某隧道進(jìn)口超前大管棚施工方案

1、XX隧道進(jìn)口超前大管棚施工方案一、設(shè)計(jì)概況XXXX 隧道進(jìn)口地表為殘坡粉質(zhì)粘土，下伏地層為泥盆系中統(tǒng)粉砂巖夾砂質(zhì)頁(yè) 巖，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，強(qiáng)風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體呈半巖半土狀， 遇水易軟化，設(shè)計(jì)采用超前大管棚加固，超前大管棚長(zhǎng)20m20m 環(huán)向間距 0.4m,0.4m,并壓注水泥漿液，漿液水灰比 1 1:1 1 （重量比）。超前大管棚采用108mM108mM 6mn6mn 熱軋無(wú)縫鋼管，節(jié)長(zhǎng) 3 36m,6m,采用長(zhǎng) 15cm15cm 絲 扣連接，相鄰鋼管接頭錯(cuò)開(kāi) 1m1m 以上。超前大管棚施工時(shí)，鋼管與隧道中線平行， 其仰角為 1 13 3 （不含路線縱坡度）。二、施工方法及工藝（

2、一）洞口大管棚施工作業(yè)流程圖（二）施工工藝及方法1 1、鉆機(jī)工作平臺(tái)開(kāi)挖首先根據(jù)鉆機(jī)自身高度確定臺(tái)階的開(kāi)挖高度， 由原地面自上而下挖臺(tái)階，仰 坡面需豎直開(kāi)挖，以便管棚導(dǎo)向墻施作。當(dāng)挖至臺(tái)階底部時(shí)，形成管棚鉆機(jī)施作 平臺(tái)。考慮鉆機(jī)平臺(tái)高度不能滿足導(dǎo)向墻施作高度， 需將開(kāi)挖平臺(tái)兩側(cè)以外的位 置進(jìn)行加深，具體開(kāi)挖斷面如圖 1-11-1 所示。開(kāi)挖方法主要采用機(jī)械開(kāi)挖，人工用 風(fēng)鎬配合，挖機(jī)、裝載機(jī)裝渣、汽車(chē)運(yùn)輸出渣。2 2、測(cè)量放線：首先復(fù)核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點(diǎn)在仰坡面標(biāo)識(shí)出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開(kāi)挖輪廓線在仰坡面畫(huà)出外拱弧， 做為導(dǎo)向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻

3、的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度，并預(yù)留相應(yīng)的沉降量。3 3、施作導(dǎo)向墻、安設(shè)導(dǎo)向管（1 1）工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2 2 榀工字鋼架，工字鋼半徑為 7.53m,7.53m,間距 0.50.5 米。每榀鋼架分為三個(gè)單元，鋼架必須保證每節(jié)的 弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，工字鋼各單元通過(guò)連接 板焊接并用螺栓連接牢靠，連接板應(yīng)密貼，加工后進(jìn)行試拼檢查，每榀鋼架每端共需 4 4 套螺栓、螺母。鋼架安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中線及水平位置架設(shè)，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為 0+5cm0+5cm 垂直度土 2 2。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層 上，拱腳高度低于上部開(kāi)挖底線

4、以下151520cm20cm 拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。在灌注混凝土?xí)r鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，鋼架保護(hù)層厚度不得小 于40mm40mm 鋼架在加工完畢以后應(yīng)在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為土 3cm3cm，平面翹曲應(yīng)小于 2cm2cm。2 2 榀鋼架間縱向采用 2222 鋼筋按環(huán)向 1 1 米間距布置， 并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩(wěn)固的基巖上，拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，需加設(shè)鋼 板或混凝土墊塊。安裝工字鋼時(shí)，應(yīng)保證工字鋼底部至內(nèi)模頂面的距離達(dá)到 25cm25cm（既工字鋼底部的混凝土保護(hù)層厚度）(2)導(dǎo)向管埋設(shè)：工字鋼架架設(shè)完成后，進(jìn)行導(dǎo)向管的埋設(shè)，導(dǎo)向管采用直徑為140mm14

