工業(yè)燃氣鍋爐實際操作考核試題(22頁)

1、工業(yè)燃氣鍋爐實際操作考核試題（試用版）2010.07版大連銘達科技有限公司、鍋爐基本操作程序 錯. 誤！未指定書簽。（一）安全附件基本操作程序 錯誤！未指定書簽。1、沖洗水位表 錯誤！未指定書簽。（試題 1）沖洗水位表操作程序 錯誤！未指定書簽。2、壓力表回零試驗 錯誤！未指定書簽。（試題 2）壓力表回零試驗沒有超過允許誤差時操作程序 錯誤！未指定書簽。（試題 3）壓力表回零試驗超過允許誤差時操作程序 錯誤！未指定書簽。3、沖洗壓力表存水彎管 錯誤！未指定書簽。（試題 4）沖洗壓力表存水彎管 錯誤！未指定書簽。4、安全閥手動排放試驗 錯誤！未指定書簽。（試題 5）手動排放后安全閥回座嚴密時操作

2、程序 錯誤！未指定書簽。（試題 6）手動排放后安全閥回座不嚴密時操作程序 錯誤！未指定書簽。5、安全閥自動排放試驗操作程序 錯誤！未指定書簽。（試題 7）自動排放安全閥開啟時操作程序 錯誤！未指定書簽。（試題 8）自動排放安全閥不啟跳時操作程序 錯誤！未指定書簽。6、鍋爐排污 錯誤！未指定書簽。（試題 9）鍋爐排污操作程序 錯誤！未指定書簽。7、安全閥更換 錯誤！未指定書簽。（試題 10）安全閥更換操作程序 錯誤！未指定書簽。8、壓力表更換 錯誤！未指定書簽。（試題 11）壓力表更換操作程序 錯誤！未指定書簽。（二）鍋爐點火前準備工作基本操作程序 錯誤！未指定書簽。1、上水操作程序 錯誤！未指

3、定書簽。（試題 12）上水操作程序 錯誤！未指定書簽。2、通風操作 錯誤！未指定書簽。（試題 14）通風操作操作程序 錯誤！未指定書簽。（三）鍋爐點火基本操作程序 錯誤！未指定書簽。1、鍋爐點火操作 錯誤！未指定書簽。（試題 15）點火操作程序 錯誤！未指定書簽。（試題 16）鍋爐點不著火時操作程序 錯誤！未指定書簽。（試題 17）鍋爐升溫、升壓操作程序 錯誤！未指定書簽。3、鍋爐供汽、并爐操作 錯誤！未指定書簽。（試題 18）鍋爐供汽、并爐操作程序 錯誤！未指定書簽。（五）鍋爐停爐基本操作程序 錯誤！未指定書簽。1、燃氣鍋爐停爐操作 錯誤！未指定書簽。（試題 21）燃油鍋爐停爐操作程序 錯誤

4、！未指定書簽。（六）判斷水位基本操作程序 錯誤！未指定書簽。1、叫水法判斷缺水程度操作 錯誤！未指定書簽。（試題 22）叫水法判斷缺水程度操作程序 錯誤！未指定書簽。2、叫水法判斷滿水程度操作 錯誤！未指定書簽。（試題 23）叫水法判斷滿水程度操作程序 錯誤！未指定書簽。、鍋爐應急處理操作程序 錯. 誤！未指定書簽。一）安全附件應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。1、安全閥排放沒有開啟，應急處理操作 錯誤！未指定書簽。（試題 24）安全閥排放沒有開啟，應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。2、安全閥沒到開啟壓力提前開啟，應急處理操作 錯誤！未指定書簽。（試題 25）安全閥沒到開啟壓力提前開啟，應

5、急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。3、安全閥密封不嚴漏氣時，應急處理操作 錯誤！未指定書簽。（試題 26）安全閥密封不嚴漏氣時，應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。6、水位表的玻璃管（板）嚴重結(jié)垢或生銹，無法看清水位，應急處理 錯誤！未指定書簽。 （試題 27）水位表的玻璃管（板）嚴重結(jié)垢或生銹，無法看清水位，應急處理 錯誤！未 指定書簽。7、一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴漏氣處理操作錯誤！未指定書簽。（試題 28）一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴漏氣處理操作程序錯誤！未指定書簽。8、汽連管或水連管上的閥門泄漏時，應急處理操作 錯誤！未指定書簽。（試題 29）

6、汽連管或水連管上的閥門泄漏時，應急處理操作程序. 錯誤！未指定書簽。9、水位表放水閥泄漏時，應急處理操作 錯誤！未指定書簽。（試題 30）水位表放水閥泄漏時，應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。10、水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆炸（不危及人身安全）錯 誤！未指定書簽。（試題 31）水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆炸（不危及人身安全）的操作程序 錯誤！未指定書簽。11、水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆炸（危及人身安全）. 錯誤！未指定書簽。（試題 32）水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆炸（危及人身安全）的操作程序錯誤！未指定書簽。12、玻璃板之間密封不嚴漏氣、漏水應急處理操作

