貴州大學(xué)《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課設(shè)

1、 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書設(shè)計(jì)題目 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) Heater-08F 系 別 材料成型及控制工程 專業(yè)班級(jí) 模具 學(xué)生姓名 楊旭 學(xué) 號(hào) 1308030016 指導(dǎo)教師 熊偉 日 期 2016.06.05 目錄一、課程設(shè)計(jì)的目的3二、零件說(shuō)明4三、零件工藝性分析53、1 零件圖分析5四、工藝方案確定7五、彎曲件的工藝計(jì)算95、1 中性層位置的確定：95、2排樣和材料利用率95、3 彎曲件坯料尺寸的計(jì)算95、4 沖壓力的計(jì)算105、5初選沖壓設(shè)備10六、模具工作零件設(shè)計(jì)126、1凸模圓角半徑126、2凹模圓角半徑126、3凹模深度136、4彎曲模凸模和凹模的間隙136

2、、5凸凹模工作部分的尺寸與公差14七、模具其他零件的設(shè)計(jì)157、1凸模的固定方法167、2定位裝置的設(shè)計(jì)167、3模柄的選擇167、4 模架的選擇177、5緊固件及其它零件的選用177、6墊板的確定177、7頂件裝置選用17八、該模具設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)19九、填寫工藝卡片20十、心得體會(huì)22十一、參考文獻(xiàn)23 一、課程設(shè)計(jì)的目的本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)生學(xué)完“沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)”理論課并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。是學(xué)生運(yùn)用所學(xué)理論，聯(lián)系實(shí)際，提高工程技術(shù)能力和培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致作風(fēng)的一次重要機(jī)會(huì)。通過(guò)本次設(shè)計(jì)要達(dá)到以下目的：1、鞏固與擴(kuò)充“沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)”以及有關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握制

3、訂沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)沖壓模具的方法。2、培養(yǎng)綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的知識(shí)，解決生產(chǎn)中實(shí)際問題的工程技術(shù)能力（包括：設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖、技術(shù)分析與決策、文獻(xiàn)檢索以及撰寫技術(shù)論文的能力）。3、養(yǎng)成嚴(yán)肅、認(rèn)真、細(xì)致地從事技術(shù)工作的優(yōu)良作風(fēng)。 近幾年來(lái)，我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造水平有了較大提高，大型、精密、復(fù)雜高效和長(zhǎng)壽命模具的需求量大幅度增加，模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高，模具交貨期較前縮短，模具CAD/CAM技術(shù)也得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。 沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電和通信等行業(yè)零部件的成形。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率高，能成形復(fù)雜零件，適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已經(jīng)取代機(jī)

4、械加工，并正逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工，80%的精加工要由模具來(lái)完成。因此沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。二、零件說(shuō)明制件如下圖所示：該制件名稱為Heater，其技術(shù)要求為： 1，未注尺寸公差按GB/T15505的m級(jí); 2，毛刺小于0.15; 3，質(zhì)件要求平整，不允許有拉裂、起皺的現(xiàn)象; 4，中批量生產(chǎn)；材料：08F，t=1.0mm三、零件工藝性分析3、1 零件圖分析工藝性項(xiàng)目 沖壓件工藝狀工藝性允許值工藝性評(píng)價(jià) 沖裁工藝性 21、形狀 沖圓孔 11 落料長(zhǎng)方形160.4117.42、落料斜切斷與一邊成45 彎曲

5、工藝性 1、形狀 三次折彎 先折外L形角，再折L形內(nèi)角2、彎曲半徑 R1 0.4t=0.4 3、直邊高度彎曲外角90。彎曲內(nèi)角90 2t=24、精度 IT14 2t=2 表21 結(jié)合三視圖和三維圖分析：零件是Heater，材料是08F，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度、硬度低，塑性極好，深沖壓、深拉延性好，冷加工性、焊接性好，成分偏析傾向大，時(shí)效敏感性大，故冷加工時(shí)，可采用消除應(yīng)力熱處理或水韌處理，防止冷加工斷裂?；瘜W(xué)成分（）：C：0.050.11，Si0.03，Mn：0.250.50，Cr0.10，Ni0.30，Ca0.25力學(xué)性能：抗剪強(qiáng)度為270340MPa，抗拉強(qiáng)度b不小于300MPa，屈服強(qiáng)

