T梁施工方案(1)

1、T梁預(yù)制施工方案一、主要機(jī)具設(shè)備安排施工機(jī)械設(shè)備配備表序號機(jī)械設(shè)備 名稱數(shù)量規(guī) 格產(chǎn)地性能備注1砼拌和站1JS1500山東2010良好2砼運(yùn)輸車4TB5120長春2009良好3100t龍門吊2跨徑24.5m山東2010良好4發(fā)電機(jī)1250KW重慶2008良好5鋼筋切割機(jī)6GQ40天津2009良好6鋼筋彎曲機(jī)4WJ40山東2009良好7電焊機(jī)10天津2010良好8掛式振搗器30開封2010良好9插入式振搗器20開封2010良好105t龍門吊2跨徑24.5m山東2010良好 二、施工方案 本梁預(yù)制場采用30cm厚C20砼做底座，底模和側(cè)模均為整體大塊鋼模。砼用砼拌和站攪拌，砼攪拌運(yùn)輸車或機(jī)動(dòng)翻斗車

2、運(yùn)至澆注地點(diǎn)，倒入吊斗、然后用龍門吊移送到預(yù)制梁處。掛式振搗器振搗，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。采用龍門吊移梁。工藝流程： 場地平整底座施工鋼筋加工、綁扎埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道支側(cè)模綁扎頂板鋼筋澆筑砼張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道壓漿封端起吊移位1、底座施工底座采用30cm 厚C20砼上鋪5mm鋼板，兩側(cè)貼63角鋼包邊。在底座混凝土中預(yù)埋鋼筋與上鋪鋼板焊接防止鋼板翹起。底座兩端一定長度內(nèi)基坑加大加深做鋼筋砼加固，寬深各100cm，長210cm，以滿足張拉后重力集中于端部時(shí)底座不致壓裂沉陷。底座按設(shè)計(jì)要求做成2cm反拱。2、鋼筋制作、安裝（1）、鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標(biāo)簽，以防誤用。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直

3、機(jī)，粗鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)。梁肋鋼筋在底座上綁扎牢固，頂板鋼筋在裝好側(cè)模后進(jìn)行綁扎。預(yù)應(yīng)力束管道的定位采用先焊接定位網(wǎng)片，再與肋板鋼筋綁扎在一起。（2）、鋼筋下料時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)查看圖紙，與相鄰部位的有關(guān)鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號、數(shù)量和間距等列表并下達(dá)詳細(xì)交底，以免下料錯(cuò)誤。（3）、對有彎鉤彎起的鋼筋，應(yīng)按有關(guān)公式計(jì)算出下料長度，并在鋼筋上畫出標(biāo)記。加工鋼筋前清除鋼筋上的污銹并調(diào)直。受力鋼筋制作及彎鉤應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，具體見受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表。受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表彎曲 部位彎曲 角度鋼筋種類彎曲直徑平直部位長度備注末端 彎鉤180°I

4、2.5dd為鋼筋直徑135°HBR3358254d5dHBR4008255d90°HBR3358254d5dHBR4008255d中間 彎鉤90°以下各類d（4）、質(zhì)量檢查與控制、受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級2025高于25級鋼筋35d30d25d螺紋鋼HBR33545d40d35dHBR40055d50d45d、加工鋼筋的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向加工后長度±10受力鋼筋各部分長度±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±、焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（）項(xiàng)目允許偏差 （mm）網(wǎng)的長、寬

5、77;10骨架的寬高±網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線偏差10箍筋間距，-20、鋼筋位置允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（）受力鋼筋間距兩排以上排距±間距梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高、直徑±彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±基礎(chǔ)、墩臺±10板±（5）、施工注意事項(xiàng)、縱向鋼筋調(diào)直并除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品分類掛牌存放。、鋼筋的定位和綁扎在相應(yīng)的底座上進(jìn)行

