鑄造設(shè)備及自動化的試題與復(fù)習(xí)_第1頁
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文檔簡介

1、填空1.射砂筒的進氣方式有( 頂上進氣 )和( 均勻進氣 )兩種。2.機械起模的方式有( 頂箱起模)和(翻轉(zhuǎn)起模 )兩種。3.氣動微震機構(gòu)可分為( 彈簧墊式 )和(氣墊式 )兩種。4.按生產(chǎn)線布置,可將鑄型輸送機分為( 封閉式)和(開放式 )兩種。5.按照工 作原理的不同,澆注機械可分為( 傾轉(zhuǎn)式 )、(底注式)、(氣壓式)和電磁泵式) 四類。6.篩分設(shè)備的主要作用是篩除其中的( 芯塊)、(砂塊 )和(其他非金屬雜物 考試題: 緊實度: 指型砂被緊實的程度,通常用單位體積內(nèi)型砂的質(zhì)量表示 震擊實砂: 將型砂填入砂箱, 工作臺將砂箱連同型砂舉升到一定高度,并讓其自 由下落,工作臺與機體發(fā)生撞擊。

2、撞擊時,型砂的下落速度變成很大的沖擊力, 作用在下面的砂層上,使型砂層層得到緊實。脫箱造型: 在造型后能先將砂型脫去,使砂箱不進入澆注、落砂、回送循環(huán)的造 型方法。鑄造生產(chǎn)線:根據(jù)生產(chǎn)鑄件的工藝要求,將主機和輔機按照一定的工藝流程,用 運輸設(shè)備聯(lián)系起來,并采用一定的控制方法所組成機械化、 自動化造型生產(chǎn)體系, 并在該生產(chǎn)體系中, 進行鑄型澆注、 冷卻落砂以及空箱返回等工作, 從而完成鑄 件生產(chǎn)過程。流態(tài)化: 氣體通過固體顆粒流動,使固體顆粒呈現(xiàn)出類似于流體狀態(tài)。1.慢速壓實過程中,砂型內(nèi)的應(yīng)力是如何分布的? 答:壓實開始時, 箱壁上的摩擦阻力使壓板邊角處應(yīng)力升高, 在壓板下沿著砂箱 壁形成一個

3、高應(yīng)力環(huán)形區(qū)。這時, 型砂的內(nèi)摩擦力與壓板的向下推力結(jié)合, 形成 一個向下向中心的作用力。2、根據(jù)射砂過程及砂粒自射孔射出的過程,影響砂粒射出的因素有哪些?是如 何影響的? 如何防止 答:(1)射砂氣壓及氣壓梯度, 用流通截面足夠大的快速進氣閥門;(2)型砂性能與射砂筒中型砂的緊實,防止出現(xiàn)穿孔、搭棚和空吹現(xiàn)象;(3)錐形射頭與射孔大小,射芯機的射頭大都做成錐盆形,射孔不能過小。3、 根據(jù)圖1中震擊氣缸工作時的 三個位置描述震擊氣缸的震擊循環(huán)過程?1-震擊活塞2-進氣孔3-排氣孔 (1)管路氣壓過低,或工作負荷過大;提高管路氣壓。 (2)進氣孔太小,進氣過慢;調(diào)整進氣孔尺寸。4、發(fā)生雙重撞擊的

4、原因有哪些?如何排除?震擊開始時, 壓縮空氣通過活塞1中的空腔, 經(jīng)氣缸壁上的環(huán)形間隙, 從氣缸孔2進入氣缸,缸內(nèi)氣壓上升,推動活塞向上運動?;钊蛏仙鹨欢尉嚯x后,空 氣的氣路別切斷,氣缸不再進氣。這時,由于氣缸中的氣壓仍然比較高,它一面 膨脹一面推動活塞繼續(xù)上升?;钊肿哌^一小段距離(稱作膨脹行程)后,將排 氣孔3打開,氣缸內(nèi)的壓縮空氣便迅速排出。 這時氣缸內(nèi)氣壓降低, 但是活塞尚 具有向上的慣性,因而仍然繼續(xù)上升。慣性使活塞再上升一段距離(排氣工作行程)后,上升慣性喪失開始下落。 下落時,先關(guān)閉排氣孔3,一直落到活塞以相當 大的速度與工作臺發(fā)生撞擊, 這時進氣孔被打開, 氣缸又開始進氣。

