液壓支架檢修流程分解

1、G320-13/32 液壓支架大修工序G320-13/32液壓支架主要技術(shù)特征：工作壓力： 320kg/cm2初撐力：120 X 2=240T工作阻力：160X 2=320T最低高度： 1300mm最高高度： 3200mm寬度： 14201600mm中心距： 1500mm總重量： 1098kg2對底版比壓：平均 /最大 =17/37kg/cm2 支護方式： 立即支護 操縱方式：鄰架操作 通風(fēng)斷面： 5.25cm2 人行道寬度： 600mm 能適應(yīng)金屬網(wǎng)下工作液壓支架的大修根據(jù)煤炭工業(yè)部（ 86）煤生字第 133 號文規(guī)定：“ 液壓支架 大修周期一般為 23年，或采完 100200萬噸煤 ”。其

2、大修主要檢修內(nèi)容為：（1）對液壓支架架體，包括頂梁、底座、掩護梁、前梁、伸縮梁、四連桿、 側(cè)護板、護幫板、推移框架等進行全面分解、清洗、檢查、修理或更換；（2）檢查側(cè)護板復(fù)位彈簧及各種銷軸；（3）立柱和千斤頂全部分解、清洗、檢查，對鍍層有鍍蝕、劃痕和碰傷超 過標準的，應(yīng)重新電鍍，更換全部密封件，并打壓試驗；（4）閥類應(yīng)全部分解清洗，更換損壞的零件與密封件，按規(guī)定打壓試驗， 逐個調(diào)定安全閥的壓力；（5）逐個檢查高壓管接頭、接頭座，更換全部接頭密封件；（6）給大修檢查合格的液壓支架除銹、噴漆；（7）做好檢修試驗記錄。21液壓支架修理的一般工藝流程圖:根據(jù)液壓支架修理的工藝流程圖，設(shè)計 G32013

3、/32液壓支架檢修工序為: 第一道工序：沖洗液壓支架1、過程A上井后，液壓支架進入廠房，打掃液壓支架上的浮矸、浮煤等，以減少沖 洗工作量；B將液壓支架與乳化液泵連接，升起液壓支架至最高3200mm；C用高壓水（壓力達到 30MPA ）沖洗液壓支架上的矸石、煤塵以及其它雜 物等；D清洗地上的煤泥，并沖洗干凈。第二道工序：液壓支架解體第一步：拆除控制閥和各種液壓管1、過程A 將液壓支架升起至適當(dāng)高度，將頂梁處于水平位置，伸出各種側(cè)護板；B拆除操縱閥與拖架連接的三條螺絲（M12 X 80）;C 將操縱閥用天車吊起放置在液壓支架的一邊；D 將與操縱閥連接的管路拆除，管路擱置一邊，操縱閥碼放整齊；E 將

4、與各種千斤頂和接頭架連接的管路拆除，放置整齊；F 將管路的所有接頭拆除，分類收集。第二步：拆除側(cè)護板1 、過程A 先用天車吊住掩護梁活動面的側(cè)護板， 拆除側(cè)護板與千斤頂連接的四條螺絲 M 1 2 X 25，將側(cè)護板吊出碼放整齊；B 用天車吊住頂梁活動面的側(cè)護板，拆除側(cè)護板與千斤頂連接的八條螺絲M 1 2 X 25，將側(cè)護板吊出碼放整齊；C 用天車吊住尾梁活動面的側(cè)護板，拆除側(cè)護板與千斤頂連接的四條螺絲M 1 2 X 25，將側(cè)護板吊出碼放整齊；D用天車吊住掩護梁固定面的側(cè)護板，拆除側(cè)護板與千斤頂連接的銷子巾20 X120 和擋環(huán)，將側(cè)護板吊出碼放整齊；E用天車吊住頂梁固定面的側(cè)護板，拆除側(cè)護板