6、度s為180MPa，斷面收縮率60%，伸長(zhǎng)率不小于35%。材料厚度是1mm，精度無(wú)特殊要求，要求表面無(wú)劃痕，孔不允許嚴(yán)重變形。 該件為帶有孔和折彎的對(duì)稱件，尺寸精度要求不高，由沖裁和彎曲就可以成形，沖裁的難點(diǎn)在于先折外角后，然后在折內(nèi)角。生產(chǎn)批量：大批量；設(shè)備情況、械具制造條件及水平；各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)手冊(cè)及有關(guān)資料。四、工藝方案確定完成此工件需要落料、沖孔和彎曲三道工序。其加工工藝方案分為以下：（1） 方案種類。根據(jù)制件工藝性分析，要加工此零件，分析出以下四種方案。方案一：1）落料與沖孔復(fù)合；2）彎曲外角；3）彎曲U形內(nèi)角；4）彎曲L形內(nèi)角；方案二：1）落料與沖孔復(fù)合；2）彎曲U形內(nèi)角；3）

7、彎曲L形內(nèi)角；4）彎曲外角；方案三：1）落料與沖孔復(fù)合；2）彎曲外角；3）彎曲L形內(nèi)角；3）彎曲U形內(nèi)角；（2） ：方案分析并選出最優(yōu)方案。 方案一的優(yōu)點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，制造周期短，工件的回彈易控制，操作簡(jiǎn)單，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，取件容易。 方案二在內(nèi)角后再?gòu)澢饨?，?shì)必會(huì)增加彎曲步驟，加大彎曲難度，取件難，使工件的精度降低，生產(chǎn)率下降，生產(chǎn)成本增加。 方案三具有方案一得優(yōu)點(diǎn)，但是方案一在最后一步彎曲L形內(nèi)角更好定位。 相比方案一、方案二和方案三在操作、成本、生產(chǎn)率上及定位上，本設(shè)計(jì)模具采用方案一。 模具壓力中心是指沖壓時(shí)各個(gè)沖壓部分沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖

8、模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。對(duì)于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過(guò)模柄的軸心線。否則會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 沖模的壓力中心，可按下述原則來(lái)確定：（1）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中點(diǎn)。（2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。（3）沖裁形狀復(fù)雜的零件或多凸模的零件時(shí)，其壓力中心可以通過(guò)解析計(jì)算法求出。 現(xiàn)在需要沖孔的零件是一個(gè)筒狀件，在其底部正中心需要沖孔，所以其壓力中心就是其幾何中心。五、彎曲件

9、的工藝計(jì)算 5、1 中性層位置的確定： 直邊段L1,L2，L1=25.04mm，L2=115.4mm 由公式: 式中 r零件的內(nèi)彎曲半徑 t板料的厚度 x中性層位移系數(shù)查表4-4可得板料彎曲時(shí)中性層位移系數(shù) 則5、2排樣和材料利用率 由于坯料形狀為矩形，采用單排排料最便宜，取搭邊a1=2.8mm,a2=2.4mm,板料寬度為B=160.4+22.8=166.0mm；進(jìn)距h為88+2.4=90.4mm；板料選用規(guī)格為4mm900mm2000mm。 采用縱裁時(shí)： 每板條料樹n1=900/166=5條，余70mm， 每條制件數(shù)n2=（2000-2.8)/90.4=22件， 33.82000余料利用件

10、數(shù)n3=2000/166=12件，余8mm。 由此可知，縱單排排料材料利用率高，從彎曲纖維方向性上，橫向單排排料最好，由于材料08F塑性好，故采用縱向單排排樣，以降低成本，提高經(jīng)濟(jì)性，達(dá)到最優(yōu)方案。5、3 彎曲件坯料尺寸的計(jì)算 根據(jù)零件特性，進(jìn)行折彎時(shí)，零件折彎半徑只有1mm,而板厚為1mm則使用圓角半徑r0.5t的彎曲件計(jì)算。由公式:式中 Lz坯料展開總長(zhǎng)度 彎曲中心角則根據(jù)實(shí)際坯料零件尺寸，設(shè)L1=35mm L2=130mm.得出零件展開尺寸為5、4 沖壓力的計(jì)算 由于彎曲力受到材料的力學(xué)性能，零件形狀與尺寸，板料厚度，彎曲方式，模具結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，模具間隙和模具工件表面質(zhì)量等多種因素的影

