機械工業(yè)含油廢水排放規(guī)定

1、機械工業(yè)含油廢水排放規(guī)定標準號：JB7740-1995替代標準號：實施日期：1996-1-11 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了機械工業(yè)含油廢水排放的技術(shù)要求、管理技術(shù)規(guī)定及對水體主要污染物的測定方法。本標準適用于機械行業(yè)綜合含油廢水（包括乳化液廢水等）的排放與管理。2 引用標準GB 6920 水質(zhì) pH值的測定 玻璃電極法GB 8978 污水綜合排放標準GB 11901 水質(zhì) 懸浮物的測定 重量法GB 11914 水質(zhì) 化學(xué)需氧量的測定 重鉻酸鹽法GB 12999 水質(zhì)采樣 樣品保存與管理技術(shù)規(guī)定3 技術(shù)要求31 本標準采用廢水排放量控制和濃度控制兩種方法?？刂茝U水排放量的目的是為了降低生產(chǎn)過

2、程中的新水消耗，避免用新水稀釋總排水。濃度控制則是指控制廢水排放口的污染物濃度。32 綜合含油廢水采集方法：當(dāng)廢水從排放口直接排放到公共水域時，應(yīng)在廠、礦的總排放口、車間或工段排放口采樣。乳化液廢水應(yīng)在工作臺收集池采樣?；蛟谔幚碓O(shè)施出口采樣。33 水樣從廠區(qū)總排放口采集后，樣品的保存應(yīng)按GB 12999的規(guī)定。34 參考國家標準GB 8978中對幾項排污物的規(guī)定，在工廠排放口的含油廢水水質(zhì)控制指標，應(yīng)不超過機械工業(yè)含油廢水最高容許排放濃度（見表1）。表1 機械工業(yè)含油廢水最高容許排放濃度 mgL 4 含油廢水管理技術(shù)規(guī)定41 含油廢水應(yīng)按表2要求進行管理登記。表2 機械工業(yè)含油廢水登記表 42

3、 所有含油廢水未經(jīng)處理不準排入下水道，廢水管理應(yīng)列入企業(yè)經(jīng)濟責(zé)任制考核。必須加強管理，嚴防跑、冒、滴、漏。廢水須經(jīng)處理達標方可排放。43 設(shè)置專用的廢水排放收集處理系統(tǒng)。建立排放、處理與檢測制度。由地區(qū)和主管工業(yè)局環(huán)境保護監(jiān)測站（或中心）定期抽樣檢測，公布測試結(jié)果，作為考核企業(yè)指標之一。44 選用可靠的處理設(shè)備，并經(jīng)常使其保持良好狀態(tài)，定期維修保養(yǎng)，責(zé)成專人使用管理。操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，并在考核后擇優(yōu)上崗，以保證設(shè)備高效、完好運轉(zhuǎn)。45 對于含有毒有害物質(zhì)的工業(yè)廢水必須嚴格控制和施行凈化處理。輸送此類廢水的管道應(yīng)具有可靠的防漏、防滲、防腐蝕的措施，嚴防毒物流失。46 每個單位的廢水排放量指標應(yīng)由

4、本單位根據(jù)生產(chǎn)具體情況提出申報，經(jīng)上級環(huán)境保護部門和當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護安全技術(shù)部門共同協(xié)商確定。47 經(jīng)過處理凈化后的廢水，根據(jù)工藝用水要求不同，考慮循環(huán)利用，廢油應(yīng)盡量回收與再生。5 含油廢水中有害物質(zhì)分析51 分析項目：石油類、化學(xué)需氧量（COD）、懸浮物（SS）和pH值等。52 分析方法521 含油廢水的油量分析方法見附錄A（參考件）。也可采用環(huán)境保護部門確認的專門儀器分析。522 含油廢水的化學(xué)需氧量按GB 11914重鉻酸鹽法進行測定。523 含油廢水的懸浮物按GB 11901重量法進行測定。524 含油廢水的pH值按GB 6920玻璃電極法進行測定。53 水樣分析數(shù)據(jù)處理與報告對每一種水

5、樣分析項進行平行測定，從中刪除特異值后，取算術(shù)平均值，然后填寫分析報告。附錄A含油廢水的油量分析一一重量法（參考件）A1 原理用硫酸酸化水樣，用石油醚萃取礦物油。蒸除石油醚后，稱其重量。A2 儀器a分析天平；b恒溫箱；c恒溫水浴鍋；d干燥器；e1000mL分液漏斗；f11cm中速濾紙。A3 試劑A31 石油醚 將石油醚（沸程3060）重蒸餾后使用。100mL石油醚的蒸干殘渣不應(yīng)大于0.2。A32 無水硫酸鈉 在300馬福爐中烘1h，冷卻后裝瓶備用。 A33 硫酸（密度1.84）11。A34 氯化鈉（A·R）。A4 步驟a在采樣瓶上作一容量記號后（以便日后測量水樣體積），將所收集的大約

6、1L已經(jīng)酸化（pH2）水樣，全部轉(zhuǎn)移至分液漏斗中，加入約為水樣量8的氯化鈉。用25mL石油醚洗滌采樣瓶并轉(zhuǎn)入分液漏斗中，充分振搖3min，靜置分層，并將水層放人原采樣瓶內(nèi)，石油醚層轉(zhuǎn)入100mL錐形瓶中。用石油醚重復(fù)萃取水樣兩次，每次用量25mL，合并三次萃取液于錐形瓶中。b向石油醚萃取液中加入適量無水硫酸鈉（加入不再結(jié)塊為止），加蓋后放置0.5h以上，以便脫水。c用預(yù)先以石油醚洗滌過的中速濾紙過濾，收集濾液于100mL已烘干至恒重的燒杯中，用少量石油醚洗滌錐形瓶、硫酸鈉和濾紙，洗滌液并入燒杯中。d將燒杯置于65±5C水浴上，蒸出石油醚，接近干燥后再置于65±5恒溫箱內(nèi)烘干1h，然后放入干燥器中冷卻30min，稱量。A5 計算 式中：m1燒杯加油總重量，g；m2燒杯重量，g；V水樣體積，mL。A6 注意事項a分液漏斗的活塞不要涂凡士林。b采樣瓶應(yīng)用洗滌劑洗干凈（不要用肥皂洗）。c應(yīng)定容采樣，并將水樣全部放人分液漏斗中測定，以減少由于油類附著在干容器壁上引起的誤差。 附加說明：本標準由機械工業(yè)部機械工業(yè)環(huán)境保護技術(shù)研究所提出并歸口。本標準由機械工業(yè)部機械工業(yè)環(huán)