5、震擊工作臺 受撞擊時回彈力的作用, 加上氣缸內(nèi)氣壓的作用, 活塞及工作臺重又上升, 一個 震擊循環(huán)結(jié)束,新的循環(huán)重又開始,形成重復(fù)的震擊。5、水平分型脫箱造型與垂直分型無箱造型相比有哪些優(yōu)點? 答:1)水平分型下芯和下冷鐵比較方便;2)水平分型時,直澆道與分型面相垂直,模板面積有效利用率高3)水平分型時,如采用射壓等方法,可以避免模樣 比較高,在模樣下面射砂陰影處所得的緊度較低,壓實后緊實度不均勻的缺點;4)水平分型時,鐵液壓力主要取決于上半型的高度,較易保證鑄件質(zhì)量;5)水平分型可以保持原來的工藝特點,模板改裝比較方便。6、用方框圖畫出濕型砂處理系統(tǒng)的組成布置圖,并說明砂處理系統(tǒng)機械化的組

6、成?答:(2)砂處理系統(tǒng)的機械化是由滿足各工序要求的工藝設(shè)備、 工序與工序間的 運輸設(shè)備,以及給料、定量、儲存等輔助裝置組成,它也包括為實現(xiàn)這些工序的 控制系統(tǒng),為防止環(huán)境污染的除塵系統(tǒng)7、與常用的碾輪混砂機比較,轉(zhuǎn)子混砂機有哪些特點?答:1)轉(zhuǎn)子混砂機的混砂工具對物料施以沖擊力、剪切力和離心力,使物料處 于激烈運動狀態(tài);2)轉(zhuǎn)子混砂工具只要設(shè)計合理, 就可以完全埋在料層中工作, 將能量全部傳給物料; 因而料層比同盤徑碾輪混砂機高, 一次加料量可以大為增 加;3)混合速度快,混勻效果好;4)轉(zhuǎn)子混砂工具一直使物料處于松散的運動狀態(tài), 這既有利于物料間穿插、 碰撞和摩擦, 也減輕混砂工具的運動阻

7、力;5)轉(zhuǎn)子混砂機可用較少的盤徑尺寸,滿足較多的產(chǎn)量要求,可以大大簡化系列 設(shè)計,減輕制造工作量。6)轉(zhuǎn)子混砂機結(jié)構(gòu)簡單目錄1緊實度2型砂緊實度測量的方法3對砂型緊實的工藝要求4慢速壓實過程結(jié)束后砂型內(nèi)緊實度如何分布.15使壓實實砂緊實度均勻化的方法.26微震實砂法使砂型壓實效果提高原因7描述射砂過程各階段特點8射砂法實砂過程中砂粒是如何自孔射出9影響砂粒射出的因素有哪些,是如何影響的,如何防止.310為什么射頭做成錐盆形11射砂法實砂是如何使砂緊實結(jié)合圖解釋分布原因12影響芯砂在芯盒中緊實因素13射孔大小如何影響型芯緊實度.41 4氣流實砂法的工作原理及優(yōu)缺點15氣流沖擊緊實法的工作原理和過

8、程.516影響拋砂緊實的主要因素17起模時砂胎需要克服哪些阻力?18根據(jù)圖震擊汽缸在工作中的三個位置描述震擊氣缸的震擊循環(huán)過程.619影響震擊循環(huán)的因素20發(fā)生雙重撞擊的原因有哪些,如何排除21低壓微震壓實造型機優(yōu)點有22高壓造型機自動更換模板裝置有以下幾個作用.723分別解釋熱形盒和冷形盒的概念:24垂直分型無箱射壓造型機特點是.825水平分型與垂直分型相比有以下一些優(yōu)點26造型生產(chǎn)線27造型生產(chǎn)線的輔機有哪些28造型生產(chǎn)線布置原則.929什么叫串聯(lián)式布線及并聯(lián)式布線,各有何特點.1030慣性撞擊式落砂機特點31流化區(qū).1132與常用碾輪機相比,轉(zhuǎn)子混砂機特點33砂鐵比的大小和變化對回用砂有

