水電安裝工程方案課件

1、水電安裝工程1.管道安裝工程施工主要工序施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審技術(shù)及安全交底材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收（包括閥門單體試壓）配合土建預(yù)埋預(yù)留支、吊架、主干管預(yù)制支、吊架主干管安裝管道立、支管附件等安裝管道試壓、沖洗防腐保溫交工驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備及要求1、管道安裝之前安裝人員應(yīng)提前介入，配合土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有的而土建圖上未設(shè)計(jì)的，由安裝專業(yè)負(fù)責(zé)配合土建預(yù)留預(yù)埋；但在開工前應(yīng)與土建專業(yè)協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍與責(zé)任，以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏；在配合土建預(yù)埋作業(yè)中，要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，經(jīng)土建、安裝雙方專業(yè)施工人員（必要時(shí)還要請(qǐng)建設(shè)單位參加）辦理簽證手續(xù)后，再進(jìn)入下一道工序；在澆灌混凝土過程中，安裝專業(yè)要

2、按排專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件移位或損壞?；炷翝沧⒛０宀鸪螅磳?duì)預(yù)留孔的尺寸進(jìn)行核對(duì)，尺寸如有誤差，趁混凝土還不十分緊硬時(shí)，予以修正，對(duì)預(yù)留孔的施工采取提前界入，把關(guān)的辦法，確保垂直管道施工的質(zhì)量，達(dá)到一步到位的效果。管道安裝工作待土建框架工程基本完成后進(jìn)行施工，預(yù)留、裁卡子應(yīng)密切配合土建進(jìn)行作業(yè)。管材、管件、配套設(shè)備應(yīng)核對(duì)無(wú)誤，并具有產(chǎn)品合格證。2、管道預(yù)制結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際走向，要加大管道的預(yù)制量，特別是消防系統(tǒng)。預(yù)制裝好的絲接管應(yīng)按比例進(jìn)行抽查試壓。管道切割后及時(shí)清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴(yán)禁有“縮徑”現(xiàn)象存在。3、管線定位：采用測(cè)量?jī)x器，借助于土建提供的座標(biāo)點(diǎn)按圖紙的要求給出管線走向，

3、并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，固定支、吊架。4、支吊架安裝支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用。支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)平整牢固；與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠； 排列整齊，間距合理；固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全；磚墻和輕質(zhì)墻上不允許采用金屬膨脹螺栓；管道支、吊架間距，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，立管層高不大于5m，可立一個(gè)固定件，大于5m設(shè)兩個(gè)固定件。立管上第一個(gè)支架安裝高度為1.5-1.8m，同層立管的支架高度應(yīng)一致。5、鍍鋅鋼管安裝管道安裝的要求：沿墻敷設(shè)的主管離粉刷面3-5cm ,暗裝管須在粉刷層內(nèi)。配合土建予留予埋，具備施工條件后，施工人

4、員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過整個(gè)絲數(shù)的10%。管道用手認(rèn)絲時(shí)，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上。水管上緊后，外留絲扣2-3絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。6、PP-R塑料給水管安裝PP-R聚丙烯塑料給水管道安裝的一般規(guī)定：搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕

5、放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道，在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道連接：操作現(xiàn)場(chǎng)不

6、得有明火，嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。因熱熔連接，在操作時(shí)和其它連接方法不同對(duì)于管道的加熱時(shí)間，插入時(shí)的力度、深度都有一定要求，所以在管道安裝前我公司對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握必須的操作要點(diǎn)，保證施工質(zhì)量。同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或生活潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割

7、一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；d用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī)范要求。吊架安裝：管道安裝時(shí)必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。立管和橫管支吊架的間距不得大于下表之規(guī)定。PP-R管道的沖洗及試壓：清洗、消毒：給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖

8、洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20-30mg/1的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。試壓：熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行。管道系統(tǒng)試壓分為強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓兩個(gè)步驟。強(qiáng)度試壓時(shí)，冷水管和熱水管分別按照1.5倍和2倍的最大工作壓力試壓，時(shí)間不少于1小時(shí)，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為2小時(shí)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.15倍

