
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
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文檔簡介
1、XGS07007(A 版)焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第7頁共5頁1、目的指導(dǎo)焊工及焊接檢驗(yàn)人員工作,確保焊接質(zhì)量。2、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于挖機(jī)事業(yè)部生產(chǎn)的小型挖掘機(jī) 和滑移裝載機(jī)鋼結(jié)構(gòu)件焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)(自檢和專檢)。3、焊接部外觀檢查項(xiàng)目3.1焊接缺陷:3.1.1咬邊:由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng),或操作 工藝不正確,沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或 凹陷。3.1.2焊縫表面氣孔:焊接時(shí),熔池中的氣泡 在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來形成的空穴叫 氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。3.1.3未熔合:熔焊時(shí),焊道與母材之間或焊 道與焊道之間,未完全熔化結(jié)合的部分;點(diǎn)焊 時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。3.1.4未
2、焊透:焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的 現(xiàn)象。3.1.5裂紋:在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同 作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合 力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙,它 具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。3.1.6未焊滿:由于填充金屬不足, 在焊縫表 面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。3.1.7焊瘤:焊接過程中,熔化金屬流淌到焊 縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。3.1.8燒穿:焊接過程中,熔化金屬自坡口背 面流出,形成穿孔的缺陷。3.2焊縫形狀缺陷:3.2.1焊縫成形差:熔焊時(shí),液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形,焊縫成形差是指焊縫外觀上,焊縫高低、寬窄不一,焊縫波紋不 整齊甚至沒有等。3
3、.2.2焊腳尺寸:在角焊縫橫截面中畫出最 大等腰三角形中,直角邊的長度。缺陷表現(xiàn)在焊腳 尺寸小于設(shè)計(jì)要求和焊腳尺寸不等(單邊)等。3.2.3余咼超差:余咼咼于要求或低于母材。3.2.4錯(cuò)邊:對(duì)接焊縫時(shí)兩母材不在一平面上。3.2.5漏焊:要求焊接的焊縫未焊接。表現(xiàn)在整條焊縫未焊接、整條焊縫部分未焊接、未填滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。3.2.6漏裝:結(jié)構(gòu)件中某一個(gè)或一個(gè)以上的零件未組焊上去。3.2.7飛濺。3.2.8電弧擦傷。3.3復(fù)合缺陷:同一條焊縫或同一條焊縫同一處同時(shí)存在兩種或兩種以上的缺陷。3.4焊縫打磨。焊縫打磨要求:打磨后焊縫符合本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),焊縫圓滑過渡或焊縫與母材圓滑過渡, 不允許破
4、壞母材,其余參見挖機(jī)結(jié)構(gòu)件焊縫打磨規(guī)定。4、i、n級(jí)焊縫的劃分。4.1外觀焊縫:是指裝配后仍能觀察到的焊縫。4.2 I級(jí)焊縫。4.2.1挖機(jī)和滑移動(dòng)臂、斗桿所有外觀焊縫(注意管夾焊縫包含在內(nèi))。4.2.2中部平臺(tái)動(dòng)臂鉸座焊縫,中尾部對(duì)接焊縫,主立板焊縫,發(fā)動(dòng)機(jī)支架焊縫;回轉(zhuǎn)平臺(tái)中 邊框與中部平臺(tái)的對(duì)接焊縫,邊框焊縫修磨后按I級(jí)驗(yàn)收。4.2.3底架中所有外觀焊縫(包括中間架上 下面板與筋板的外部焊縫)和支撐環(huán)內(nèi)外焊縫。4.2.4偏轉(zhuǎn)頭所有焊縫(安裝座焊縫除外)4.2.5滑移底盤所有外觀焊縫,立柱與鏈輪 箱的焊縫,發(fā)動(dòng)機(jī)支架焊縫。4.3 n級(jí)焊縫。4.3.1指除I級(jí)焊縫外所有焊縫。5、檢驗(yàn)方法。5
5、.1本標(biāo)準(zhǔn)只作為焊接部位外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn), 對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定時(shí),不適用本標(biāo)準(zhǔn), 焊縫內(nèi)部質(zhì)量要跟據(jù)相應(yīng)的其它檢查方法評(píng) 定。檢驗(yàn)方法包括一下三種:5.1.1肉眼觀察。5.1.2可使用放大鏡檢驗(yàn),放大倍數(shù)應(yīng)以五倍 為限。5.1.3采用滲透探傷。滲透探傷是指采用熒光 染料(熒光法)或紅色染料(著色法)的滲透 劑的滲透作用,顯示缺陷痕跡的無損檢驗(yàn)法。 5.2復(fù)合缺陷的判定以最差的級(jí)別判定。5.3缺陷判定后應(yīng)作好標(biāo)識(shí),標(biāo)明缺陷性質(zhì)。5.4標(biāo)明的缺陷必須返工,缺陷返工后應(yīng)重新 對(duì)缺陷位置進(jìn)行檢驗(yàn)。6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(單位為 mm)缺陷內(nèi)容I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)h w 1 + 005c舉例n級(jí)標(biāo)準(zhǔn)舉例超差后的處理c= 1
6、0c= 10焊縫與母材不能有則 h w 1.5hw 1 + 0.1c則h w 2尖銳夾角,c= 20hw 3c= 20修磨或重則 h w 2.0則h w 3焊g= 10 則4w (c g) wg= 10 則修磨或補(bǔ)14w cw 188 在任意14w cw 18焊,要求圓50mm內(nèi)最大寬度與最小寬度差值w滑過渡。最大余高h(yuǎn) w 24w (c g) w 8在任意50mm內(nèi)最大寬度與最小寬度差值w 2,整條焊縫在任意50mm內(nèi)最大寬度與對(duì)接接頭焊縫寬度 C焊縫的直線度25a mn m焊縫表面高低錯(cuò)邊sE23,整條焊縫連續(xù)焊縫長度在任意300mm300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi),fw 3重焊在焊縫任意25mm
7、長度范圍內(nèi),h maxhmin W 1.5最大為1.2(b a)w0.07k最大為 3不允許在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi),h maxhmin W 2.5修磨或補(bǔ)焊。S = 8 貝 U mm w 0.10 SS = 8則w 0.8最大為2m w 0.8S =12 貝U mS = 16 則w 1.2m w 1.6如設(shè)計(jì)要求k=6 則(b a)w 1.4a)w 1.8重焊。+ 0.1k最大為4如設(shè)計(jì)要(b a)1.6k = 12(b a)2.2讓步(a b) = 0.3+ 0.035 k 最大不超過1,總長度不超k = 10 則補(bǔ)焊0.7k = 16 則10111213T形接頭焊縫厚度下偏差焊腳尺寸不等裂紋燒穿條狀?yuàn)A渣咬邊(含根部咬邊)氣孔(包括點(diǎn)狀?yuàn)A渣)過焊縫全長的20%(a b)=0.9k1 k =( 0 0.5)+ 0.1k k為設(shè)計(jì)尺寸k1為實(shí)際尺寸k=10 則k1 k = 1 1.5k=16 則k1 k =1.6 2.不允許不允許不允許不允許不允許k1 k = (0k=10 則1)+ 0.1k k1 k =12k=16 則k1 k =超差2.0內(nèi)讓步,以上由技術(shù)人員現(xiàn)場判不允許不允許不允許1.6 2.6清除裂紋后重焊或補(bǔ)焊。由技術(shù)人員現(xiàn)場判yw 0.02 SS = 10 則最大為 0.2, y= 0.2 總長度不超過
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