7、 錯誤！未指定書簽。（試題 33）玻璃板之間密封不嚴漏氣、漏水應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。13、水位表的水連管和汽連管被泥垢堵塞，不能正常顯示水位時，應急處理 錯誤！未指定 書簽。二）水位故障應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。1、鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣，應急處理 錯誤！未指定書簽。（試題 34）鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣，應急處理程序 錯誤！未指定書簽。2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位繼續(xù)下降 錯誤！未指定書簽。（試題 35）不斷加大給水及采取其他措施，但水位繼續(xù)下降的操作程序錯誤！未指定書簽。3、鍋爐水位超過安全水位時處理操作 錯誤！未指定書簽。（試題 36）鍋爐

8、水位超過安全水位時處理操作程序（原題有問題）錯誤！未指定書簽。三）設備故障應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。1、給水泵失效或給水故障，不能向爐內(nèi)進水時故障處理 錯誤！未指定書簽。（試題 38）給水泵失效或給水故障，不能向爐內(nèi)進水時故障處理操作程序錯誤！未指定書簽。2、出現(xiàn)鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應急處理操作. 錯誤！未指定書簽。（試題 39）出現(xiàn)鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應急處理操作程序 錯誤 ！ 未指定書簽。3、燃燒設備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行，應急處理 錯誤！未指定書 簽。（試題 40）燃燒設備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行，應

9、急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。四）鍋爐超壓應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。1、當鍋爐超過工作壓力，應急處理操作 錯誤！未指定書簽。（試題 41）當鍋爐超過工作壓力，應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。五）鍋爐爆管應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。1、在運行中發(fā)生鍋爐爆管水位無法維持時，應急處理序 錯誤！未指定書簽。（試題 42）在運行中發(fā)生鍋爐爆管水位無法維持時，應急處理操作程序 錯誤！未指定書 簽。六）鍋爐內(nèi)夾套、爐膽變形和滲漏應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。1、當鍋爐在運行中發(fā)生夾套或爐膽發(fā)生變形和滲漏時，應急處理操作錯誤！未指定書簽。（試題 43）當鍋爐在運行中發(fā)生夾套或爐

10、膽發(fā)生變形和滲漏時，應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。十一）二次燃燒應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。1、二次燃燒的應急處理 錯誤！未指定書簽。（試題 49）二次燃燒的應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。十二）爐膛及煙道爆炸應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。1、爐膛及煙道爆炸應急處理操作 錯誤！未指定書簽。（試題 50）爐膛及煙道爆炸應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。十三）鍋爐熄火應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。1、鍋爐熄火應急處理操作 錯誤！未指定書簽。（試題 51）鍋爐熄火應急處理操作程序 錯誤！未指定書簽。、鍋爐基本操作程序一）安全附件基本操作程序1、沖洗水位表A 操作程序1

11、）打開放水閥門；2）關閉汽閥門，單獨沖洗水連管；3）打開汽閥門，汽、水連管和水位表同時沖洗；4）關閉水閥門，沖洗汽連管和水位表；5）打開水閥門，汽、水連管和水位表同時沖洗；6）關閉放水閥門，水位表內(nèi)恢復顯示鍋內(nèi)水位。 注： 1 、以上各項均可反復操作，將水位表、汽水連管沖洗暢通干凈為止；2、對水容積較少的鍋爐應注意防止缺水。B、操作步驟（試題 1） 沖洗水位表操作程序1開啟水位表放水閥2關閉水位表汽旋塞3開啟水位表汽旋塞4關閉水位表水旋塞5開啟水位表水旋塞6關閉水位表放水閥2、壓力表回零試驗A 操作程序1）扭動壓力表三通閥門，關閉存水彎管通路，打開壓力表與大氣通路；壓力表內(nèi)泄壓；2）檢查壓力表

12、的指針是否回到零位限止釘；3）若回到零位限止釘時，應扭動壓力表三通閥門，關閉壓力表與大氣通路，緩慢打開存水彎管與 壓力表通路，壓力表即顯示鍋內(nèi)壓力；4 ）若指針回不到零位（包括有限止釘和無限止釘） ，應檢查指針離零位的數(shù)值是否超過壓力表規(guī) 定允許誤差；5）若超過壓力表規(guī)定允許誤差，應及時更換壓力表；6 ）若沒有超過壓力表規(guī)定允許誤差， 視為合格， 應扭動壓力表三通閥門， 關閉壓力表與大氣通路， 緩慢打開存水彎管與壓力表通路，壓力表即顯示鍋內(nèi)壓力。B、操作步驟（試題 2）壓力表回零試驗沒有超過允許誤差時操作程序1 扭動三通旋塞至表與大氣相通2 扭動三通旋塞至表與彎管相通（試題 3）壓力表回零試驗