6、，綁扎前在底座兩側(cè)用油漆標(biāo)出各類鋼筋的位置、間距，為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋外層綁扎四角墊塊。、在T梁梁肋鋼筋綁扎結(jié)束后，即可穿入波紋管，波紋管定位鋼筋提前根據(jù)坐標(biāo)焊好，綁扎鋼筋時(shí)放入相應(yīng)位置，綁扎好后校正準(zhǔn)確，波紋管穿入后，仔細(xì)檢查波紋管接頭，并用密封膠帶纏繞接頭處，防止漏漿。(6)、T梁主要預(yù)埋件及施工注意事項(xiàng)、T梁邊梁預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋。、T梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋。、T梁支座處預(yù)埋鋼板。、預(yù)埋泄水孔位置。砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸是否正確及各預(yù)埋件位置及波紋管定位是否正確，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置

7、和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道（波紋管定位）預(yù)應(yīng)力孔道采用管徑與孔徑相同的金屬波紋管制做。為控制波紋管在孔內(nèi)的正確位置，采用井字架或U形筋定位。波紋管若要加長，可用旋入式的連接管，插入長度應(yīng)大于300mm，接頭處再用寬的塑料膠帶密封，以防止漏漿和脫節(jié)。波紋管定位鋼筋在直線段每隔1m設(shè)置一處，在曲線段每隔0.5m設(shè)置一處，并在底板彎束上彎處設(shè)置防崩鋼筋，避免波紋管在澆注砼過程中移位。預(yù)防堵孔可采取下列措施：（1）、保證波紋管的質(zhì)量。波紋管應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度；應(yīng)盡量按需要的長度（留10cm的富余量）加工，以減少接頭數(shù)量。（2）、保證波紋管的下料質(zhì)量。波紋管下料的切面應(yīng)與其軸線垂直

8、，并將切口修剪干凈，不得有“毛刺”或變形。波紋管在安裝前先進(jìn)行1KN力試?yán)?，并通過灌水檢查有無變形和滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。（3）、套接好波紋管。接頭套管直徑一般比波紋管大5mm，波紋管間距與波紋管一致，接頭套管長度不宜小于20cm；套接前應(yīng)在波紋管端相當(dāng)于套管長度一半位置處劃上記號，以確保套接時(shí)兩波紋管對頂?shù)轿徊⒈ＷC套接長度。套管及其前后10cm范圍內(nèi)應(yīng)用密封膠帶纏好。（4）、固定好波紋管。在波紋管安裝過程中及安裝好后，固定鋼筋網(wǎng)片或固定環(huán)的間距應(yīng)按：直線管段不得大于波紋管直徑的12倍，曲線管段不得大于波紋管直徑的7倍。直線與曲線、不同曲線管段的變化點(diǎn)必須固定，其它特殊管段應(yīng)

9、適當(dāng)加強(qiáng)固定。（5）、保護(hù)好波紋管。在波紋管安裝過程中及安裝好后，在其附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)用石棉板隔離，以保護(hù)波紋管不被燒壞。（6）、在澆筑砼前用比波紋管直徑小的塑料管穿入波紋管內(nèi)，待砼初凝前抽出，這樣便于在正式穿入鋼束時(shí)管道的暢通。4、模板制作、安裝（1）、模板在廠家訂做，分側(cè)模、端模兩部分。側(cè)模及端模采用12cm槽鋼作架，外貼6mm鋼板作面板，外側(cè)模板分兩層布設(shè)附著式振動(dòng)器間距不大于1米；兩側(cè)模板在頂、底部加固采用對稱拉筋連接間距1米，側(cè)模和底板的接觸面穿入直徑3cm塑料管，側(cè)模與側(cè)模之間插入止?jié){條，橫隔板的位置確保準(zhǔn)確，翼板邊模齒板要掛線施工確保順直，邊板預(yù)留鋼筋位置要正確。模板吊運(yùn)采用

