液環(huán)真空泵壓縮機檢修規(guī)程(DOC)

1、JZ/QB SC 7.5-001-045水環(huán)真空泵（壓縮機）設備檢修規(guī)程君正化工機修分廠水環(huán)真空泵（壓縮機）設備檢修規(guī)程1、總則1.1、適用范圍本規(guī)程適用于我公司所使用的氺環(huán)真空泵、壓縮機（2BEA-204-0、2SK-20、2BEY2-15等型號等）的維護和檢修；1.2、結構及原理排氣排勺口吸氣口橡膠球1.2.1、原理葉輪通過偏心軸安裝在泵體內，起動時向泵內注入一定高度的水（或其他介質） 作為工作液，當葉輪按技術要求方向旋轉時，泵腔內的水受離心力的作用在泵體內 壁形成一旋轉的封閉水環(huán)，水環(huán)上部內表面與輪轂相切，水環(huán)的下部內表面剛好與 葉片頂端接觸，此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而

2、這一空間又被葉 輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個小腔， 如果以葉輪的上部0。為起點，那么葉輪在旋 轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端蓋上的吸氣口相通，其空間內的氣體壓力 降低，此時氣體被吸入，當吸氣終也時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪在180°到360° 的旋轉過程中，水環(huán)內表面漸漸與輪轂靠近，小腔由大變小，其空間內氣體壓力升 高，高于排氣口壓力時，當小腔與排氣口相通時，氣體被排出；葉輪每旋轉一周，葉片間空間（小腔）吸、排氣一次，若干小腔不停地工作，如此 往復，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會使 工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起被

3、排走，因此，在工作過程中，必須不斷 地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求；1.2.2、液環(huán)式真空泵（壓縮機）的結構說明泵（壓縮機）由泵體、前后端蓋、葉輪、軸等零件組成。進氣管和排氣管通過 端蓋上的吸氣孔及排氣孔與泵腔相連，葉輪用鍵固定于軸上，偏心地安裝在泵體中， 泵兩端的總間隙由泵體和端蓋之間的墊來調整，葉輪與前、后端蓋之間的間隙由軸 套推動葉輪來調整，兩端間隙保證均勻。葉輪兩端面與前、后端蓋的間隙決定了氣 體在泵腔內由進氣口至排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。填料安裝在兩端蓋內，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進入填料中，冷卻填料及加強 密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補充水由供水管供

4、給（自來水），供水管也可與汽水 分離器連在一起循環(huán)供水；在端蓋上設有吸、排氣孔和橡皮球閥。橡皮球閥的作用是當葉輪葉片間的氣體 壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，養(yǎng)活了因氣體壓力過大而消耗 的功率，降低了功率消耗。2、檢修2.1、檢修前的準備2.1.1、人員準備：液環(huán)式真空泵（或壓縮機）需檢修時，由機修分廠指派一名班長 帶隊，組織3-4名人員進行解體檢修；2.1.2、工具準備：主要工具、材料準備見下表：（參考）序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1手拉葫蘆3T1起吊泵頭用2鋼絲繩扣為13X 15002起吊泵頭用3鋼絲繩扣為22X30002起吊泵頭用4索具卸扣4.12起吊泵頭用5拔輪器15T1

5、拆卸用6活扳手8吋18吋若干拆卸法蘭、泵頭螺母用7雙頭呆扳手1套拆卸法蘭、泵頭螺母用8鋼絲鉗2拆卸法蘭、泵頭螺母用9螺絲刀若干拆卸、檢修用10鐵絲8#若干拆卸、吊裝用11配件根據(jù)實際需要準備12其他根據(jù)需要準備2.1.3、安全準備：所有參加設備檢修人員必須穿戴好勞動保護用品，不許酒后上崗或疲勞上崗，并指派一名檢修人員擔任現(xiàn)場安全員;2.2、拆卸步驟與程序2.2.1、拆卸步驟2.2.2、注意事項：2.2.2.1、將配合面和螺紋仔細擦凈并涂上機油；2222、拆卸時，應將配件做記號或記錄；222.3、拆卸時切忌蠻干、胡干，防止損壞設備配件；2.3、檢查2.3.1、軸承檢查軸承是否轉動靈活，如有磨損腐