9、什么影響.在設(shè)計和使用砂處理系統(tǒng)時,如何考慮因砂鐵比變化帶來的一些問題34試論述砂再生的技術(shù),經(jīng)濟和社會意義.121 1 緊實度: 指型砂被緊實的程度,通常用單位體積內(nèi)型砂的質(zhì)量表示 型砂緊實度的數(shù)值:十分松散的型砂0.6-1.0g/cm3,0.6-1.0g/cm3,從砂斗填到砂箱的松散砂 1.2-1.3g/cm31.2-1.3g/cm3 一般緊實的型砂 1.55-1.7g/cm31.55-1.7g/cm3 高壓緊實后的 型砂1.6-1.8g/cm31.6-1.8g/cm3 非常緊實的型砂 1.8-1.9g/cm31.8-1.9g/cm32 2 型砂緊實度測量的方法: 用一鋼管或特制的鉆頭把被

10、測部分的型砂 取出來,稱出其質(zhì)量并計算其體積,求出緊實度,在實際生產(chǎn)中采用 砂型硬度計 型砂強度計原理:將一個直徑為 3.2mm3.2mm 長為 9mm9mm 的測 頭壓入砂型中所需的貫入阻力, 折算成砂型強度, 所得的值大體上與 型砂的抗壓強度相近3 3 對砂型緊實的工藝要求 : :(1 1)砂型緊實后要具有足夠的緊實度,除 了要使砂型能經(jīng)受住搬運或翻轉(zhuǎn)過程中的震動而不損毀外, 更重要的 是要使砂型型腔表面能抵抗住澆注時金屬溶液的壓力(2 2)緊實后的砂型應(yīng)是起模容易,起模容易,回彈力小,起模能保持鑄型精度,特 別是不發(fā)生損壞,脫落等現(xiàn)象( 3 3)砂型應(yīng)具備必要的透氣性,避免 澆注時產(chǎn)生氣

11、孔 慢速壓實過程中砂型內(nèi)應(yīng)力如何分布 : :壓實開始時, 箱壁上的摩擦阻力使壓板邊角處應(yīng)力升高, 在壓板下沿著砂箱壁形成 一個高應(yīng)力環(huán)形區(qū)。這時,型砂的內(nèi)摩擦力與壓板的向下推力結(jié)合, 形成一個向下向中心的作用力。4 4 慢速壓實過程結(jié)束后砂型內(nèi)緊實度如何分布: 慢速壓實開始時,箱 壁上的摩擦阻力使壓板邊角處應(yīng)力升高, 在壓板下沿著砂箱壁形成一 個高應(yīng)力環(huán)形區(qū)。這時,型砂的內(nèi)摩擦力與壓板的向下推力結(jié)合,形 成一個向下向中心的作用力。 詳細描述高速壓實過程型砂被緊實過 程: :高速壓實當壓板壓向砂型的速度很高時( 7m/s7m/s), 大致可分為三個階段: 1 1)型砂初步緊實并向下加速運動階段,

12、緊實 開始,壓板高速拍擊型砂, 使砂型頂部的砂層一方面被初步緊實,另 一方面被推動向下運動。 上面一層型砂得到加速后, 立即推動它下面的砂層,同樣使其初步緊實及向下運動。這樣層層由上而下形成一種 緊實波。這種緊實波向下發(fā)展速度很快, 可以達到壓板速度的好幾倍。 砂層的沖擊緊實階段。 當上述砂層緊實波到達模板表面時, 高速運動 的砂層產(chǎn)生很高的沖擊力,使型砂進一步緊實,達到很高緊實度。模 板上的砂層緊實后, 它上面的砂層受到更上層砂層的沖擊, 也得到?jīng)_ 擊緊實。如此,沖擊由下層層向上,砂層也層層得到緊實。 、 3 3)壓板 的沖擊緊實階段。砂層沖擊將近結(jié)束時,高速運動的壓板受阻滯止, 產(chǎn)生較大的