13、超過允許誤差時操作程序1扭動三通旋塞至表與大氣相通2拆卸壓力表 13安裝壓力表 1 4扭動三通旋塞至表與彎管相通3、沖洗壓力表存水彎管A 操作程序1）扭動壓力表三通閥門，將存水彎管與大氣通路打開；此時鍋內(nèi)蒸汽沖洗存水彎管，通過三通閥 門旁通口噴出；2）當存水彎管沖洗干凈暢通后，扭動壓力表三通閥門，關閉存水彎管與大氣通路；3）存水彎管內(nèi)蒸汽凝結(jié)成水后，將三通閥門扭回原位，壓力表恢復工作。B、操作步驟（試題 4）沖洗壓力表存水彎管1扭動三通旋塞至彎管與大氣相通2扭動三通旋塞至表與彎管相通3扭動三通旋塞至表與大氣相通4扭動三通旋塞至表與彎管相通4、安全閥手動排放試驗A 操作程序1 ）在運行壓力達到鍋

14、爐工作壓力的 75以上狀態(tài)時，應檢查安全閥在用狀態(tài)，確認無異常情況； 2）將安全閥手柄或重錘緩慢抬起，此時安全閥應啟跳排汽；3）待 35 秒后，將手柄或重錘放下，安全閥應關閉；4）若安全閥關閉不嚴，應反復抬起手柄、重錘，直至關閉為止。若安全閥仍關閉不嚴，需要停爐 對安全閥進行修理或更換；5）若不啟跳，安全閥閥芯可能被異物卡住或繡死，需要停爐對安全閥進行修理或更換。6）若鍋爐上有二個以上安全閥，應分別進行手動排放試驗。B、操作步驟（試題 5）手動排放后安全閥回座嚴密時操作程序1開啟安全閥2關閉安全閥（試題 6）手動排放后安全閥回座不嚴密時操作程序1. 關閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風

15、機4. 開啟鍋爐排氣閥5. 關閉分汽缸進汽閥6. 啟動給水泵7. 開啟內(nèi)側(cè)排污閥8. 開啟外側(cè)排污閥9. 關閉外側(cè)排污閥10. 關閉內(nèi)側(cè)排污閥11. 第 2 次開啟外側(cè)排污閥12. 第 2 次關閉外側(cè)排污閥13. 停止給水泵14. 拆卸安全閥15. 安裝安全閥5、安全閥自動排放試驗操作程序A 操作程序（ 1）鍋爐在運行中， 查看安全閥校驗標牌或檢驗報告上開啟壓力， 對鍋爐承受的開啟壓力進行確認；（ 2）按安全閥手動排放試驗操作程序分別對鍋爐上的安全閥進行手動排放試驗，確認安全閥無異常情況；（3）關小主汽閥門，將鍋爐壓力升至較低整定壓力，此時較低整定壓力的安全閥應開啟；（4）若鍋爐壓力升至較低整

16、定壓力時，安全閥不開啟，應迅速開大主汽閥門，將壓力降至鍋爐工作 壓力，安全閥自動排放試驗視為不合格，應對安全閥進行更換、檢修和校驗。注：安全閥自動排放試驗應在鍋爐檢驗人員或安全閥校驗人員監(jiān)督指導下進行。B、操作步驟（試題 7）自動排放安全閥開啟時操作程序1. 開啟安全閥2. 關閉安全閥3. 關閉分汽缸進汽閥4. 開啟分汽缸進汽閥（試題 8）自動排放安全閥不啟跳時操作程序1. 關閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風機4. 開啟鍋爐排氣閥5. 關閉分汽缸進汽閥6. 啟動給水泵7. 開啟內(nèi)側(cè)排污閥8. 開啟外側(cè)排污閥9. 關閉外側(cè)排污閥10. 關閉內(nèi)側(cè)排污閥11. 第 2 次開啟外側(cè)排污閥12

17、. 第 2 次關閉外側(cè)排污閥13. 停止給水泵14. 拆卸安全閥15. 安裝安全閥6、鍋爐排污A 操作程序（1）打開內(nèi)側(cè)排污閥；（ 2 ）緩慢打開外側(cè)排污閥，進行暖管并排污；（3）反復開關外側(cè)排污閥，緩沖鍋內(nèi)污垢，使污垢盡量排出；（4）關閉內(nèi)側(cè)排污閥，將兩排污閥之間存水排掉；（5）關閉外側(cè)排污閥，排污結(jié)束。注： 1、靠近鍋爐一側(cè)為內(nèi)側(cè)排污閥，外側(cè)為外側(cè)排污閥；2、在排污過程中要確?？拷仩t內(nèi)側(cè)排污閥嚴密。B、操作步驟（試題 9） 鍋爐排污操作程序1. 開啟內(nèi)側(cè)排污閥2. 開啟外側(cè)排污閥3. 關閉外側(cè)排污閥4. 第 2 次開啟外側(cè)排污閥5. 第 2 次關閉外側(cè)排污閥6. 第 3 次開啟外側(cè)排污閥