10、龍門吊。模板允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不小于3處3高程基礎(chǔ) ±20測量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10；5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量（2）、注意事項(xiàng)、安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止模板移位和凸出，并按照高低邊從中間到兩邊安裝，安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行澆注混凝土，澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。、安裝完畢后應(yīng)報(bào)給技術(shù)員進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工

11、程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過后方可進(jìn)行下一步施工。、安裝模板時(shí)要注意波紋管的位置及錨墊板的正確安裝，彈簧筋應(yīng)在錨墊板中心，且緊挨錨墊板。5、混凝土澆注（1）、澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。模板內(nèi)要刷脫模劑，澆注前，試驗(yàn)員做混凝土塌落度等各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測?；炷练謱訚沧⒑穸日駬v方法澆筑層厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)250人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150（2）、使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不

12、超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（3）、附著式振搗器的間距應(yīng)不大于1米，根據(jù)構(gòu)造物的形狀布置，振搗器應(yīng)采用低頻振搗器。（4）、對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。達(dá)到密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。（5）、T梁砼一次澆筑成型，斜向分層推進(jìn)。首先澆筑梁肋板砼，待肋板砼充滿經(jīng)振搗密實(shí)后封頂板砼。頂板上部振搗人員要在對稱位置振搗，要注意嚴(yán)格控制不同部位砼的坍落度，控制梁頂板厚度，插搗密實(shí)，頂面抹平并壓槽拉毛處理。另外

13、砼澆注過程中要用力把預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的塑料管來回拉動(dòng)幾次，檢查波紋管內(nèi)是否漏漿并用來拖散少量漏漿以免造成管道堵塞。預(yù)制T梁邊梁時(shí)注意預(yù)埋護(hù)欄、伸縮縫、泄水管以及交通工程所需的構(gòu)件并派專人進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。砼澆注完成后，對梁體進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生。6、模板拆除及注意事項(xiàng)（1）、模板拆除拆模時(shí)先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移動(dòng)模板時(shí)注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的

14、水泥漿，整形后循環(huán)使用。 （2）、注意事項(xiàng)、模板工程要由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查。、模板安裝前應(yīng)對模板涂脫模劑。、模板拆卸要取得工程師的同意，拆卸時(shí)不得損傷砼表面。、拆卸后的模板要堆放在指定的場地上并及時(shí)予以修整待用。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)及修飾（1）、混凝土的養(yǎng)護(hù)一般混凝土澆注完成后，在收漿后盡快予以噴淋養(yǎng)生。對于硬性混凝土，炎熱天氣澆注的混凝土有條件的可在澆注完成后立即設(shè)置棚罩。混凝土的噴淋時(shí)間一般為7天，每天噴淋次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（2）、混凝土的修飾混凝土的光潔程度依不同部位而異，在混凝土澆注完成4小時(shí)后對T梁頂板外露面進(jìn)行拉毛。對于有模板的外露面應(yīng)涂刷脫模

15、劑，模板應(yīng)光潔，無變形，無漏漿。發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量有缺陷時(shí)，應(yīng)報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。8、預(yù)制T梁質(zhì)量控制梁（板）預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)按砼抗壓強(qiáng)度評定檢查32梁（板）長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）13寬度(mm)干接縫（梁翼緣，板）±10尺量：檢查3處1濕接縫（梁翼緣，板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2個(gè)斷面1箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每1

16、0m梁長側(cè)1處17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件19、鋼絞線束制作鋼絞線采用砂輪鋸切割，切割時(shí)應(yīng)在每端離切口35cm處用鐵絲綁扎，切割長度應(yīng)為設(shè)計(jì)長度加工作長度，下料結(jié)束后，將鋼絞線用鐵絲編束，鐵絲扣向里，編好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放，堆放時(shí)下墊枕木防銹。10、張拉（兩端對稱張拉）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，通過試壓與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級的95%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)的正彎矩鋼束應(yīng)采用兩端同時(shí)張拉，預(yù)制T梁內(nèi)鋼束的錨下控制力為0.75fpk=1395Mpa。（1）、摩阻測試摩阻測試依據(jù)建設(shè)部頒