6、蝕等缺陷，則要更換；2.3.2、前后分配板一一如工作面有較深的傷痕，要進行車光；2.3.3、軸套如有磨損腐蝕嚴重，則要更換；2.3.4、葉輪一一如端面磨損，影響性能，要進行端面車光。由于葉輪與泵體長度差 形成軸向間隙，葉輪光車時，泵體也要車短同樣的長度；2.3.5、機械密封動、靜密封環(huán)表面如有裂紋、徑向傷痕等缺陷，則要更換；3、組裝3.1、組裝步驟與拆卸步驟相反3.2、組裝要求3.2.1、在組裝真空泵時，真空泵的四個腳底面應在同一平面上，否則葉輪與分配板 間隙減少；3.2.2、必須將控制軸向間隙分配的補償墊圈放回各自原來的位置；3.2.3、 如果換了轉子，或對葉輪分配板進行光車修理，則要重新進

7、行軸向間隙調整;3.2.4、軸向間隙調整3.2.4.1、擰緊軸頭壓蓋的螺栓，上緊定位軸承壓蓋，將定位軸承座部件與轉子連接 在一起，在聯(lián)軸器端裝一個百分表；3.242、用兩個螺栓裝在定位軸承座的兩個螺紋孔上，對稱用力，稍上緊螺栓，將 轉子推向聯(lián)軸器端，當確定葉輪貼緊前分配板后，輕輕擰出三個螺栓，這時，百分 表顯示的為軸向總間隙值（7 ；3.2.4.3、上緊螺栓時，百分表的讀數(shù)應為 7 /2，或葉輪與前分配板的間隙稍大于后 分配板的間隙，但后分配板的間隙也要符合規(guī)定；3.2.4.4、如更換軸承，要通過改變游隙墊圈的厚度來消除球軸承自身的間隙。墊上墊圈，上緊定位軸承壓蓋后，兩軸承之間的組合游隙應控制

8、在0.030.05mm內。4、試車4.1、試車前準備工作4.1.1、清除泵座及周圍一切工具和雜物；4.1.2、檢查各部連接螺栓是否緊固；4.1.3、檢查密圭寸圈壓緊程度；4.1.4、檢查控制閥油箱的潤滑油是否充足；4.1.5、盤車兩周，注意泵內有無異聲，盤車是否輕便；4.1.6、檢查電器部分與控制裝置有無異常現(xiàn)象；4.1.7、拆去聯(lián)軸器柱銷，檢驗電機轉向是否正確；4.1.8、裝上聯(lián)軸器柱銷，按好安全罩，準備試車；4.2、開車程序4.2.1、關閉進氣管路上的閥門；4.2.2、啟動電動機（電機的轉向必須正確）；4.2.3、打開供水管路上的閥門，向泵內供水至符合規(guī)定要求為止；4.2.4、當泵達到極限

9、真空或最大壓力時，打開進氣管路上閥門，泵開始正常工作；4.2.5、調整填料壓蓋，當水成滴往外滴為最佳；4.2.6、通過閥門來調整泵的供水量，保證泵在要求的技術條件下運轉，使功率消耗 最小，達到性能指標，滿足工作要求；4.2.7、調整供給汽水分離器的水量，以便用最小的耗水量，保證泵所要求的技術規(guī) 范；4.2.8、當泵在極限壓力下工作時，泵內可能由于物理作用則發(fā)生爆炸時，但功率消 耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲隨即消失。 如果爆炸聲并不消失，且功率消耗增大，則表明泵修復不好，仍有故障，應停車檢 查；4.3、試車必須達到下列要求：4.3.1、設備潤滑情況良好；4.3.2、各部件無跑、冒、滴、漏；4.3.3、控制閥工作正常；4.3.4、壓力表及控制裝置靈敏可靠；4.3.5、運轉中無異常聲響；4.3.6、