5、與千斤頂連接的銷子巾24.3X125 和擋環(huán)，將側(cè)護板吊出碼放整齊；F用天車吊住尾梁固定面的側(cè)護板，拆除側(cè)護板與千斤頂連接的銷子巾24.3X180 和擋環(huán)，將側(cè)護板吊出碼放整齊；G 將各長錐彈簧組拆除，碼放整齊。第三步：拆除各種千斤頂1 、過程A將前調(diào)架與頂梁連接的2個銷軸巾24.3X 125拆除，將接頭拆除后，拿出 調(diào)架千斤頂，碼放整齊；B將后調(diào)架與掩護梁和尾梁連接的銷軸 巾24.3 X 180拆除，將接頭拆除后， 拿出調(diào)架千斤頂，將加長段打出，碼放整齊； 。C用天車將回轉(zhuǎn)千斤頂?shù)踝?，拆除與頂梁連接的銷軸巾90X 302拆除，將千斤頂?shù)踝?，拆除回轉(zhuǎn)千斤頂控制閥，碼放整齊；D 將移溜千斤頂與底

6、座連接的銷軸拆除， 用天車將其拉出， 之后將移溜千斤 頂與推移裝置拆開，碼放整齊；E 將平衡千斤頂伸出，用天車將平衡千斤頂?shù)踝?，拆除平衡千斤頂與掩護梁 和頂梁連接處的兩個銷軸 巾50 X 220,將平衡千斤頂?shù)醭?，同時拆除平衡千斤頂 控制閥，碼放整齊；F 拆除大柱壓板的四個銷軸，用天車將頂梁吊住，用大木將頂梁頂住，再拆 除大柱與頂梁連接的兩個銷軸 巾40 X 190,將雙柱控制閥拆除，之后將大柱分別 回收，用天車分別吊走，碼放整齊。第四步：拆除結(jié)構(gòu)件1 、過程A 用天車將頂梁吊住， 拆除頂梁與掩護梁之間的軸， 將頂梁吊走， 碼放整齊；B 拆除四連桿的銷軸的四條螺栓（ M12X 130）和四條螺

7、釘（ M24X 70，）拆除 保險板和隔離套；C用天車將掩護梁吊起，拆除尾梁與掩護梁之間的兩個銷軸巾80X 580,再拆除掩護梁與四連桿之間的兩個銷軸 巾80X 580,將掩護梁吊走，碼放整齊；D用天車將四連桿吊起，分別拆除四連桿與底座之間的兩個銷軸 巾80X 396, 將四連桿吊走，碼放整齊；E用天車將尾梁吊起，拆除尾梁與底座之間的兩個銷軸巾80X 396,將尾梁吊走，碼放整齊；F 將操縱閥托架拆除，將底座吊走，碼放整齊。第三道工序：沖洗結(jié)構(gòu)件 用天車分別吊起頂梁、底座、掩護梁、四連桿、側(cè)護板等至適當(dāng)高度，分別 用高壓水32MPA，沖洗上面積存的矸石、煤泥等雜物，然后分類碼放整齊。第四道工序

8、：檢修結(jié)構(gòu)件。1 、檢修標準（1 ）平面結(jié)構(gòu)件檢修標準A 頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大面積結(jié)構(gòu)件上的最大變形不得超過 10%。；B構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過 100cm2，深度不得超過20mm；C構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過 100cm2，高度不得超過10mm；D 構(gòu)件平面上的凸凹點每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。（2）側(cè)護板檢修標準A 側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過 3% ；B 復(fù)位彈簧塑性變形不得大與 5% 。（3）推移框架桿檢修標準A推移框架桿的直線度不得超過5%o。2、檢修內(nèi)容：A 前梁、頂梁、掩護梁、側(cè)護板發(fā)現(xiàn)有裂紋的地方，用氣焊焊接，再用液壓 機整形；B 頂梁、掩護