17、發(fā)的公路橋涵施工技術(shù)中的有關(guān)摩阻測試的規(guī)定，即：兩端同時(shí)開機(jī)至應(yīng)力值達(dá)到4MPa時(shí)，被動(dòng)端關(guān)機(jī)，主動(dòng)端繼續(xù)供油至設(shè)計(jì)控制力，則摩阻力等于主動(dòng)端、被動(dòng)端之差值，如此反復(fù)三次，取平均值；然后主動(dòng)端、被動(dòng)端調(diào)換，同樣按上述方法測試三次，取平均值；兩次的平均值再予以平均，即為摩阻力測定值。然后采用公式 X =1-e-(k×L+×) 來計(jì)算摩阻系數(shù)采用公式:P=Pp ×( kX+)/ ( 1-e-(kX+ ) 來計(jì)算施工實(shí)際張拉力采用公式 L=(p×L)/(Ay×Eg) 來計(jì)算鋼絞線束理論伸長值其中：P設(shè)為鋼絞線束設(shè)計(jì)控制力 P為鋼絞線束摩阻力測定值 P

18、為鋼絞線束實(shí)際張拉力 k為孔道每m局部偏差對摩擦影響系數(shù) L為鋼絞線理論長度 為鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù) 為曲線孔道切線的夾角 L為鋼絞線束理論伸長量 Ay為張拉束鋼絞線截面面積 Eg為鋼絞線彈性模量（2）、校驗(yàn)機(jī)具設(shè)備  、千斤頂、油表及其配套設(shè)備在使用前都要進(jìn)行校驗(yàn)。  、千斤頂與壓力表、高壓油泵及油路管線應(yīng)配套校驗(yàn)并標(biāo)識，以便施工時(shí)對號入座。、壓力表在施工中很容易損壞，每臺千斤頂校驗(yàn)兩塊表，一塊使用，一塊備用。  、根據(jù)校驗(yàn)結(jié)果分別繪制出張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。（3）、張拉作業(yè)采用兩端對稱張拉，張拉程序：015%con30%concon（持荷2min錨

19、固)張拉順序：N2N11/2N4左N4右N3左N3右1/2N4左為使張拉力控制準(zhǔn)確，采用油表讀數(shù)和伸長量雙控制。第一步先將鋼絞線束稍微予以張拉，以消除鋼絞線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在同一條直線上，并注意使鋼絞線束中每根鋼絞線受力均勻。張拉完畢注意檢查每根鋼絞線的錨固是否有異?，F(xiàn)象，所量得的伸長量與理論伸長量之差小于6%時(shí)方可進(jìn)行下一步的作業(yè)，否則須查明原因，予以處理。應(yīng)隨時(shí)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物，在管道安裝后，澆注砼之前，檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。采用兩端千斤頂分批分段對稱張拉，在兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線、測

20、伸長等工作應(yīng)一致。（4）、在張拉過程中，為減少預(yù)應(yīng)力損失可采取措施：、墊板規(guī)格型號應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。、兩端同時(shí)張拉時(shí)，應(yīng)一端先錨固，另一端應(yīng)補(bǔ)足應(yīng)力再錨固。、兩端反復(fù)張拉，并用木錘敲擊構(gòu)件，以減少預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)留孔道的摩擦。在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，進(jìn)行孔道壓漿。（5）、張拉操作注意事項(xiàng)、梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)才可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。、預(yù)應(yīng)力鋼束采取雙控張拉，即以應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取有效措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。、位于錨墊板上的壓漿孔，在安裝錨墊板時(shí)應(yīng)將其調(diào)整在錨墊板