9、?？紤]到給水聚丙烯管道的特性，對(duì)最低強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，冷水管規(guī)定不小于1.0Mpa，熱水管不小于1.5Mpa。須注意的是：系統(tǒng)強(qiáng)度試壓時(shí)，不包括用水設(shè)備，如水嘴、浮球閥等，試壓時(shí)這些帶金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時(shí)封堵。還須注意裝缺卸時(shí)，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)把水嘴等用水設(shè)備全部裝上，以檢查整個(gè)系統(tǒng)的可靠性。7、UPVC排水管道施工一般規(guī)定為防止落入異物，排水管道系統(tǒng)的安裝最好在墻面粉刷后邊連續(xù)完成，施工中斷時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封閉；埋地管道穿過基礎(chǔ)時(shí)，管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm；穿過地下室墻壁時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求采取防水措施。埋地管道公稱外徑最小

10、為50mm；當(dāng)管材從庫(kù)房運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，待其溫度接近環(huán)境溫度后再進(jìn)行安裝；在配合土建施工過程中，應(yīng)做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞和打洞工作。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，孔洞尺寸可比管材外徑大50100mm；立管和橫管均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)和固定支架（伸縮節(jié)的最大允許伸縮量。必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置立管檢查口；橫管必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置清掃口；立管和橫管安裝立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。立管承口與墻、柱飾面的凈距應(yīng)控制在2050mm，立管及橫管支承參考表上表。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置立管及橫管上的伸縮節(jié)，當(dāng)層高小于或等于4m時(shí)，立管應(yīng)每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，當(dāng)層高大于4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。立管上

11、伸縮節(jié)的位置一般應(yīng)靠近水流匯合配件，安裝時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)立管穿樓板處為固定支承時(shí)，不得固定伸縮節(jié)；伸縮節(jié)為固定支承時(shí)，立管穿樓板處不得固定；應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定橫管上伸縮節(jié)。橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。應(yīng)在水流匯合配件的上游端設(shè)橫管上的伸縮節(jié)，應(yīng)逆水流方向安裝伸縮節(jié)承口；安裝立管時(shí)，先將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，避免膠圈歪斜，伸縮節(jié)承口應(yīng)為逆水流方向；UPVC排水管承插口粘結(jié)的操作有如下要點(diǎn)：插口端用中號(hào)板銼銼出15°30°坡口，坡口長(zhǎng)度可為管壁厚度的1/31/2，一般不小于3mm，殘悄清除干凈；

12、清潔粘結(jié)面，用棉紗或破布把承口內(nèi)表面和插口外表面擦拭干凈，保證無(wú)塵土，保證無(wú)塵土、無(wú)水漬。應(yīng)用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清潔劑擦凈有油污的表面；在進(jìn)行承插粘結(jié)前，應(yīng)將承插口試插一次，并在插口端劃出應(yīng)插入深度標(biāo)記。用毛刷將膠粘劑在插口外表面及承口內(nèi)表面要軸向涂刷，涂刷的膠粘劑應(yīng)適量、均勻，不能漏涂或涂抹過厚，動(dòng)作要迅速。冬季施工時(shí)要先涂承口，后涂插口；承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即按預(yù)定方位將管子插入承口，并應(yīng)達(dá)到規(guī)定深度，保持要求直度，為保證接口粘結(jié)牢固，要持續(xù)22min施加擠壓力；初步固化承插粘接口后，用棉紗或破布蘸上清潔劑（如丙酮）把承口外擠出的粘劑擦試干凈，并在不受外力的條件下讓承插粘接口靜

13、置固化，低溫條件下應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間。塑料排水管與鋼支架間應(yīng)墊軟墊片。橫管支架間距為管徑乘以10。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)立支墩。8、消防管道安裝1.消防給水管道與生活給水管道的安裝規(guī)程相同外，管道布置應(yīng)符合如下要求：建筑面積較大的建筑物，消防管道應(yīng)環(huán)狀布置。消防給水管道應(yīng)用閥門分成若干獨(dú)立段，如某段損壞時(shí)，停止使用的消火栓在一層中不應(yīng)超過5個(gè)。消防立管檢修時(shí)，該立管可獨(dú)立閉路檢修。在環(huán)狀管道上需應(yīng)引出枝狀管道時(shí)，枝狀管道上的消火栓數(shù)量不應(yīng)超過一個(gè)。立管宜靠近消火栓安裝。消火栓安裝：設(shè)置在消防箱內(nèi)的消火栓栓口應(yīng)朝外。消火栓箱的消火栓栓口宜向下。消火栓口中心（栓口向下的為栓口面）安裝高度為1.1m，