9、梁、前梁、底座、側(cè)護板等發(fā)現(xiàn)有較大面積的變形，用液壓機 整形使其達到質(zhì)量標準。第五道工序：結(jié)構(gòu)件去銹、噴漆1、過程A 將各結(jié)構(gòu)件（頂梁、掩護梁、前梁、側(cè)護板、底座）分別擺開，對有鐵銹 的部位用鐵刷除銹；B 將鐵銹處理干凈之后， 準備刷漆，各結(jié)構(gòu)件內(nèi)外上下均勻刷用規(guī)定的油漆， 分開放置至干；C 用天車分別吊走，碼放整齊。2、注意事項A 噴漆前必須除凈毛刺、氧化皮、鐵銹、銹跡、粘沙、結(jié)疤、焊接殘渣和油 污等贓物。第六道工序：檢修千斤頂1、質(zhì)量標準（1）千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時，允許用油石修整；A軸向劃痕深度小于0.2mm,長度小于50mm；B徑向劃痕深度小于0.3mm,長度小于圓周的

10、1/3；C 輕微擦傷面積小于 50mm2；D 同一圓周上劃痕不多于 2 條,擦傷不多于 2 處；E 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑,整件上不多于 3 處,每處面積不大于 25mm2。（2）活塞桿的表面粗糙度不得大于 0.8,缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于 0.4。(3) 立柱活塞桿的直線度不得大于 1 %。，千斤頂活塞桿的直線度不得大于 2%o。(4) 各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于 0.5%。；缸孔內(nèi)直徑 擴大、圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的 2%。(5) 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其它連接部位完整，管 接頭不得有變形現(xiàn)象。(6) 缸體非配合應(yīng)無毛刺，劃傷程度不得大于1mm，磨

11、損、撞傷面積不得 大于 2cm2 。( 7)其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。2、檢修過程在大修的過程中，對于液壓支架的各種千斤頂應(yīng)在集團公司指定地點維修， 因此特將液壓支架的各種千斤頂送入指定地點維修。第七道工序：檢修液壓支架閥類1 、質(zhì)量標準A 解體后各類閥的零部件徹底清洗，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得 存有積垢、鐵屑及其它雜物；B 閥上所有密封件一般應(yīng)更換新品，個別重復(fù)使用時應(yīng)符合規(guī)定；C 各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)除去毛刺；D 閥上所有各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%；E 閥上各孔道表面， 閥芯表面以及其它鍍覆表面， 鍍層不得脫落和出現(xiàn)

12、銹斑；F 閥體及各零部件不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷；G 閥裝配后，無論有壓或無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的 規(guī)定；H 閥的定位要準確、可靠、穩(wěn)定、定位指針要清晰。2、檢修過程在大修的過程中，對與液壓支架的各類閥應(yīng)在集團公司指定地點維修，因此 特將液壓支架的各類閥送入指定地點維修。第八道工序：各種銷軸、接頭、銷子等鍍鋅1 、質(zhì)量標準鍍層結(jié)晶應(yīng)細致均勻。不允許有下列缺陷：A鍍層表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落；B樹枝狀結(jié)晶；C局部無鍍層或暴露中間層；D密集的麻點。2、檢修過程在大修的過程中，對與液壓支架的各種銷軸、接頭、銷子等鍍鋅應(yīng)在集團公 司指定地點維修，因此特將液壓支架的

13、各種銷軸、接頭、銷子等送入指定地點維 修。第九道工序：檢修長錐彈簧組1質(zhì)量標準A彈簧桿直度不大于5 %o。B螺紋完好。C彈簧片無裂紋。第十道工序：組裝液壓支架第一步：安裝尾梁1備件序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（個）備注1軸巾 80X 39622螺栓M12 X 13022、安裝A用天車將底座放置合適位置；B用天車將尾梁吊起，與底座對正;C將銷軸插入尾梁與底座之間；D上螺栓將銷軸固定。第二步：安裝四連桿1、備/件序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（個）備注1銷軸巾80X 58022螺絲M 24 X 7023隔離套24保險板22、安裝A用天車將掩護梁吊起反向平放；B用天車將四連桿吊起，與掩護梁位置對正；C在四連桿