13、沖擊力, 使砂型背面的砂層被充分緊實, 壓板的質(zhì)量大時, 產(chǎn)生的沖擊力也大。5 5 使壓實實砂緊實度均勻化的方法: 1.1.減小壓縮比的差別 (1 1)應(yīng)用成形 壓板(2 2)應(yīng)用多觸頭壓頭 2.2.模板加壓與對壓法 3.3.提高壓前的型砂緊 實度(1 1)控制型砂緊實率(2 2)提高填砂緊實度 (3 3)復(fù)合實砂或壓前將砂預(yù)緊實( 4 4)多次加壓與順序加壓 如何提高壓前型砂緊實率: (1 1) 控制型砂的緊實率( 2 2)提高填砂的緊實度( 3 3)復(fù)合實砂或壓前將砂 預(yù)緊實 震擊實砂:將型砂填入砂箱,工作臺將砂箱連同型砂舉升到 一定高度,并讓其自由下落, 工作臺與機體發(fā)生撞擊。 撞擊時,

14、 型砂 的下落速度變成很大的沖擊力,作用在下面的砂層上, 使型砂層層得 到緊實。 優(yōu)點:震擊實砂方法所得的砂型緊實度分布,以靠近模板 一面為最高, 這對于砂型的抵抗?jié)沧r金屬液體壓力比較有利, 特別 是在砂箱高時,型面的硬度也較高,而且型內(nèi)緊實度分布比較合理, 不受模樣影響, 砂型深凹部都能得到較好的緊實, 特別是模樣較高或 比較復(fù)雜的砂型缺點:需要多次撞擊,噪聲大,生產(chǎn)率低,特別是震 擊力直接傳到機器的基礎(chǔ)上, 震動很大, 甚至?xí)饛S房與其他設(shè)備 的震動,妨礙附近其他設(shè)備的工作6 6 微震實砂法使砂型壓實效果提高原因: ( 1 1)動壓實力的效果( 2 2) 微震能減少型砂緊實過程中的內(nèi)外

15、摩擦力,使緊實度分布均勻化 射砂法實砂基本工作原理:射砂法將芯砂(或型砂)填入射砂筒中, 將芯盒壓緊在射砂頭之下,然后開啟快速進氣閥, 壓縮空氣從貯氣包 快速進入射砂筒,射砂筒內(nèi)氣壓急劇提高,壓縮空氣穿過砂層,推動 沙粒,將砂粒夾在氣流之中,通過射孔射入芯盒,將芯盒填滿,同時 在氣壓的作用下,將砂緊實7 7 描述射砂過程各階段特點: (1 1)射前期:射前期時間很短,大約為0.008-0.011S0.008-0.011S 左右,射砂開始時,筒內(nèi)氣壓為 50kPA50kPA(2 2)自由射砂階 段:砂粒是以氣砂流形式穿過空間填入芯盒,自由射砂階段時間不長,約為 0.3-0.5S,0.3-0.5S

16、,近 80-90%80-90%的芯(型)砂在這一階段填入芯盒(3 3)壓 砂團緊實階段 : :可使芯盒上部的型砂緊實度繼續(xù)提高8 8 射砂法實砂過程中砂粒是如何自孔射出: 砂粒是有壓縮空氣高速穿 過砂粒間的空隙形成的滲透壓推出來的 根據(jù)射砂過程及砂粒自射孔 射出的過程。9 9 影響砂粒射出的因素有哪些 , ,是如何影響的 , ,如何防止: (1 1)射砂氣壓及氣壓梯度,用流通截面足夠大的快速進氣閥門; (2)(2) 型砂性能與 射砂筒中型砂的緊實,防止出現(xiàn)穿孔、搭棚和空吹現(xiàn)象;(3)(3)錐形射頭與射孔大小,射芯機的射頭大都做成錐盆形,射孔不能過小。1010 為什么射頭做成錐盆形: 目的在于使

