弧形連鑄基本工藝操作規(guī)程

1、煉鋼廠(chǎng)連鑄工藝技術(shù)操作規(guī)程（試行） 總則1.1本規(guī)程規(guī)定了連鑄生產(chǎn)準(zhǔn)備、拉坯生產(chǎn)工藝、安全生產(chǎn)管理等工作。1.2本規(guī)程適用于連鑄各規(guī)格、鋼種的連鑄生產(chǎn)。2 中間包準(zhǔn)備2.1 中間包修砌2.1.1絕熱層（保溫層）砌筑2.1.1.1在砌筑前應(yīng)對(duì)中間包鋼殼進(jìn)行檢查（探傷檢查，耳軸、焊口），有無(wú)變形，確保鋼殼的完好性，符合砌筑及使用要求。2.1.1.2將中間包鋼殼在換襯臺(tái)上定位。2.1.1.3清理鋼殼內(nèi)垃圾，鋼殼內(nèi)外殘鋼渣清理干凈。2.1.1.4在鋼殼內(nèi)涂抹高溫泥，要求厚薄均勻。2.1.1.5平鋪一層耐火纖維氈，拚接縫要用膠泥粘好。2.1.2澆注料的準(zhǔn)備2.1.2.1投入攪拌機(jī)的攪拌量不應(yīng)超過(guò)攪拌機(jī)定

2、量的50%。2.1.2.2干料加入攪拌機(jī)內(nèi)，應(yīng)干混12分鐘，按重量比加入810%的水，繼續(xù)攪拌23分鐘，混勻成水泥漿狀即可出料。2.1.2.3攪拌好的料應(yīng)盡快使用，以在15分鐘內(nèi)用完為宜。2.1.3中間包永久層澆注2.1.3.1在澆注永久層前，將殘留在包底的雜物清理干凈。2.1.3.2在澆注前根據(jù)中間包換襯臺(tái)上的水口對(duì)中裝置放準(zhǔn)水口座磚，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求放好上、下沖擊板。2.1.3.3先澆注包底，澆注時(shí)，用插入式振動(dòng)棒搗，振動(dòng)以泥料充分泛漿無(wú)大的氣泡冒出為宜，然后用泥刀將表面抹平。2.1.3.4從澆注料中取出振動(dòng)棒時(shí)，不宜過(guò)快，防止造成空洞。2.1.3.5澆注完中間包底，待自然干燥2小時(shí)后方可支

3、胎具，胎具與絕熱層間距為150mm。安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保證澆注后包墻厚度均勻。2.1.3.6一次性澆注包墻，并用插入式振動(dòng)棒搗，同時(shí)要求表面泛漿。2.1.3.7澆注時(shí)應(yīng)用邊加料邊振動(dòng)的連續(xù)施工法，一次加料不宜超過(guò)300mm高。2.1.3.8包壁澆注完畢，自然干燥24小時(shí)后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥48小時(shí)。2.1.3.9永久層澆注后，在施工工作層前要依據(jù)澆注工藝在烘干站進(jìn)行烘烤干燥和燒結(jié)。2.1.4工作層涂抹堿性噴涂料(Mgo)。2.1.4.1向中間包內(nèi)倒入干式料，用木板或其他工具刮平，厚度大于30mm，小于沖擊板厚度20mm；在中間包烘烤器外表均勻涂

4、一層石墨，將其放入中間包內(nèi)，調(diào)整其位置，使其與沖擊板下口吻合，并且與中間包四周的間距保持一致，大約30mm。2.1.4.2向中間包永久層與烘烤器的間隙內(nèi)加入干式料直至與中間包渣線(xiàn)料下沿平齊，開(kāi)啟震動(dòng)電機(jī)，向中間包永久層與烘烤器的間隙內(nèi)加入渣線(xiàn)料直至與中間包沿平齊。2.1.4.3停止振動(dòng)，對(duì)工作層進(jìn)行預(yù)熱。2.1.4.4經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的中間包放入存放臺(tái)，供投入使用。2.1.4.5 Q235不用堿性涂料，用絕熱板，免烘烤。2.2中間包蓋及溢流槽澆注2.2.1絕熱層、永久層和工作層澆注用的絕熱混合料及中間包蓋、溢流槽澆注料分別加入攪拌機(jī)內(nèi)干混12分鐘，按重量比加810%的水，繼續(xù)攪拌23分鐘，混合勻方可

