蒸壓加氣混凝土自保溫砌體施工工法

1、蒸壓加氣混凝土自保溫砌體施工工法工法編號:RJGF(閩 S3 2009完成單位:福建省第五建筑工程公司主要完成人:林春建 李建梁 曾煥輝 林重慶1 前 言蒸壓加氣混凝土砌塊是建設部推出節(jié)能降耗墻體材料的重要項目之一, 在省內繼空心砌 塊后發(fā)展最快的一種新型墻體材料。 它的重量輕, 單塊體積大,砌筑速度快,保溫隔熱效果 好,不消耗土地資源,它的諸多優(yōu)點已被建設設計、施工單位所認同, 并在各類建筑中推廣 應用。但使用傳統(tǒng)的墻體砌筑、抹灰和飾面的施工工藝 , 由于砌塊材料吸水率高,砌筑完成 后需澆水養(yǎng)護, 增大了砌塊墻體的含水率, 易造成砌塊墻體產生干縮裂縫的質量通病。 經常 出現(xiàn)墻體開裂、滲漏等現(xiàn)

2、象。為此 , 福建省第五建筑工程公司通過多年工程實踐,采用干粉 專用砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土自保溫砌體, 砌筑時不需在砌筑面澆水, 而且砌筑完成后能直 接在干燥的墻面上抹灰, 無須澆水保濕養(yǎng)護, 從而有效減少加氣混凝土砌塊因含水率過高導 致墻面產生收縮裂縫的發(fā)生幾率。開發(fā)了“蒸壓加氣混凝土自保溫砌體施工工法” ,并在工 程中大量使用,取得了較好的經濟效益和社會效益。2 工法特點3 適用范圍本工法適用于多、高層框架填充墻蒸壓加氣混凝土自保溫砌體的施工。4 工藝原理蒸壓加氣混凝土自保溫砌體的施工工法不改變傳統(tǒng)的砌筑施工工藝, 僅是采用干粉專用 砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土自保溫砌體, 并在外墻第一皮砌塊及

3、砌體分隔縫采用一定的構造措 施;通過采用干粉專用砂漿,最大程度改善砌體灰縫的熱工性能, 避免砌體產生熱橋, 從而 達到砌體自保溫的目的。 利用干粉專用砂漿較佳的粘結力、 保水性、 良好的和易性和觸變性 等特點, 省掉了砌筑面澆水、 抹灰前墻面保濕養(yǎng)護等過程, 保證了砌塊的合理含水率和提高 了墻體的整體強度,從而有效降低砌塊墻體發(fā)生干縮裂縫的幾率。5 施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程 砌體表面處理刷界面劑設置加強網(wǎng)掛線、 貼灰餅、 設標筋抹第一道砂漿抹第 二道砂漿設分隔縫。5.2 操作要點1熟悉圖紙,明確設計及規(guī)范標準的要求,做好技術交底。2施工前確定樣板間,做好技藝評定。3基層清理和找平

4、:將加氣混凝土墻體部位的樓地面剔除凝結灰漿,清掃干凈。采用 1 3水泥砂漿按墻體寬度找平,找平厚度超過 30mm 的部位宜采用細石混凝土。4砂漿配制干粉專用砂漿集中攪拌 :由于干粉專用砂漿的特殊性, 攪拌站應集中在一個地點 (若工 程場地過大或體量較大時,可根據(jù)現(xiàn)場情況布置多個集中攪拌點 ,以免與其他普通砂漿混 淆, 另配置小型翻斗車作為砂漿水平運輸工具, 各樓棟在靠近垂直運輸設備的地方設砂漿中 轉池。砌筑砂漿母料按使用說明比例與中砂現(xiàn)場配置使用。攪拌均勻后按使用說明比例加水 (不能加水過量, 以免干縮引起開裂 , 機械攪拌時間不少于 3分鐘 (砂漿稠度 70mm 100mm 。 拌好的砂漿應

5、在 23小時內用完,已干結的砂漿不能使用。5墻體砌筑時,應預先進行放樣、排磚、設置皮數(shù)標志、灰縫厚度及門窗洞口、過梁、 拉結筋位置、頂部預留高度等。6自保溫砌體第一皮砌塊應采用經防水處理的砌塊 (可滿刷界面處理劑處理 , 衛(wèi)生間 等潮濕房間第一皮磚應為 200mm 高 C20的現(xiàn)澆細石混凝土。7按照已編制好的砌塊排列圖,在所砌砌體兩側的混凝土墻柱上標出皮數(shù)及標高。 8砌筑時嚴格控制墻體平整度和垂直度,根據(jù)墻體厚度采取單面或雙面掛線的砌筑方 法; 掛線時注意兩頭皮數(shù)桿標高要一致, 較長的墻體中間應加吊點, 以防由于線長出現(xiàn)塌腰 的現(xiàn)象。砌筑時隨時檢查并校正墻體平整度和垂直度。9砌筑時,直接用干磚