18、7. 第 3 次關閉外側(cè)排污閥8. 關閉內(nèi)側(cè)排污閥9. 第 4 次開啟外側(cè)排污閥10. 第 4 次關閉外側(cè)排污閥7、安全閥更換A 操作程序（1）按正常壓火停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)，打開排氣閥或手動安全閥進行排汽；（2）然后啟動給水泵給鍋爐上水，打開排污閥排水，待鍋水冷卻后，使鍋爐壓力降為零，將安全閥拆下；3）將準備好的經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)的安全閥換上。B、操作步驟（試題 10） 安全閥更換操作程序1.關閉氣路切斷閥2.停止給水泵3.停止鼓風機4.開啟鍋爐排氣閥5.關閉分汽缸進汽閥6.啟動給水泵7.開啟內(nèi)側(cè)排污閥8.開啟外側(cè)排污閥9.關閉外側(cè)排污閥10.關閉內(nèi)側(cè)排污閥11.第 2 次開啟

19、外側(cè)排污閥12.第 2 次關閉外側(cè)排污閥13.停止給水泵14.拆卸安全閥15.安裝安全閥8、壓力表更換A 操作程序1）將壓力表下的三通閥門扭至壓力表與大氣相通，使壓力表內(nèi)無壓；2）取下壓力表，將準備好的經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)的壓力表換上；3）緩慢將三通閥門扭至壓力表與存水彎管相通；使新壓力表投入運行。B、操作步驟（試題 11） 壓力表更換操作程序1. 扭動三通旋塞至表與大氣相通2. 拆卸壓力表 13. 安裝壓力表 14. 扭動三通旋塞至表與彎管相通二）鍋爐點火前準備工作基本操作程序1、上水操作程序A 操作程序1）鍋爐經(jīng)檢查符合運行要求后，才能進行鍋爐的上水工作；2）上水前，必須與鍋爐水質(zhì)化驗人

20、員取得聯(lián)系，保證水質(zhì)處理工作正常，避免影響鍋爐上水；3）打開排氣閥，啟動給水泵，檢查給水壓力大于鍋爐工作壓力后，打開給水閥，向鍋爐上水；4）在向鍋爐上水同時，打開排污閥，對鍋內(nèi)沖洗后，關閉排污閥繼續(xù)向鍋爐上水；5）鍋內(nèi)水位達到正常水位時，關閉給水泵停止給水，關閉排氣閥；6）打開水位表放水閥，對水位表進行放水試驗后，等待點火。注：給鍋爐上水的水位不應超過正常水位線，因為當鍋爐點火后，鍋水受熱膨脹，水位上升 會超過最高安全水位線。若出現(xiàn)這種情況，應通過排污來調(diào)整水位。B、操作步驟（試題 12） 上水操作程序1. 打開總電源2. 開啟鍋爐排氣閥3. 啟動給水泵4. 開啟給水閥5. 開啟內(nèi)側(cè)排污閥6.

21、 開啟外側(cè)排污閥7. 關閉外側(cè)排污閥8. 關閉內(nèi)側(cè)排污閥9. 第 2 次開啟外側(cè)排污閥10. 第 2 次關閉外側(cè)排污閥11. 停止給水泵12. 關閉鍋爐排氣閥13. 開啟水位表放水閥14. 關閉水位表放水閥3、通風操作A 操作程序1）啟動鍋爐的鼓風機對爐膛和煙道進行吹掃，如果有引風機時，應先打開引風機通風，再開鼓風機；2）若有省煤器，開啟省煤器入口煙道擋板，對省煤器進行吹掃；3）排除煙道中殘留可燃氣體后，關閉鼓風機停止鼓風，等待點火。B、操作步驟（試題 14） 通風操作操作程序1. 打開總電源2. 啟動鼓風機3. 停止鼓風機三）鍋爐點火基本操作程序1、鍋爐點火操作A 操作程序1 ）啟動引風機、

22、鼓風機，以吹掃爐膛和煙道，吹掃時間不得少于20 秒；2）開啟氣路切斷閥，檢查燃氣管路是否有泄漏，確定無泄漏后調(diào)整閥門使供氣壓力正常。3）啟動點火裝置，如點不著火，應關閉供氣閥門，停止供氣，對爐膛和煙道重新進行吹掃；4）吹掃完成后，重新點火，點火成功后，火焰監(jiān)視器投入使用；5）調(diào)節(jié)供氣量及風量，使鍋爐投入正常使用。注：風機與燃燒器不是一體，手動點火程序。B、操作步驟（試題 15） 點火操作程序1. 打開總電源2. 啟動鼓風機3. 開啟電子打火4開啟氣路切斷閥5. 關閉電子打火6. 開大風道擋板至中位7. 開啟鍋爐排氣閥8. 關閉鍋爐排氣閥9. 開啟主汽閥10. 開啟蒸汽管道疏水閥 .11. 關閉

23、蒸汽管道疏水閥12. 開啟分汽缸進汽閥13. 開啟給水閥14. 啟動給水泵（試題 16） 鍋爐點不著火時操作程序1關閉氣路切斷閥2停止鼓風機2、鍋爐升溫、升壓時操作A 操作程序1）鍋爐點火到開始升壓過程升溫時間應緩慢；2）在升壓過程中，應打開排氣閥排出鍋內(nèi)空氣，當冒出蒸汽后，應關閉排氣閥；（3）當汽壓升到0.10.2時，對水位表進行沖洗，并維持鍋爐正常水位；（4）當汽壓升到0.150.2時，沖洗壓力表存水彎管，按壓力表回零試驗操作程序做回零試驗；5）當汽壓升到 0.20.3 時，應對鍋爐各部件作一次外部檢查；6）當汽壓升到 75工作壓力后，應對安全閥做手動排放試驗。B、操作步驟（試題 17）

