大型機械設備安全檢查表

1、附表1塔式起重機*年復工檢查表工程名稱設備產權單位安裝單位塔式 起重 機型號起重力矩kN m起升高度m幅度m最大起重量T塔身m與建筑物水平 附著距離各道附著 間距m附著 道數驗收 部位驗收要求結果塔式 起重 機結構部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開結構無變形、開焊、疲勞裂紋壓重、配重的重量與位置符合使用說明書要求基礎 與軌 道地基堅實、平整，地基或基礎隱蔽工程資料齊全、準確基礎周圍有排水措施路基箱或枕木鋪設符合要求，夾板、道釘使用正確鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于1/100塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求止擋裝置距鋼軌兩端距離 1m行走限位裝

2、置距止擋裝置距離1m軌接頭間距不大于 4mm，接頭咼低差不大于 2mm機構 及零 部件鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好鋼絲繩規(guī)格正確，斷絲和磨損未達到報廢標準鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標準各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡塞現象吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠各機構轉動平穩(wěn)、無異常響聲各潤滑點潤滑良好制動器動作靈活可靠，聯軸節(jié)連接良好，無異常驗收部位驗收要求結果附著錨固錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求塔身與錨固框架固定牢靠附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的2/1000獨立狀態(tài)或附著狀態(tài)下最高附著

3、點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于4/1000附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規(guī)定要求電氣 系統(tǒng)供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓（380± 10% V儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠控制、操縱裝置動作靈活、可靠電氣按要求設置短路和過電流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急 開關符合要求電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻不大于0.5 Q安全 限位 與保 險裝 置起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的土5%力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的土5%回轉限位器靈敏可靠行走限位器靈敏可靠變幅限位器靈敏可靠超高限位器靈敏可靠頂升橫梁防脫裝置完好可靠吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠滑輪、卷

4、筒上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠小車斷繩保護裝置靈敏可靠小車斷軸保護裝置靈敏可靠環(huán)境與架空線最小距離符合規(guī)定塔式起重機的尾部與周圍建（構）筑物及其外圍施工設施之間的安全 距離不小于0.6m驗收部位驗收要求結果其他已落實持證專職司機有專人指揮并持有上崗證書機操、指揮人員上崗掛牌已落實駕駛室能密閉、門窗玻璃完好，門能上鎖塔式起重機油漆無起殼、脫皮，保養(yǎng)良好出租單位檢查意見：檢杳人：檢杳日期：使用單位復查結論： 檢杳人：檢杳日期：注：1、驗收欄目內有數據，必須在驗收欄內填寫實測的數據，無數據用文字說明2、“出租單位檢查意見”、“使用單位復查結論”欄需簽字、蓋章3、項目部須監(jiān)督總包單位落實大型機械驗收工

5、作工程名稱設備型號設備生產丿出廠日期施工升降機*年復工檢查表安裝咼度V=合格O =整改后合格x =不合格無=無此項出廠編號名稱序號檢查項目要求檢查結果備注標志1警示標志吊籠內應有安全操作規(guī)程，施工升降機應設限載和樓層標志基礎 和圍 護設 施2地面防護圍欄門 機電聯鎖保護裝 置應裝機電聯鎖裝置，吊籠位于底部規(guī) 定位置地面防護圍欄門才能打開，地面防護圍欄門開啟后吊籠不能啟動4地面防護圍欄基礎上吊籠和對重升降通道周圍應 設置防護圍欄，地面防護圍欄高 1.8m5安全防護區(qū)當施工升降機基礎下方有施工作業(yè) 區(qū)時，應加設防對重墜落傷人的墜落 防護區(qū)及其安全防護裝置6電纜收集筒固定可靠、電纜能正確導入7緩沖彈

6、簧應完好金屬 結構 件8金屬結構件外觀無明顯變形、脫焊、開裂和銹蝕9螺栓連接緊固件安裝準確、緊固可靠10銷軸連接銷軸連接定位可靠11導軌架垂直度架設高度h(m) hw 7070v hw 100100 v hw 150150 v hw 200 h> 200垂直度偏差(mm)w (1/1000)hw 70w 90w 110w 130對鋼絲繩式施工升降機，垂直度偏差 應w (1.5/1000)h名稱序號檢查項目要求檢查結果備注吊籠 及層 門12緊急逃離門應完好13吊籠頂部護欄應完好檢查結果代號說明14吊籠門開啟正常，機電聯鎖有效15層門應完好傳動 及導 向16防護裝置轉動零部件的外露部分應有防

7、護罩 等防護裝置17制動器制動性能良好，手動松閘功能正常18齒輪齒條嚙合齒條應有 90%以上的計算寬度參與 嚙合，且與齒輪的嚙合側隙應為0.2mm0.5mm19導向輪及背輪連接及潤滑應良好、導向靈活、無明 顯傾側現象20潤滑無漏油現象附著 裝置21附墻架應米用配套標準產品22附著間距應符合使用說明書要求23自由端高度應符合使用說明書要求24與構筑物連接應牢固可靠安全 裝置25防墜安全器應在有效標定期限內使用26防松繩開關應有效27安全鉤應完好有效28上限位安裝位置：提升速度 v v 0.8 (m/s) 時，留有上部安全距離應 1.8 (m);v> 0.8 ( m/s)時，留有上部安全距離