6、砌筑墻體,從轉角或定位砌塊處開始向一側進行,內外墻同時 砌筑。砌筑時在砌塊的端面上抹上干粉專用砂漿,采用“擠漿法”砌筑上墻,砌塊放置上墻 后,對準皮數(shù)桿,配合錘子敲擊把砌塊一次性校平擺正, 對難以頂壓擠漿的豎向灰縫, 其壓 漿面應預先批抹上砂漿, 再拼接砌筑,以保證這一部位的粘結質量。加氣砼砌塊砌筑時,砌 塊一律咬砌。 砌塊上、 下皮應錯縫搭接, 搭接長度不小于砌塊長度的 1/3, 同時不小于 150mm , 外墻轉角及縱橫墻交接處應同時砌起,分皮咬槎,交錯搭接。10鋪漿應均勻、平整(用齒形刮勺效果更好 ,鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜,隨鋪 隨擺; 砌塊一次擺正,在砂漿失去塑性前調平;砌上墻的砌

7、塊不應任意移動或受撞擊, 若需 校正,應重新鋪漿砌筑?；铱p飽滿度要達到 80%以上,豎縫應填滿、刮平。嚴禁用水沖漿灌 縫。沒達到要求的 ,必須用砌筑砂漿填補、勾縫,以防日后抹灰出現(xiàn)空鼓。11每皮砌塊排列要均勻,盡可能采用主規(guī)格砌塊,砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的 75%以上。砌體灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,其厚度宜控制在 4mm 6mm ,砌塊粘結面的掛漿面 積應大于 80%, 采用原漿勾縫, 勾縫深度約為 1mm3mm 。 不同干密度和強度等級的加氣混 凝土砌塊不應混砌,也不得和其他磚、砌塊混砌。12墻體砌至梁、板底應留一定空隙,待砌體收縮穩(wěn)定后(停歇至少 7天 ,采用配套 小砌塊擠漿法斜砌,其傾

8、斜度宜為 6075左右,砌筑砂漿飽滿。頂砌塊斜頂操作工藝:鋪灰掛漿壓漿向上傾斜頂緊、補漿。水平縫厚度同相應主砌塊,斜縫厚度為 10mm 左右。13埋入砌體內部的拉結筋應按設計要求設置正確、 平直, 與結構柱、 構造柱拉接牢靠, 形成整體。砌筑時應從墻體轉角處或構造柱馬牙槎處開始。14門窗洞口安裝構造要求1 內 外墻:門窗洞口兩側應預埋 C20 細石混凝土塊 , 按照 600間距 設置。混凝土塊 的尺寸根據(jù)砌塊模數(shù)、門窗錨固要求確定或現(xiàn)澆混凝土構造柱,然后用尼龍錨栓 或射釘將塑鋼、 鋁合金門窗連接鐵件與預制混凝土塊固定,框與砌體之間縫隙用柔 性材料填充。2 重 型門的洞口:應按設計要求施工,當設

9、計無要求時,應沿門兩側現(xiàn)澆混凝土構造 柱。對于直接與混凝土墻柱相連的磚垛,寬度小于 200mm 時,改用鋼筋混凝土構 造柱。15砌塊墻體與鋼筋混凝土柱(墻間應預留 10mm 15mm 間隙,待墻體砌筑完成后, 采用 PU 發(fā)泡劑嵌平實。16 加氣砼砌塊切鋸時, 應采用專用鋸子切鋸、 嚴禁采用瓦刀砍鑿。 加氣砼砌塊運輸時, 宜采用專用運輸工具手推平斗車進行運輸,并堆疊整齊,防止砌塊受到碰撞破損。17水電管線的暗敷工作, 必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。 開槽時, 應使 用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器, 嚴禁錘斧剔鑿。 施工中嚴禁在加氣混凝土承重墻上隨 意開洞;必須開洞時應與設計部門協(xié)商

10、。開槽深度不宜超過墻厚的 1/3,墻厚120的墻 體不得雙向對開管線槽。 管線開槽應距門窗洞口 300外為宜。 預埋在現(xiàn)澆樓板中的管線彎 進墻體時, 應貼近墻面敷設, 且垂直段高度宜低于一皮砌塊的高度。 敷設管線后的槽應用摻 入加氣砼碎屑的干粉專用砂漿填實, 宜比墻面微凹 2, 再用粘結劑補平, 沿槽長外側粘貼 寬度不小于 100的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布增強。18在墻體上預埋鐵件時, 應用電鉆在砌塊上鉆取所需孔洞, 鐵件在鉆孔內用水玻璃或 結構膠粘接。穿過墻體的鐵件應做防腐處理。1抹灰施工宜在墻頂空隙嵌填作業(yè)完成后 7天進行。2作業(yè)前,應將墻面基層清理干凈,灰縫孔洞填補密實。3 抹灰前,不同材料基