14、與掩護梁之間插入銷軸，并用螺絲將保險板與隔離套固定在銷軸 上。第三步：安裝掩護梁1備件序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（個）備注1軸巾 80X 39622螺栓M12 X 13023銷軸巾 80X 58024螺絲M 24 X 7025隔離套26保險板22、安裝A將已裝備好四連桿的掩護梁與底座位置對正;B在掩護梁與底座之間插入銷軸并用螺栓固定;C將掩護梁吊起，與尾梁位置對正；D在掩護梁與尾梁之間插入銷軸并用螺絲將保險板與隔離套固定在銷軸上 第四步：安裝大柱1備件序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（個）備注1大柱巾 180/220 X 140/210 X 865/87522支柱壓板43壓板銷軸42、安裝A用天車分別將

15、大柱吊起安裝于底座；B在大柱與底座之間插入支柱壓板，用銷軸將支柱壓板固定 第五步：安裝推移裝置1備件序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（個）備注1推移千斤頂巾 105X 80X 70012連接套12、安裝A將推移千斤頂置入推移框架中，并用銷軸固定；B將推移裝置用天車吊起，置入底座中，用銷軸固定 第六步：安裝頂梁1備件序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（個）備注1銷軸巾 80X 60022銷子巾 24.3 X 12023銷軸巾40X19024B型銷巾642、安裝A用天車將頂梁吊平，并與掩護梁位置對正；B在頂梁與掩護梁之間插入銷軸，并用銷子將銷軸固定；C啟動天車，上下移動頂梁，將頂梁的大柱窩與大柱對正;D大柱與大柱窩

16、之間插入銷軸，用 B型銷將銷軸固定。 第七步：安裝長錐彈簧組1備件序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（個）備注1長錐彈簧組122潤滑脂2、安裝A分別將長錐彈簧組涂上潤滑脂；B分別將長錐彈簧組置入頂梁、掩護梁和尾梁的彈簧孔內(nèi) 第八步：安裝雙柱控制閥1備件序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（個）備注1雙柱控制閥12死堵巾1333集成控制閥托架14雙柱控制閥壓板15螺絲M10 X 10026彎頭巾1367膠管巾 13X 80022、安裝A將集成控制閥托架放置在底座上；B用螺絲將雙柱控制閥控制在雙柱控制閥壓板上;C將死堵、彎頭安裝集成控制閥上；D用膠管將大柱升腔與雙柱控制閥升柱腔相連；E將雙柱控制閥固定在托架上；F打開乳

17、化液泵，將大柱升起至適當(dāng)高度。第九步：安裝平衡千斤頂1備件序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（個）備注1平衡千斤頂巾 135X 90X 31012銷軸巾50X 22023B型銷巾644平衡千斤頂控制閥15安全閥37MPa26螺絲M10 X 12022、安裝A用螺絲將平衡千斤頂控制閥固定在平衡千斤頂上；B用天車將平衡千斤頂?shù)跗?，放置在頂梁與掩護梁的平衡座上;C插入銷軸并用B型銷固定銷軸；D將安全閥安裝在控制閥上。第十步：安裝調(diào)架千斤頂1備件序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（個）備注1調(diào)架千斤頂巾 50 X 30 X 35042接頭83銷軸巾 24.3 X 18014銷軸巾 24.3 X 12535B型銷巾636加

18、長段巾 80 X 19317加長段巾 80 X 6118漲銷巾 6X 5069軸碗410接頭42安裝A將加長段分別于調(diào)架千斤頂連接；B在將軸碗安裝加長段和其它兩個調(diào)架千斤頂上；C將安裝加長段的調(diào)架千斤頂安裝掩護梁和尾梁上，將調(diào)架千斤頂安裝在頂 梁上；D用銷軸固定各調(diào)架千斤頂，插入 B型銷固定銷軸；E分別在調(diào)架千斤頂上安裝接頭。第十一步：安裝回轉(zhuǎn)千斤頂1備件序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（個）備注1回轉(zhuǎn)千斤頂巾 165X 155X 23512回轉(zhuǎn)千斤頂控制閥13銷軸巾 90X30214擋環(huán)25擋圈巾9026螺栓M10 X 12027彎頭巾1038安全閥42MPa12、安裝A用螺栓將回轉(zhuǎn)千斤頂控制閥固定

