖，文字精練，圖面清晰，避免一般性的錯(cuò)、漏，避免各專(zhuān)業(yè)間配合上的矛盾、脫節(jié)和重復(fù)，盡量采用通用設(shè)計(jì)和通

38、用圖紙，力求設(shè)計(jì)高質(zhì)量、高效率、高水平。深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容1深化設(shè)計(jì)人員本項(xiàng)目選用專(zhuān)業(yè)化深化設(shè)計(jì)隊(duì)伍，四名成員均為一級(jí)注冊(cè)結(jié)構(gòu)師，從事專(zhuān)業(yè)工作年限在10年以上，為圖紙深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量提供了可靠的人力保證。2深化設(shè)計(jì)三級(jí)審核制度嚴(yán)格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我局建立完善的三級(jí)審核制度。設(shè)計(jì)制圖人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及本公司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完成自己負(fù)責(zé)的設(shè)計(jì)制圖工作后，要經(jīng)過(guò)以下檢查和審核過(guò)程：設(shè)計(jì)制圖人自審設(shè)計(jì)制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標(biāo)記：（1）筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量（2）施工的

39、難易性（對(duì)連接和焊接施工可實(shí)施性的判斷）（3）對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記（圈起來(lái)）（4）自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^(guò)的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員審圖人員校核審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時(shí)基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計(jì)制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時(shí)要向制圖人將錯(cuò)誤處逐條指出，但對(duì)以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：（1）深化設(shè)計(jì)制圖是否遵照公司的深化設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（2）對(duì)特殊的構(gòu)造處理審圖（3）結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突最終審核審定時(shí)的審圖以深化設(shè)計(jì)圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對(duì)圖紙

40、的加工適用性和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點(diǎn)審核。對(duì)于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開(kāi)始或制圖人員開(kāi)始的上述工作3信息反饋處理（1）簡(jiǎn)單的筆誤迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門(mén)，同時(shí)收回原版圖紙。（2）質(zhì)量問(wèn)題判斷為對(duì)設(shè)計(jì)的理解錯(cuò)誤或工藝上存在問(wèn)題重新認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙或重新分析深化設(shè)計(jì)涉及到的制作工藝，及時(shí)得出正確的認(rèn)識(shí)，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門(mén)，同時(shí)收回原版圖紙。（3）在構(gòu)件制作或安裝過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量問(wèn)題。立即通知現(xiàn)場(chǎng)停止相關(guān)部分的作業(yè)。同時(shí)組織技術(shù)力量會(huì)同有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同

41、意后，及時(shí)實(shí)施，盡可能將損失減少到最小，并將整個(gè)過(guò)程如實(shí)向業(yè)主匯報(bào)。4出錯(cuò)補(bǔ)救措施根據(jù)本工程的情況，設(shè)立專(zhuān)人與設(shè)計(jì)院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，盡量減少深化設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤；在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯(cuò)，立即對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行修改，在確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行施工；如果深化設(shè)計(jì)發(fā)生錯(cuò)誤，且工廠已經(jīng)下料開(kāi)始制作，在發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤后，立即停止制作，并向設(shè)計(jì)院和業(yè)主報(bào)告，與設(shè)計(jì)人員共同商討所出現(xiàn)錯(cuò)誤的性質(zhì)，如果所發(fā)生的錯(cuò)誤對(duì)整體結(jié)構(gòu)不造成安全影響，在設(shè)計(jì)院、業(yè)主的認(rèn)可、批準(zhǔn)后繼續(xù)施工；否則對(duì)已加工的構(gòu)件實(shí)行報(bào)廢處理。7.2材料檢驗(yàn)的管理措施7.2.1本工程的材料檢驗(yàn)及質(zhì)量保證策略材料進(jìn)場(chǎng)后，我公司將在國(guó)家認(rèn)可材料試驗(yàn)室，根據(jù)材料本身的設(shè)計(jì)

42、要求及工藝要求，進(jìn)行全面的材料復(fù)檢工作。7.2.2材料使用以前的品質(zhì)檢驗(yàn)材料的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說(shuō)服力的質(zhì)量保證手段。檢測(cè)機(jī)構(gòu)為國(guó)家認(rèn)可檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書(shū)齊全，并且具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)。材料取樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見(jiàn)證人在場(chǎng)。除我公司專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)人員外，還應(yīng)有業(yè)主代表或監(jiān)理見(jiàn)證。7.3測(cè)量控制7.3.1垂直控制測(cè)量柱子垂直度是保證鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。應(yīng)按下列方法對(duì)H型鋼柱進(jìn)行測(cè)量復(fù)核、控制。序號(hào)控制方法1在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置2先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀

