常用塑料工藝參數(shù)(DOC)

1、一、高密度聚乙烯(HDPE )料筒溫度 喂料區(qū)3050 C( 50 C)區(qū)1160 -250 C(200C)區(qū)2200 -300 C(210C)區(qū)3220 -300 C(230C)區(qū)4220 -300 C(240C)區(qū)5220 -300 C(240C)噴嘴220 700 C(240 C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為 50 : 1到100 : 1熔料溫度 220280 °C料筒恒溫 220 C模具溫度 2060 C注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa (8001400bar );一些薄壁包裝容器除外

2、可達(dá)到180MPa (1800bar)保壓壓力 收縮程度較高，需要長時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30%60%背壓 520MPa (50200bar );背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s )是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要 求為低計(jì)量行程 0.54D (最小值最大值)；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的殘料量2 8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80 C的溫度下烘

3、干1h就可以回收率 可達(dá)到100 %回收收縮率 1.22.5 %;容易扭曲；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮(成型后收縮)澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對(duì)小，對(duì)薄截面制品已足夠機(jī)器停工時(shí)段無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊(L : D = 25 : 1)，直通噴嘴，止逆閥二、聚丙烯(PP)料筒溫度 喂料區(qū) 3050 C( 50 C)區(qū) 1160 250 C( 200 C)區(qū)2200 -300C(220C)區(qū)3220 -300C(240C)區(qū)4220 -300C(2

4、40C)區(qū)5220 -300C(240C)噴1嘴220 700C(240C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度220280 °C料筒恒溫220 C模具溫度2070 C注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa (8001400bar );一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓(約為循環(huán)時(shí)間的30 %);約為注射壓力的 30 %60 %背壓5 20MPa (50 200bar)注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高的

5、注射速度(帶蓄能器)；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s )是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可以計(jì)量行程0.54D (最小值最大值)；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的殘料量2 8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80 C的溫度下烘干1h就可以回收率 可達(dá)到100 %回收收縮率 1.22.5 %;收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮(成型后收縮)澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗

6、工作；PP耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊(L : D = 25 : 1)，直通噴嘴，止逆閥三、聚苯乙烯(PS)料筒溫度 喂料區(qū)3050 C( 50 C)區(qū) 1160250 C( 200C)區(qū) 2200300 C( 210C)區(qū) 3220300 C( 230C)區(qū) 4220300 C( 230C)區(qū) 5220 300 °C( 230 °C)噴嘴 220 300 C( 230 C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度220280 C料

7、筒恒溫220 C模具溫度1550 C注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa (8001400bar )保壓壓力注射壓力的30 %60%;相對(duì)較短的保壓時(shí)間背壓 510MPa (50100bar);在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡(制品中有灰黑紋路)注射速度 普遍較快，多級(jí)注射以制品形狀為依據(jù)；對(duì)薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時(shí)使用蓄能器螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(最大線速度為 1.3m/s )是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣計(jì)量行程0.54D (最小值最大值)；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的殘料量2 8mm，取決于計(jì)量行程和

8、螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80 C的溫度下烘干1h就可以回收率 可達(dá)到100 %回收收縮率 0.3 %0.6 %澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對(duì)較小的橫截面為足夠機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PS耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥四、聚氯乙烯一未增塑(PVC U)料筒溫度喂料區(qū) 3050 C( 50 C)區(qū)1140160C(150 C)區(qū)2165180C(170 C)區(qū)3180210C(190 C)區(qū)4180210C(200 C)區(qū)5180210C(200 C)噴嘴180 210 C(200 C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，

9、行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度 210220 C料筒恒溫 120 C模具溫度 3060 C注射壓力 80 160MPa （800 1600bar ）保壓壓力 不可設(shè)置太高，注射壓力的4060 %，以模件和澆口為依據(jù)背壓鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過30MPa （ 300bar）注射速度 不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對(duì)需要多級(jí)注射速度螺桿轉(zhuǎn)速 使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s ;如果必要

10、，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻計(jì)量行程 1.03.5D殘料量應(yīng)較?。? 5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合預(yù)烘干如果貯藏條件不好，在 70 C的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 0.5 %0.7 %澆口系統(tǒng) 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對(duì)小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流23mm，然后像擠岀機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160 'C,然后擠岀余料，清空料筒料筒設(shè)備

