-筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)方案

1、筏板基礎(chǔ) （ 大體積混凝土 ） 施工技術(shù)方案濱江匯龍港筏板基礎(chǔ)（大體積混凝土）施工技術(shù)方案本工程1號(hào)樓筏板基礎(chǔ)混凝土平面尺寸 m m,厚M,砼澆筑量m3, 配筋率 M= %，施工時(shí)間初定 年 月 日至 月 日，平均氣溫為 ，屬 季施 工。本工程2號(hào)樓筏板基礎(chǔ)混凝土平面尺寸 論m,厚M,砼澆筑量m3, 配筋率 M= %,施工時(shí)間初定 年 月 日至 月 日,平均氣溫為 ,屬 季施 工。一、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析及防止措施1 、水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形,水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大 量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部的溫度升高，一般在30C左右，有時(shí)更高它在13天放出的熱量是總熱量的一半?；炷?/p>

2、內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生 在澆筑后的35天內(nèi)，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng) 力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比,溫差越大,溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這 種溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土內(nèi)外的約束力時(shí),就會(huì)產(chǎn)生裂縫。而混凝土內(nèi)部的溫 度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān),混凝土愈厚,水泥用量愈大,內(nèi)部溫度愈 高。所形成的溫度應(yīng)力與混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸有關(guān),在一定尺寸范圍內(nèi),混凝 土結(jié)構(gòu)尺寸愈大,溫度應(yīng)力也愈大,因而引起裂縫的可能性也愈大。這就是 大體積混凝土為什么容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此,防止混凝土出現(xiàn)裂縫 的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。2、內(nèi)外約束條件的影響大體積鋼筋混凝土與地基澆筑在一起,當(dāng)溫度變

3、化時(shí),受到下部地基的 限制,因而產(chǎn)生外部約束應(yīng)力?；炷猎谠缙跍囟壬仙龝r(shí),產(chǎn)生的膨脹變形 受到約束而形成壓應(yīng)力,此時(shí)混凝土的彈性模量小,徐變和應(yīng)力松弛度大, 使混凝土與基層連接不牢固,因而壓應(yīng)力較小。但當(dāng)溫度下降,則產(chǎn)生較大 的拉應(yīng)力,若超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度,混凝土將會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。據(jù)有關(guān)資料介紹，由外約束力產(chǎn)生垂直裂縫的部位和裂縫最大值，常發(fā)生在結(jié)構(gòu)斷面 的中點(diǎn)，并靠近基巖，這證明水平應(yīng)力是引起裂縫的主要應(yīng)力?；炷羶?nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中 心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超進(jìn)混凝土的抗拉強(qiáng)度值和鋼 筋的約束作用時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生裂縫。3、外界氣溫變化的影

4、響大體積混凝土在施工階段，常受外界氣溫變化的影響?；炷羶?nèi)部溫度 是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和混凝土的散熱溫度的三者的疊加。 其中澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。外界氣溫越高，混凝土的澆筑溫度也 愈高。當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部 的溫度梯度，因而會(huì)造成溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。因此 控制混凝土表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。4、混凝土的收縮變形（ 1）混凝土的塑性收縮變形塑性收縮裂縫發(fā)生在混凝土硬化之前，混凝土仍處于塑性狀態(tài)。它的產(chǎn) 生主要是上部混凝土的均勻沉降受到了限制，如遇有鋼筋或大的鋼筋混凝土 骨料，或者平面面積較大的

5、混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時(shí)， 這樣就會(huì)形成不規(guī)則的深裂縫。這種裂縫通常是互相平行的，間距為 0.2 1m左右，并且有相當(dāng)?shù)纳疃?。這種裂縫不僅發(fā)生在大體積混凝土之中，防 止這種裂縫的最好辦法是，連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護(hù)，保護(hù)混凝土 免受風(fēng)吹日曬。（2）混凝土的體積變形混凝土終凝以后會(huì)發(fā)生體積變化，既可能收縮也可能膨脹，溫度較高， 水泥用量較多，自生體積變形將趨于增大。（ 3）干燥收縮混凝土中的 80%水分要蒸發(fā)，約 20%的水分是水泥硬化所必需的。而最 初失去的 30%自由水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的繼續(xù)干燥而使20%的吸附水逸出，就會(huì)出現(xiàn)干燥收縮。而表面干燥收縮快，中心