43、測(cè)，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說(shuō)明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。3實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。4柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)柱高10米時(shí)，為±10毫米，當(dāng)柱高超過(guò)10米時(shí)，則為柱高的l/1000，但不得大于20毫米。(可根據(jù)設(shè)計(jì)要求達(dá)到更高的精度)5在對(duì)柱子復(fù)測(cè)結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位,作好十字線,標(biāo)記鮮明。6柱子垂直復(fù)測(cè)的注意事項(xiàng)：用做柱子垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正。因?yàn)樵诖怪笨刂茣r(shí)，往往只用盤(pán)左或盤(pán)右，故儀器誤差對(duì)測(cè)

44、量結(jié)果影響較大。柱子垂直校正時(shí)，注意檢查是否柱子產(chǎn)生水平位移。序號(hào)保證措施1儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。2保證人員持證上崗。3各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保控制點(diǎn)的精度。4施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。5根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。7.3.2測(cè)量精度主要保證措施7.4焊接質(zhì)量控制措施7.4.1 防止層狀撕裂的措施層狀撕裂一般產(chǎn)生于厚板T 形和十字形角焊接接頭位置的熱影響區(qū)，其最主要的影響因素是鋼材的含硫量。現(xiàn)對(duì)層狀撕裂的影響因素分析如圖，并針對(duì)各項(xiàng)誘導(dǎo)因素指

45、定預(yù)防措施。引發(fā)層狀撕裂的因素分析1) 母材含硫量的控制 在鋼材的選用上，嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，其含硫量必須滿(mǎn)足現(xiàn)有國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)特厚板材料選用國(guó)內(nèi)外比較有實(shí)力的鋼材廠家，并對(duì)各個(gè)生產(chǎn)廠家鋼材的含硫量進(jìn)行分析比較，優(yōu)選出含硫量更低的鋼板以減小層狀撕裂的傾向。2) 低氫焊接材料的選用焊絲全部選用低氫型，對(duì)國(guó)內(nèi)優(yōu)秀生產(chǎn)廠家的焊條焊絲內(nèi)擴(kuò)散氫的含量通過(guò)實(shí)驗(yàn)鑒定，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，采用屈服強(qiáng)度較低的焊接材料。3) 改進(jìn)坡口形式防止層狀撕裂 坡口形式改進(jìn)示意改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)說(shuō)明在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的焊縫等級(jí)的條件下，采用較小的坡口角度和間隙，以減小焊縫截面積和減小母材厚度方向的拉應(yīng)力。在角接

46、接頭中，采用對(duì)稱(chēng)坡口或偏向于側(cè)板的坡口在焊接條件允許的條件下，采用雙面坡口可減小焊縫截面積，減小層狀撕裂傾向。4) 優(yōu)化焊接工藝采用小電流薄焊道，不擺動(dòng)電弧，并用合理的焊道排列次序，減小易產(chǎn)生層狀撕裂的板所承受的收縮應(yīng)力；采用多道焊，防止焊縫中出現(xiàn)裂紋缺陷，以免誘發(fā)層狀撕裂；根據(jù)母材的Ceq（碳當(dāng)量）和Pcm（焊縫裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預(yù)熱溫度和后熱處理。7.4.2防止焊接裂紋的措施序號(hào)防止焊接裂紋的措施1嚴(yán)格控制鋼板的質(zhì)量，主要是限制焊縫中的S、P的含量。購(gòu)進(jìn)的鋼材必須先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，S、P的含量必須符合材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2盡量減少氫的影響。焊前預(yù)熱可有效去除焊接區(qū)的水分。焊接前，必須仔細(xì)烘

47、干焊條，徹底清除焊接區(qū)的油、銹等雜質(zhì)。焊接高強(qiáng)度鋼時(shí)必須采用低氫或超低氫焊接材料。采取預(yù)熱和焊后消氫處理，有利于氫的逸出。3盡量減少氫的影響。焊前預(yù)熱可有效去除焊接區(qū)的水分。焊接前，必須仔細(xì)烘干焊條，徹底清除焊接區(qū)的油、銹等雜質(zhì)。焊接高強(qiáng)度鋼時(shí)必須采用低氫或超低氫焊接材料。采取預(yù)熱和焊后消氫處理，有利于氫的逸出。4在深化設(shè)計(jì)中，盡量采用能降低接頭剛性的結(jié)構(gòu)型式、坡口形式和接頭形式，避免存在應(yīng)力集中部位，降低接頭的拘束度，降低裂紋敏感性。5采用合理的焊接工藝。合理安排裝配順序和焊接順序，使大多數(shù)焊縫處在較小的剛度下焊接，以減小接頭拘束度。6適當(dāng)增加根部焊道的焊肉厚度，采用中等的焊接線能量。避免形