11、響，很難用理論分析方法進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。因此，在生產(chǎn)中均采用經(jīng)驗(yàn)公式估算彎曲力。L形彎曲件是在自由彎曲階段相當(dāng)于彎曲U形件的一半，而且應(yīng)設(shè)置壓料裝置，所以可近似地取彎曲力為：（由于二次彎曲，按U形彎曲計(jì)算。） 自由彎曲力 F1=0.7*88*1*1*300/（0.4+1）=13200N 校正彎曲力 F2=QP=88*76*80=535040N 為了可靠起見，將F1與F2和在一起， 即F0=F1+F2=548240N5、5初選沖壓設(shè)備確定壓力機(jī)的額定壓力不僅要考慮能完成彎曲加工，而且要注意防止壓力機(jī)過(guò)載。由于前述計(jì)算所得的彎曲力均為彎曲過(guò)程中可能出現(xiàn)的最大彎曲力數(shù)值，即短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)的峰值，如果壓力機(jī)

12、的額定壓力等于或略大于該計(jì)算值，并不能保證在整個(gè)彎曲過(guò)程中壓力機(jī)不過(guò)載。因此，在確定壓力機(jī)的壓力時(shí)，應(yīng)預(yù)留出較大的安全范圍。一般情況下，壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖壓總工藝力的1.3倍，可以取壓力機(jī)的壓力為 F1.3 F總代入數(shù)據(jù)得： F712.4KN查表9-4，初選壓力機(jī)J23-80，其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力800KN滑塊行程130mm滑塊行程次數(shù)120/min最大閉合高度380mm 閉合高度調(diào)節(jié)量90mm工作臺(tái)尺寸540mm800mm模柄孔尺寸床身最大傾角六、模具工作零件設(shè)計(jì)6、1凸模圓角半徑 彎曲件的相對(duì)彎曲半徑較小時(shí)，凸模角半徑可取彎曲件的內(nèi)彎曲半徑r，但不能小于允許的最小彎曲半徑

13、。如果值小于最小相對(duì)彎曲半徑，應(yīng)先彎成較大的圓角半徑，然后再用整形工序達(dá)到要求的圓角半徑。當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑較大且精度要求較高時(shí)凸模圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值進(jìn)行修正。 由于影響的因素很多，值的理論計(jì)算公式并不實(shí)用。所以在生產(chǎn)中主要參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定 值。查表4-2可查得： 08鋼在垂直于纖維方向時(shí)，最小相對(duì)彎曲半徑。 由于該制件的相對(duì)彎曲半徑r/t較小，故凸模圓角半徑需根據(jù)彎曲件的回彈值來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的修正。6、2凹模圓角半徑 凹模圓角半徑的大小直接影響坯料的彎曲成形。凹模的圓角半徑不能過(guò)小，否則彎曲時(shí)坯料拉人凹模的阻力大，厚度易拉薄，擦傷工件表面。太大，會(huì)影響毛坯定位的準(zhǔn)確性。的值通常按材料厚度

14、t來(lái)選取。查表4-9得當(dāng)板料厚度t為1mm時(shí)凹模圓角半徑6、3凹模深度 凹模的工件深度將決定板料的進(jìn)模深度，對(duì)于常見的彎曲件，彎曲時(shí)不需全部直邊進(jìn)入凹模內(nèi)。只有當(dāng)直邊長(zhǎng)度較小且尺寸精度要求高時(shí)，才能直邊全部進(jìn)入凹模內(nèi)，凹模深度過(guò)大，不僅增加模具的消耗，而且將增加壓力機(jī)的工作進(jìn)程，使最大彎曲力提前出現(xiàn)。中小型彎曲件通常都使用模具在機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行加工，最大彎曲力提前出現(xiàn)，對(duì)壓力機(jī)是很不利的。凹模深度過(guò)小，可能造成彎曲件直邊不平直，降低其精度。因此，凹模深度要適當(dāng)。對(duì)于彎邊高度不大或要求兩邊平直U形件，凹模深度應(yīng)大于零件高度，高差用m表示。查表4-11得則凹模深度6、4彎曲模凸模和凹模的間隙 彎曲