8、應1.8+0.1v2 (m)29上極限開關極限開關應為非自動復位型，動作時能切斷總電源，動作后須手動復位才 能使吊籃啟動30下限位應完好有效31越程距離上限位和上極限開關之間的越程距離應0.15m32下極限開關應完好有效33緊急逃離門安全 開關應有效34急停開關應有效序號檢查項目要求檢查結果備注電氣 系統(tǒng)35絕緣電阻電動機及電氣兀件（電子兀器件部分 除外）的對地絕緣電阻應 0.5M Q; 電氣線路的對地絕緣電阻應 1MQ36接地保護電動機和電氣設備金屬外殼均應接地，接地電阻應W 4Q37失壓、零位保護應有效38電氣線路排列整齊，接地，零線分開39相序保護裝置應有效40通信聯絡裝置應有效41電纜

9、與電纜導向電纜完好無破損，電纜導向架按規(guī)定 設置對重 和鋼 絲繩42鋼絲繩應規(guī)格正確，且未達到報廢標準43對重導軌接縫平整，導向良好44鋼絲繩端部固結應固結可靠。繩卡規(guī)格應與繩徑匹配，其數量不得少于 3個，間距不小 于繩徑的6倍，滑鞍應放在受力一側出租單位檢查意見：檢杳人：檢杳日期：使用單位復查結論： 檢杳人：檢杳日期：注：1驗收欄目內有數據，必須在驗收欄內填寫實測的數據，無數據用文字說明2、“出租單位檢查意見”、“使用單位復查結論”欄需簽字、蓋章3、項目部須監(jiān)督總包單位落實大型機械驗收工作龍門架及井架物料提升機*年復工檢查表工程名稱安裝單位設備型號女裝冋度附著形式驗收項目驗收內容及要求結論1

10、基礎1）基礎承載力符合要求2）基礎表面平整度符合說明書要求3 ）基礎混凝土強度等級符合要求4）基礎周邊有排水設施5）與輸電線路的水平距離符合要求2導軌架1 ）各標準節(jié)無變形，無開焊及嚴重銹蝕2 ）各節(jié)點螺栓緊固力矩符合要求3）導軌架垂直度v 0.15%，導軌對接階差v 1.5mm3動力系統(tǒng)1）卷揚機卷筒節(jié)徑與鋼絲繩直徑的比值仝302）吊籠處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不應少于3圈3 ）曳引輪直徑與鋼絲繩的包角仝150°4）卷揚機（曳引機）固定牢固5）制動器、離合器工作可靠4.鋼絲繩與 滑輪1 ）鋼絲繩安全系數符合設計要求2）鋼絲繩斷絲、磨損未達到報廢標準3）鋼絲繩及繩夾規(guī)格匹配，緊固

11、有效4）滑輪直徑與鋼絲繩直徑的比值仝305）滑輪磨損未達到報廢標準5吊籠1）吊籠結構完好，無變形2）吊籠安全門開啟靈活有效6.電氣系統(tǒng)1）供電系統(tǒng)正常，電源電壓380V± 5%2）電氣設備絕緣電阻值仝0.5 Q,重復接地電阻值V10Q3 ）短路保護、過電流保護和漏電保護齊全可靠驗收項目驗收內容及要求結論7.附墻架1）附墻架結構符合說明書的要求2）自由端高度、附墻架間距W 6m,且符合設計要求8.攬風繩與 地錨1）攬風繩的設置組數及位置符合說明書要求2）攬風繩與導軌架連接處有防剪切措施3）攬風繩與地錨夾角在45°60°之間4）攬風繩與地錨用花籃螺栓連接9.安全與防

12、護裝置1）防墜安全器在標定期限內，且靈敏可靠2）起重量限制器靈敏可靠，誤差不大于額定值的5%3）安全停層裝置靈敏有效4）限位開關靈敏可靠，安全越程仝3m5）進料門口、停層平臺門高度及強度符合要求，且達到工 具化、標準化要求6）停層平臺及兩側防護欄桿搭設高度符合要求7）進料口防護棚長度仝3 m,且強度符合要求出租單位檢查意見：檢杳人：檢杳日期：使用單位復查結論： 檢杳人：檢杳日期：注：1、驗收欄目內有數據，必須在驗收欄內填寫實測的數據，無數據用文字說明2、“出租單位檢查意見”、“使用單位復查結論”欄需簽字、蓋章3、項目部須監(jiān)督總包單位落實大型機械驗收工作使用單位工程名稱柴油發(fā)電機 規(guī)格型號編號操