48、成窄而深的焊縫，熔深與熔寬之比應(yīng)小于1。7采用多層多道焊，后焊焊道可使前一焊道中的氫迅速逸出，并可使前一層焊道熱影響區(qū)的淬硬層軟化。7.4.3減小焊接應(yīng)力的措施 序號(hào)減小焊接應(yīng)力的措施1減小焊縫尺寸，焊接內(nèi)應(yīng)力由局部焊接熱循環(huán)引起，為此，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的條件下，盡可能使用小坡口的焊縫。2減小焊接拘束度，拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，因此必須在較小的拘束度下施焊，盡可能少用剛性固定的方法控制變形，使焊縫能夠自由地伸縮。在殘余應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，必須避免幾何不連續(xù)性，避免應(yīng)力集中。3對(duì)特殊節(jié)點(diǎn)必要時(shí)在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動(dòng)捶擊工具均勻敲擊焊縫金屬,使其產(chǎn)生塑性延伸變形,并抵消焊縫冷卻后承受的

49、局部應(yīng)力。但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口的兩側(cè)焊道不宜捶擊，以免出現(xiàn)融合線和近縫區(qū)的硬化及裂紋。4焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后熱處理后緩冷。預(yù)熱可以有效地減小焊接應(yīng)力。預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，且不小于板材厚度的2倍。5在焊縫較多的組裝條件下焊接時(shí)，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度小而能自由收縮的焊縫原則。6在焊縫填充量相同的條件下，多層多道焊接能很好的防止焊接變形，因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有對(duì)接焊縫須采用多層多道焊接。7同一構(gòu)件兩端的焊口切忌同時(shí)施焊，在焊接過(guò)程中，同一條焊縫的焊肉厚度必須同步增長(zhǎng)，焊肉厚度差必須小于5mm。切忌將一處焊

50、縫反復(fù)焊接然后移至另一處焊接。8焊后采用超聲波沖擊的方法消除應(yīng)力，為了檢測(cè)消除應(yīng)力的效果，可用殘余應(yīng)力檢測(cè)儀檢測(cè)殘余應(yīng)力。9對(duì)于梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時(shí)，宜采用先栓后焊的施工方法。 焊后消除應(yīng)力所用設(shè)備如下： 超聲波沖擊消除應(yīng)力設(shè)備 殘余應(yīng)力檢測(cè)儀7.4.4焊接變形控制措施序號(hào)焊接變形控制措施1采用合適的焊接坡口，盡量減小坡口的橫截面積，減少焊接填充量。2預(yù)先合理設(shè)置收縮余量，采用反變形法進(jìn)行焊接。3根據(jù)焊縫的分布情況，采用合理的焊接順序，對(duì)稱(chēng)焊接。4嚴(yán)格按照焊接工藝，采用小的焊接電流、電壓和焊接速度。5雙面均可焊接操作時(shí)，采用雙面對(duì)稱(chēng)坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中性軸對(duì)稱(chēng)的焊接順序。

51、6對(duì)于較大構(gòu)件，可采用分塊裝焊，根據(jù)其構(gòu)成特點(diǎn)，分散成焊接接頭較少或焊縫不密集的幾塊或幾段；對(duì)每塊或每段制定合理裝配和焊接順序，控制每塊的焊接變形。7根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫以達(dá)到減小焊接應(yīng)力的目的。8保證預(yù)熱，對(duì)層間溫度有效控制，降低焊接接頭的拘束度，減少焊接熱影響區(qū)范圍，降低焊接接頭的焊接殘余應(yīng)力。9采取焊后緩冷，使接頭在冷卻時(shí)有足夠的塑性和寬度均勻消除殘余應(yīng)力，降低殘余應(yīng)力峰值和平均值，達(dá)到降低焊接殘余應(yīng)力目的。7.4.5低溫環(huán)境質(zhì)量控制措施序號(hào)低溫環(huán)境質(zhì)量控制措施1針對(duì)

52、冬季現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)編制相關(guān)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或工藝卡指導(dǎo)施工。2為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負(fù)溫度下焊接用的焊絲，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求下，優(yōu)先選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性好的低氫型焊絲。3焊絲實(shí)行專(zhuān)人保管，貯存在通風(fēng)干燥的地方，禁止油污污染，采取墊高等防潮措施。堿性焊條的藥皮易潮，特別在低溫度時(shí)，所以它們?cè)谑褂们氨仨毎凑召|(zhì)量說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙。4焊接使用的瓶裝CO2氣體，負(fù)溫時(shí)的瓶嘴，如在水氣作用下有可能產(chǎn)生冰凍堵塞現(xiàn)象，焊接作業(yè)前首先檢查疏通。5焊機(jī)盡量集中擺放在可移動(dòng)的焊機(jī)防護(hù)棚內(nèi)，防護(hù)棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)備，使焊機(jī)在正溫狀態(tài)下工作。6低溫氣候焊接施工前，先檢查焊接防護(hù)棚，防護(hù)裝置必須嚴(yán)密保溫，特別是防風(fēng)棚底部必須密實(shí)，防止沿焊道形成穿堂風(fēng)，焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不得大于90，且當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，必須采取加熱通風(fēng)去除潮濕。8、安全措施8.1施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并作好記錄，明確安全責(zé)任制。8.2加強(qiáng)施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過(guò)程中的事故隱患，預(yù)防和控制事故的發(fā)生。8.3各特殊