玻璃鋼BMC成型工藝

1、玻璃鋼BMC成型工藝發(fā)布時(shí)間：2007-10-14作者：寧波恒力液壓團(tuán)狀模塑料(Bulk Molding Compound)簡稱為 BMC。BMC在歐洲亦稱為 DMC(Dough Molding Compound)，按美國定義，BMC即化學(xué)增稠的 DMC。(1)概要將基體樹脂、低收縮劑、固化劑、填料、內(nèi)脫模劑、玻璃纖維混煉成團(tuán)狀物作為模塑料?？刹捎媚褐圃鞆?fù)合材料制品。生產(chǎn)示意見圖7-14。因無熱化階段，故填料含量可較 SMC高。玻璃纖維長度一般為 612mm,有時(shí)為滿足高力學(xué)性能用 到25mm；為滿足成型流動(dòng)性的要求，用到3mm。玻璃纖維含量通常為 15%20%;對高性能產(chǎn)品，用到25%。B

2、MC玻璃纖維含量低于 SMC，可加入較多的填料，故成本較低。預(yù)混料混合機(jī) 預(yù)混料或BMC已置于模腔中以待模壓3ZMC是法國Vetrotex公司開發(fā)的一種模壓用 BMC(2)原料樹脂不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等樹脂。纖維BMC用玻璃纖維無捻粗紗。填料碳酸鈣、氫氧化鋁等。優(yōu)點(diǎn) 成型周期短，可模壓，亦可注射，適合大批量生產(chǎn)。 可加入大量填料，可滿足阻燃、尺寸穩(wěn)定性要求，成本低。 復(fù)雜制品可整體成型，嵌件、孔、臺、筋、凹槽等均可同時(shí)成型。 與通常的熱塑性塑料相比，制品耐熱性、絕緣性、彈性模量等性能要高一些。 對工人技能要求不高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，節(jié)省勞動(dòng)力。 制品尺寸精確。 作業(yè)環(huán)境好。缺點(diǎn)

3、 僅適于制作尺寸較小、強(qiáng)度要求不高（一般BMC強(qiáng)度約比SMC低30%）產(chǎn)品。（5）典型產(chǎn)品電氣零部件（絕緣子、切換29、電表箱、斷路器外殼、接線端子、各類家用或商務(wù)機(jī)電產(chǎn)品殼體）、汽車零部件（前燈反射面、后門、揚(yáng)聲器殼等）、咪表殼體、音響設(shè)備殼體。（6）BMC成型方法BMC成型方法有壓縮成型、傳遞成型、模壓成型三種，近來主要以模壓成型為主。 壓縮成型法，參看 SMC成型法。 傳遞成型法。設(shè)備有 Pot式和輔助活塞式，以輔助活塞式為主。密封用時(shí)有低壓規(guī)格的密封專用機(jī)。見圖7-15。注入、固化：用柱塞把取材料注入模具內(nèi)并固化岀制品：固化后，開啟模具，取岀制品、殘留料并固化材料裝入：閉模并把材料裝入

4、Pot內(nèi)圖7-15傳遞成型原理圖 注射成型法。BMC注射成型必須有 BMC專用注射成型機(jī)，它有絲杠式和活塞式兩種，各有特點(diǎn)，根據(jù)用途分別采 用。a材料投入把BMC料投入料斗中，并用柱塞壓縮。b. 材料計(jì)量止絲杠后退，向料筒內(nèi)供給 BMC oc. 注射閉模，把BMC由噴嘴注射到模具內(nèi)。d. 固化保壓終了，進(jìn)行材料計(jì)量，這時(shí)多數(shù)是注射裝置稍微后退，噴嘴端頭離開模具。e. 取出制品 開啟模具，取出固化了的制品。其中，ce 一系列工序連續(xù)反復(fù)進(jìn)行。（7） BMC產(chǎn)品設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 基本壁厚 2.5- 3mm（最小在lmm以上）。 拐角半徑只要在I以上。 脫模錐度要大于1° （局部可無錐度）。

5、可設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。 在凸起、銷等單獨(dú)存在的產(chǎn)品中其根部可帶Ro 尖頭部及熔接處可用氣體脫模。 飛邊難脫模，要設(shè)計(jì)成易于脫模的結(jié)構(gòu)。 自攻螺孔的下穴不能貫通。(8)影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素見表7-24。ST-24說響產(chǎn)器虞墾的要案國化收縮率=線孫眼丟數(shù)，鳥向異悝"囤見區(qū)度的艮寸孌優(yōu)訓(xùn)也流動(dòng)性批分韻性等制品設(shè)訐-副莊墾匪自用胡皓構(gòu)、壑厚變化、崔口應(yīng)直聶夭屮等時(shí)庚、硬度、結(jié)構(gòu)、磨光、1事帚注料口、疣道、崔射品、氣扎、真空諦層警戰(zhàn)型條件盛型溫度S溫度分柚崔入壓力r注人邃度、固化時(shí)間、保醫(yī)時(shí)間、計(jì)蚤的分散件譬樹品存放地蟲*冷卻均勻等(9)通過制品實(shí)例評價(jià)BMC的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性前提