17、射砂筒的氣流向射頭集中, 在射孔處造成大的滲透流速, 有利于砂粒的射出, 也使氣壓梯度逐漸 向射孔增大,有利于型砂向流化區(qū)補充, 同時使射砂筒本體內(nèi)氣流的 滲透流速減小,降低型砂在射砂筒內(nèi)受緊實的程度1111 射砂法實砂是如何使砂緊實結(jié)合圖解釋分布原因: (1)(1)氣砂流受滯 止時形成的高氣壓區(qū)( 2 2)壓砂團的緊實作用由圖可見,所得的緊實 度都是芯盒的下部較高,由下往上,緊實度逐漸降低,只有在芯盒最 上面,靠近射孔處,緊實度又重新有所提高。圖中四條曲線,緊實度 分布的規(guī)律都相似。從圖中還可見,不論上排氣還是下排氣,芯盒中 心部分所得的緊實度都比邊緣部分所得的緊實度為高。 這兩部分的緊 實

18、度差,上排氣比下排氣的為大,特別在芯盒地面上,下排氣式樣中 心與邊緣部分的砂型硬度差比較小,而上排氣所得的硬度差大1212 影響芯砂在芯盒中緊實因素: (1(1)射砂射出的諸因素,射出順利, 氣砂流密度大,速度大 (2)(2)射孔大小( 3 3)排氣孔的位置和大小1313 射孔大小如何影響型芯緊實度: 射孔大,砂粒射出容易,而且在 芯盒中生成的高氣壓區(qū)作用范圍大,加強了氣壓差和滲透壓力的作 用,有利于芯盒中心及邊緣部分緊實度的均勻化,這都對緊實有利, 但射孔也不宜過大, 必須與氣包容量和射砂閥截面大小相匹配, 否則 射砂筒出氣過快, 不能建立較高的氣壓, 反而減弱了使砂粒射出的氣壓梯度,不利于

19、砂的射出1414 氣流實砂法的工作原理及優(yōu)缺點 : : 氣流滲透實砂法(簡稱氣滲緊實 法)是先將型砂填入砂箱及輔助框中, 并把砂箱及輔助框壓緊在造型 機的射孔下面, 然后,打開快開閥將貯氣筒中的壓縮空氣引至砂型頂 部,使氣流在很短時間內(nèi)滲透通過型砂而使型砂緊實的方法。 模板上 開有排氣孔,氣流由砂型頂部穿過砂層, 經(jīng)排氣孔排出。 氣體滲透時, 在型內(nèi)所產(chǎn)生的滲透壓力使型砂緊實。 為了避免高速高壓氣流從噴孔 直射砂型頂部, 造成型砂飛濺, 氣流通過分流板上分散的小孔進入型 砂頂部,使氣流能較均勻地作用于砂層頂面。優(yōu)缺點:氣滲實砂法 雖然能使砂胎深處獲得高緊實度,但就整體來說,緊實度尚比較低, 特

20、別是砂型的中上部,緊實度不高1515 氣流沖擊緊實法的工作原理和過程: 原理:先將型砂填入砂箱及 輔助框中,并壓緊在氣沖噴孔下面,然后迅速打開沖擊閥,砂箱頂部 空腔氣壓迅速提高,產(chǎn)生沖擊作用,將型砂緊實。氣沖緊實前,先將 已填砂的砂箱,模板,輔助框等由升降加緊工作臺壓緊在噴孔下面。 氣沖緊實時, 使閥盤上面空腔的快開排氣閥迅速排氣, 閥盤上面的氣 壓迅速降低,于是閥盤受下面壓縮空氣的推力,向上推開,使氣泡直 接與型頂空腔相通,氣沖閥打開,氣流以極高速進入型頂空腔,砂型 頂部氣壓急劇提高,在 0.01s0.01s 內(nèi)提高至 0.30.3 0.50Mpa0.50Mpa,升壓速度dpdp _1/dt

21、_1/dt(p1p1 為型頂空腔處氣壓)可達 8080 100Mpa/s100Mpa/s。這樣急劇升高的氣壓,作用在型砂頂上,將型砂緊實。 氣沖緊實過程: 1.1.自 上而下的初步緊實及加速運動階段 2.2.自下而上的沖擊緊實階段1616 影響拋砂緊實的主要因素: 1.1.拋砂速度砂團拋出的速度越大, 其沖 擊能量越大,所得砂型緊實度也越高 2.2.拋砂頭移動速度 3.3.供砂速度 4.4.其他因素造型工藝裝備的結(jié)構(gòu), 如砂箱箱帶的設(shè)計, 型砂的含水率, 拋頭離模板的高度等都對拋砂緊實度有影響1717 起模時砂胎需要克服哪些阻力? 需要克服的阻力:模樣垂直平面 CDCD 及 EFEF等上的摩擦