5、使用。2.2.2澆注與中間包澆注技術(shù)要求相同。2.2.3中間包蓋、溢流槽的干燥方式與中間包永久層干燥方式相同。2.3干燥中間包2.3.1用自動(dòng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)火，將管道預(yù)熱后開(kāi)啟煤氣閥門(mén)，用自動(dòng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃火焰?zhèn)鞲衅?。然后開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)，進(jìn)行加熱。2.3.2烘烤過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)烘烤情況進(jìn)行觀(guān)察，防止熄火或火焰異常。2.3.3烘烤升溫曲線(xiàn)分三個(gè)階段：先是小火，再是中火，后是大火升溫。中間包干燥及烘烤曲線(xiàn)如下圖。2.3.4烘烤3小時(shí)左右，溫度達(dá)到800左右，停止加熱。2.3.5經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的中間包，安裝擋渣墻，蓋上包蓋吊入存放臺(tái)。中間包干燥及烘烤曲線(xiàn)圖2.4返修包工作層的維護(hù)2.4.1清除中間包永久層上的殘鋼

6、渣和垃圾。2.4.2中間包在換襯臺(tái)上定位。2.4.3用水口對(duì)中裝置定位水口座磚，座磚底與包底鋼殼之間間隙和四周用高溫耐火泥填嵌，座磚與澆注層之間間隙用引流砂填嵌。2.4.4向中間包內(nèi)倒入干式料，將沖擊板放入中間包內(nèi)，調(diào)整好沖擊板的位置。2.4.5工作層噴涂厚度可根據(jù)連澆時(shí)間及各部位損壞情況隨時(shí)調(diào)整。2.4.6其他同新包工作層噴涂方法。2.5中間包水口磚和座磚的安裝2.5.1不得使用有裂紋、變形或嚴(yán)重殘缺的座磚和水口磚。2.5.2座磚下面的包底鋼板應(yīng)平整、無(wú)雜物。2.5.3座磚與對(duì)中器中心線(xiàn)偏差小于1mm。2.5.4座磚與澆注料之間要打結(jié)密實(shí)。2.5.5水口磚四周涂泥料要均勻，裝入座磚用木錘定位

7、，做到平正、緊密。2.5.6水口的孔必須垂直于包底，不能裝斜。2.6沖擊板安裝2.6.1沖擊板安裝前要嚴(yán)格檢查，不得有裂紋、變形或嚴(yán)重殘缺。2.6.2沖擊板下面的包底鋼板應(yīng)平整、無(wú)雜物。2.6.3沖擊板窄邊和斜邊距澆注料30mm，上、下沖擊板對(duì)齊，不得顛倒。2.6.4澆注部位灰漿飽滿(mǎn)，澆注料與沖擊板平齊。2.7擋渣墻的安裝2.7.1不得使用有裂紋、變形或嚴(yán)重殘缺的擋渣墻。2.7.2擋渣墻安裝時(shí)，兩側(cè)插入澆注槽中，并保持與中間包底部水平。2.7.3擋渣墻與澆注料之間的高溫耐火泥要飽滿(mǎn)，工作面光滑，過(guò)渡自然。2.8塞棒的組裝及安裝2.8.1清除夾頭(橫梁)上的粘鋼粘渣及水口磚孔內(nèi)及邊緣的雜物。2.