19、在回轉(zhuǎn)千斤頂上；B將彎頭安裝在回轉(zhuǎn)千斤頂控制閥上；C插入安全閥；D用天車將回轉(zhuǎn)千斤頂?shù)跗?，將回轉(zhuǎn)千斤頂與頂梁位置對正，用銷軸將回轉(zhuǎn) 千斤頂固定在頂梁上；E用擋環(huán)、擋圈固定銷軸第十二步：安裝管路定位系統(tǒng)1備件序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（個）備注1膠管定位架12接頭架13螺栓M12 X 2582、安裝A用螺栓將膠管定位架固定在左（右）邊四連桿上; B用螺栓將接頭架固定在右（左）邊四連桿上。第十三步：安裝操縱閥1備件序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（個）備注1集成控制閥1組2彎頭巾10103膠管巾 10X 2800104膠管巾13X280045膠管巾 16X 60026螺絲M12 X 8032、安裝A將彎頭分

20、別安裝集成控制閥上；B將巾10膠管插入彎頭；C將巾13、巾16膠管插入集成控制閥上；D用天車將集成控制閥吊起，置入托架上；E用螺絲固定集成控制閥；F將所有膠管置入膠管定位架中，理順整齊 第十四步：管路連接1、備件序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（個）備注1膠管巾13X 355022膠管巾 13X 80023膠管巾 13X 50024膠管巾13X 120025膠管巾10X 225026膠管巾10X 355027膠管巾10X 400028膠管巾10X 14004.9膠管巾10X 2800210膠管巾 10X 900211異徑彎頭巾 13-10412接頭巾13213彎頭巾10214彎通巾13215彎通巾10

21、416三通巾13217三通巾1042、管路連接執(zhí)行機構(gòu)動作閥位管路連接系統(tǒng)支柱下降1號位管三通左立柱上柱1號1號 雙柱控制閥1號左立柱下柱1號三通右立柱上柱1號右立柱下柱1號上升2號路2號 雙柱控制閥2號 左立柱2號右立柱2號推移縮回3號3號異徑接頭3 推移千斤頂3號千斤頂伸出4號-三定4號*異徑接頭4心 推移千斤頂4號平衡縮回5號5號*平衡千斤頂控制閥5 號平衡千斤頂5號千斤頂伸出6號通位6號律平衡千斤頂控制閥6 號平衡千斤頂6號前梁縮回7號7號+前梁千斤頂7號千斤頂伸出8號8號.前梁千斤頂8號回轉(zhuǎn)縮回9號閥架9號頂控制閥9號+前梁千斤頂9號千斤頂伸出10號10號*頂控制閥10號+前梁千斤頂

22、10號前調(diào)架千斤頂縮回11號11號 三通 前調(diào)架千斤頂11號前調(diào)架千斤頂11號伸出12號12號 三通 前調(diào)架千斤頂12號前調(diào)架千斤頂12號后調(diào)架千斤頂縮回13號13號三通后調(diào)架千斤頂13號后調(diào)架千斤頂13號伸出14號14號三通后調(diào)架千斤頂14號后調(diào)架千斤頂14號第十五步：安裝側(cè)護板1備件序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（個）備注1銷軸巾 80 X 440122銷軸巾 80X 39023銷軸巾 80X 33324銷軸巾 80X 51215銷軸巾 80X 49026銷軸巾 80X 62517銷軸巾 19.8 X 72208銷子巾20X 12019銷子巾 24.3 X 125210銷子巾 24.3 X 180111螺栓M12 X 503212漲銷巾 6X 502013B型銷巾652、安裝A用天車將側(cè)護板分別吊起平放；B將銷軸分別插入對應(yīng)的側(cè)護板上；C用天車分別將固