15、L形時(shí)，必須選擇適當(dāng)?shù)耐?、凹模間隙。間隙過(guò)大則回彈量大，工件的形狀和尺寸誤差增大。間隙過(guò)小，使彎曲力增大，直邊壁厚變薄，增大摩擦，容易擦傷工件表面，加速凹模的磨損，降低凹模的使用壽命。同時(shí)考慮到下列因素的影響：彎曲件寬度較大時(shí)，受模具制造和裝配誤差的影響，將加大間隙的不均勻程度，因此間隙應(yīng)取大些。寬度較小時(shí)間隙值可以取小些，硬材料則應(yīng)取大些，彎曲件相對(duì)彎曲半徑r/t較小時(shí)可以取大些。此外還應(yīng)考慮彎曲尺寸精度和板料厚度偏差的影響。U形件彎曲模的凹、凸模單邊間隙可按下式計(jì)算： 式中 Z彎曲模的凹、凸模單邊間隙 t工件材料厚度，t=1mm 工件的最大厚度，=1mm c間隙系數(shù)，查表4-13取c=0.

16、1 計(jì)算，可得Z=1.1t=1.1mm6、5凸凹模工作部分的尺寸與公差模具工作零件結(jié)構(gòu)的確定即彎曲模凸、凹模工作尺寸的確定。彎曲凸、凹模工作尺寸的計(jì)算與工件尺寸的標(biāo)注行成有關(guān)。一般原則是：當(dāng)工件標(biāo)注為外形尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上，彎曲間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸取得，并以此配作凹模；當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)行尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，綜上所述，根據(jù)圖4-34，以凹模為計(jì)算基準(zhǔn)件，可得：凹模 (4-23)凸模 (4-24)式中 凹模的基本尺寸 凸模的基本尺寸 彎曲件的最大極限尺寸 彎曲件的寬度的尺寸公差 ，凹模、凸模的制造公差，一般按IT9級(jí)選用 Z為凹、凸模雙面間隙查互換性表18得偏差79偏差

17、為0.087mm,32.5偏差為0.062將數(shù)據(jù)代入式（4-21）、（4-22）得： mm; mm;=78.07mm=28.55mm;=30.75mm;七、模具其他零件的設(shè)計(jì)7.1凸模的固定方法凸模在上模的正確固定應(yīng)該是既保證凹模工作可靠良好的穩(wěn)定性，還要使凸模在更換或修理時(shí)，拆裝方便，在此基礎(chǔ)上，盡量使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該凸模的固定方法選用固定板固定凸模。 固定板的設(shè)計(jì)原則：1) 凸模固定板的厚度一般去凹模厚度的0.6-0.8倍，其平面尺寸可與凹模，卸料版外形尺寸相同，但還需考慮緊固螺釘和銷釘?shù)奈恢谩?) 固定板與凸?；蛘咄拱寄Ｖg為H6/m6或H7/m6配合。3) 固定板的上下表面應(yīng)磨平。 7.2

18、定位裝置的設(shè)計(jì) 彎曲該L形制件時(shí)，采用定位銷法定位制件的平動(dòng)。由于該制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形呈方形，可采用在右側(cè)加一略高于凹模一個(gè)板厚的側(cè)板進(jìn)行定位，防止制件在沖壓彎曲過(guò)程中的轉(zhuǎn)動(dòng)而影響制件尺寸和精度。同時(shí)，該側(cè)板可以起到導(dǎo)料的作用。彎曲L形制件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的側(cè)向力，而側(cè)板則可以平衡一定的側(cè)向力，保證凸、凹模的間隙和制件的精度要求。7、3模柄的選擇 中小型模具一般是通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊鏈接的零件。對(duì)它的基本要求是：一要壓力機(jī)滑塊的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模正確且可靠的連接。查詢資料p407，采用壓入式模柄，它與模座孔采用國(guó)度配合H7/m6,并加銷釘以防