5、0mm 的無(wú)縫鋼管，其壁厚為 5mm5mm 導(dǎo)向管的長(zhǎng)度是 1.01.0 米，環(huán)向間距根據(jù)管棚間距而定。為了防止導(dǎo)向管在灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移，導(dǎo)向管按照設(shè)計(jì)要求焊接在工 字鋼架上。導(dǎo)向管中心線位置允許偏差 10mm10mm 尺寸允許偏差+10mn+10mn 或 0mm0mm 安裝導(dǎo)向管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)向管的環(huán)向間距及縱向位置。 為滿足設(shè)計(jì)要求， 可先在工字鋼架頂面標(biāo)定出導(dǎo)向管的位置，并按間距、方向角要求布置導(dǎo)向管， 導(dǎo)向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為1 13 3,以免管棚鉆機(jī)鉆孔侵入洞身開(kāi)挖斷面。為避免混凝土澆注時(shí)砂漿進(jìn)入并堵塞導(dǎo)向管，安裝導(dǎo)向管時(shí)需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模

6、上。(3)模板安裝：導(dǎo)向墻鋼模板之間通過(guò)螺栓連接，模板拼裝示意圖如1-21-2所示。為確保導(dǎo)向墻內(nèi)模圓順，導(dǎo)向墻端頭模板采用 5 5 厘米厚木板安裝，木板間 連接采用加背撐方式進(jìn)行加固，木模板與鋼模板之間采用扒釘或鋼釘連接牢固。 在安裝模板前應(yīng)檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差土10mm10mm 導(dǎo)向墻邊緣位置允許偏差+ 10mm10mm 或 0mm0mm 模板平整度不得大于 5mm5mm 模板表面錯(cuò)臺(tái)允許偏差 2mm2mm 模 板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。導(dǎo)向墻模板拼裝示意圖圖1-2鋼架架立、模板安裝及各種預(yù)埋件埋設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)報(bào)技術(shù)室及質(zhì)檢工程師復(fù)核 自檢，自檢后報(bào)監(jiān)理工

7、程師檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（4 4） 混凝土澆注：混凝土澆注前，需再次對(duì)模板、導(dǎo)向管進(jìn)行檢查，并作 必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求， 預(yù)埋件的位置必須正 確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導(dǎo)向墻采用混凝土澆注，施工過(guò)程中，需嚴(yán) 格控制原材料的質(zhì)量、加強(qiáng)混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量控 制?；炷两y(tǒng)一由拌合站集中供應(yīng)，混凝土灌車(chē)運(yùn)輸，人工配合機(jī)械澆注并搗固 密實(shí)，澆注順序?yàn)樽怨澳_兩側(cè)對(duì)稱澆注，直至拱頂。（5 5） 混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于7 7 天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%t70%t 可拆除非承重模

8、板（外模）及端模板，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的100%t100%t 可拆除內(nèi)模及支架。4 4、圭寸閉開(kāi)挖面開(kāi)挖面封閉采用濕噴混凝土方式，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。噴射砼的強(qiáng)度為 C25.C25.5 5、鉆孔（1 1）. .鉆孔采用管棚鉆機(jī)進(jìn)行，鉆機(jī)平臺(tái)的高度根據(jù)鉆機(jī)的可調(diào)控范圍以及 鉆孔順序進(jìn)行確定，由于鉆機(jī)鉆孔順序按高孔位向低孔位進(jìn)行， 平臺(tái)位置相應(yīng)自 上而下進(jìn)行逐步降低，以滿足鉆孔需要。（2 2）. .工藝要求A.A.鉆機(jī)就位時(shí)用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線和導(dǎo)向軸線相吻合。2 2）需要搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)滿足承受機(jī)具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)

9、定，防止施鉆時(shí)產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。3 3）鉆孔時(shí)經(jīng)常測(cè)量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時(shí)糾正，至終孔仍然超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。4 4）在鉆孔時(shí)， 若出現(xiàn)卡鉆、 塌孔時(shí)應(yīng)注漿后再鉆。 鉆孔時(shí)， 應(yīng)認(rèn)真填好鉆 孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑或取蕊情況記錄不同孔 時(shí)的圍巖情況，達(dá)到超前探測(cè)圍巖的目的?？足@完之后應(yīng)進(jìn)行清孔。5 5、管棚的加工及安裝1 1） 成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔內(nèi)堵塞而無(wú)法順利安裝。 下管時(shí)需搭設(shè)腳手架平臺(tái)，以人工推拉頂進(jìn)為主，必要時(shí)輔以挖機(jī)推頂，下管時(shí) 般為 6 61010 人。2 2） 管棚分鋼管及鋼花管，施工時(shí)先打設(shè)