21、前平面的上方，防止混凝土澆筑時(shí)將其堵死。、將伸出預(yù)制構(gòu)件部分的波紋管撕掉后，如錨墊板孔內(nèi)有混凝土，一定要清除干凈，保證鋼絞線在此區(qū)間能充分形成放射狀，減小錨圈口處鋼束的轉(zhuǎn)角，減少錨圈口摩阻損失。、應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時(shí)對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，不應(yīng)采用小千斤頂逐根張拉。、限位板、工具錨、千斤頂、高壓油泵、壓力表、油路管線應(yīng)配套使用，不得混用。、工作錨周圍有粗鋼筋等障礙物（一般多發(fā)生在底板束和邊跨梁伸縮縫端），千斤頂不能正常就位時(shí)，可采用兩塊限位板中間墊錨板的辦法加以解決。、工作錨與工具錨的夾片用鋼管敲緊，這樣可以保證夾片在同一平面，并達(dá)到均勻受力的目的。、工作夾片錨固次數(shù)有一

22、定的壽命限制，多次使用會(huì)影響錨固效果，尤其在高應(yīng)力狀態(tài)下，容易夾不住鋼束產(chǎn)生滑束發(fā)生危險(xiǎn)。、張拉前錨具的承壓面應(yīng)清理干凈，錨環(huán)一定要進(jìn)入錨下墊板槽口內(nèi)，以免張拉時(shí)因角度偏差造成鋼絞線斷絲或滑絲，影響伸長規(guī)律而使伸長值的測定與計(jì)算的結(jié)果離散性偏大。11、孔道壓漿(1).配制水泥漿：水泥漿采用灰漿攪拌機(jī)拌合，拌合時(shí)間不少于2分鐘，直至獲得均勻稠度為止。水泥漿泌水率在拌合后3小時(shí)控制在2%，24小時(shí)后水全部被漿吸回；膨脹率在拌合后控制在10%，水泥漿從拌合到壓入孔道的間隔時(shí)間不能超過45分鐘，在整個(gè)壓漿過程中不停地?cái)嚢杷酀{。(2).壓漿前，須將孔道沖洗干凈，波紋管內(nèi)無積水，無滴水，(3).壓漿采用

23、檢驗(yàn)過的UB-3型活塞式壓漿泵，首先打開兩端壓漿閥門，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出水泥漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即可（流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒）。然后將所有出漿口和孔眼全部封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少達(dá)到0.5MPa，且最少維持2分鐘。(4).為保證鋼絞線束全部充漿，直到水泥漿初凝前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開。(5).壓漿設(shè)備最少每隔3小時(shí)用清水徹底清洗一次，每天用完后進(jìn)行徹底清洗。(6).壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使其在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜

24、間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端與出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。注漿前，按試驗(yàn)室提供的配合比摻加膨脹劑。(7)、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每個(gè)工班應(yīng)留取不少于3組的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。(8)、對于需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后澆注混凝土，長期外露的錨具應(yīng)采取防銹措施。(9)、孔道壓漿要填寫好壓漿記錄。12、預(yù)制T梁質(zhì)量通病及其預(yù)防措施（1）、T梁表面裂縫的主要原因和預(yù)防措施主要原因：、制梁臺座不均勻沉降引起梁體在張拉前局部出現(xiàn)較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。、冬季及大風(fēng)天氣施工時(shí)若拆模時(shí)間過早此時(shí)混凝土水

25、化熱較大造成梁內(nèi)外溫差較大，由此在肋板混凝土外表面產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，此時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，當(dāng)溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于此時(shí)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。、在夏季施工中由于環(huán)境及混凝土的入模溫度較高，造成梁體溫度較高，如果養(yǎng)生跟不上就會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。預(yù)防措施：、臺座地基碾壓密實(shí)，加強(qiáng)制梁臺座周圍的排水，并進(jìn)行日常檢查防止地基受到地下水浸泡，同時(shí)對制梁臺座進(jìn)行沉降觀測及時(shí)調(diào)整底模高度。、嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫度差不超過15，并且嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。在大風(fēng)及氣溫急劇變化天氣禁止拆模。、夏季施工中控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40，骨料場搭設(shè)遮陽棚、采用冷水拌合以降低混凝土拌合物的溫度，并盡可能在傍晚和晚上