11、 硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴五、增塑聚氯乙烯（P - PVC ）料筒溫度喂料區(qū)30 50 C( 50 C)區(qū)1140 160 C( 150 C)區(qū)2150 180 C( 165 C)區(qū)3160 220 C( 180 C)區(qū)4160 220 C( 190 C)區(qū)5160 220 C( 190 C)噴嘴160 220 C( 200 C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度 200220 C料筒恒溫 120 C模具溫度 3050 C注射壓力 80 120MP

12、a （800 1200bar ）保壓壓力注射壓力的30 %60 %背壓 5 10MPa （50 100bar）注射速度為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級(jí)注射）螺桿轉(zhuǎn)速 設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程 1.03.5D殘料量2 6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；只有在貯藏條件不好，在70 C的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 1 %2.5 %澆口系統(tǒng)對(duì)小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡 機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠岀循環(huán)料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴六、尼龍6 (

13、PA6 )料筒溫度喂料區(qū) 6090 C( 70 C)區(qū)1230 -240C(240 C)區(qū)2230 -240C(240 C)區(qū)3240 -250C(250 C)區(qū)4240 -250C(250 C)區(qū)5240 -250C(250 C)噴嘴230 240C(250 C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為 50 : 1到100 : 1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度240250 °C料筒恒溫220 C模具溫度60100 C注射壓力100160MPa ( 10001600bar )，如果是加工薄截面長流

14、道制品(如電線扎帶)，則需要達(dá)到180MPa (1800bar )保壓壓力注射壓力的50 %;由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓 28MPa (2080bar)，需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易岀現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s ;然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即 可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程0.53.5D殘料量2 6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80 C溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防

15、潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)； 水含量超過0.25 %就會(huì)造成成型改變回收率 可加入10 %回料收縮率0.7 %2.0 %;或者加了 30 %的玻璃纖維，收縮率為 0.3 %0.8 %;如果提供的溫度超過 60 C，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以 通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工 溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾

16、何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒七、尼龍66 ( PA66 )料筒溫度喂料區(qū) 6090 C( 80 C)區(qū)1260 -290 C(280C)區(qū)2260 -290 C(280C)區(qū)3280 -290 C(290C)區(qū)4280 -290 C(290C)區(qū) 5280 290 C( 290 °C)噴嘴 280 290 C( 290 C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度270 290

17、C料筒恒溫240 C模具溫度60100 C注射壓力100 160MPa(10001600bar )，如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達(dá)到180MPa800bar )保壓壓力注射壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓2 8MPa (20 80bar)，需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易岀現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s ;然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計(jì)量行程(0.53.5) D殘料量 2

18、6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80 C溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)； 水含量超過0.25 %就會(huì)造成成型改變回收率 可加入10 %回料收縮率 0.7 %2.0 %，或者加了 30 %的玻璃纖維，為0.4 %0.7 %；如果提供的溫度超過 60 C，制品應(yīng)該為逐漸冷卻; 逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液 焊劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工 溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度

19、控制機(jī)器停工時(shí)段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒八、聚對(duì)苯二甲酸丁二(醇)酯( PBT) 料筒溫度 喂料區(qū) 5070 C( 70 C)區(qū)1230 -250C(240C)區(qū)2240 -260C(250C)區(qū)3250 -260C(260C)區(qū)4250 -260C(260C)區(qū)5250 -260C(260C)噴1嘴250 -260C(260C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為 50 : 1到10

20、0 : 1熔料溫度250260 C,成型范圍窄；低于 240 C易凝結(jié)，270 C以上易產(chǎn)生熱降解料筒恒溫210 C模具溫度6080 C注射壓力100 140MPa (1000 1400bar )保壓壓力注射壓力的50 %60 %背壓 510MPa (50100bar )，避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程（0.53.5） D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min殘料量 2 5mm，取決于計(jì)量

21、行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120 'C時(shí)烘干4h回收率如果混有阻燃劑，允許不超過10 %回料加入，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20 %回料收縮率很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4 %2.0%，或加入30 %玻璃纖維使收縮率至0.4 %0.6 %澆口系統(tǒng)玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠岀機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠岀為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠岀熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇

22、）酯（ PET）料筒溫度喂料區(qū)5070 C（ 70 C）區(qū)1240 -260C(250C)區(qū)2240 -260C(250C)區(qū)3250 -290C(270C)區(qū)4250 -290C(270C)區(qū)5250 -290C(270C)噴1嘴250 -290C(270C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為 50 : 1到100 : 1熔料溫度270280 C料筒恒溫220 C模具溫度120140 C注射壓力薄截面制品可達(dá)160MPa （1600bar ）保壓壓力大約注射壓力的50%70%以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是

23、對(duì)非晶體樹脂，會(huì)使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓 510MPa （50100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 0.5m/s計(jì)量行程（0.53.5） D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min殘料量2 5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在120 C時(shí)烘干4h回收率最多可加入20 %回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣收縮率變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模

24、具溫度和保壓：收縮率1.2 %2.0 %，或加了 30 %玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá) 0.4 %0.6 %澆口系統(tǒng)任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠岀機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠岀為止；如果料口處換了其它熱塑性材料， 建議用PE或PP清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯（PC）料筒溫度1喂料區(qū)70 90 C( 80 C)區(qū)1230 -270 C( 250 C)區(qū)2260 310 C( 270 C)區(qū)3280 310 C( 290 C)區(qū)4290 -320 C( 290 C)區(qū)5290 -320 C( 290

25、C)噴嘴300 “-320 C( 290 C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度280310 °C料筒恒溫220 C模具溫度80110 C注射壓力因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力：130180MPa （ 13001800bar ）保壓壓力注射壓力的40 %60 %;保壓越低，制品應(yīng)力越低背壓10 15MPa （100 150bar）注射速度取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級(jí)慢速注射螺桿轉(zhuǎn)速最大線速度為0.6m/s ;使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)應(yīng)；螺桿需要大扭矩計(jì)量

26、行程 （0.53.5 ） D殘料量 2 6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120 C溫度下烘干3h ;保持水份低于0.02 %，會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu)回收率最多可加入20%回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)降低收縮率0.6 %0.8 %，若為玻璃增強(qiáng)類型，0.2 %0.4 %澆口系統(tǒng)澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60%70%，但是澆口直徑至少為1.2mm （澆口斜度為35°，或表面質(zhì)量好的制品需要2°）;對(duì)壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口機(jī)器停工時(shí)段如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠岀機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠岀并且溫度降到200 C左右：清洗料筒，用高

27、粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物（ABS ）料筒溫度喂料區(qū)4060C( 50 C)區(qū)1160180C(180 C)區(qū)2180230C(210 C)區(qū)3210260C(240 C)區(qū)4210260C(240 C)區(qū)5210260C(240 C)噴嘴21026C)C(240 C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1料筒恒溫220 C模具溫度4080 C注射壓力100 150MPa （1000 1500bar ）保壓壓力保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓

28、力的30 %60 %熔料溫度220250 C背壓515MPa （50150bar ）;如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度最好采用分級(jí)注射：從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會(huì)合處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可計(jì)量行程（0.54） D殘料量 2 8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80 C溫度下烘干3h ;潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率 可加30

29、%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解收縮率 0.4 %0.7 %澆口系統(tǒng)可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差機(jī)器停工時(shí)段無需用其它料清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十二、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC ）料筒溫度喂料區(qū)50 70C( 70 C)區(qū)1230250 C(250 C)區(qū)2250260 C(260 C)區(qū)3250270 C(265 C)區(qū)4250270 C(265 C)區(qū)5250270 C(265 C)噴嘴250270 C(270 C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50

30、: 1到100 : 1熔料溫度260270 °C料筒恒溫200 C模具溫度7090 C注射壓力80 150MPa （800 1500bar ）保壓壓力注射壓力的40%50%以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低背壓 只要510MPa （50100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度中等注射速度，將摩擦熱降至最??；多級(jí)注射；對(duì)有些制品建議采用從慢到快螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 4.0m/s計(jì)量行程（1.03.0） D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小殘料量2 5mm，取決于計(jì)量行程

31、和螺桿直徑預(yù)烘干在80 C溫度下烘干4h回收率 可加入20 %的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好 收縮率幾乎各向同性，0.5 %0.7 %;對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)型，0.2 %0.4 %澆口系統(tǒng)任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，像操作擠岀機(jī)一樣操作機(jī)器清洗料筒料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿直徑為50mm ;對(duì)大直徑螺桿，采用低壓縮和短計(jì)量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十三、苯乙烯丙烯睛共聚物（SAN ）料筒溫度喂料區(qū)30 50 C( 50 C)區(qū)1160 180 C( 180 C)區(qū)21807 230 C( 210 C)區(qū)32

