高分子成型工藝學(xué)考試要點

1、 高分子成型工藝學(xué)復(fù)習要點 一 復(fù)習要點 1總體范圍：以課堂講授為主，主要是課堂筆記，教材內(nèi)容為參考。 2. 重點章節(jié)：第一章、第二章、第三章、第四章和第六章。 3每章重點： （1）重點掌握： 成型工藝條件（確定原則、對結(jié)構(gòu)性能的影響等。） 常見缺陷的原因、克服措施等。 對塑化、產(chǎn)量、質(zhì)量和結(jié)構(gòu)等的影響因素等。 塑料、橡膠和纖維的組成、作用、類型、特點、具體例子等。 基本理論：擠出三段理論、塑煉機理、流變理論、混合理論、增塑機理、防老機理、硫化機理等。 （2） 一般掌握： 成型設(shè)備（組成、特點、適用性和作用等）。 成型工藝過程（作用、工藝和操作要點等）。 基本概念。 基本概念：出口膨脹效應(yīng)、收

2、斂流動、假塑性流體、入口效應(yīng)、膨脹性流體、震凝性流體、觸變性流體、賓漢流體、拖動流動、拉伸流動、等。 二試題類型介紹 1名詞解釋：（210=20分） （1）成型方法：濕法紡絲、搪塑、壓延成型、靜態(tài)澆鑄、干法紡絲、熔融紡絲、離心澆鑄、熱成型、模壓成型、滾塑、流延成膜、模壓燒結(jié)成型等。 （2）設(shè)備型號：SJ-20025、SJ-30 、XS-ZY-500等。 （3）樹脂型號 XJ(S)（SG）-4PVC、RH-3PVC等。 （4）工藝條件：注射速率、背壓、注射速度、注射壓力等。 （5）工藝過程：硫化、捏合 、塑煉 、混煉、機械發(fā)泡 、物理發(fā)泡 、化學(xué)發(fā)泡等。 （6） 塑料、橡膠、纖維及其助劑：防老劑

3、、泡沫塑料、合成纖維、抗氧劑、增塑劑、母料、硫化促進劑、硫化劑等。 （7）設(shè)備參數(shù)：螺桿長徑比、螺桿壓縮比等。 （8）工藝參數(shù)與特性：公稱注射量、拉伸比、吹脹比、壓延效應(yīng)、成型周期等。 （9）流變參數(shù)：幾種流體(假塑性流體、膨脹性流體）、幾種流動（收斂流動、拉伸流動、剪切流動等）、入口效應(yīng)、出口膨脹、熔體破碎等。 2 填空（15分） （1）作用： . 螺桿各段作用等。（計量段、加料段、熔融段。 . 注射系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、分流梭和過濾板、網(wǎng)作用等。 . 成型過程作用：熱處理、熱定型、干燥致密化、保壓、塑煉、混煉、 硫化等. . 助劑作用：潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、防老劑、增塑劑等。 （2）原料特點：橡膠(

4、丁苯、順丁等）、樹脂和助劑（增塑劑、防老劑）等。 （3） 各類流體和流動的類型、服從定律、 現(xiàn)象和克服措施等。 (4) 工藝過程：冷壓燒結(jié)、模壓、吹塑薄膜、紡絲等。 (5) 物料流動狀況：加料段和計量段等。 (6) 成型方法分類：發(fā)泡方法 、紡絲方法 、 熱成型方法等。 (7) 助劑分類：硫化劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、硫化促進劑、防老劑、增塑劑等。 （8）克服措施、原因（擠出制品缺陷、入口效應(yīng)、出口膨脹、熔體破碎、注射成型缺陷等）。 （9）工藝條件對成型過程、結(jié)構(gòu)和性能的影響。比如保壓壓力、模具溫度、保壓時間等。 （10）主要定律、重要公式等。 （11）影響因素：壓延效應(yīng)、出口膨脹，黏度（溫度、

5、壓力、剪切速率、結(jié)構(gòu)等）、取向、熔體破碎（分子量及其分布、溫度、剪切速率等）、流率等。 3. 單選題（1分10= 10分） （1）塑料、橡膠（耐油、耐磨、耐臭氧等）、纖維及其助劑（增塑劑、防老劑）的特點。 （2）設(shè)備的選擇：塑煉、捏合、螺桿、噴嘴、混煉等。 （3）重要參數(shù)。比如非牛頓指數(shù)、表觀黏度等。 （4）工藝條件對結(jié)構(gòu)和性能等的影響。比如對取向、結(jié)晶等。 （5）溫度、壓力、工藝等。 （6）高聚物適合的成型方法。比如紡絲等。 （7）機理：比如塑煉機理、增塑機理、增強機理等。 （8）影響因素：加料段流率、計量段流率等。 4. 判斷題（每題1分，共15分） （1）影響因素。比如影響?zhàn)ざ燃胺桥ｎD行

6、為、塑化效果等；取向規(guī)律；熔體彈性及不穩(wěn)定流動（出口膨脹、熔體破碎等）；硫化膠隨時間的變化 （2）出現(xiàn)缺陷的原因及克服措施。比如表面凹陷、管材擠出、吹塑薄膜等。 （3）工藝條件及其確定原則。比如背壓、模具溫度、料筒溫度（分子量、熱性能、組成）等。紡絲過程溫度、速度、拉伸倍數(shù)等。 （4）高聚物和助劑的特點：比如增塑劑、防老劑等。順丁橡膠、丁苯橡膠等。 （5）設(shè)備的選擇。比如塑煉、螺桿、捏合、機頭、噴嘴等。 （6）作用：比如熱定型、熱處理等。 （7）樹脂的選擇：比如硬管、軟管等。 （8）工藝過程或條件對材料結(jié)構(gòu)和性能的影響等。比如凝固浴，影響流率的因素、背壓、保壓壓力的影響等， 5 問答題（共40

7、分，8個題） （1）影響因素：薄膜厚度、固體輸送速率、黏度、熔體輸送速率、取向、塑煉效果等；硫化時間對性能影響。 （2）確定原則：模溫、料筒溫度、硫化溫度、注射壓力等 （3）克服措施和原因：凹陷、出口膨脹、薄膜厚度、飛邊翹曲變形、充模不足、縮孔、熔體破碎等。 （4）工藝條件：混煉(密煉機、開煉機）；、擠出管材影響因素（料筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速）；硫化時間對性能影響；塑煉（開煉機、密煉機和擠出機）等。 (5) 原料和助劑分類、特點和舉例等：增塑劑、防老劑（熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和光穩(wěn)定劑）、硫化劑、硫化促進劑等；增塑劑的性質(zhì)等。 (6) 工藝過程：目的、方法、提高措施、 工藝條件（捏合和塑煉等）。 (7) 作用：熱定型、熱定型、硫化促進劑。 (8) 流體的特點、原因。假塑性和膨脹性流體等。 (9) 不穩(wěn)定流動的表現(xiàn)、起因和克服措施等。（熔體破碎等）。 (10) 熔體彈性的主要表現(xiàn)、起因和克服措施等。（比如入口效應(yīng)、出口膨脹等）。 （11）影響取向的一般規(guī)律。 三注意事項 1. 名詞解釋：要意思完整、準確和精練。 2 . 一定要字體工整，不要潦草，條理清楚。 3 . 不要用箭頭表示提高、 增加等。 4. 如用字母等，一定講清楚其物理意義。 5 . 簡述題不能太簡單，除非是填空題。 6. 影響因素要講出有何影響。 7.