22、阻力,模樣水 平表面 DEDE 上對型砂的附著力以及砂胎起模時, 在深凹部形成的真空 吸阻力。如果砂胎沿 CFCF 平面的粘結(jié)力 (加上或減去砂胎的垂力) 大于 這些阻力的總和就可以順利起膜。第二章1818 根據(jù)圖震擊汽缸在工作中的三個位置描述震擊氣缸的震擊循環(huán)過 程:震擊開始時,壓縮空氣通過活塞 1 1 中的空腔,經(jīng)氣缸壁上的環(huán)形 間隙,從氣缸孔 2 2進入氣缸,缸內(nèi)氣壓上升,推動活塞向上運動。活 塞向上升起一段距離后,空氣的氣路別切斷,氣缸不再進氣。這時, 由于氣缸中的氣壓仍然比較高,它一面膨脹一面推動活塞繼續(xù)上升?;钊肿哌^一小段距離( 稱作膨脹行程 )后,將排氣孔 3 3 打開,氣缸

23、內(nèi)的壓縮空氣便迅速排出。 這時氣缸內(nèi)氣壓降低, 但是活塞尚具有向 上的慣性,因而仍然繼續(xù)上升。慣性使活塞再上升一段距離(排氣工作行程 )后,上升慣性喪失開始下落。下落時,先關(guān)閉排氣孔 3 3,一直 落到活塞以相當大的速度與工作臺發(fā)生撞擊, 這時進氣孔被打開, 氣 缸又開始進氣。 震擊工作臺受撞擊時回彈力的作用, 加上氣缸內(nèi)氣壓 的作用,活塞及工作臺重又上升,一個震擊循環(huán)結(jié)束,新的循環(huán)重又開始,形成重復(fù)的震擊。1919 影響震擊循環(huán)的因素: 1 1)進氣行程及膨脹行程若過大, 則消耗壓縮 空氣多,而且氣壓過早升高,減弱震擊的力量,反而使震擊的效率降 低。2 2)余隙高度若余隙體積過大, 氣壓升高

24、速度減慢, 而在排氣時,需排出的空氣量多,可能導(dǎo)致震擊過程減緩,但在另一方面,如果過 小,在活塞下行階段,氣壓升高較快,使震擊能量降低 3 3)管路氣壓, 管路氣壓高,活塞上升速度快,慣性行程加長,使示功圖擴大,增加 震擊效果。相反地,若氣壓降低到一定限度以下,或工作負荷過大, 震擊循環(huán)會出現(xiàn)雙重撞擊現(xiàn)象。 4 4)進氣孔和排氣孔的大小,如進氣孔 太小,進氣過慢,也容易出現(xiàn)雙重撞擊現(xiàn)象。同樣,進氣孔也不能太 大, 進氣太快,氣缸尚未發(fā)生撞擊而缸內(nèi)氣壓已升得很高, 也會削弱 震擊的力量。2020 發(fā)生雙重撞擊的原因有哪些,如何排除:1 1)管路氣壓過低,或工作負荷過大;提高管路氣壓。2 2)進氣

25、孔太小,進氣過慢;調(diào)整進氣孔尺寸2121 低壓微震壓實造型機優(yōu)點有: 1 1) 由于機構(gòu)中有彈簧墊或氣墊緩 沖,對地基的震動較??; 2 2) 可以實現(xiàn)微震及壓震及不同緊實方法組 合,有高大模樣也能得到很好的緊實,緊實度分布比較均勻;3 3)工作震動頻率相對于震擊實砂為高 因而其造型機的生產(chǎn)率比震擊造型 機高。2222 高壓造型機自動更換模板裝置有以下幾個作用: 高壓造型機的模 板和模板框都要求高剛性而十分笨重, 絕大多數(shù)高壓造型機又是四立柱式的,如要求在工作臺上更換模板,十分費力,因而現(xiàn)在高壓造型 機上都設(shè)置有模板更換裝置 1 1)能使造型機在不停機的情況下,自動 更換橫板,不占用機動時間,可

