氣輔注塑成型技術(shù)介紹

1、氣輔注塑成型技術(shù)介紹一、前言 氣輔注塑工藝是國(guó)外八十年代研究成功，九十年代才得到實(shí)際應(yīng)用的一項(xiàng)實(shí)用型注塑新工藝，其原理是利用高壓隋性氣體注射到熔融的塑料中形成真空截面并推動(dòng)熔料前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)注射、保壓、冷卻等過(guò)程。由于氣體具有高效的壓力傳遞性，可使氣道內(nèi)部各處的壓力保持一致，因而可消除內(nèi)部應(yīng)力，防止制品變形，同時(shí)可大幅度降低模腔內(nèi)的壓力，因此在成型過(guò)程中不需要很高的鎖模力，除此之外，氣輔注塑還具有減輕制品重量、消除縮痕、提高生產(chǎn)效率、提高制品設(shè)計(jì)自由度等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，在家電、汽車(chē)、家具等行業(yè)，氣輔注塑得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，前景看好?？讫埣瘓F(tuán)于98年引進(jìn)一套氣輔設(shè)備用于生產(chǎn)電冰箱、空調(diào)器的注塑件。

2、現(xiàn)應(yīng)用比較廣泛的是英國(guó)Cinpres的氣體輔助系統(tǒng), 現(xiàn)在已經(jīng)和香港氣體輔助注塑有限公司(GIL)合并, 現(xiàn)公司名稱(chēng)為CGI. 目前有TCL, 東江, 格力(珠海), 新加坡富裕,神龍汽車(chē)(武漢)應(yīng)用此技術(shù).二、氣輔設(shè)備 氣輔設(shè)備包括氣輔控制單元和氮?dú)獍l(fā)生裝置。它是獨(dú)立于注塑機(jī)外的另一套系統(tǒng)，其與注塑機(jī)的唯一接口是注射信號(hào)連接線。注塑機(jī)將一個(gè)注射信號(hào)注射開(kāi)始或螺桿位置傳遞給氣輔控制單元之后，便開(kāi)始一個(gè)注氣過(guò)程，等下一個(gè)注射過(guò)程開(kāi)始時(shí)給出另一個(gè)注射信號(hào)，開(kāi)始另一個(gè)循環(huán)，如此反復(fù)進(jìn)行。 氣輔注塑所使用的氣體必須是隋性氣體（通常為氮?dú)猓?，氣體最高壓力為35MPa，特殊者可達(dá)70MPa，氮?dú)饧兌?8。

3、 氣輔控制單元是控制注氣時(shí)間和注氣壓力的裝置，它具有多組氣路設(shè)計(jì)，可同時(shí)控制多臺(tái)注塑機(jī)的氣輔生產(chǎn)，氣輔控制單元設(shè)有氣體回收功能，盡可能降低氣體耗用量。 今后氣輔設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)是將氣輔控制單元內(nèi)置于注塑機(jī)內(nèi)，作為注塑機(jī)的一項(xiàng)新功能。 三、氣輔工藝控制 1注氣參數(shù) 氣輔控制單元是控制各階段氣體壓力大小的裝置，氣輔參數(shù)只有兩個(gè)值：注氣時(shí)間（秒）和注氣壓力（MPa）。 2氣輔注塑過(guò)程是在模具內(nèi)注入塑膠熔體的同時(shí)注入高壓氣體，熔體與氣體之間存在著復(fù)雜的兩相作用，因此工藝參數(shù)控制顯得相當(dāng)重要，下面就討論一下各參數(shù)的控制方法：a注射量 氣輔注塑是采用所謂的“短射”方法（short size），即先在模腔內(nèi)注