10、鋼花管并注水泥漿液，然后打鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。3 3） 長(zhǎng)管棚（鋼管、鋼花管）為直徑為 108mm108mm 壁厚為 6mm6mm 的無(wú)縫鋼管。管 棚管壁上鉆孔，并呈梅花形布置其縱向、橫向間距為 15cm15cm 尾部為不鉆孔的止 漿段 110c110cm m鋼花管在同一截面的接頭數(shù)不得超過(guò)管數(shù)的 50%50%3 3）管棚在安裝前用高壓風(fēng)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確?？?徑（孔徑不得小于 127cn127cn）孔深符合要求，防止堵孔。管棚可采用頂進(jìn)安裝， 逐節(jié)接長(zhǎng)，用于接長(zhǎng)管節(jié)的接頭鋼管用直徑為 114mm114mm 壁厚為 6mnm6mnm 勺熱軋無(wú)縫鋼 管通過(guò)外車(chē)絲扣

11、及內(nèi)車(chē)絲扣進(jìn)行連接，外車(chē)絲扣長(zhǎng)度為15cm15cm 內(nèi)車(chē)絲扣長(zhǎng)度為30cm30cm 因此要求加工精度必須達(dá)到要求，才能保證連接長(zhǎng)度、密封等。4 4）為了提高管棚的抗彎能力，可在管棚內(nèi)增設(shè)鋼筋籠。鋼筋籠采用 4 4 根主 筋為22mm22mm 勺螺紋鋼，固定環(huán)采用直徑為 42mm42mm 長(zhǎng)度為 5 5 厘米、壁厚為 3.5mm3.5mm 的 短管節(jié)。主筋采用搭接焊、幫條焊接，在焊接時(shí)焊縫的高度不小于 4mm4mm 焊縫的 寬度不得小于 8m8mm m固定環(huán)與主筋焊接，固定環(huán)與固定環(huán)的間距為 1.5m1.5m，縱向兩 組管棚（鋼花管、鋼管）的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3m3m 管棚的加工及安裝如圖 1-

12、31-3 和 1-41-4 所示：圖 1-41-46 6 注漿（1 1）管棚及鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行注漿， 漿液采用水灰比為 1 1:1 1 的水泥漿 液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進(jìn)行。 首先對(duì)鋼花管進(jìn)行單液注漿，注漿 壓力取0.50.53.0MPa,3.0MPa,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)，注 漿結(jié)束后采用M7.5M7.5 水泥砂漿充填鋼管。（2 2） 由于管棚間距較小，為避免注漿時(shí)發(fā)生串孔造成相鄰鋼花管孔堵塞， 原則上成一孔就注漿，同時(shí)可以讓漿液在松散的巖層中進(jìn)行擴(kuò)散填充，將破碎的巖層固結(jié)，有利于相鄰孔在鉆孔時(shí)減少掉塊，避免發(fā)生卡鉆或掉鉆、掉釬現(xiàn)象，有 利于加快施工

13、進(jìn)度。（3 3）工藝要求1 1） 注漿前應(yīng)采用噴混凝土 、噴混凝土加注漿或加其它的方式對(duì)開(kāi)挖工作面 進(jìn)行封閉，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。2 2） 注漿時(shí)先注單號(hào)孔（鋼花管），待單號(hào)孔注漿完成后再鉆雙號(hào)孔并安設(shè)鋼 管，以檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。3 3） 注漿的順序原則上由底向高依次進(jìn)行，有水時(shí)從無(wú)水孔向有水孔進(jìn)行， 一般采用逐孔注漿。4 4） 注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況 下注漿終壓取 1.01.02.0Mpa2.0Mpa。5 5）以單孔設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，其中應(yīng)以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔；注漿時(shí)要注意對(duì)地表以及四周進(jìn)行觀

14、察，如壓力一直不上升，應(yīng)采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。6 6） 注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)注漿管進(jìn)行編號(hào)（注漿編號(hào)應(yīng)和埋設(shè)導(dǎo)向管的編號(hào)一致），每個(gè)注漿孔的注漿量、注漿時(shí)間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量，注漿記 錄包括：注漿孔號(hào)、注漿機(jī)型號(hào)、注漿日期、注漿起止時(shí)間、壓力、水泥品種和 標(biāo)號(hào)、漿液容重和注漿量。7 7）灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護(hù)剛度， 因此必須設(shè)法保證、 檢驗(yàn)灌漿的 飽滿、密實(shí)。8 8）注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預(yù)留注漿管及排氣管， 注漿管必須安裝閥門(mén)，堵頭必須封閉嚴(yán)實(shí)。8 8）注漿方式：在管棚口直接注漿，注漿管深入管棚 0.20.20.5m0.5m。三、機(jī)具配置管棚鉆機(jī)