8、8.2檢查塞棒機(jī)構(gòu)各部件不能有變形現(xiàn)象，連接必須牢固，定位準(zhǔn)確。2.8.3升降機(jī)構(gòu)要求靈活，抬起和下落的滑動(dòng)距離足夠。2.8.4檢查塞棒不得有彎曲、扭曲變形。棒體表面未涂防氧化涂料、鑲嵌件有殘損及松動(dòng)或不到位的均不得使用。2.8.5塞棒在組裝過(guò)程中不得碰撞，不得使用有缺陷的塞棒。2.8.6組裝時(shí)塞棒頭部螺紋孔中的帶絲口石墨套要裝平整，套入螺栓后應(yīng)緊密接觸，不得松動(dòng)，上完螺栓后在塞棒頭部均勻涂抹一層膠泥,蓋上金屬圓板，擰緊螺帽。2.8.7塞棒用專(zhuān)用工具吊至安裝位置，對(duì)準(zhǔn)安裝孔，僅塞棒上部螺栓與支撐臂靠緊，然后擰緊固定螺帽，接上氬氣管，開(kāi)澆時(shí)打開(kāi)，開(kāi)完澆關(guān)閉，起均勻溫度作用。2.8.8安裝前可將塞

9、棒放在水口上，將塞棒豎直，然后將塞棒正反向地旋轉(zhuǎn)，使塞頭與水口接觸緊密。2.8.9安裝塞棒時(shí)，塞頭頂點(diǎn)正對(duì)水口中心線(xiàn)，開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活不得有跳動(dòng)現(xiàn)象，否則容易造成塞棒晃動(dòng)不穩(wěn)。2.8.10安裝時(shí)不要用力過(guò)猛，以免斷裂。2.8.11上棒完畢后必須試驗(yàn)塞棒開(kāi)閉是否靈活。2.8.12用燃煙法檢查塞棒位置安裝是否準(zhǔn)確，塞棒上的塞頭磚與水口是否密合。2.8.13檢查完畢后，將塞棒設(shè)置在全開(kāi)位置并予以鎖定，把空冷管插入塞棒頂部芯桿內(nèi)，然后將壓縮空氣軟管與空冷管連接，并打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)行吹掃。3 開(kāi)澆前的準(zhǔn)備與檢查送引錠桿前，要求確認(rèn)所有信號(hào)、通訊及計(jì)算機(jī)、儀表顯示系統(tǒng)正常，設(shè)備以及風(fēng)、水、氣、電的供給情況正常，所

10、有條件都應(yīng)符合澆注要求，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備開(kāi)動(dòng)前的確認(rèn)制。3.1 結(jié)晶器的檢查3.1.1檢查結(jié)晶器銅管表面是否清潔、干燥。3.1.2檢查結(jié)晶器銅管和外水套之間是否漏水或滲水，足輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。3.1.3用肉眼觀(guān)察銅管表面是否有損傷和退火裂紋，結(jié)晶器鋼水液面處劃痕深度0.5mm，結(jié)晶器下部劃痕1.5mm。3.2 振動(dòng)裝置的檢查3.2.1振動(dòng)參數(shù)的選擇：（見(jiàn)鑄機(jī)操作手冊(cè)）3.2.2振動(dòng)裝置的檢查振動(dòng)裝置振動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)雜音，不得有擺動(dòng)現(xiàn)象。3.3 二冷段的檢查澆注前對(duì)二冷段進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證管路暢通，噴嘴噴水均勻，霧化程度符合要求。噴嘴若有堵塞應(yīng)及時(shí)更換。3.4 電磁攪拌的檢查澆注前在計(jì)算機(jī)終端上調(diào)出電磁

11、攪拌器畫(huà)面，檢查攪拌方式、攪拌頻率、電流、攪拌時(shí)間是否設(shè)定完畢。3.5 冷卻水的檢查3.5.1結(jié)晶器冷卻水3.5.1.1結(jié)晶器冷卻水進(jìn)水量要保證結(jié)晶器水冷套的縫隙中水流速度大于10m/s，即進(jìn)水總量不小于840m3/h。3.5.1.2結(jié)晶器冷卻水的壓力、溫度及水質(zhì)要求如下：冷卻水量水壓進(jìn)水溫度溫升鈣硬度水損失PH值840m3/h0.8MPa351520mg/L0.1%7.08.03.5.2二冷水的調(diào)整3.5.2.1二冷水的配水制度根據(jù)鋼種、拉速和鑄坯斷面而設(shè)定。3.5.2.2二冷水的水質(zhì)及水壓要求如下：雜質(zhì)顆粒水壓進(jìn)水溫度溫升鈣硬度水損失PH值200µm1.07MPa3515240m