13、作人員操作證編號項目內容及要求結果備注|1.1柴油機及發(fā)電機的主要參數是否達到額定指標，輸出功率不低于額|1整機定功率的85%。1.2柴油機負荷調節(jié)器配備是否合理，動作可靠。1.3柴油機發(fā)電機組緊急保安裝置是否合理，工作可靠。1.4各種防護裝置是否齊全完整1.5機組外表是否清潔，無積灰，無銹蝕2.電氣系統(tǒng)2.1勵磁調壓，來磁裝置是否齊全、運行可靠2.2繼電保護裝置是否齊全、可靠2.3配電裝置是否齊全可靠2.4電氣系統(tǒng)絕緣及接地保護裝置是否齊全可靠，達到規(guī)定要求3.運行3.1機組運轉正常，無異常聲響，無劇烈振動，無超溫現象3.2柴油發(fā)電機組輔助設備合理，運行是否達到規(guī)定要求3.3機組潤滑裝置齊全

14、，運行時是否無漏油現象3.4機組潤滑系統(tǒng)油壓正常、油質是否符合要求3.5濾清器的濾心疋否完好、有效，并疋期進行更換清洗3.6冷卻裝置齊全可靠，運行時是否無泄漏現象3.7排水溫度是否達到要求3.8供柴油設施齊全可靠的油質、油壓、油耗是否達到規(guī)定要求3.9各種計表是否齊全，運行靈敏可靠，指示正確4使用管理4.1技術檔案是否齊全（使用說明書、產品合格證、保養(yǎng)檢修技改記錄） 4.2運行記錄是否完整設 備 科 驗 收 意 見監(jiān) 理 單 位 意 見項 目 部（蓋章）（蓋章）（蓋章）- 意設負 備責 科人日期：部負 責 門人1日期:見部負責門人日期：使用單位空壓機及 附屬設備 規(guī)格型號工程名稱操作人員1整機

15、2.動力裝 置（內燃 機、電動 機）3.安全裝 置4.冷卻系5.潤滑系統(tǒng)設 備 科 驗 收 意 見內容及要求結果備注編號操作證編號1.1排氣量、工作壓力參數是否達到額定指標1.2管路敷設是否合理，整機是否清潔、無油污、無泄漏現象1.3零部件及附屬機具是否齊全1.4進、排氣閥是否不漏氣，無嚴重積炭、積灰現象2.1內燃機啟動性能是否良好，運轉無異響，油壓水溫是否正常， 濾清裝置是否齊全、清潔，潤滑良好。電動機配務是否合理，溫升和運行是否正常，無異響2.2電器和電控裝置是否齊全、可靠，有接地或接零保護措施3.1各安全閥（包括儲氣罐）動作是否靈敏可靠3.2壓力表、油壓表是否靈敏可靠，溫度計測溫是否正確

16、3.3自動調節(jié)器、調節(jié)功能是否可靠3.4各種表閥是否定期校驗4.1冷卻水進水溫度是否超過35 C4.2在滿負荷情況下，二級缸排氣溫度是否超過160 C4.3冷卻裝置完好，排氣溫度是否超過40C（在滿負荷情況下）5.1濾油器效果是否良好，油壓是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按規(guī)定使用潤滑油，并定期更換，耗油不超過規(guī)定數值5.3有十字結構的空壓機潤滑溫度是否超過60C，無十字節(jié)頭的是否超監(jiān) 理 單 位 意 見項 目 部 意 見（蓋章）（蓋章）（蓋章）日期:日期:日期:設負 備責 科人部負責 門人部負 責 門人低壓配電系統(tǒng)檢查驗收表鍋爐及附屬設備規(guī)格型號操作人員操作證編號1整機2.

17、煤水系 統(tǒng)3.管路及 通風裝置4.排煙和除塵裝置5.安全電氣裝置6.使用管理內容及要求1.1蒸發(fā)量、壓力、溫度是否達到額定指標1.2本體、人體、手扎、法蘭各處是否漏氣、水現象1.3爐排是否缺損，爐樣密封是否完整，保溫是否良好，無漏風冒煙現象2.1水處理設備使用是否可靠2.2給水設備配合是否合理，運轉是否正常，潤滑是否良好2.3給煤、出渣裝置表面是否整潔，工作正常3.1水氣、油管敷設整齊、合理，無泄漏3.2各閥門操作是否靈活，無泄漏，保溫是否良好3.3鼓風機、引風機、二次風機配備是否合理，運轉是否正常，潤滑是否良好，無嚴重積炭4.1是否有泄漏現象，吹灰裝置是否良好，煙囪是否有避雷，拉緊裝置，并定