26、攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。（2）、預(yù)應(yīng)力鋼束伸長量不足或兩端伸長量不一致主要原因：、在張拉應(yīng)力無誤而鋼絞線伸長量不足時(shí)主要原因?yàn)轭A(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確，造成應(yīng)力損失超標(biāo)。、施工中兩端千斤頂不同步或油泵供油量不一致。防治措施：、預(yù)應(yīng)力鋼筋定位網(wǎng)在制作及焊接過程中必須保證其精度并且與鋼筋骨架牢固焊接，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生移位。同時(shí)在預(yù)應(yīng)力束穿束過程中進(jìn)行編束，防止鋼絞線在孔道內(nèi)扭曲、纏繞。、張拉過程中兩端配備相同型號的張拉機(jī)具并派專人協(xié)調(diào)指揮，確保兩端能夠同步進(jìn)行。(3)、預(yù)應(yīng)力T梁張拉后反拱度過大，影響橋面系施工主要原因：、T梁正彎矩張拉時(shí)，由于齡期等原因，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到

27、設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的75以上或設(shè)計(jì)另有要求，張拉后引起跨中反拱過大。、儲梁期過長，從正彎矩張拉結(jié)束到負(fù)彎矩張拉時(shí)間間隔過長，甚至超過60d。常常引起橋面鋪裝層開裂，此后帶來橋面水毀等質(zhì)量問題。防治措施：、預(yù)制臺座制作不起拱或起反拱515mm，以抵消部分張拉拱度。、嚴(yán)格控制T梁混凝土施工配合比、攪拌時(shí)間、坍落度。、注意控制張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度、梁體養(yǎng)護(hù)齡期盡量接近，如710d強(qiáng)度。、及時(shí)張拉，減少存梁期。及時(shí)安裝，并進(jìn)行濕接頭、中橫梁濕接縫施工。、澆筑墩臺蓋梁墊石時(shí)，嚴(yán)格控制其高程，盡量控制在負(fù)偏差值，即降低墊石標(biāo)高510mm。13、預(yù)制梁外觀質(zhì)量控制氣孔、蜂窩麻面、冷縫、水波紋、魚鱗紋是混凝土表面經(jīng)

28、常出現(xiàn)的外觀缺陷?；炷镣庥^質(zhì)量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工藝。（1）、氣孔形成因素主要有水灰比、模板及振搗方法。在混凝土拌和物中，如水灰比較大、拌和用水計(jì)算不準(zhǔn)確、未調(diào)整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度過大。由于模板不能吸收水分，則水分蒸發(fā)后在混凝土表面留下較多氣孔。如模板表面不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。若振動(dòng)間距較大，振動(dòng)時(shí)間不夠，將使得水分和氣泡難以脫離混凝土表面。解決辦法：、嚴(yán)格控制坍落度和水灰比；、摻加減水劑，減小用水量；、使用清洗潔凈、表面光滑的模板；、使用粘度較小的脫模劑；、適當(dāng)減小振動(dòng)間距及延長振動(dòng)時(shí)間；、振搗時(shí)用槌輕敲模板，幫助氣泡逸

29、出。（2）、蜂窩麻面當(dāng)出現(xiàn)漏振及振搗不好時(shí)，砂漿沒有填滿粗集料之間的孔隙就會(huì)產(chǎn)生蜂窩。此外，混凝土配合比選配不當(dāng)，含砂率不足，集料級配不良，坍落度不適應(yīng)澆筑條件，鋼筋間距太小，模板漏漿均會(huì)造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間的空隙。解決辦法：、選配合適的混凝土配合比（從含砂率、坍落度等多方面考慮）；、確保模板拼裝嚴(yán)密、無縫隙，防止漏漿；、加強(qiáng)振搗，分區(qū)段專人負(fù)責(zé)。（3）、冷縫主要是分層、分段澆筑時(shí)間間隔過長，超出混凝土的初凝時(shí)間，上層振動(dòng)棒無法深入到下層混凝土，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。解決辦法：、控制混凝土的拌制能力及澆筑時(shí)間；、摻加緩凝劑；、改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于