11、體交接處、門窗等洞口角部、暗埋管線孔槽處及抹灰厚度超過 35mm 等處均應鋪設 250寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。 窗臺板、 表具箱、 配 電箱、消火栓箱等與砌體交接處的縫隙應用柔性材料封填。4墻面抹灰前,基層應清掃干凈后再抹或噴專用界面劑處理,界面劑厚度宜為 2mm 3mm , 界面劑處理后應及時養(yǎng)護, 待漿面凝結達到一定強度后, 方可根據(jù)抹灰層厚度做灰餅、 沖筋。界面劑施工作業(yè)應在 3以上的氣溫環(huán)境中進行。5墻面抹灰宜控制在 15以內, 并應分層、分次進行。先抹干粉專用砂漿過渡層, 每 層厚度宜為 5mm 7mm ,下一層抹灰層應待前一層抹灰終凝后進行。抹灰分層接槎處,先施 工的

12、抹灰層應稍薄, 要均勻結合,接槎不應過多, 防止面層凸凹不平。 罩面灰應邊抹邊用鋼 抹子抹平、抹光。6墻面批膩子宜分底、面兩道工序。面層膩子批刮應待底層膩子批刮施工完畢并干涸 后方能進行。面層膩子干涸后應打磨平整方可進行涂料或墻紙施工。7門窗、各種箱盒側壁分層填實抹嚴,避免框體側壁與砌體交接處空鼓、裂縫。需要 打密封膠的框體周圍,抹灰時應留出深 7mm 、寬 5mm 的縫隙,以便嵌縫打膠。8 鋪貼墻面瓷磚(或面磚前,應將基層清理干凈,并滿刷一道防水劑。粘貼時,宜 用齒狀泥板或其他工具將粘結劑涂抹在墻面或瓷磚 (面磚 背面按方案進行有序鋪貼, 鋪貼 后經 24h 進行嵌縫作業(yè)。9墻面做飾面涂料,

13、宜待砌體達到自然干燥狀態(tài)下進行。外墻飾面不得直接在加氣混 凝土砌體上吊掛石材。玻璃幕墻等外墻裝飾應按有關設計文件和相關規(guī)定執(zhí)行。5.3 勞動力組織(略6 材料與設備6.1 材 料 6 1耐堿玻纖網(wǎng)格布的網(wǎng)格尺寸不大于 88mm ,單位面積重量不小于 130g/m2;2鋼絲網(wǎng)應采用鍍鋅鋼絲,網(wǎng)格規(guī)格不大于 2020mm ,鋼絲直徑不小于 1.0mm 。 6.2 設 備本工法采用的機具設備有砂漿攪拌機、計量機具、水平儀、專用手推平斗車、切割機、 鋸子、鏟子、鐵抹刀、勾匙、灰盤、灰桶等。7 質量控制7.1 質量控制標準7施工應無裂縫、空鼓及滲漏現(xiàn)象等質量通病,面層粘貼必須牢固。7.2 質量保證措施1

14、砌塊應有出廠合格證,應進行導熱系數(shù)、密度、抗壓強度復檢。砌塊出釜存放時間 應不少于 4周。 當無法獲得上述資料時 , 應在工地存放 , 并使其在自然狀態(tài)下完成大部分收縮 , 以避免砌塊上墻后出現(xiàn)收縮變形的現(xiàn)象。2出廠的砌塊應分堆堆放 , 并控制其使用批次 , 以保持砌塊的相對穩(wěn)定。3現(xiàn)場存放及運輸過程中應設有防雨措施 , 并能有效地控制砌塊的含水狀態(tài)。1砌筑上墻的砌塊不得直接使用剛出釜的砌塊。2 日砌筑高度應 1.5m 。 由于砌塊的自重輕 , 停砌時 , 應浮壓 1層砌塊壓頂 , 第 2 d 繼續(xù) 砌筑時將其取走 , 并按砌筑砂漿的方法進行砌筑。3塞頂應在砌體完成至少 7d 后方可進行施工。

15、 8 8 安全措施9 環(huán)保措施910 效益分析采用本工法施工從根本上解決了新型砌塊墻體出現(xiàn)滲、 漏、 裂等質量問題, 保證了建筑 物的正常使用,也大大有助于建筑節(jié)能和新型墻材的應用推廣。加氣混凝土砌塊墻體輕質、 保溫、隔熱,不但能減輕結構自重,且能降低能耗、保護土地資源,與粉煤灰、煤矸石混凝 土空心砌塊等同被列入國家墻體材料革新“十五”規(guī)劃重點發(fā)展的墻體材料,有廣闊的 發(fā)展和應用前途。 蒸壓加氣混凝土自保溫砌體的施工工法是在蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑過程 中,通過采用干粉專用砂漿,最大程度改善砌體灰縫的熱工性能, 避免砌體產生熱橋, 從而 達到砌體自保溫的目的。利用干粉專用砂漿較佳的粘結力、 保水性、 良好的和易性和觸變性等特點, 省掉了砌筑 面澆水、 抹灰前墻面保濕養(yǎng)護等過程, 采用本工法施工比普通砂漿濕法施工同樣的工程量能 節(jié)約 60%的用水量,而且由于實施干法施工,進入裝飾階段的工地不再是泥水橫流,既有 利于工地的文明施工和安全生產, 也極大的改善了工人的作業(yè)環(huán)境, 減少