18、期進行檢查4.2除塵設備及各性能是否良好，運轉是否正常，排放是否符合環(huán)保要求5.1安全閥是否符合技術要求，使用是否靈敏可靠，無漏氣現象，是否有可靠的保險裝置5.2壓力表是否符合技術要求，使用是否可靠5.3水壓表、水位表是否符合設計要求，各旋塞動作是否靈敏可靠，無泄 漏現象，高低水位警報器、低水位聯鎖保護裝置是否工作正常5.4各表、閥是否定期校驗5.5電氣設備、動力線路是否使用良好，安全可靠5.6各儀表裝置是否符合技術要求6.1技術擋案是否齊全，是否有運行執(zhí)照，司爐人員是否持證上崗6.2制度是否健全，是否定期年檢，是否有運轉記錄備注設 備 科 驗 收 意 見（蓋章）設負日期:備責科人監(jiān) 理 單

19、位 意 見（蓋章）部負日期:責門人項目部意見（蓋章）部負 丨I日期:責門人使用單位推土機規(guī)格型號工程名稱操作人員1整機2.動力裝 置3.液壓系 統(tǒng)4.電氣系統(tǒng)5.底盤設 備 科 驗 收 意 見內容及要求1.1主要工作性能是否達到額定指標結果備注編號操作證編號1.2外觀是否完整清潔， 各部聯接是否緊固可靠，無泄漏，結構是否變形損壞1.3各總成零部件及附屬裝置是否齊全完整2.1啟動和加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率是否低于額定功率2.2運轉是否平穩(wěn)正常無異響，油壓、水溫是否正常2.3各濾清器是否齊全、清潔、有效3.1液壓系統(tǒng)工作是否平穩(wěn)可靠，各部分儀表工作是否正常3.2液壓元件是否齊全有效，系統(tǒng)各

20、部連接是否可靠、無泄漏3.3液壓油的油質及油量是否符合使用說明書要求4.1線路是否完整，卡固是否良好；儀表聲、光、信號是否齊全有效85%4.2電瓶是否清潔，固定是否良好，電解液比重、液面高度是否符合使用說明書要求5.1轉向操作是否靈活，性能是否可靠，離合器是否平穩(wěn)可靠，無異響5.2各變速機構是否良好，定位是否可靠，無跳檔、亂檔現象5.3各傳動機構工作是否正常，無異響，過熱現象5.4底盤各部分調整緊固是否適當，無偏磨、啃軌現象監(jiān) 理 單 位 意 見項目部意見（蓋章）（蓋章）（蓋章）日期:日期:日期:設負 備責 科人部負 責 門人部負 責 門人壓樁機檢查驗收表裝載機規(guī)格型號操作人員內容及要求備注1

21、.整機1.1主要工作性能是否符合額定指標。1.2整機完整，各機構總成工況是否良好。1.3零部件是否齊全，緊固件聯接是否牢固，儀表工作是否正常。1.4全機是否清潔，無油垢，無嚴重銹蝕，無明顯滲漏。2.動力裝置2.1起動、加速性能是否良好，怠速平穩(wěn)；輸出功率不低于額定功率的85%。2.2運轉是否平穩(wěn)無異響，油壓水溫是否正常。2.3各濾清器是否齊全，清潔有效。3.液壓及 氣壓系統(tǒng)3.1液壓元件是否完好，動作是否平穩(wěn)，聯接是否可靠，無泄露。3.2油缸活塞桿表面是否光潔、無痕跡。3.3液壓油油質、油量是否符合規(guī)定，工作時溫升是否正常。3.4氣壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力是否滿足要求。4.電氣系統(tǒng)4.1電器管

22、線是否整齊， 是否損傷老化，連接卡固是否可靠， 電器裝置是 否靈敏，絕緣良好。4.2聲光信號是否清晰、有效。4.3電瓶固定牢固，電解液比重及液面高度是否符合要求。5.工作機構及底盤5.1裝載料斗完好，機架及受力部件是否開裂、脫焊、無明顯變形。5.2各傳動部件運轉是否正常，無沖擊、振動，無異響及過熱現象。5.3操作、轉向裝置動作是否靈活、可靠。5.4離合器結合是否良好，分離徹底。5.5變速箱檔位是否正確，換檔方便。5.6制動裝置是否完整，工作可靠，手制動有效。5.7輪胎氣壓正常，是否嚴重磨損和損傷。6、潤滑6.1潤滑裝置完整、有效；油路暢通。6.2潤滑部位潤滑良好，油質油量是否符合要求。設 備

23、科 驗 收 意 見設負備責科人（蓋章）日期:監(jiān) 理 單 位 意 見（蓋章）項目部意見（蓋章）部負 責 門人日期:部負 責 門人日期:使用單位平地機工程名稱規(guī)格型號操作人員1.整機2動力裝置3.液壓系統(tǒng)4.電氣系統(tǒng)5.底盤6、潤滑內容及要求1.1主要工作性能是否符合額定指標1.2外觀整潔,各部連接緊固是否可靠，無明顯泄露。1.3各總成零部件及附屬裝置是否齊全完整。結果備注編號操作證編號2.1啟動和加速性能是否良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率是否低于額定功率的85%。2.2運轉無異響，油壓，水溫正常。2.3濾清器是否齊全，清潔是否有效。3.1液壓系統(tǒng)工作平穩(wěn)，各儀表工作正?？煽?。3.2液壓元件是否齊全有效