30、前層混凝土的初凝或重塑時(shí)間。（4）、水波紋主要是施工中坍落度過大，經(jīng)振搗后混凝土離析，稀漿浮到混凝土表面，水泥含量較大，終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深，形狀似水波紋。此外混凝土分層澆筑時(shí)，由于振搗上層混凝土與振動(dòng)棒沒有深入到下層足夠的深度，往往會(huì)出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。解決辦法：、嚴(yán)格控制混凝土坍落度，對坍落度不符合要求的堅(jiān)決禁止入模；、振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒透入到下層混凝土510cm；、防止欠振或過振。（5）、魚鱗紋由于新拌混凝土離析，泌水造成水膜及水泥稀漿擠占骨料間的空隙，并分散包裹于骨料表面，當(dāng)水分遷移形成水膜痕跡及表層多孔低強(qiáng)度的硬化水泥石，低強(qiáng)度的硬化水泥石在拆模時(shí)易與模板粘連、脫落

31、，從而形成表面粗糙、色差等魚鱗狀波紋。解決辦法：、防止混凝土離析（控制骨料最大粒徑、適當(dāng)增加砂率、控制混凝土的泌水）；、適當(dāng)采取二次振搗，先用50型振動(dòng)棒，間隔一定距離（或時(shí)間）后使用30型振動(dòng)棒二次補(bǔ)振。14、移梁注意事項(xiàng)（1）、預(yù)制T梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到50MPa以上時(shí)，方可進(jìn)行起吊、移運(yùn)。（2）、龍門吊必須經(jīng)特種專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，并頒發(fā)檢測合格證書。操作及起重作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格，持證上崗。（3）、T梁吊裝安放時(shí)，必須遵守有關(guān)安全技術(shù)操作技術(shù)規(guī)程。（4）、在正式起吊前，進(jìn)行滿載或超載的起吊試驗(yàn)，以檢驗(yàn)起吊設(shè)備的可靠性，進(jìn)一步完善操作方法。（5）、做好移運(yùn)準(zhǔn)

32、備后進(jìn)行試吊，將預(yù)制T梁吊離臺座23cm后暫停，對各主要受力部位的情況作細(xì)致檢查，確認(rèn)受力良好后，可繼續(xù)起吊。（6）、落梁時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢，無振動(dòng)。五、工程施工的各項(xiàng)控制措施1、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制、質(zhì)量保證體系 為了保證T梁的預(yù)制質(zhì)量，我們將針對本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)及工班設(shè)專職質(zhì)檢員，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，在施工過程中必須認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、工序交接檢驗(yàn)制度，并將質(zhì)量管理與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。、現(xiàn)場質(zhì)量控制、建立嚴(yán)格的以各工班長、現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員的三級質(zhì)檢體系。每工班設(shè)專職質(zhì)檢員，使作業(yè)隊(duì)每個(gè)施工人員都牢固樹立“質(zhì)量在我手中，質(zhì)量在我心中”的思想觀念，正確理解質(zhì)量與工期效益的關(guān)系。、技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，熟悉技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工要求，提高技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)量，保證技術(shù)交底準(zhǔn)確無誤。、對每道施工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證每道工序質(zhì)量均達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。嚴(yán)禁不合格工序轉(zhuǎn)入下一工序。、施工中嚴(yán)格按規(guī)范施工，不偷工減料，不采用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料，不違規(guī)施工。 2、安全保證體系及保證措施、安全保證體系安全生產(chǎn)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。建立健全安全組織保證體系，制定和完善安全生產(chǎn)管理制度，責(zé)任到人。成立安全領(lǐng)導(dǎo)小