6、干燥收縮慢。由于表面的干縮受到中心部位混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂 縫。大量工程實(shí)踐證明，在大體積混凝土施工中，因混凝土收縮變形引起的 裂縫是不可忽視的，影響混凝土收縮的因素很多，主要是水泥品種和數(shù)量、 混凝土的配合比、外加劑以及施工工藝，特別是養(yǎng)護(hù)條件。（ 4）混凝土勻質(zhì)性的影響混凝土拌合或澆筑時(shí)，由于坍落度不同，或采用的外加劑不同， 3 石子粒徑與品種不同，以及振搗的密實(shí)度不同，都會(huì)影響混凝土的勻質(zhì) 性。由于勻質(zhì)性不同，造成混凝土的彈性模量不均勻，因而在收縮變形過(guò)程 中導(dǎo)致應(yīng)力集中，引起裂縫。（ 5）設(shè)計(jì)造型的影響造型復(fù)雜的工程，例如結(jié)構(gòu)上留有預(yù)留洞、槽的大體積混凝土工程，會(huì)

7、 造成應(yīng)力集中，在薄弱部位形成裂縫。二、防止大體積混凝土裂縫的主要措施（ 1）合理選擇混凝土的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水 泥，并在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化 熱。從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，水泥用量控制在 450kg/m3 是可以防止裂縫出現(xiàn)的。根 據(jù)配合比設(shè)計(jì)我們選用普通水泥，每 M3用量394kg.（ 2）控制石子、砂子的含泥量不超過(guò) 1%和 3%。（ 3）根據(jù)施工季節(jié)的不同，可分別采用降溫法和保溫法施工。夏季主 要用降溫法施工，即在攪拌混凝土?xí)r摻入冰水，一般溫度可控制在510C，在澆筑混凝土后采用冷水養(yǎng)護(hù)降溫，但要注意水溫和混凝土溫度之差 不超過(guò)20C，或采

8、用覆蓋材料養(yǎng)護(hù)。冬季可以采用保溫法施工，利用保溫 模板和保溫材料防止冷空氣侵襲，以達(dá)到減小混凝土內(nèi)外溫差的目的。（4）采用分層分段法澆筑混凝土。分層振搗密實(shí)以使混凝土的水化熱 能盡快散失。還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能 力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。5）作好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò) 25 C。( 6)在混凝土中摻加少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。 也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。( 7)摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少 混凝土的溫度應(yīng)力。( 8)設(shè)臵后澆縫。當(dāng)大體積混凝土平

9、面尺寸過(guò)大時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)臵后 澆縫，以減小外約束力和溫度應(yīng)力，同時(shí)也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部 溫度。本工程底板設(shè)臵了兩個(gè)后澆帶，這對(duì)防止底板混凝土裂縫起到了保證 作用?；炷料铝细叨冗^(guò)大時(shí)，應(yīng)采用溜槽或串筒下料，防止混凝土離析。三、原材料要求及混凝土配合比設(shè)計(jì)本基礎(chǔ)底板采用波特蘭商品砼有限公司商品砼，所用材料及要求如下：( 1)碎石河砂，檢測(cè)合格，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，生產(chǎn)時(shí)再按規(guī)范要 求按批量取樣復(fù)檢。(2) PO42.5普通水泥，要求提供出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，每批次 按規(guī)范要求取樣復(fù)檢，安定性，強(qiáng)度合格后方可投入使用。( 3)外加劑：要有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和仲裁機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)

10、報(bào)告，送檢合格后方可投入使用。( 4)粉煤灰：為降低混凝土入模溫度，解決水化熱引起的體積變形， 防止溫差變化引起裂縫，摻量按試驗(yàn)確定，送檢合格后方可投入使用。5( 5)為解決水化熱引起的溫度裂縫，在筏板砼內(nèi)摻入適量(5-8%)的毛石，直徑90mmr 120mm具體要求：毛石距底板鋼筋以上必須有150厚的砼，毛石距模板200mm基梁、柱內(nèi)不充許摻入毛石，筏板內(nèi)毛石之間凈距 100mm振動(dòng)棒插入便于振搗為宜，第二層毛石距第1層毛石100 mm,原則是保證混凝土與毛石之間充分粘結(jié)，毛石必須符合JGJ53要求，送檢合格后方可使用。三、施工準(zhǔn)備工作、施工工藝大體積混凝土施工前準(zhǔn)備工作，除按一般混凝土施工