14、允許偏差為20mm。消火栓中心距箱側(cè)面為150mm，消火栓中心距箱后內(nèi)表面：SG18/50為60mm。SG21/65、SG24/65、50均為80mm，允許偏差5mm。自箱底連接消防栓的橫支管高度，宜低于箱底0.15m，橫支管坡度應(yīng)坡向立管。消火栓箱安裝應(yīng)平直牢固，無(wú)明顯傾斜。消火栓箱內(nèi)膠管卷盤或水龍帶掛架、水龍帶和水槍，應(yīng)在工程驗(yàn)收前安裝。水龍帶、水槍和快速接頭，應(yīng)用1.6（相當(dāng)于16號(hào)）紫銅絲綁扎，纏繞銅絲應(yīng)排列緊密，繞3-4圈以上絞頭。消火栓閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)；消火栓給水立管從下至上規(guī)格不變，安裝時(shí)只需注意消火栓箱及其附件的相互關(guān)系。應(yīng)在消防立管的底部距地

15、面0.5m處設(shè)置閥門，閥門上應(yīng)有明顯的開、關(guān)標(biāo)志，閥門應(yīng)經(jīng)常處于全開啟狀態(tài)。9、閥門安裝閥門安裝前應(yīng)作如下檢查：型號(hào)、規(guī)格須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有合格證。 啟閉靈活，閥桿無(wú)歪斜。對(duì)安裝于主干管上的閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，或遵照管子與管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力（GB1048）規(guī)定進(jìn)行。非主干管上閥門應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)。閥門搬運(yùn)時(shí)，不得隨手拋擲。吊裝時(shí)，嚴(yán)禁繩索栓在手輪或閥桿上。現(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格排列整齊，不得疊壓。閥瓣應(yīng)

16、處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端敞口應(yīng)用塑料板或紙板封堵。截止閥、升降式止回閥、蝶閥，以閥體箭頭所示流向?yàn)闇?zhǔn)。瓣式止回閥在閥瓣旋轉(zhuǎn)軸一端為介質(zhì)流入口。閘閥、旋塞、球閥等無(wú)流向規(guī)定。 10、管道試壓、沖洗、排水系統(tǒng)通球試驗(yàn)等管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進(jìn)水，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。加壓到工作壓力時(shí)應(yīng)停下來對(duì)管路進(jìn)行檢查，無(wú)問題，再繼續(xù)加壓，一般分2-3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，并保壓10分鐘。壓力無(wú)下降，無(wú)泄漏，管道無(wú)變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓

17、力下對(duì)鋼管進(jìn)行全面檢查，并用重1.5Kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時(shí)，壓力表指針無(wú)下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行水沖洗，水沖洗的排放水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少于被沖洗管截面的60%。水沖洗速度應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不少于1.5m/s的流速進(jìn)行，直至出水與入口水目測(cè)顏色一致。11、防腐保溫管道、支架在安裝前，應(yīng)力求做好防腐，支架安裝前應(yīng)做防銹漆兩道待干燥后再安裝，普通焊接管及無(wú)縫管管頭15cm內(nèi)不作防腐外，其余部分應(yīng)在安裝前除銹并刷防銹漆二道，以減輕以后的勞動(dòng)強(qiáng)度。除銹一

18、定要達(dá)到露出金屬光澤。除銹時(shí)本工程用角向磨光機(jī)加圓盤形鋼絲刷，打磨，若遇中銹或重銹再配合塵錘用以敲去重銹片。要求當(dāng)天除銹，當(dāng)天刷漆。雨天在露天作業(yè)時(shí)，不得除銹刷漆。管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫。2.電氣工程施工工序施工任務(wù)配管橋架、線槽敷設(shè)箱、柜放纜線電氣設(shè)備壓接線及燈具安裝電氣受電及調(diào)試交工驗(yàn)收1.穿線管施工管道安裝前，要求對(duì)管內(nèi)部清理、除銹，用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管內(nèi)縮口，保證斷口光滑。彎頭制作：小于DN25管道用手柄彎管器作方法是在彎曲部位卡上手柄彎管器，手柄指向彎頭方向，用腳踩住管線用手板手柄，稍微彎曲后移動(dòng)彎管器重復(fù)以上操作，直至達(dá)到所需彎管角度。彎管夾角不允許小于90°