26、以提高機器的利用率; 2 2)在造復(fù)雜 的鑄鋼件時, 需要在造型前先在模板上進行放置冷鐵、 活塊以及敷蓋 防粘砂材料等工序, 采用模板穿梭及循環(huán)裝置, 可以把這些輔助工序, 移至造型機外進行,有利于增加機器的機動時間;3 3)更換模板不占機動時間,使造型機在進行多品種小批量生產(chǎn)時仍不降低其生產(chǎn)率,使小批量鑄件的生產(chǎn)也能用自動化的高壓造型生產(chǎn)線; 4 4) 調(diào)節(jié)生 產(chǎn),模板穿梭及循環(huán)機構(gòu), 可以使生產(chǎn)線輪流造幾種不同的砂型,有 利于均衡生產(chǎn)線對型砂、砂芯和金屬熔液的需要。2323 分別解釋熱形盒和冷形盒的概念 : : 熱形盒法制芯: 將鑄造用砂,熱 固性樹脂和催化劑合成的砂料射入具有加熱裝置的芯

27、盒中,加熱到 180-750C,180-750C,便貼近芯盒表面的砂料受熱,在溫度作用下其粘結(jié)劑在短 時間內(nèi)硬化形成砂芯,不需要再進行烘干。 冷芯盒法 ; ;用液態(tài)樹脂和 液態(tài)添加劑與鑄造用砂混合, 然后將砂料射入芯盒中, 在向砂芯吹入 硬化氣體中,使砂芯瞬時硬化,常用氣體有三乙胺,三氧化硫,甲醛 甲酯,二氧化碳等。2424 垂直分型無箱射壓造型機特點是: 用射壓方法緊實砂型,所得 型塊緊實度高而均勻。 型塊的兩面都有型腔, 鑄型由兩個型塊間的 型腔組成,分型面是垂直的。連續(xù)造出的型塊,互相推合,形成一 個很長的型列。澆注系統(tǒng)設(shè)在垂直分型面上,由于型塊互相推住,在 型列的中間澆注時, 幾塊型塊

28、與澆注平臺之間的摩擦力可以抵住澆注 壓力,型塊之間仍保持密合,不需卡緊。一個型塊即相當一個鑄型, 而射和壓都是快速造型方法, 所以造型機的生產(chǎn)率很高。 造小型鑄件 時,生產(chǎn)率可達 300300 型/h/h 以上。2525 水平分型與垂直分型相比有以下一些優(yōu)點: 1 1)水平分型下芯和下冷 鐵比較方便; 2 2)水平分型時,直澆道與分型面相垂直,模板面積有 效利用率高 3 3)水平分型時,如采用射壓等方法,可以避免模樣比較 高,在模樣下面射砂陰影處所得的緊度較低, 壓實后緊實度不均勻的 缺點;4 4)水平分型時,鐵液壓力主要取決于上半型的高度,較易保證 鑄件質(zhì)量 5 5)水平分型可以保持原來的工

29、藝特點,模板改裝比較方便第三章2626 造型生產(chǎn)線: 根據(jù)生產(chǎn)鑄件的工藝要求,將主機和輔機按照一定 的工藝流程, 用運輸設(shè)備聯(lián)系起來, 并采用一定的控制方法所組成機 械化、自動化造型生產(chǎn)體系,并在該生產(chǎn)體系中,進行鑄型澆注、冷 卻落砂以及空箱返回等工作,從而完成鑄件生產(chǎn)過程。2727 造型生產(chǎn)線的輔機有哪些 : :刮沙裝置、扎氣裝置、翻箱機、合型機、 落相機、澆注機、捅箱機、落砂機、分箱機、降箱機、轉(zhuǎn)箱機、推箱 機構(gòu)、擋箱機構(gòu)2828 造型生產(chǎn)線布置原則 : :1 1)生產(chǎn)線的布置要根據(jù)實際條件和具體要求來決定,切不可一味追求先進性, 盲目提高機械化和自動化程度。 2 2)生產(chǎn)線所連用的鑄造工