12、g/L10%7.09.0各鋼種及規(guī)格的二冷水表見(jiàn)連鑄工藝卡。3.5.3 電磁攪拌器冷卻水入口溫度最大不超過(guò)35；機(jī)械純度為510mm過(guò)濾器的精細(xì)度；必須沒(méi)有能產(chǎn)生磁化的成分；光學(xué)純凈，沒(méi)有渾濁，沒(méi)有沉淀；化學(xué)中性，允許PH值范圍78；電導(dǎo)率 500s/cm；硫酸鹽 150 mg/L；鈣硬度 120 mg/l；M-堿度 200ppm；亞硝酸鹽根（NO2） 0.04mg/L；鐵（總含量） 3mg/L；錳 0.05mg/L；硫酸鹽 150mg/L；氯化物 150mg/L；不得測(cè)出侵蝕性的CO2和NH3。3.6 拉矯機(jī)冷、熱坯壓力設(shè)定的檢查3.6.1拉矯機(jī)冷、熱坯壓力的設(shè)定冷熱坯壓力設(shè)定值見(jiàn)下表。規(guī)格

13、（mm）冷坯壓力（bar）熱坯壓力（bar）SM1SM2SM3SM4SM1SM2SM3SM4圓坯400方坯165×2803.6.2開(kāi)澆前要對(duì)冷熱坯壓力設(shè)定值進(jìn)行檢查、確認(rèn)。3.7開(kāi)澆前的材料準(zhǔn)備3.7.1結(jié)晶器保護(hù)渣的技術(shù)條件及使用要點(diǎn)3.7.1.1保護(hù)渣入廠(chǎng)前，按質(zhì)保單進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，每批料抽樣必須合格，如有不合格，整批料不得使用。3.7.1.2保護(hù)渣必須用塑料膜袋纖維編織袋密封、保存。入庫(kù)存放于地面300500mm的木架上，不同品種的保護(hù)渣分別存放，庫(kù)房保持干燥。3.7.1.3開(kāi)澆前應(yīng)將規(guī)定的品種的保護(hù)渣運(yùn)到指定位置待用。3.7.1.4保護(hù)渣應(yīng)及時(shí)加入。結(jié)晶器渣面應(yīng)保持黑色，并均勻

14、覆蓋在結(jié)晶器鋼液面上，適時(shí)補(bǔ)加。整個(gè)澆注過(guò)程中，結(jié)晶器鋼液面應(yīng)保持穩(wěn)定，否則易產(chǎn)生卷渣和鑄坯內(nèi)部缺陷，且增加保護(hù)渣的消耗。3.7.1.5保護(hù)渣正常消耗量為0.5Kg/t鋼。3.7.1.6澆注過(guò)程中及時(shí)用鋼棒挑出結(jié)晶器鋼液面周?chē)脑Α?.7.1.7使用時(shí)，保護(hù)渣必須保持干燥。3.7.1.8 按計(jì)劃購(gòu)買(mǎi)，存放期為三個(gè)月。3.7.2中間包覆蓋劑的技術(shù)條件和使用要點(diǎn)3.7.2.1中間包覆蓋劑入廠(chǎng)前，按質(zhì)保單進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，每批料抽樣必須合格，如有不合格，整批料不得使用。3.7.2.2中間包覆蓋劑必須用塑料膜袋纖維編織袋密封、保存。入庫(kù)存放于地面300500mm的木架上，庫(kù)房保持干燥。3.7.2.3開(kāi)澆