19、轉(zhuǎn)動(dòng)。這種模柄可以較好的保證軸線與上模座的垂直度，適用于各種中小型沖壓模，生產(chǎn)中最常見。模柄的直徑根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔徑確定。7、4 模架的選擇為了保證沖出零件的精度和高穩(wěn)定的質(zhì)量，采用模架導(dǎo)向方式。模架導(dǎo)向不僅能保證上、下模的導(dǎo)向精度而且能提高模具的剛性，延長(zhǎng)模具的使用壽命，使沖裁件的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，使模具的安裝比較容易。模架的類型選用四角導(dǎo)柱模架：四角導(dǎo)柱模架常用于精度要求較高或尺寸較大的沖裁件的生產(chǎn)機(jī)大批量生產(chǎn)。導(dǎo)向裝置都是安裝在模具的對(duì)稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。凹模的外形尺寸：(根據(jù)凹模壁厚即可算出凹模的外形尺寸，然后可在國(guó)標(biāo)模板中選取)一般根據(jù)被沖壓材料的厚度和沖裁件的最大外形尺

20、寸來(lái)確定。 7.5緊固件及其它零件的選用螺釘和銷釘?shù)倪x擇（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)） 螺釘 4個(gè)M10x45 參照GB/T70012000 定位銷 4個(gè)M10x50 參照GB/T70012000 7.6墊板的確定 墊板的作用：直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，放置模座被局部壓陷，從而影響凸模的正常工作。墊板的外形尺寸與凸模固定板相同。查表2-67矩形墊板取長(zhǎng)度L=315mm,B=100mm,h=10mm.材料選用45鋼。 7.7頂件裝置選用 頂件的目的都是從凹模中卸下沖裁件或廢料。向上頂出的機(jī)構(gòu)稱為頂件，一般裝在下模內(nèi)。頂件裝置一般是彈性的，頂件裝置的典型結(jié)構(gòu)，其基本零件是頂桿、頂件塊和

21、裝在下模座底下的彈頂器。這種結(jié)構(gòu)的頂件容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖裁件平直度較高。在凹模中的運(yùn)動(dòng)零件，有如下要求：模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，其背后有一定空間，以備修模和調(diào)整的需要；模具處于開啟狀態(tài)時(shí)必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凹模的配合應(yīng)保證順利滑動(dòng)，不干涉。頂件塊與凹模的配合屬于間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)h8制造，也可以根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。八、該模具設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)該模具的優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,需要的輔助設(shè)備較少,操作較為安全方便。缺點(diǎn)是由于工作行程較大造成模具閉合高度較高、外形尺寸較大，由此所選擇的壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力也較大，造成一定的設(shè)備浪費(fèi)，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，制造出

22、來(lái)的沖壓件精度低。 L形彎曲裝配圖九、填寫工藝卡片沖壓工藝卡片（2組） (廠名) 冷沖壓工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 Heater 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 Heater零件型號(hào) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào)及規(guī)格 材料技術(shù)要求 毛坯尺寸 每條料制件數(shù) 毛坯重 輔材料 08 F40001000橫裁 149122.5141工序號(hào) 工序名稱 工序草圖 工序內(nèi)容 設(shè)備 檢驗(yàn)要求 備注 1落料 沖孔落料沖孔復(fù)合模 草圖檢驗(yàn)2外角折彎 折彎單工序模草圖檢驗(yàn)3U形折彎U形折彎單工序具 草圖檢驗(yàn)4L形折彎L形折彎單工序具草圖檢驗(yàn)編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 十、心得體會(huì)在剛剛過(guò)去的兩周多的時(shí)間里，我們進(jìn)行了沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)這門課程的課程設(shè)計(jì)?；仡櫰鸫舜螞_壓模具的課程設(shè)計(jì)，我感慨頗多。的確，從選題到完成設(shè)計(jì)，從理論到實(shí)踐，在兩個(gè)多星期的時(shí)間里，可以說(shuō)是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，不僅鞏固的以前所學(xué)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上沒有遇到過(guò)的知識(shí)。老師是在這次課程設(shè)計(jì)開始前幾周就布置了題目，一領(lǐng)到老師的題目后，我就去圖書館借閱了大量的資料，由于資料比較分散，所以整理有用的資料就顯得很重要，有些東西實(shí)在是不懂就去和其他同學(xué)討論，通過(guò)大家的幫助，我獲益良多。這次課程設(shè)計(jì)剛開始時(shí)，