24、。系統(tǒng)各部件連接是否可靠，無泄露。3.3液壓油油質和油量是否符合使用說明書要求。4.1電器線路是否完整，儀表、聲光信號是否齊全有效。4.2電瓶清潔、固定良好，電解液比重、液面是否高度符合要求。5.1轉向機構連接是否良好，性能可靠。5.2離合器結合平穩(wěn)，分離徹底，工作可靠，無異響。制動靈敏可靠。5.3變速機構是否良好，定位可靠，無跳檔，亂檔現象。5.4傳動機構工作是否正常，無異響、過熱現象。5.5工作裝置，零部件是否齊全有效，安裝良好。6.1潤滑裝置是否齊全，油路暢通無堵，無泄露。6.2潤滑油規(guī)格及質量是否符合使用說明書要求。6.3潤滑是否良好。（蓋章）日期:（蓋章）日期:部負責門人項目部意見（

25、蓋章）壓路機規(guī)格型號操作人員內容及要求備注1.1主要工作性能是否符合額定指標1.整機 1.2外觀整潔,各部連接緊固是否可靠，無泄露。1.3各總成零部件及附屬裝置是否齊全完整。2.動力裝置2.1啟動和加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率不低于額定功率的85%。2.2運轉平穩(wěn)無異響，油壓，水溫正常。2.3各濾清器是否齊全有效，潤滑良好。3.液壓系統(tǒng)3.1系統(tǒng)各部連接是否可靠。液壓元件是否齊全有效，無泄露。3.2液壓系統(tǒng)工作平穩(wěn)，各儀表工作是否正?？煽?。3.3液壓油油質和油量是否符合使用說明書要求。4.電氣系統(tǒng)4.1電器線路完整，儀表、聲光信號是否齊全有效。4.2電瓶清潔、固定良好，電解液比重、液面高度

26、是否符合要求。5底盤5.1轉向機構連接是否良好，性能可靠。5.2離合器結合是否平穩(wěn)， 分離徹底，工作可靠，無異響。制動靈敏可靠。5.3在坡道上行駛制動是否靈敏無溜坡現象。5.4變速機構是否良好，定位可靠，無跳檔，亂檔現象。5.5各傳動機構工作是否正常，無異響、過熱現象。6、潤滑6.1潤滑裝置是否齊全，油路暢通無堵。6.2潤滑油規(guī)格及質量是否符合使用說明書要求。6.3潤滑部位潤滑是否良好。（蓋章）（蓋章）項目部意見（蓋章）柴油錘打樁機規(guī)格型號操作人員內容及要求備注1.整機1.1主要工作性能是否符合額定指標1.2外觀整潔,各零部件及附屬裝置是否齊全完好1.3各部件連接是否緊固可靠，連接件緊固件是否

27、符合設計要求1.4各潤滑部位潤滑是否良好、潤滑油質量是否符合使用要求，無泄露2.1起動和加速性能良好，怠速平穩(wěn)；輸出功率不低于額定功率的85%。2.動力裝置2.2運轉正常無異響，油壓水溫正常。2.3各濾清器是否齊全，清潔有效。3.液壓及氣壓系統(tǒng)3.1液壓系統(tǒng)工作是否平穩(wěn)可靠。管路無漏油、振動及異響。3.2液壓元件是否齊全完好，各儀表工作是否正常。3.3液壓油油質、油量是否符合使用要求。4.電氣系統(tǒng)4.1電器線路排列是否整齊，各線頭連接是否緊固可靠，電纜及各線路絕 緣是否良好，卡固良好。4.2電器元件及儀表工作是否正常，安全保護裝置是否靈敏可靠。4.3電動機運轉是否正常，無異響及過熱現象。5.1

28、卷揚機工作是否正常，升降平穩(wěn)，制動裝置是否安全可靠。5起重機構5.2鋼絲繩質量是否符合規(guī)定（GB6067-85 ）與鉤頭、卷筒連接牢固可靠。5.3潤滑轉動是否靈活，安全可靠，磨損是否在允許范圍內。6、鋼結構部分6.1金屬構件，材質符合要求，主要受力構件的變形，銹蝕在允許范圍內。6.2焊縫質量是否符合設計要求，是否有裂縫和脫焊現象。6.3導向龍門破損是否在允許范圍內。7、底盤部分設 備 科 驗 收 意見（蓋章）設負備責科人日期:監(jiān) 理 單 位 意 見部負 責 門人（蓋章）日期:項目部意見部負責門人日期：（蓋章）使用單位柴油錘規(guī)格型號操作人員工程名稱編號操作證 編號內容及要求結果備注1.1柴油錘沖