15、前應(yīng)將覆蓋劑運(yùn)到指定位置待用。3.7.2.4覆蓋劑由人工加入，當(dāng)鋼包開(kāi)澆后，中間包鋼水至58噸時(shí)應(yīng)加入適量的覆蓋劑，達(dá)到完全覆蓋鋼液面，加入量在58袋（5Kg/袋）。3.7.2.5當(dāng)鋼水注入?yún)^(qū)（T型口）內(nèi)鋼液面超過(guò)長(zhǎng)水口時(shí)，應(yīng)向注入?yún)^(qū)加入適量的覆蓋劑，加入量以不裸露鋼液面為準(zhǔn)。3.7.2.6澆注過(guò)程中，向注入?yún)^(qū)適當(dāng)補(bǔ)加覆蓋劑，始終保持覆蓋劑表面呈疏松、黑色。更換大包后，要向注入?yún)^(qū)補(bǔ)加適量的覆蓋劑。G 覆蓋劑的正常消耗量為1.0Kg/t鋼。3.7.2.7 Q235鋼采用中性覆蓋劑，其他鋼種采用堿性覆蓋劑。3.7.3長(zhǎng)水口的準(zhǔn)備長(zhǎng)水口使用前要仔細(xì)檢查，不得有裂紋和明顯缺陷，檢查氬氣環(huán)處是否有損壞，

16、安裝時(shí)要輕拿輕放。3.7.4封引錠頭材料的準(zhǔn)備封引錠材料要求如下：紙繩或石棉繩：直徑1013mm，干燥。鐵屑：1.01.5mm（厚），2.04.0mm（長(zhǎng)），干燥、無(wú)油、無(wú)銹。冷鐵（普碳鋼鐵）：不同規(guī)格的冷鐵形式不同，要求清潔。4 上引錠桿及封引錠頭操作4.1上引錠桿前，要求再次確認(rèn)所有信號(hào)、通訊及自動(dòng)化顯示系統(tǒng)正常，機(jī)械設(shè)備以及風(fēng)、水、氣、電的供給情況正常。4.2上引錠桿前要求檢查引錠頭，保證絕對(duì)干燥無(wú)油及雜物。4.3開(kāi)始以3.5m/min的速度送引錠桿至二冷室外，再以1m/min的速度送至結(jié)晶器下約1500mm處，然后在操作平臺(tái)上以0.5m/min的速度點(diǎn)動(dòng)送引錠桿入結(jié)晶器，保持引錠頭端面

17、到結(jié)晶器上沿的距離為630mm。4.4用1013mm的紙繩將引錠頭和結(jié)晶器之間的縫隙塞緊。4.5在引錠桿頭的上部鋪一層1015mm厚的鐵屑，上面放置冷鐵。5 開(kāi)澆操作5.1開(kāi)澆前提條件5.1.1已完成對(duì)結(jié)晶器冷卻水、機(jī)械冷卻水、二冷水、結(jié)晶器振動(dòng)裝置等設(shè)備的檢查，并確認(rèn)能正常使用。5.1.2結(jié)晶器冷卻水已打開(kāi)。5.1.3結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)的放射源已裝好。5.1.4再次檢查各關(guān)鍵部位的風(fēng)、水、電、氣、液壓供給顯示數(shù)據(jù)。5.1.5引錠頭已封裝完畢，澆鑄所需材料和工具都已擺放到指定位置。5.1.6鋼包內(nèi)鋼水測(cè)溫合格后，上回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)低位接受鋼包，鋼包加蓋，安裝滑動(dòng)水口液壓缸，然后升到高位旋轉(zhuǎn)至澆注

18、位。5.1.7中間包預(yù)熱停止，檢查中間包，保證水口碗處沒(méi)有殘留物，預(yù)熱結(jié)束時(shí)塞棒要處于關(guān)閉狀態(tài)，中間包車(chē)升起走行，到澆注位后快速對(duì)中，降下中間包，使浸入式水口下端處于結(jié)晶器銅管上端面以下80120mm（低位開(kāi)澆）；0100mm（高位開(kāi)澆）。5.2 鋼包開(kāi)澆5.2.1中間包就位后，安裝長(zhǎng)水口及氬氣保護(hù)裝置。5.2.2若鋼包自動(dòng)開(kāi)澆失敗，移走長(zhǎng)水口，引流開(kāi)澆。中包鋼水達(dá)到18噸時(shí)，關(guān)閉滑動(dòng)水口，安好長(zhǎng)水口，然后再打開(kāi)滑動(dòng)水口。5.2.3中間包內(nèi)鋼水達(dá)到18噸時(shí)，手動(dòng)穩(wěn)定控制滑動(dòng)水口，使中間包內(nèi)鋼水穩(wěn)定在30噸左右，保持液位平穩(wěn)。5.2.4鋼包開(kāi)澆后要及時(shí)加入覆蓋劑，加入方法見(jiàn)3.7.2項(xiàng)。5.2.