19、。大于DN32焊管用油壓彎管器預(yù)制彎頭，彎管前管內(nèi)必須先充實(shí)細(xì)沙，兩端打緊木塞，彎管時(shí)和需將鋼管卡在相應(yīng)的模具和檔輪間，向前推動(dòng)頂桿使管子彎曲。彎管時(shí)注意管焊縫一定要放在彎曲方向的側(cè)面，制作的彎頭無(wú)明顯凹扁現(xiàn)象和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不小于管徑的10。埋入現(xiàn)澆板內(nèi)鋼管在澆灌混凝土前先將鋼管用石塊墊高離模板15mm以上，再將管子綁在鋼筋上，燈頭盒接線盒一定要填充廢紙或木屑，并反扣在模板上，確保其在澆灌混凝土?xí)r不移開模板或移位。鋼管穿過伸縮縫時(shí)應(yīng)斷開，加過渡盒，電管進(jìn)入接線盒要順直。鋼管埋墻安裝時(shí)，保證管頂離粉飾面15mm以上.下班前對(duì)連接的管口用專用塑堵頭臨時(shí)堵塞。明管安裝：當(dāng)工程電管沿墻、梁、支架

20、安裝時(shí)各固定點(diǎn)距離應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，中間固定點(diǎn)間的最大允許距離應(yīng)符合規(guī)范。電管進(jìn)入接線盒要順，在拐角處應(yīng)設(shè)拐角盒。管道應(yīng)用管卡直接固定在墻上或支架上。成排多根電管安裝時(shí)支架間距應(yīng)一致。鋼管穿過伸縮縫應(yīng)在伸縮縫一側(cè)附近斷開，加一拉線盒，過伸縮縫改用軟管，軟管的兩頭都應(yīng)安裝管卡。 硬質(zhì)聚氯乙烯管施工1、采用硬質(zhì)聚氯乙烯管配線，必須采用統(tǒng)一產(chǎn)品的附件。采用專用的粘接劑粘接，接口必須牢固、密封。其連接方法如下：a.插入法：將陽(yáng)管倒30°角，陰陽(yáng)接觸部分擦凈。在陰管插接長(zhǎng)度的2倍范圍內(nèi)徐徐加熱至軟化狀態(tài)。在陽(yáng)管上涂膠合劑，插入陰管，調(diào)

21、直冷卻。b.套接法：套管系同管徑的塑料擴(kuò)大而成，先將套管徐徐加熱至軟化狀態(tài)。在配管上涂以膠合劑，迅速插入套管，調(diào)直冷卻。2、 硬質(zhì)聚氯乙烯管彎曲：冷彎法適用DN32及以下的管材，熱彎法適用于DN40及以上的管材。塑料管的彎曲采用熱彎法，加熱后再放在胎具內(nèi)彎曲成型。如大量施工時(shí)，可用專制彎管的烘箱加熱。嚴(yán)禁塑料管與火焰直接接觸。彎曲后，管皮應(yīng)不皺、不裂、不變質(zhì)，管徑不得縮小，彎曲半徑與鋼管相同；塑料管采用冷彎法時(shí)，應(yīng)選擇適合管徑的彈簧進(jìn)行彎曲。3、明配塑料管管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；4、埋入地面內(nèi)的硬塑料管，露出地面易受機(jī)械損傷的應(yīng)有保護(hù)管。5、塑料配

22、管、燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒等均應(yīng)使用配套塑料制品。引入設(shè)備接線，另加接地導(dǎo)線。2.管內(nèi)穿線工程 對(duì)于管路較長(zhǎng)，直接穿線有困難時(shí)，一般用1.2-1.6mm的鐵絲作引線,引線的頭部應(yīng)扳回,保證線頭為一半圓形進(jìn)入管內(nèi)。 放線時(shí)，對(duì)整盤絕緣線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進(jìn)行放線。 穿線：穿線前，管口應(yīng)先裝上管螺母管口蓋圈（俗稱護(hù)口）穿線需兩人各在管口一端，一人慢慢拉引線鐵絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi)，并沿線檢查導(dǎo)線絕緣層。 導(dǎo)線穿好后，留出適當(dāng)余量，以便以后接線，預(yù)留長(zhǎng)度為接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜；開關(guān)板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。剩余長(zhǎng)度剪斷并在線頭絕緣層上做好各線標(biāo)記。 垂直電管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)對(duì)導(dǎo)線加以固定，