4、入一定量的料（通常為滿射時(shí)的7095），然后再注入氣體，實(shí)現(xiàn)全充滿過(guò)程。熔膠注射量與模具氣道大小及模腔結(jié)構(gòu)關(guān)系最大。氣道截面越大，氣體越易穿透，掏空率越高，適宜于采用較大的“短射率”。這時(shí)如果使用過(guò)多料量，則很容易發(fā)生熔料堆積，料多的地方會(huì)出現(xiàn)縮痕。如果料太少，則會(huì)導(dǎo)致吹穿。 如果氣道與流料方向完全一致，那么最有利于氣體的穿透，氣道的掏空率最大。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)盡可能將氣道與流料方向保持一致。 b注射速度及保壓 在保證制品表現(xiàn)不出現(xiàn)缺陷的情況下，盡可能使用較高的注射速度，使熔料盡快充填模腔，這時(shí)熔料溫度仍保持較高，有利于氣體的穿透及充模。氣體在推動(dòng)熔料充滿模腔后仍保持一定的壓力，相當(dāng)于傳統(tǒng)注塑

5、中的保壓階段，因此一般講氣輔注塑工藝可省卻用注塑機(jī)來(lái)保壓的過(guò)程。但有些制品由于結(jié)構(gòu)原因仍需使用一定的注塑保壓來(lái)保證產(chǎn)品表現(xiàn)的質(zhì)量。但不可使用高的保壓，因?yàn)楸哼^(guò)高會(huì)使氣針?lè)馑?，腔?nèi)氣體不能回收，開(kāi)模時(shí)極易產(chǎn)生吹爆。保壓高亦會(huì)使氣體穿透受阻，加大注塑保壓有可能使制品表現(xiàn)出現(xiàn)更大縮痕。 c氣體壓力及注氣速度 氣體壓力與材料的流動(dòng)性關(guān)系最大。流動(dòng)性好的材料（如PP）采用較低的注氣壓力。幾種材料推薦壓力如下： 塑料種類(lèi) 熔紙(g/10min) 使用氣壓(MPa) PP 2030 810 HIPS 210 1520 ABS 152025 氣體壓力大，易于穿透，但容易吹穿；氣體壓力小，可能出現(xiàn)充模不足，填

6、不滿或制品表面有縮痕；注氣速度高，可在熔料溫度較高的情況下充滿模腔。對(duì)流程長(zhǎng)或氣道小的模具，提高注氣速度有利于熔膠的充模，可改善產(chǎn)品表面的質(zhì)量，但注氣速度太快則有可能出現(xiàn)吹穿，對(duì)氣道粗大的制品則可能會(huì)產(chǎn)生表面流痕、氣紋。 d延遲時(shí)間 延遲時(shí)間是注塑機(jī)射膠開(kāi)始到氣輔控制單元開(kāi)始注氣時(shí)的時(shí)間段，可以理解為反映射膠和注氣“同步性”的參數(shù)。延遲時(shí)間短，即在熔膠還處于較高溫度的情況下開(kāi)始注氣，顯然有利于氣體穿透及充模，但延遲時(shí)間太短，氣體容易發(fā)散，掏空形狀不佳，掏空率亦不夠。 四、氣輔模具 氣輔模具與傳統(tǒng)注塑模具無(wú)多大差別，只增加了進(jìn)氣元件（稱(chēng)為氣針），并增加氣道的設(shè)計(jì)。所謂“氣道”可簡(jiǎn)單理解為氣體的通

7、道，即氣體進(jìn)入后所流經(jīng)的部分，氣道有些是制品的一部分，有些是為引導(dǎo)氣流而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的膠位。 氣針是氣輔模具很關(guān)鍵的部件，它直接影響工藝的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。氣針的核心部分是由眾多細(xì)小縫隙組成的圓柱體，縫隙大小直接影響出氣量?？p隙大，則出氣量也大，對(duì)注塑充模有利，但縫隙太大會(huì)被熔膠堵塞，出氣量反而下降。 五、氣輔應(yīng)用實(shí)例 氣輔注塑最適宜于具有粗大柱孔或厚筋的制品以及膠位粗大內(nèi)部有孔穴的制品（如手柄類(lèi)、衣架類(lèi)），國(guó)內(nèi)幾間大型電視機(jī)廠家都采用氣輔注塑工藝生產(chǎn)電視機(jī)前框，可節(jié)省原材料1020并大幅度降低鎖模力。 冰箱頂蓋板是大型平板注塑件，質(zhì)量要求高，其模具采用直澆口入膠，在傳統(tǒng)注塑時(shí)極易產(chǎn)生變形，影響冰箱