29、擊能量是否達到額定指標1.2外觀整潔,各零部件是否齊全完好。1整機1.3各零部件連接緊固可靠，防松裝置是否齊全有效。1.4各部潤滑、冷卻良好，潤滑油質、油量及水質、水量是否符合使用要 求，無泄露。2.1燃油泵、機油泵是否工作正常。2錘體油泵及起落架2.2曲臂及柱塞副磨損是否超過規(guī)定。2.3起落架工作正常，鉤頭運動靈活有效。2.4缸體內徑、導向抱板、起落架鉤頭及錘上、下塊磨損是否超過規(guī)定。3.1活塞環(huán)、阻擋環(huán)、導向環(huán)及半圓環(huán)磨損是否超過規(guī)定。3錘芯部分3.2上、下活塞是否有裂紋及拉傷。3.3上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均勻、無偏心。3.4橡膠緩沖墊損壞是否超過規(guī)定。（蓋章）（蓋章）部負日

30、期:責門人項 目 部 意 見（蓋章）振動沉拔樁機規(guī)格型號操作人員內容及要求備注1.整機1.1主要工作性能是否符合額定指標1.2外觀整潔,各零部件及附屬裝置是否齊全完好1.3各部件連接緊固可靠，連接件緊固件是否符合設計要求1.4各潤滑部位潤滑良好、潤滑油質量是否符合使用要求，無泄露2.1電氣元件，控制器接觸良好，線路連接是否緊固可靠，絕緣良好。2.動力裝置2.2電氣元件及管路是否齊全完好，無漏油現象。2.3電動機動轉是否正常，無異響及過熱現象。3.1液壓系統(tǒng)工作壓力是否達到設計要求，工作平穩(wěn)可靠。3.液壓系統(tǒng) 3.2液壓元件是否齊全完好，各儀表工作是否正常。3.3液壓油油質、油量是否符合使用要求

31、。4.傳動系統(tǒng)4.1回轉支承的各部固定螺栓是否緊固可靠回轉平穩(wěn)。4.2行走鏈輪、鏈條、行走輪及軌道接觸是否良好，無偏磨、啃軌現象。4.3制動裝置靈敏可靠，安全保護裝置是否齊全有效。5起重機構5.1卷揚機工作正常，升降平穩(wěn)，制動裝置是否安全可靠。5.2鋼絲繩質量是否符合規(guī)定，潤滑良好，無銹蝕，斷絲不超過規(guī)定范圍,鋼絲繩在卷筒上排列整齊，與鉤頭、卷筒連接牢固可靠。5.3滑輪轉動靈活，安全可靠，磨損是否在允許范圍內。6、鋼結構部分6.1金屬構件，材質是否符合要求，主要受力構件的變形，銹蝕是否在允 許范圍內。6.2焊縫質量是否符合設計要求，不得有裂縫和脫焊現象。6.3導向龍門破損是否在允許范圍內。日期

32、:（蓋章）日期:振動錘規(guī)格型號操作人員內容及要求備注1整機1.1主要工作性能是否符合額定指標1.2外觀整潔,各零部件及附屬裝置是否齊全完好1.3各部件連接是否緊固可靠，連接件緊固件是否符合設計要求1.4潤滑情況良好、潤滑油質量是否符合使用要求，無泄露2.電氣系統(tǒng)2.1電纜線絕緣良好，各線頭連接是否緊固可靠。2.2電機動轉是否正常，無異響及過熱現象。2.3開關箱電器元件及儀表工作是否正常。3傳動裝置3.1傳動膠帶松緊度是否適當。3.2振動器工作是否正常，無異響。3.3是否有橫振現象。4.結構部分4.1緩沖裝置（減振器）是否有斷裂及變形。4.2導向滾輪磨損是否超過規(guī)定。4.3安全保護裝置是否齊全可

33、靠。（蓋章）潛水鉆孔機規(guī)格型號操作人員內容及要求備注1.整機1.1主要工作性能是否符合額定指標1.2外觀整潔,各零部件及附屬裝置是否齊全完好1.3各部件連接是否緊固可靠，連接件緊固件是否符合設計要求1.4潤滑裝置齊全，油路暢通，潤滑良好，潤滑油質、油量是否符合使用 要求。2.1電器線路排列整齊，各線頭連接是否緊固可靠，電纜線絕緣良好。2.電氣系統(tǒng)2.2電器元件及儀表工作正常，安全保護裝置是否安全可靠，有效。2.3電機運行是否正常，無異響及過熱現象。3.工作裝置3.1卷揚機工作是否正常，無異響，無漏油3.2制動器是否安全可靠3.3鋼絲繩是否符合規(guī)定要求3.4卷筒、滑輪及吊鉤磨損是否超過規(guī)定3.5

34、傳動膠帶松緊度是否適當3.6動力頭工作是否正常，無異響、無泄露及過熱現象4.金屬結構4.1各部構件無開裂、無脫焊、無明顯變形。4.2走管、挖頭或鉆桿、頭及其他滑移部件磨損是否超過規(guī)定。（蓋章）項目部設負備責科人期 日（蓋章）（蓋章）履帶起重機規(guī)格型號操作人員內容及要求備注1.整機1.1起重能力是否達到額定指標1.2整機是否完整，各機構總成工況良好1.3零部件是否齊全，緊固件是否連接牢固，儀表工作是否正常1.4全機是否清潔，無油垢，無嚴重銹蝕，無明顯滲漏2.動力裝置2.1啟動、加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率不低于額定功率的85%2.2運轉正常是否有異響，油壓水溫正常2.3濾清器是否整潔，工作有