24、鍋爐升溫、升壓操作程序1. 開啟鍋爐排氣閥2. 關閉鍋爐排氣閥3. 開啟水位表放水閥4. 關閉水位表汽旋塞5. 開啟水位表汽旋塞6. 關閉水位表水旋塞7. 開啟水位表水旋塞8. 關閉水位表放水閥9. 扭動三通旋塞至彎管與大氣相通10. 扭動三通旋塞至表與大氣相通11. 扭動三通旋塞至表與彎管相通12. 開啟內(nèi)側(cè)排污閥13. 開啟外側(cè)排污閥14. 關閉外側(cè)排污閥15. 關閉內(nèi)側(cè)排污閥16. 第 2 次開啟外側(cè)排污閥17. 第 2 次關閉外側(cè)排污閥18. 開啟安全閥19. 關閉安全閥3、鍋爐供汽、并爐操作A 操作程序1 ）打開蒸汽管道疏水閥，將蒸汽管道內(nèi)積存的冷凝水排出；2）當鍋爐升壓接近工作壓力

25、時，緩慢開啟鍋爐上的主汽閥，對蒸汽管道進行暖管；3）當疏水管冒出蒸汽后，關閉疏水閥；4）當鍋爐壓力升至工作壓力后時，逐漸開大主汽閥，全開后，扭回半圈；5） 兩臺鍋爐同時運行，當鍋爐壓力與分汽缸壓力在0.020.05 時，打開分汽缸進汽閥，向分汽缸送汽。B、操作步驟（試題 18） 鍋爐供汽、并爐操作程序1. 開啟蒸汽管道疏水閥2. 開啟主汽閥3. 關閉蒸汽管道疏水閥4. 開啟分汽缸進汽閥（五）鍋爐停爐基本操作程序1、燃氣鍋爐停爐操作A 操作程序1 分鐘1）按動停爐按鈕，燃燒器自動停爐程序：電磁閥關閉，切斷氣路，停止供氣，爐膛熄火； 后鼓風機停；2）手動停爐操作時：應逐漸減少供氣量，調(diào)節(jié)鼓、引風量

26、至低負荷，關閉供氣調(diào)節(jié)閥，爐膛熄火1 分鐘后關閉鼓、引風機；3）檢查鍋爐水位，使鍋爐水位保持中上水位或最高安全水位；4）關閉鍋爐控制柜總電源。B、操作步驟（試題 21） 燃氣鍋爐停爐操作程序1. 關閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風機4. 關閉總電源5. 開啟鍋爐排氣閥6. 關閉分汽缸進汽閥六）判斷水位基本操作程序1、叫水法判斷缺水程度操作A 操作程序1）打開放水閥；2）關閉汽連管和水連管閥門；3）關閉放水閥；4）緩開水連管閥門；5 ）若水位表內(nèi)見到是水（綠色） ，說明鍋內(nèi)輕微缺水；6 ）若水位表內(nèi)不見水，而是汽（紅色） ，說明鍋內(nèi)嚴重缺水。 注：叫水后別忘記打開汽連管閥門。B、操作步

27、驟（試題 22） 叫水法判斷缺水程度操作程序1. 開啟水位表放水閥2. 關閉水位表汽旋塞3. 關閉水位表水旋塞4. 關閉水位表放水閥5. 開啟水位表水旋塞6. 開啟水位表汽旋塞2、叫水法判斷滿水程度操作A 操作程序1）打開放水閥；2）關閉水連管閥門；3）關閉放水閥，查看水位表內(nèi)是水（綠色）還是汽（紅色）4 ）若是水（綠色） ，說明鍋內(nèi)嚴重滿水；5 ）若是汽（紅色） ，說明鍋內(nèi)輕微滿水。B、操作步驟（試題 23） 叫水法判斷滿水程度操作程序1. 開啟水位表放水閥2. 關閉水位表水旋塞3. 關閉水位表放水閥4. 開啟水位表水旋塞、鍋爐應急處理操作程序一）安全附件應急處理操作程序1、安全閥排放沒有開

28、啟，應急處理操作A 操作程序1）司爐人員與管理人員取得聯(lián)系，盡早將鍋爐停下來，對安全閥進行檢修或更換；2）按動鍋爐停止運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；3）待鍋爐壓力降為零，將安全閥拆下進行檢修或更換；4）更換或修理后的安全閥應送安全閥校驗部門進行校驗合格后才能投入使用。B、操作步驟（試題 24） 安全閥排放沒有開啟，應急處理操作程序1.關閉氣路切斷閥2.停止給水泵3.停止鼓風機4.開啟鍋爐排氣閥5.關閉分汽缸進汽閥6.啟動給水泵7.開啟內(nèi)側(cè)排污閥8.開啟外側(cè)排污閥9.關閉外側(cè)排污閥10.關閉內(nèi)側(cè)排污閥11.第 2 次開啟外側(cè)排污閥12.第 2 次關閉外側(cè)排污閥13.第 2 次停止給水泵14.拆卸