19、5工作液面深度不低于850mm。5.3中間包開(kāi)澆5.3.1中間包從停止預(yù)熱到開(kāi)始澆注的時(shí)間間隙不能超過(guò)7分鐘。5.3.2中間包開(kāi)澆分為手動(dòng)開(kāi)澆和自動(dòng)開(kāi)澆。5.3.3手動(dòng)開(kāi)澆5.3.3.1中間包鋼水達(dá)到5噸時(shí)，開(kāi)、流，達(dá)10噸時(shí)開(kāi)、流。5.3.3.2打開(kāi)塞棒，結(jié)晶器必須分34次充滿(mǎn)，當(dāng)鋼水超過(guò)浸入式水口時(shí)，加入保護(hù)渣，直至將液面全部覆蓋，液位距結(jié)晶器上口約100mm時(shí)，必須將塞棒關(guān)閉。5.3.3.3短時(shí)間等待后，按下“澆鑄開(kāi)始”按鈕，此時(shí)，拉矯機(jī)、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、二冷蒸氣煙氣排放系統(tǒng)啟動(dòng)。5.3.3.4手動(dòng)控制塞棒，使鋼液面穩(wěn)定在75%±3，轉(zhuǎn)成自動(dòng)控制。5.3.3.5鑄坯頭部出結(jié)晶器

20、約1m時(shí)，逐步加速至正常速度，加速大于3分鐘。5.3.4自動(dòng)開(kāi)澆5.3.4.1開(kāi)澆前在控制盤(pán)上將鑄機(jī)狀態(tài)選到“自動(dòng)開(kāi)澆”方式。5.3.4.2開(kāi)澆前，塞棒上下自動(dòng)運(yùn)動(dòng)以計(jì)算最佳的塞棒壓力，塞棒處于關(guān)閉位置。5.3.4.3中間包內(nèi)鋼水重量達(dá)到預(yù)選的設(shè)定值，澆鑄自動(dòng)開(kāi)始，塞棒打開(kāi)，鋼水流入結(jié)晶器。5.3.4.4當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位達(dá)到結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)的測(cè)量范圍時(shí)，控制系統(tǒng)開(kāi)始工作。5.3.4.5結(jié)晶器內(nèi)鋼水升到一定高度時(shí)，拉矯機(jī)、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、二冷蒸氣煙氣排放裝置和跟蹤系統(tǒng)啟動(dòng)。5.3.4.6鋼液面升過(guò)浸入式水口下口時(shí)，加入保護(hù)渣覆蓋鋼液面，并輕攪鋼液面，防止搭橋。5.3.4.7結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)

21、控制鋼水流量使液面保持恒定。5.3.5啟步時(shí)間與啟步拉速的設(shè)定啟步時(shí)間為從中間包開(kāi)澆到啟動(dòng)拉矯機(jī)的時(shí)間，啟步拉速為拉矯機(jī)開(kāi)始拉坯的速度，設(shè)定如下：鑄坯規(guī)格()圓坯210方坯165×280啟步時(shí)間(S)啟步拉速(m/min)6 正常澆注操作6.1中間包鋼液控制在2025噸范圍內(nèi)，中間包覆蓋劑保持一定厚度，以不裸露鋼液面為原則。6.2結(jié)晶器中鋼水液面控制在工作液面±5mm范圍內(nèi)，保護(hù)渣厚度控制在4555mm，加入原則為少加、勤加、勻加，渣面不發(fā)紅，渣面周?chē)纬稍σ皶r(shí)清除。6.3澆注過(guò)程中，根據(jù)鋼種、中間包測(cè)溫情況控制拉速，盡量保持恒速拉坯。6.4測(cè)溫取樣6.4.1測(cè)溫采用自