23、以減輕電線承受的自重力。 各用電設(shè)備，其各項(xiàng)用電回路分配應(yīng)均勻。 導(dǎo)線穿好后應(yīng)對(duì)導(dǎo)線作導(dǎo)通檢查，以絕緣電阻測(cè)試。3.電纜工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合圖紙要求，測(cè)量并計(jì)算出電纜長(zhǎng)度，電纜到貨后檢查電纜是否符合國(guó)家規(guī)范，是否符合圖紙要求。以及技術(shù)文件是否齊全，并對(duì)電纜作耐壓檢查并做好記錄，電纜頭要密封。電纜安裝前的準(zhǔn)備工作，完善電纜支架，準(zhǔn)備放電纜所用的放線架，架電纜的軸輥，紡織的鋼絲網(wǎng)套（套引電纜用）以及臨時(shí)綁扎用的鉛絲和做電纜頭用的工具、材料。需用電纜聯(lián)結(jié)的供用電設(shè)備已就位。電纜通道已清理干凈電纜溝或遂道的防水層已完善，電纜放在0上的地方保存。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從盤的上端引出，避免與地摩擦，電纜應(yīng)消

24、除一切機(jī)械損傷。電纜進(jìn)入建筑物盤（柜）以及穿入管子時(shí)，進(jìn)出口應(yīng)封閉，管口應(yīng)封閉。電纜的保護(hù)層或金屬管必須接地。電纜兩頭的相位應(yīng)該一致。電纜終端頭，中間對(duì)接頭，電纜支架等的金屬件，油漆完好，相色正確，而且制作符合規(guī)范規(guī)定。4.低壓配電箱及動(dòng)力控制柜安裝工程箱、柜安裝應(yīng)具備的施工條件，箱、柜安裝后不能再進(jìn)行施工，土建、裝飾工程全部結(jié)束，安裝環(huán)境不存在滲漏現(xiàn)象，門窗已安裝完畢。箱、柜安裝前必須具有正式施工圖紙，和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)等。經(jīng)過設(shè)計(jì)技術(shù)交底，編制了施工方案并經(jīng)過上級(jí)審批后方可進(jìn)行。施工工藝：對(duì)箱、柜開箱檢查圖紙，技術(shù)文件及元件是否齊全。箱、柜二次運(yùn)輸時(shí)不允許將吊索栓在設(shè)備部件上

25、吊運(yùn)，固定要牢靠，不能損壞油漆和元件。配電柜底座制作時(shí)，根據(jù)配電柜的尺寸和重量選擇型鋼制作，下料前先矯平、矯直。固定底座用的底板在土建施工時(shí)配合土建預(yù)埋。成排柜屏全部就位，找平找正后，將柜體與基礎(chǔ)型鋼，柜體與柜體，柜體與兩側(cè)擋板固定牢固。柜盤接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的柜門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接，柜門要調(diào)整得開關(guān)靈活。引入柜盤內(nèi)的控制電纜及其芯線應(yīng)整齊固定，避免交叉。不讓所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力。5.電氣照明器具及配電箱安裝工程1、電氣照明器具的安裝對(duì)于安裝高度超過4m的燈具，應(yīng)先地面上進(jìn)行試亮后進(jìn)行安裝，成套安裝的燈具中易丟、易換元件要做好可靠保管。特制燈具要求生產(chǎn)廠家

26、提供圖冊(cè)及安裝要求，以便復(fù)核裝飾工程的預(yù)留孔洞是否合適，不合適者及早處理。安裝時(shí)一定要分清燈具的安裝方式，安裝高度要做到正確無(wú)誤。燈具光帶要求縱橫線在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm，燈具安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，成排燈具中心線允許偏差為0.5mm，開關(guān)及插座并列安裝偏差為0.5mm，同一場(chǎng)所高差5mm，面板垂直度為0.5mm。日光燈安裝：因照明燈具采用線槽型軌道式組合熒光燈，為要帶排列方式與售貨架平行。所以日光燈安裝要求平、正，各個(gè)日光燈布置應(yīng)均勻，。并要求固定在專設(shè)的支架上。 電線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余量，對(duì)稱安裝的燈具，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一直線上。嚴(yán)禁燈頭線再有中間接頭。2、配電箱安裝：在240mm厚的墻壁內(nèi)暗裝配電箱時(shí)，其后壁需用10mm厚石棉板及直徑為2mm，孔洞為10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用1:2水泥砂槳抹好，以防開裂。墻壁內(nèi)預(yù)留孔洞應(yīng)比配電箱外廓尺寸略大20mm左右。明敷配電箱安裝應(yīng)在土建內(nèi)裝修后進(jìn)行安裝,并且要橫平豎直。配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱注意：燈具及配電箱安裝應(yīng)在土建門窗安裝完畢并且可上鎖的情況下安裝。6.電纜橋架及線槽安裝電纜橋架安裝電纜橋架定貨前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合施工圖，繪制