29、安全閥15.安裝安全閥2、安全閥沒到開啟壓力提前開啟，應急處理操作A 操作程序1 ）請安全閥校驗人員進行現(xiàn)場重新校驗；2）若故障無法排除，按動鍋爐停止運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；3）待鍋爐壓力降為零，將安全閥拆下進行檢修或更換；4）將安全閥送至安全閥校驗部門進行校驗，并重新整定壓力。B、操作步驟（試題 25） 安全閥沒到開啟壓力提前開啟，應急處理操作程序1. 關閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風機4. 開啟鍋爐排氣閥5. 關閉分汽缸進汽閥6. 啟動給水泵7. 開啟內(nèi)側(cè)排污閥8. 開啟外側(cè)排污閥9. 關閉外側(cè)排污閥10. 關閉內(nèi)側(cè)排污閥11. 第 2 次開啟外側(cè)排污閥12. 第 2 次

30、關閉外側(cè)排污閥13. 第 2 次停止給水泵14. 拆卸安全閥15. 安裝安全閥3、安全閥密封不嚴漏氣時，應急處理操作A 操作程序1）按動鍋爐停止運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；2）待鍋爐壓力降為零，將安全閥拆下進行檢修或更換；3）對安全閥進行修理，無法修復時，更換安全閥。4）修理后安全閥或更換安全閥應送至安全閥校驗部門進行校驗和重新整定壓力后投入使用。B、操作步驟（試題 26） 安全閥密封不嚴漏氣時，應急處理操作程序1.關閉氣路切斷閥2.停止給水泵3.停止鼓風機4.開啟鍋爐排氣閥5.關閉分汽缸進汽閥6.啟動給水泵7.開啟內(nèi)側(cè)排污閥8.開啟外側(cè)排污閥9.關閉外側(cè)排污閥10.關閉內(nèi)側(cè)排污閥11.第

31、2 次開啟外側(cè)排污閥12.第 2 次關閉外側(cè)排污閥13.第 2 次停止給水泵14.拆卸安全閥15.安裝安全閥4、壓力表存在以下故障應做更換處理1）在對壓力表做回零試驗時，指針不能回到零位限止釘處，沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差； （2）鍋爐在運行中壓力表表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；（ 3 ）封印損壞或超過校驗有效期；（ 4 ）鍋爐在運行時表內(nèi)泄漏或指針跳動；（ 5 ）表殼損壞和指針彎曲。5、壓力表存水彎管堵塞，應急處理操作程序（1）按動鍋爐停止運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；（2）啟動給水泵給鍋爐上水，打開排污閥排水，待鍋水冷卻后，使鍋爐壓力降為零；（3

32、）取下壓力表，對存水彎管進行檢修或更換；（4）存水彎管暢通后，安裝壓力表，緩慢將三通閥門扭至壓力表與存水彎管相通；使壓力表投入運 行；注：如果在存水彎管與鍋筒之間裝有閥門時，可以不停爐，關閉閥門后，檢修或更換。6、水位表的玻璃管（板）嚴重結(jié)垢或生銹，無法看清水位，應急處理A 操作程序（ 1 ）按沖洗水位表操作程序?qū)λ槐磉M行沖洗；（2）如果表內(nèi)水垢或水銹無法清除，仍然看不清水位，則應關閉水連管和汽連管上的閥門，打開放 水閥，將水位表內(nèi)水排出；（ 3）取下水位表玻璃管（板） ，對玻璃管（板）內(nèi)水垢和污物進行處理，若無法處理應更換； （4）修理或更換好水位表后，應開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放

33、水閥，讓水位表及時投入使 用；（5）在應急處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位水位。 注：當無法監(jiān)視水位時，應停爐后進行更換或修理。B、操作步驟（試題 27） 水位表的玻璃管（板）嚴重結(jié)垢或生銹，無法看清水位，應急處理1. 關閉水位表汽旋塞2. 關閉水位表水旋塞3. 開啟水位表放水閥4. 拆卸水位表5. 安裝水位表7、一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴漏氣處理操作A 操作程序（1）關閉水連管和汽連管上的閥門后，打開放水閥，放凈管（板）內(nèi)的水；（2）對泄漏部位進行密封修理或更換損壞部件；（3）修好后，開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放水閥，水位表繼續(xù)投入使用。（4）在應急