11、前必須進(jìn)行的物質(zhì) 準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備外，應(yīng)根據(jù)其施工的特殊性，做好附 屬材料和輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作，水泵、測(cè)溫設(shè)備等。施工工藝（ 1）大體積混凝土的施工，一般宜在低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫< 30 C時(shí)為宜。氣溫大于 30C時(shí)，應(yīng)周密分析和計(jì)算溫度（包括收縮）應(yīng) 力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。該工程在澆筑期間氣溫 在20C左右，最為理想。（ 2）混凝土的配制，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量允許誤 差為：水泥、外摻合料± 2%；粗、細(xì)骨料± 3%；水、外加劑溶液± 2%?；炷?土的攪拌時(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止

12、，一般應(yīng)不少于1.5 2min。雨季施工期間，應(yīng)勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，并隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨 料用量。（ 3）攪拌后的混凝土，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。在運(yùn)送過(guò)程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生 離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次拌合后方可入模。（ 4）混凝土的澆筑要點(diǎn)如下：1 ）大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸 大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，本工程選用：1斜面分層：振搗工作從澆筑層的底層幵始，逐漸上移，以保證O分層混凝土之間的施工質(zhì)量。2為了防止混凝土發(fā)生離析，當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過(guò)2nO時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布臵應(yīng)

13、根據(jù)澆筑面積、澆筑 速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大于 3n。3混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”O(jiān),在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平不再顯著下沉、不再出 現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每 振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。4混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和方法為：Oa 、養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早 期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，應(yīng)

14、在 12 內(nèi)加以覆蓋和澆 水。具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于 14天。b、養(yǎng)護(hù)方法：大體積砼養(yǎng)護(hù)方法，分降溫法和保溫法兩種。降溫法， 即在砼澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)；保溫法是在砼成型后，使用 保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)（如塑料薄膜、草袋等）。夏季施工時(shí)，一般可使用草袋覆蓋、灑水、噴水養(yǎng)護(hù)或噴刷養(yǎng)生液養(yǎng) 護(hù)。冬季施工時(shí)，由于環(huán)境氣溫較低，一般可使用保溫材料以提高新澆筑的 砼表面和四周溫度，減少砼的內(nèi)外溫差。塑料薄膜等封閉料，來(lái)封閉砼中多 余拌合水，以實(shí)現(xiàn)砼的自養(yǎng)護(hù)。溫度測(cè)量和控制：砼測(cè)溫，為了掌握大體積砼的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各 種下條件的溫度影響，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度

15、監(jiān)測(cè)控制。a采用預(yù)留測(cè)溫孔洞方法測(cè)溫時(shí)，一個(gè)測(cè)溫孔只能反映一個(gè)點(diǎn)O的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過(guò)沿孔洞高度變動(dòng)溫度計(jì)的方法來(lái)測(cè)豎孔中不同高 度位臵的溫度。b測(cè)溫制度一在砼溫度上升階段每 24測(cè)一次，溫度下降階段O每 8h 測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。 測(cè)溫 記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。c測(cè)溫工具的選用一為了及時(shí)控制砼內(nèi)外兩個(gè)溫差，O以及校驗(yàn)計(jì)算值與實(shí)測(cè)值的差別，隨時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)，溫度測(cè)量和控制：利用普通溫度計(jì)測(cè)溫，在混凝土澆筑成型之后 8h 進(jìn)行混凝土內(nèi)部和表 面測(cè)溫，前三天每 2h 測(cè)一次， 4-7d 每 4h

16、測(cè)一次， 8-14d 每 8h 測(cè)一次，并 作好記錄，繪出溫度曲線，利用增加表面覆蓋厚度來(lái)重新調(diào)結(jié)混凝土內(nèi)外溫 差，溫控點(diǎn)布臵如圖示，在澆筑混凝土?xí)r通過(guò)預(yù)埋© 12鋼筋預(yù)留孔，埋設(shè)深度分別為600、300mm在混凝土凝結(jié)過(guò)程中派專人經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，防止測(cè) 溫時(shí)無(wú)法拔出。在測(cè)溫過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過(guò)25°C時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。測(cè)點(diǎn)布臵附圖。三、施工中注意的幾個(gè)問(wèn)題1 、泌水和浮漿問(wèn)題大體積砼施工，由于砼采取分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)（一 般為1.53h,即控制臺(tái)在凝結(jié)前），因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，采用泵 送砼施工時(shí)，尤為嚴(yán)重。解決的辦法是，在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開(kāi)設(shè)排水 孔，使多余的水分從孔中自然排走，或利用正式設(shè)計(jì)的集水坑或人為的“水 潭”，將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。對(duì)于墻體等豎 向結(jié)構(gòu)，可用調(diào)整配合比和坍落度的辦法解決。2、后澆縫的留