8、的裝配。采用氣輔后，變形量得到有效控制，拱曲變形量由原來(lái)的172 mm減少到05mm以下。 空調(diào)器的橫向風(fēng)板是一長(zhǎng)條型結(jié)構(gòu)，截面形狀“不規(guī)則”，由于表面不允許有熔接痕，模具采取單點(diǎn)水口入膠，料流程長(zhǎng)，用傳統(tǒng)注塑極易產(chǎn)生變形、縮痕，裝在空調(diào)器上會(huì)影響風(fēng)向電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)重者甚至?xí)龤щ姍C(jī)，因此改善變形量顯得尤為重要。采用氣輔工藝后此問(wèn)題迎刃而解，變形量由原來(lái)的34mm降為1 mm以?xún)?nèi)。 手柄則是另一類(lèi)型的制品，在氣輔出現(xiàn)前它是由兩件制品裝配而成，需要做兩付模具而且裝配后強(qiáng)度不夠，整體也不夠美觀。采取氣輔后可“合二為一”，省略一付模具及裝配工序。 六、總結(jié) 氣輔注塑是近年興起的一項(xiàng)新工藝，在國(guó)外已得

9、到廣泛應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)尚處于初始階段，目前大型家電廠已陸續(xù)開(kāi)始應(yīng)用這項(xiàng)新工藝，相信隨著各廠商對(duì)氣輔工藝認(rèn)識(shí)的加深，這項(xiàng)新工藝會(huì)應(yīng)用得越來(lái)越普遍。氣輔注塑成型工藝探索與市場(chǎng)前景多年來(lái)，人們一直在研究中空塑料制品的成型加工技術(shù)，其中德國(guó)Rohm GmbH的Ernst Friederich最先發(fā)明氣體輔助注射成型工藝。隨著中國(guó)塑料工業(yè)迅速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，需求量越來(lái)越大，氣輔技術(shù)的應(yīng)用市場(chǎng)也不斷擴(kuò)大。開(kāi)發(fā)適合中國(guó)塑料加工業(yè)應(yīng)用的氣輔裝置，滿足國(guó)內(nèi)注塑件成型加工市場(chǎng)的需求，擺脫國(guó)外公司對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)與技術(shù)的壟斷，對(duì)提高中國(guó)塑料制品的質(zhì)量、降低其成本有著重要的影響。目前，北京中拓機(jī)械有限責(zé)任公司

10、已率先完成氣輔裝置的研制、開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)。自2000年投入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)后，已協(xié)助多個(gè)用戶成功地進(jìn)行了氣輔模具改進(jìn)、開(kāi)發(fā)等工作。同時(shí)還培養(yǎng)了一支專(zhuān)業(yè)的氣輔模具服務(wù)隊(duì)伍，為廣大客戶提供包括模具流動(dòng)分析、氣輔模具設(shè)計(jì)等技術(shù)服務(wù)。根據(jù)我們對(duì)氣輔工藝的探討，以下對(duì)氣輔成型技術(shù)原理、應(yīng)用前景及市場(chǎng)情況作簡(jiǎn)單介紹。 工藝原理 氣體輔助注塑工藝可分為四個(gè)階段： 第一階段：塑料注射。熔體進(jìn)入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個(gè)較薄的凝固層。 第二階段：氣體入射。惰性氣體進(jìn)入熔融的塑料，推動(dòng)中心未凝固的塑料進(jìn)入尚未充滿的型腔。 第三階段：氣體入射結(jié)束。氣體繼續(xù)推動(dòng)塑料熔體流動(dòng)，直到熔體充滿整個(gè)型腔。 第四階段：氣體保壓。在保壓狀態(tài)下，氣道中的氣體壓縮熔體，進(jìn)行補(bǔ)料確保制件的外觀。 氣輔成型應(yīng)用 氣體輔助注射可以應(yīng)用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料。利用氣輔成型的制品根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀不同，大致分為3類(lèi)：棒類(lèi)制品，類(lèi)似把手之類(lèi)大壁厚制件；板類(lèi)制品，容易產(chǎn)生翹曲變形和局部熔體聚積的大平面制件；特殊制品，由傳統(tǒng)注塑技術(shù)難以一次成型的特殊結(jié)構(gòu)的制件。 棒類(lèi)制品 氣輔成型技