34、處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位水位。 注：當無法監(jiān)視水位時，應停爐后進行更換或修理。B、操作步驟（試題 28） 一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴漏氣處理 操作程序1. 關閉水位表汽旋塞2. 關閉水位表水旋塞3. 開啟水位表放水閥4. 拆卸水位表5. 安裝水位表8、汽連管或水連管上的閥門泄漏時，應急處理操作A 操作程序（1）按動鍋爐停止運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；（2）待鍋內(nèi)壓力為零后，應放水將鍋內(nèi)水位降至水連管以下后，修理或更換汽連管或水連管上的閥門；（3）給鍋爐上水至正常水位，開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放水閥，水位表重新投入運行。B、操作步驟（試題 2

35、9） 汽連管或水連管上的閥門泄漏時，應急處理操作程序1. 關閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風機4. 開啟鍋爐排氣閥5. 關閉分汽缸進汽閥6. 啟動給水泵7.開啟內(nèi)側(cè)排污閥8.開啟外側(cè)排污閥9.關閉外側(cè)排污閥10.關閉內(nèi)側(cè)排污閥11.第 2 次開啟外側(cè)排污閥12.第 2 次關閉外側(cè)排污閥13.第 2 次停止給水泵14.關閉水位表汽旋塞15.關閉水位表水旋塞16.開啟水位表放水閥17.拆卸水位表18.安裝水位表19.開啟水位表汽旋塞20.開啟水位表水旋塞21.關閉水位表放水閥9、水位表放水閥泄漏時，應急處理操作A 操作程序1）關閉水連管和汽連管上的閥門；2）開啟放水閥，將水位表內(nèi)水放凈；

36、3）當表內(nèi)無水時，取下放水閥進行修理或更換；4）修理或更換后，開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放水閥，水位表繼續(xù)投入使用；5）在應急處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位水位。B、操作步驟（試題 30） 水位表放水閥泄漏時，應急處理操作程序1. 關閉水位表汽旋塞2. 關閉水位表水旋塞3. 開啟水位表放水閥4. 拆卸水位表5. 安裝水位表6. 開啟水位表汽旋塞7. 開啟水位表水旋塞8. 關閉水位表放水閥10、水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆炸（不危及人身安全）A 操作程序1）關閉水連管和汽連管上的閥門，開啟放水閥；將水位表內(nèi)水放凈；（ 2）更換玻璃管（板） ；（3）開啟水連管和汽連管

37、上的閥門，關閉放水閥，水位表繼續(xù)投入使用。B、操作步驟（試題 31） 水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆炸（不危及人身安全） 的操作程序1. 關閉水位表汽旋塞2. 關閉水位表水旋塞3. 開啟水位表放水閥4. 拆卸水位表5. 安裝水位表6. 開啟水位表汽旋塞7. 開啟水位表水旋塞8. 關閉水位表放水閥11、水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆炸（危及人身安全）A 操作程序（1）按動鍋爐停止運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；（2）待無汽、水噴出后，關閉水連管和汽連管上的閥門，開啟放水閥；（ 3）水位表內(nèi)水放凈后，更換玻璃管（板） ；（4）開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放水閥，水位表繼續(xù)投入使用；（

38、5）在應急處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位水位。注：當無法監(jiān)視水位時，應停爐后進行更換或修理。B、操作步驟（試題 32） 水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆炸（危及人身安全）的操作程序1.關閉氣路切斷閥2.停止給水泵3.停止鼓風機4.開啟鍋爐排氣閥5.關閉分汽缸進汽閥6.關閉水位表汽旋塞7.關閉水位表水旋塞8.開啟水位表放水閥9.拆卸水位表10.安裝水位表11.開啟水位表汽旋塞12.開啟水位表水旋塞13.關閉水位表放水閥12、玻璃板之間密封不嚴漏氣、漏水應急處理操作A 操作程序1）關閉水連管和汽連管上的閥門，打開放水閥，放凈水位表內(nèi)的水；2）取下玻璃板，進行修理或更換；3）玻璃

39、板修理或更換后，開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放水閥，水位表繼續(xù)投入使用；4）在應急處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位水位。B、操作步驟（試題 33） 玻璃板之間密封不嚴漏氣、漏水應急處理操作程序1. 關閉水位表汽旋塞2. 關閉水位表水旋塞3. 開啟水位表放水閥4. 拆卸水位表5. 安裝水位表6. 開啟水位表汽旋塞7. 開啟水位表水旋塞8. 關閉水位表放水閥13、水位表的水連管和汽連管被泥垢堵塞，不能正常顯示水位時，應急處理操作程序1）按動鍋爐停止運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)，將鍋內(nèi)壓力降為零；2）打開排污閥放掉一部分水，使水位低于水連管部位；3）拆除水位表和汽、水連管上的閥門；

40、4）對水連管和汽連管進行疏通；5）疏通后，安裝好水位表和連通管上的閥門；6）開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放水閥；7）給鍋爐上水至正常水位；8）在升壓過程中，沖洗水位表。二）水位故障應急處理操作程序鍋爐缺水1、鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣，應急處理A 操作程序1）按動鍋爐停止運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；2）用“叫水”方法檢查缺水程度：a、輕微缺水時，啟動鍋爐給水泵，給鍋爐上水，保持鍋爐正常水位；b、嚴重缺水時，不能給鍋爐上水，待鍋水溫度降下來后，啟動鍋爐給水泵，給鍋爐上水， 保持鍋爐正常水位；3）待查明原因，排除故障后，鍋爐重新啟動。B、操作步驟（試題 34） 鍋爐水位低于水位表最低可見