35、效3.電氣系統(tǒng)3.1電器管線整齊，無損傷老化，連接卡固可靠，電器裝置靈敏，絕緣良好3.2聲光信號是否清晰、有效3.3電瓶固定牢固，電解液化比重及液面高度是否符合要求4.結構和機構4.1金屬結構無開裂、脫焊，無明顯變形4.2各傳動部件是否運轉正常，無沖擊、振動，無異響及過熱現象4.3操縱桿、踏板動作是否靈活，回位正確，踏板自由行程在規(guī)定范圍之內4.4離合器結合是否平穩(wěn)，分離徹底4.5變速箱檔位是否正確，換檔輕便4.6制動裝置是否完整，工作可靠，手制動有效4.7鋼絲繩是否符合起重機械安全規(guī)程，(GB6067-85 )規(guī)定，潤滑良好4.8卷筒、滑輪、吊鉤磨損是否超過規(guī)定，繩卡和壓板是否符合要求4.9

36、回轉機構工作是否平穩(wěn)，無抖動或晃動4.10鏈條無偏磨，履帶板無嚴重磨損和損傷，上部履帶撓度是否在 4060mm之內5潤滑5.1潤滑裝置是否齊全、有效，油路暢通5.2潤滑部位潤滑是否良好，油質油量是否符合要求日監(jiān)理單位意見操作人員內容及要求備注1.整機1.1起重能力是否達到額定指標1.2整機是否完整，各機構總成工況良好1.3零部件是否齊全，緊固件連接牢固，儀表工作正常1.4全機是否清潔，無油垢，無嚴重銹蝕，無明顯滲漏2.動力裝置2.1啟動、加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率不低于額定功率的85%2.2運轉正常無異響，油壓、水溫是否正常2.3濾清器是否整潔，工作有效3.1液壓氣壓元件是否完好，動作平

37、穩(wěn)，液壓系統(tǒng)性能是否達到設計要求,3.液壓、氣壓系統(tǒng)各儀表工作正常3.2液壓油油質和油量是否符合使用規(guī)定，工作時溫升正常4.電氣系統(tǒng)4.1電器管線是否整齊，無損傷老化，連接卡固可靠，聲光信號清晰、有效4.2電瓶固定牢固，電解液化比重及液面是否高度符合要求5.結構和機構5.1金屬結構無開裂、脫焊，無明顯變形5.2各傳動部件運轉是否正常，無沖擊、振動，無異響及過熱現象5.3操縱桿、踏板動作是否靈活，回位正確，踏板自由行程在規(guī)定范圍之內5.4離合器結合是否平穩(wěn)，分離徹底5.5變速箱檔位是否正確，換檔輕便5.6鋼絲繩是否符合起重機械安全規(guī)程（BG6067-85）規(guī)定，潤滑良好5.7卷筒、滑輪、吊鉤磨損

38、是否超過規(guī)定，繩卡、壓板符合要求5.8制動裝置是否完整，工作可靠，手制動有效5.9回轉機構工作是否平穩(wěn)，無抖動或晃動5.10輪胎氣壓是否正常，無嚴重磨損和損傷6洞滑6.1潤滑裝置是否齊全、有效，油路暢通6.2潤滑部位潤滑良好，油質油量是否符合要求（蓋章）（蓋章）項目立口（蓋章）設負 備責 科人單nJ負責人nJ負責人使用單位工程名稱汽車式起重 機規(guī)格型號操作人員編號操作證編號內容及要求備注1整機要求2動力裝置3.液壓、氣壓系統(tǒng)4電氣系統(tǒng)5.底盤部分6起重機構7.潤滑系統(tǒng)設負 備責 科人1.1起重能力是否達到額定指標1.2各總成、零件，附件及附屬裝置是否齊全、完整1.3各部連接是否緊固可靠，無變形

39、、開焊、裂縫1.4全車整潔，基本無漏水、漏油、漏氣、漏電現象2.1發(fā)動機啟動、加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率不低于額定功率的85%2.2運轉正常無異響，油壓、水溫正常2.3濾清器是否整潔，工作有效3.1各部液壓氣壓元件是否齊全完好，管路連接可靠，無明顯滲漏3.2液壓系統(tǒng)運動平穩(wěn)，工作正常，是否達到設計要求，儀表工作正常3.3液壓油、油量、油質是否符合使用規(guī)定，工作中油壓、油溫正常4.1全車線路是否完整，連接，包扎，卡固良好，各種儀表、照明、信號、 喇叭、音響是否齊全有效4.2蓄電池清潔完好，固定可靠，電解液比重和液面高度是否適當5.1轉向裝置操縱是否靈活，球頭無松動，工作可靠5.2制動機構性