15、 1 1 臺(tái)、高壓注漿機(jī) 1 1 臺(tái)、彎曲機(jī) 1 1 臺(tái)、鋼筋切割機(jī) 1 1 臺(tái)、電焊機(jī) 3 3 臺(tái)、挖掘機(jī) 1 1 臺(tái)、裝載機(jī) 1 1 臺(tái)、空壓機(jī) 2 2 臺(tái)、發(fā)電機(jī) 1 1 臺(tái)、砂漿攪拌機(jī) 1 1 臺(tái)、濕噴機(jī) 2 2 臺(tái)、自卸汽車(chē) 2 2 臺(tái)。四、勞動(dòng)組織管理人員 1 1 人、各專業(yè)工程師 6 6 人、鋼筋工 8 8 人、木工 4 4 人、混凝土工 8 8 人、鉆孔 3 3 人、記錄 1 1 人、注漿 5 5 人、空壓機(jī)司機(jī) 1 1 人、運(yùn)輸車(chē)司機(jī) 2 2 人、挖掘機(jī)司機(jī) 1 1 人、電焊工 2 2 人、安全員 1 1 人、裝載機(jī)司機(jī) 1 1 人。五、質(zhì)量要求1 1、 導(dǎo)向墻施作前應(yīng)嚴(yán)格復(fù)

16、核線路中線、水平，確保導(dǎo)向墻各部位尺寸及預(yù) 埋件位置正確無(wú)誤。2 2、模板安裝必須接縫嚴(yán)密、平整、3 3、 嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量牢固。模板安裝前需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，腳手架 搭設(shè)必須平穩(wěn)，符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求。，加強(qiáng)混凝土、拌合、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)、 拆模等各道工序質(zhì)量。4 4、 鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)調(diào)整好鉆孔角度及高度，鉆機(jī)平臺(tái)需平整、穩(wěn)固，防止施 鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查 孔位偏差并及時(shí)糾正。5 5、 為保證管棚安裝順利進(jìn)行，管棚安裝前應(yīng)用鉆頭或高壓風(fēng)對(duì)鉆孔進(jìn)行掃 孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確?？讖?、孔深符合要求、防止堵孔。6 6 管棚所用鋼管的原材料品種、規(guī)格

17、必須符合設(shè)計(jì)要求，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，管棚注漿壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求。8 8、 嚴(yán)格控制水泥漿及砂漿原材料質(zhì)量，注漿漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求，漿 液充滿鋼管及周?chē)障丁? 9、 灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護(hù)剛度， 因此必須設(shè)法保證、 檢驗(yàn)灌漿的 飽滿、密實(shí)。六、安全保證措施1 1、 施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員，專職安全人員上崗必須佩戴安全人員袖標(biāo)， 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。2 2、 做好高空作業(yè)防護(hù)工作，系好安全繩，確保無(wú)人身傷害事故發(fā)生。3 3、 注重邊坡監(jiān)測(cè)和觀察，對(duì)目測(cè)觀察予以足夠的重視，隨時(shí)注意圍巖的巖 質(zhì)和分布情況變化，節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，噴混凝土是否產(chǎn)生裂隙。4 4、 建

18、立安全生產(chǎn)值班制度，做到時(shí)時(shí)有監(jiān)督，分分講安全；建立安全生產(chǎn) 獎(jiǎng)罰制度，提高員工安全生產(chǎn)警惕性與責(zé)任心。5 5、建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制和高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。6 6 工人調(diào)換工作崗位、新工人上崗時(shí)，必須進(jìn)行新操作方法的培訓(xùn)和新工 作崗位的安全教育，未經(jīng)教育、不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不得上崗。7 7、制定實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)和保障目標(biāo)的詳細(xì)規(guī)章制度，并且從上到下逐一落實(shí) 制度，嚴(yán)格實(shí)施安檢人員一票否決制。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全協(xié)議書(shū)和批準(zhǔn)的施工計(jì) 劃，遵守安全規(guī)定，互相監(jiān)督，協(xié)調(diào)配合，盡職盡責(zé)，堵塞漏洞，消除不安全因8 8、 全組織制度一一建立積極有效的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，切實(shí)可行的把安全 意識(shí)落實(shí)到位。9 9、 全生產(chǎn)責(zé)任制度 以崗位責(zé)任制為中心，任務(wù)到人，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰 分明。1010、 全教育培訓(xùn)制度一一堅(jiān)持定期進(jìn)行安全學(xué)習(xí)活動(dòng)， 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患以及場(chǎng)內(nèi)外的安全事故展開(kāi)討論，總結(jié)反思，做到警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然；對(duì)既 有線施