41、邊緣，應急處理程序1. 關閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風機4關閉總電源5. 開啟鍋爐排氣閥6. 關閉分汽缸進汽閥2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位繼續(xù)下降A 操作程序1）按動鍋爐停止運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；2 ）查找給水系統(tǒng)是否發(fā)生泄漏、堵塞、給水泵失控、閥門失靈等故障；3 ）查找排污系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，若有應修復；4）查找鍋爐受壓部件是否有泄漏現(xiàn)象，立即對鍋爐本體受壓部件進行整改修復。B、操作步驟（試題 35） 不斷加大給水及采取其他措施，但水位繼續(xù)下降的操作程序1. 關閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風機4. 關閉總電源5. 開啟鍋爐排氣閥6. 關閉分汽缸進汽

42、閥II鍋爐滿水4、鍋爐水位超過最高水位（滿水）放水見不到水位A 操作程序1）按動鍋爐停止運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；2）關閉給水泵停止向鍋內(nèi)給水；3）開啟排氣閥，關閉主汽閥；4）采用判斷滿水程度操作程序判斷鍋內(nèi)滿水程度；5）分析查找鍋爐滿水原因，檢查給水設備是否失靈；6）鍋爐水位正常后，重新啟動鍋爐繼續(xù)運行。B、操作步驟（試題 37）鍋爐水位超過最高水位（滿水）放水見不到水位操作程序1.關閉氣路切斷閥2.停止給水泵3.停止鼓風機4.關閉總電源5.開啟鍋爐排氣閥6.關閉分汽缸進汽閥7.開啟水位表放水閥8.關閉水位表水旋塞9.關閉水位表放水閥10.開啟水位表水旋塞11.開啟內(nèi)側(cè)排污閥12.開啟外

43、側(cè)排污閥13.關閉外側(cè)排污閥14.關閉內(nèi)側(cè)排污閥15.第 2 次開啟外側(cè)排污閥16.第 2 次關閉外側(cè)排污閥三）設備故障應急處理操作程序1、給水泵失效或給水故障，不能向爐內(nèi)進水時故障處理A 操作程序（1）按動鍋爐停止運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；（2）給水泵失效（泵內(nèi)汽塞、泵不轉(zhuǎn)動、泵泄漏、泵和電機連接損壞等）時，關閉泵進出口閥門， 對給水泵進行修復或更換，讓其盡快投入運行；（ 3）給水系統(tǒng)發(fā)生了故障，應檢查出發(fā)生故障的原因（管道泄漏、閥門損壞、管道堵塞等），盡快排除，使鍋爐恢復運行。B、操作步驟（試題 38） 給水泵失效或給水故障，不能向爐內(nèi)進水時故障處理操作程序1. 關閉氣路切斷閥2. 停

44、止給水泵3. 停止鼓風機4. 關閉總電源5. 開啟鍋爐排氣閥6. 關閉分汽缸進汽閥2、出現(xiàn)鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應急處理操作A 操作程序（1）按動鍋爐停止運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；（ 2 ）檢查鍋爐元件損壞程度；（3）請鍋爐檢驗人員進行現(xiàn)場檢驗。B、操作步驟（試題 39） 出現(xiàn)鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應急處理操作程序1. 關閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風機4. 關閉總電源5. 開啟鍋爐排氣閥6. 關閉分汽缸進汽閥3、燃燒設備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行，應急處理A 操作程序（1）按動鍋爐停止運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；（2）檢查

45、鍋爐燃燒設備、構(gòu)架損壞程度；（3）必要時請鍋爐檢驗人員進行現(xiàn)場檢驗。B、操作步驟（試題 40） 燃燒設備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行，應急處理操作程序1. 關閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風機4. 關閉總電源5. 開啟鍋爐排氣閥6. 關閉分汽缸進汽閥4、其他異常情況危及鍋爐安全運行時，應急處理操作程序（1）按動鍋爐停止運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；（2）檢查異常情況對設備損壞程度；（3）待異常情況排除后，再重新啟動鍋爐運行。（四）鍋爐超壓應急處理操作程序1、當鍋爐超過工作壓力，應急處理操作A 操作程序（1）按動鍋爐停止運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；（2）按正常排污操作程序?qū)﹀仩t進行排污；（ 3）同時加大給鍋爐上水，保持鍋爐水位、降低鍋水溫度 ,降低鍋內(nèi)壓力；（4）鍋內(nèi)壓力恢復正常后，按鍋爐超壓事故分析操作程序來分析鍋爐超壓的原因；（ 5 ）待鍋爐超壓的原因查明后，進行針對性整改；（6）同時對壓力自動連鎖裝置進行修復，待鍋爐重新啟動運行。B、操作步驟（試題 41） 當鍋爐超過工作壓力，應急處理操作程序1. 關閉氣路切斷閥2.