40、能是否良好，制動可靠。手制動器有效5.3離合器分離是否徹底，結合平穩(wěn)、可靠、無異響5.4各齒輪箱和傳動機構無異響，無過熱現象5.5底盤各部調整緊固是否適當，滑動性能良好5.6輪胎氣壓是否正常，車身正直6.1吊臂、副臂、支腿等金屬結構無變形，裂紋及開焊?；?、繩筒及吊鉤 無裂紋和破損，磨損不超過規(guī)定范圍6.2各種安全裝置是否完整、有效，制動裝置安全可靠、性能良好6.3回轉裝置間隙調整是否適當，運行平穩(wěn)6.4鋼絲繩規(guī)格是否符合規(guī)定，潤滑良好，磨損、斷絲銹蝕不超過規(guī)定范圍7.1潤滑裝置是否完整、有效，油路暢通7.2潤滑部位潤滑良好，使用油料、油質油量是否符合要求（蓋章）日期:監(jiān) 理 單 位 意 見部

41、負責門人（蓋章）日期:項目部意見部負 責 門人（蓋章）日期:操作人員1.整機1.1起重能力是否達到額定指標1.2整機是否完整，零部件齊全，緊固件連接牢固1.3駕駛室是否整潔，門窗完好，操作裝置、儀表正常1.4全機清潔，無油垢2.金屬結構2.1主、副梁的上供、下撓、側向彎曲變形，是否超過起重機設計規(guī)范(GB3811-83)規(guī)定2.2金屬結構無開裂、脫焊，無嚴重銹蝕2.3大、小車軌道是否符合要求3.1電器管線整齊，無損傷老化，連接卡固可靠，電器裝置靈敏，絕緣良好3.電氣系統(tǒng)3.2搭鐵與滑線導軌是否接觸良好，搭鐵磨損不超過規(guī)定3.3供電管線是否平直，整齊，聲光信號清晰、有效4.傳動系統(tǒng)和起重機構4.

42、1運動部位操縱靈敏可靠，運轉平穩(wěn)。無異響及過熱現象。聯軸器無松動4.2鋼絲繩規(guī)格是否符合起重機械安全規(guī)程(GB6067-85)4.3卷筒、滑輪、吊鉤磨損不超過規(guī)定，繩卡和壓板是否符合要求4.4車輪與軌道接觸是否良好，無明顯啃軌，踏面無起皮剝蝕4.5制動裝置是否完整，工作可靠。閘瓦磨擦襯墊厚度磨損不超過厚度的50%，制動輪磨損不超過 2mm，小軸及心軸磨損不超過原直徑5%5.安全裝置5.1安全裝置、限位，是否齊全、靈敏、可靠5.2防護設施是否安全、牢固5.3指示標志是否醒目，有效6.潤滑系統(tǒng)6.1潤滑裝置是否完整、有效，油路暢通6.2減速箱等無明顯滲漏6.3潤滑部位潤滑良好，油質油量是否符合要求

43、意見項目部意見(蓋章)部負 責 門人日期：門式起重機檢查驗收表使用單位工程名稱門式起重機 規(guī)格型號編號操作人員操作證1編號項目內容及要求結果備注1整機1.1起重機的能力是否達到額定指標1.2整機是否完整，零部件齊全，緊固件聯接牢固1.3駕駛室是否整潔，門窗完好，操作裝置，儀表正常1.4全機整潔，無油垢1121主、副梁的上供、下撓、側向彎曲變形是否超過起重機的設計規(guī)范2金屬結構（GB3811-83 ）規(guī)定2.2門架和臺車架無明顯變形2.3金屬結構無開裂、脫焊、無嚴重銹蝕2.4大小車軌道是否符合要求3.1電器管線是否整齊，無損傷老化，連接卡固是否可靠，電器裝置靈敏，3電氣系統(tǒng)絕緣良好。3.2供電滑線接觸是否良好，電纜線滑移掛圈或繞線筒運行是否正常。3.3聲光信號是否清晰有效4傳動系統(tǒng) 及起重機構4.1各機構傳動部件運轉正常，無振動、沖擊，無異響和過熱現象。 4.2鋼絲繩規(guī)格是否符合起重機安全規(guī)程（GB6067-85）4.3卷筒、滑輪、吊鉤磨損是否超過規(guī)定，繩卡和壓板符合要求。 4.4車輪與軌道接觸是否良好，無明顯啃軌，踏面無起皮剝蝕。4.5制動裝置是否完整，工作可靠。5安全裝置5.1安全裝置是否齊全、靈敏、可靠。5.2防護設施是否齊全、牢固。5.3指示標志是否醒目、有效。6潤滑系統(tǒng)6.1潤滑裝置是否完整，油路暢通。6.2減速箱等是否有明顯的滲漏。6.3潤滑部位潤滑良好，油質、油