22、動(dòng)連續(xù)測(cè)溫和手動(dòng)測(cè)溫相結(jié)合的方式，若自動(dòng)連續(xù)測(cè)溫出現(xiàn)故障時(shí)，采用手動(dòng)測(cè)溫，平均一爐測(cè)4次（80t、60t、40t、20t）。6.4.2中間包內(nèi)取樣：按工藝要求在中間包內(nèi)取樣，取樣位置在中間包蓋的烘烤孔內(nèi)。6.5澆注過(guò)程中，操作人員要在工作崗位監(jiān)視，注意結(jié)晶器液面控制和中間包液面控制的情況，主控室人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視HMI上的顯示數(shù)據(jù)。中間包鋼水過(guò)熱度控制如下表鋼種過(guò)熱度低碳鋼、普碳鋼30±5中碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼30±5中高碳鋼、合金鋼30±56.6電磁攪拌器操作6.6.1電磁攪拌器安裝位置為結(jié)晶器外部和足輥周?chē)?，屬于外置式?.6.2根據(jù)鋼種、規(guī)格，設(shè)定合適的攪拌頻率、電流及

23、攪拌方式。6.6.3凡需電磁攪拌的鋼種，M-EMS工作不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)將該流該段鑄坯挑出或關(guān)流。6.7鑄坯矯直6.7.1鑄坯全弧形，多點(diǎn)連續(xù)矯直。6.8脫引錠桿6.8.1鑄坯出拉矯機(jī)后，脫引錠液壓缸通過(guò)油光柵自動(dòng)啟動(dòng)。引錠桿脫開(kāi)后，由輥道快速運(yùn)走到存放位。6.8.2脫引錠桿時(shí)，有專(zhuān)人在機(jī)旁監(jiān)視，若自動(dòng)脫引錠失敗，手動(dòng)脫引錠，手動(dòng)仍不行，到切割處切割鑄坯頭，待以后處理。6.9鑄坯切割6.9.1鑄坯切割采用氧氣-丙烷火焰切割。6.9.2切割溫度為600800，切割速度為180400mm/min。6.9.3鑄坯定尺范圍：方坯4.69m；圓坯12m。6.9.4鑄坯切頭、切尾長(zhǎng)度選擇：切頭、尾：6008

24、00mm。6.10鑄坯試樣切割6.10.1切割試樣厚度為80110mm6.10.2取樣位置：取試樣在每爐鋼的澆注中期進(jìn)行6.11鑄坯標(biāo)注6.11.1在端部用白油漆標(biāo)注。6.12多爐連澆更換鋼包操作6.12.1上一包鋼水重量為20噸時(shí)，下一包鋼水吊至大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。6.12.2更換鋼包時(shí)，必須用氧氣把長(zhǎng)水口清洗干凈。6.12.3更換鋼包時(shí)，中間包液位降到正常液位的70%時(shí)，鋼包水口仍未打開(kāi)，應(yīng)相應(yīng)降低拉速，確保連澆成功。6.12.4新鋼包開(kāi)澆后，手動(dòng)控制滑動(dòng)水口，使中間包鋼液上升到正常液位后，穩(wěn)定一段時(shí)間轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。6.12.5其他操作按正常鋼包開(kāi)澆操作執(zhí)行。6.13更換中間包操作6.13.1多爐連澆時(shí)，中間包關(guān)鍵部位的使用壽命達(dá)到極限或異鋼種連澆成份相差很大時(shí)，需進(jìn)行換中間包操作。6.13.2進(jìn)行更換中間包操作時(shí)，在等待位置的中間包要按步驟進(jìn)行中間包準(zhǔn)備操作。6.13.3中間包液位降到正常液位的60%（450mm）時(shí)要逐漸降低拉速。6.13.4中間包液位約200mm時(shí)，將結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)關(guān)閉，澆注轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制