6、條件制品對象：打印機(jī)機(jī)殼(注射成型)制品重量：2kg產(chǎn)量：9000個(gè)/月(430個(gè)/日，18個(gè)/時(shí)生產(chǎn)天數(shù)：21日/月，3班，21h/日作業(yè)人員：成型、修邊，1名/班組裝、修理、檢驗(yàn)、包裝 1名/班計(jì)2名模具：單模成型周期：3min/個(gè)加工費(fèi)單價(jià)：5000MH必要設(shè)備：300t注射成型機(jī) 45000千日圓電力工程3000千日圓模具13000千日圓自動(dòng)取出機(jī) 6000干日圓修邊機(jī)12000干日圓輸送機(jī)或臺車1500千日圓嵌入機(jī)1500千日圓檢驗(yàn)工具1000千日圓其他500千日圓總計(jì)83500千日圓成本計(jì)算 以日本用BMC注射成型法成型印刷機(jī)電為例，見表7-25T-25打印機(jī)機(jī)丟底本核負(fù)頂目標(biāo)唯值

7、賁公司情況用量用量材料費(fèi)50。日區(qū)1/罐乂2醸加.9910101010tnX 費(fèi)氐擠機(jī)作業(yè)£ 0000訶個(gè)約sen約560彗件費(fèi) 包裝費(fèi)10X1CT?400/苕大乂5個(gè)）LOO40-no費(fèi)醫(yī)擠機(jī)力蹴電力21X27 h伯個(gè)32小計(jì)32折舊眾足8年號E6RFvT136制造咸本價(jià)1S80L般営理費(fèi)1&8206B11%21總計(jì)2000(10) BMC成型法的作業(yè)管理 制訂各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并公諸于眾。 對各工序要作岀每個(gè)制品的檢查日報(bào)并記錄保管。 各工序的主要檢測點(diǎn)如表 7-26。衰TT五工荽檢81點(diǎn)一工一庫名稱1 3F材科入廠人廠檢驗(yàn)根據(jù)出廠檢聽報(bào)告 猜認(rèn)質(zhì)星拓外觀、工芝性、脫棋性

8、醸嵐時(shí)間、血肺動(dòng)性.摞癥流動(dòng)牲 成型收縮率、機(jī)楓強(qiáng)度等忒型作業(yè)成型爲(wèi)件的彌認(rèn) 成型佗業(yè)中 外觀檢臉C全檢) 抽祥檢產(chǎn)成型溫度的確認(rèn)住射莊力、"柱時(shí)速度；鍥莊、保圧旳間 計(jì)盤精度、固化時(shí)間、模具屆度等 外現(xiàn)、裂瓠萌充懷、光澤、氣泡箒 重塑、壁民尺寸*變序度挙 如毎Eh測定一枚(11) BMC成型法的缺陷及對策BMC成型法的缺陷及對策見表 7-277-27 BlCgl法的缺陷及對策現(xiàn)象填充不良沒有放氣可能是空氣積聚模具溫度太高/材料尚未充滿複腔悟況下就凝 胺了宙于注射速度慢材料未流動(dòng)即固化材科供應(yīng)不足模具間隙太大真空成型設(shè)計(jì)氣孔擾具上設(shè)頂岀銷等并兼作氣孔主射速度減慢降低複具溫度提高注射速

9、度檢查計(jì)亙情況改造模具氣泡塩度過高，淋乙烯氣體揮發(fā) 固化時(shí)間短，內(nèi)部固化慢 複具溫度低.固化不良隆低植宣溫度延長固化時(shí)間 提高複具溫度脫複不良模具裘面不好創(chuàng)錐模具溫度低廈固化不良 制品竟熱膨脹蔚梯具上有油等5JFWWT改造複具提高模具溫度延長固化時(shí)間注意溫度差再若慮頂出器裝疊改用熱膨脹茶數(shù)小的材料把油等蕪全撩去 >充分涂刷外脫模劑翹曲因啟收縮因纖錐配置方向不當(dāng)重新詢整冷抑過猩 重新調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì) 采用冷卻夾具 重新調(diào)整注口位疊 用注射丘縮成型合流紋因諂.孔等使兩傘以上材科流不誣混尖諭部的合流紋真仝成也 > 設(shè)通氣口 把孔用薄飛邊連接 注入口瞳做大的變動(dòng)光澤不好固化不充分醍爲(wèi)模具庭長酣時(shí)間壓力不足懼高壓才模貝表面不光陰磨模貝品度不均勻做善溫度分布宿況變色閉