32、10y 260 C( 240 C)區(qū)4220y 260 C( 240 C)區(qū)5220y 260 C( 240 C)噴嘴 220 260 °C( 240 °C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度220250 C料筒溫度200 C模具溫度4080 C注射壓力100 150MPa ( 1000 1500bar )保壓壓力保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30 %60 %背壓 515MPa (50150bar)，如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)注射速度采用快速注射以獲得好的

33、表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強(qiáng)度螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程 即可；需要中等螺桿轉(zhuǎn)速計(jì)量行程0.54.0D殘料量2 8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80 C溫度下烘干4h ;貯藏不當(dāng)會(huì)增加吸水性；這會(huì)導(dǎo)致在成型過程中制品表面會(huì)開裂、擦痕或氣泡回收率 可加入30 %的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解；對(duì)高質(zhì)量的制品，應(yīng)該只用正宗的原料收縮率 0.4 %0.7 %澆口系統(tǒng)通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機(jī)器停工時(shí)段無需用其它料清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴、十四有機(jī)玻璃(PMMA )

34、料筒溫度喂料區(qū)60 80 C( 70 C)區(qū)1150200 C(190 C)區(qū)2180220 C(210 C)區(qū)3200 -250 C(230 C)區(qū)4200 -250 C(230 C)區(qū)5200 -250 C(230 C)噴嘴200 250 C(230 C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度220250 C料筒恒溫170 C模具溫度4080 C注射壓力由于流動(dòng)性較差需要高的注射壓力保壓壓力100170MPa (10001700bar );對(duì)厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時(shí)間長，如鏡片(注射壓力的40%60

35、%，23min )背壓需要相對(duì)高的背壓：1030MPa (100300bar );背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋注射速度取決于截面厚度和流長：厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果；多級(jí)注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量螺桿轉(zhuǎn)速盡可能慢進(jìn)行塑化冷卻以適應(yīng)冷卻時(shí)間：最大線速度為0.6m/s ;要求螺桿扭矩高計(jì)量行程0.53.5D殘料量 2 6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干絕對(duì)需要在80 C的溫度下烘干4h，因?yàn)槲矢哌_(dá)1 %回收率允許，只要材料已經(jīng)被適當(dāng)烘干和加入顏料；加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學(xué)質(zhì)量收縮率 0.3 %0.7 %澆口系統(tǒng)由于樹

36、脂流動(dòng)性差， 需要大尺寸澆口；對(duì)鏡片來說，澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm ;澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊；為獲得有效的長 距離壓力傳送，澆口(橫截面)應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面機(jī)器停工時(shí)段 無需清洗料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，對(duì)光學(xué)零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，十五、聚甲醛料筒溫度喂料區(qū)40 50 C( 50 C)區(qū)1160 180 C( 180 C)區(qū)2180 205 C( 190 C)區(qū)3185 205 C 200 C區(qū)4195 215 C( 205 C)區(qū)5195 215 C( 205 C)括號(hào)內(nèi)

37、的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度205215 °C料筒恒溫170 C模具溫度40120 C注射壓力100 - 150MPa ( 10001500bar );對(duì)截面厚度為 34mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa (1000bar)，對(duì)薄壁制品件可升至150MPa ( 1500bar )保壓壓力取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越??；保壓應(yīng)為80100MPa (8001000bar )，模內(nèi)壓力可獲得6070MPa (600700bar );需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平

38、是很有利的(沒有壓 力降)。相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通常保壓時(shí)間為 總循環(huán)時(shí)間的30 %;成型重量僅為標(biāo)準(zhǔn)重量的95 %，因?yàn)槭湛s率為2.3 %:成型重量達(dá)到100 %時(shí)，收縮率為1.85 %；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓 5 10MPa (50 100bar)注射速度中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會(huì)岀現(xiàn)細(xì)孔螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 0.7m/s :將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等計(jì)量行程(0.53.5) D殘料量 2 6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 不需要；如果材料受潮，在100 C溫度下烘干約4h回收率一般成型可用100 %的回料，精密成型最多可加20%的回料收縮率 約為2 %( 1.8 %3.0 %)； 24h后收縮停止?jié)部谙到y(tǒng)壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面50%60%；逆著模腔內(nèi)一些障礙(中子、隔層