30、藝必須經(jīng)過試驗, 證明是切實可行的, 并經(jīng) 過可行性論證。3 3)生產(chǎn)線應(yīng)滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。4 4)生產(chǎn)線盡量 實現(xiàn)澆注機械化, 這不僅能使鑄造工人從危險和繁重的勞動中解放出來, 而且能提高線的利用率。5 5)注意解決造型生產(chǎn)線中各工序間的生產(chǎn)平衡問題。 為了發(fā)揮主要設(shè)備的最大生產(chǎn)能力, 應(yīng)使各個工序、 各個工部的設(shè)備能互相配合, 實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 否則整個生產(chǎn)過程只能 按照最低生產(chǎn)率設(shè)備的速度進行生產(chǎn), 影響其他設(shè)備的利用率和整個 線的生產(chǎn)率。 6 6)生產(chǎn)線的運輸形式宜采用分段累加式滾道的柔性連接,或在工序間增設(shè)緩沖環(huán)節(jié)。7 7)生產(chǎn)線各機械傳動方式宜采用電動、液動、 氣動機械和油阻尼的綜合

31、傳動,并有自功 潤滑系統(tǒng)。 8 8)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)宜采用分散控制。9 9)生產(chǎn)線有較高的可維修性,這意味著結(jié)構(gòu)簡單、耐久、配件不需要話缺材料等。1010)有良好的建筑適應(yīng)性,占地面積,在場內(nèi)沒有大的動載荷及地坑,為生產(chǎn)線服 務(wù)的起重設(shè)備載荷不大等等。除此以外,還應(yīng)盡量使能耗低,重視生 態(tài)條件的改善(噪聲、有害氣體古量、 溫度條件 )及注重人文工程 (工人 的疲勞程度、勞動的舒適程度 )等。2929 什么叫串聯(lián)式布線及并聯(lián)式布線 , ,各有何特點: 按照造型機與鑄型 輸送機的位置不同,有兩種不同的布置形式,即串聯(lián)和并聯(lián)布置。串 聯(lián)式布線的特點是造好的上型從造型機到合型機之間的運行方向, 與 遣型

32、段或下芯段的鑄型輸送機小車運行方向平行或重迭, 串聯(lián)式布線 適于占地狹長的場合,多采用連續(xù)式鑄型輸送機,可以動態(tài)合型,也 可以在合型邊輥道上或臺型機上實現(xiàn)靜態(tài)合型, 落砂后的空砂箱必須 設(shè)置專用回箱輥道進回主機。 此種布線方式布局較緊湊, 除動態(tài)合型 機外所采用的輔機結(jié)構(gòu)都比較簡單。 但當線上主機不止一對時, 造好 的砂型穿越輔機的機會較多, 砂粒易落入型腔影響鑄件質(zhì)量。 并聯(lián)式 布線的特點是造好的上型從主機到舍型機的運行方向與鑄型輸送機 在造型段或下芯段的運行方向垂直或成一定角度,如圖 3 35050 所示。 并聯(lián)式布線適合于車間跨度較大, 允許占地短而寬的場合。 無論采用 脈動式輸送機或連續(xù)式輸送機都可以是靜態(tài)臺型, 尤其是用脈動式鑄 型輸送機時, 下芯與澆注等工序都在靜態(tài)進行, 這對簡化機械設(shè)計和 保證鑄件質(zhì)量都很有利。在并聯(lián)布置的造型線上落砂后的空砂箱可 “利用鑄型輸送機送回,也可以設(shè)置專用的回箱輥道將其進回造型 機。并聯(lián)布線時, 冷卻段可以相對地長些,所以適合于生產(chǎn)較大的砂 型。3030 慣性撞擊式落砂機特點: 撞擊式落砂機要保證足夠大的振幅。 撞擊式落砂機允許的載荷變化范圍遠比一般慣性式大。 在相同載荷 情況下, 撞擊式落砂機比一般慣性式消

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