《機(jī)械制造工藝學(xué)》期中測(cè)驗(yàn)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)期中測(cè)驗(yàn)2012級(jí)機(jī)械工程1. 機(jī)械加工中常用的毛坯有哪幾種？如何選用？（5分）(1)鑄件 鑄件毛坯的制造方法可分為砂型鑄造、金屬型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造等，適用于各種性狀復(fù)雜的零件，鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及鋼等有色金屬。(2)鍛件 鍛件可分為自由鍛件和模鍛件。自由鍛件毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，適用于中批以上生產(chǎn)的中小型毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。(3)軋制件 主要包括各種熱軋和冷軋圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼等型材，熱軋毛坯精度較低，冷軋毛坯精度較高。(4)焊接件 是將型材或板料等

2、焊接成所需的毛坯，簡(jiǎn)單方便，但需經(jīng)過(guò)時(shí)效處理消除應(yīng)力后才能進(jìn)行機(jī)械加工。(5)其他毛坯 如沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等。2. 如圖1所示的零件，在加工過(guò)程中將A面放在機(jī)床工作臺(tái)上加工B、C、D、E、F表面，在裝配時(shí)將A面與其他零件連接。試說(shuō)明：（1） A面是那些表面的尺寸和相互位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？（10分）（2） 哪個(gè)表面是裝配基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)？（10分）（1）A面分別是D、C、B表面的尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（對(duì)應(yīng)的尺寸分別為30、40、50） A面2孔的尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（對(duì)應(yīng)尺寸9）。 A面分別是E、F、D表面的相互設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（2）A面是裝配基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。3. 為什么對(duì)質(zhì)量要求較高的零件在擬定工藝路線時(shí)要?jiǎng)?/p>

3、分加工階段？（5分）當(dāng)加工零件的質(zhì)量要求比較高時(shí)，往往不可能在一兩個(gè)工序中完成全部的加工工作，而必須分幾個(gè)階段來(lái)進(jìn)行加工。一般說(shuō)來(lái)，整個(gè)加工過(guò)程可分為粗加工、半精加工、精加工等幾個(gè)階段。加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時(shí)，還可以增設(shè)光整加工和超精加工階段。加工過(guò)程中將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，由粗到精使工件逐步到達(dá)所要求的精度水平。4. 工序集中和工序分散各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？（10分）1. 工序集中的特點(diǎn)：(1)可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高。(2)工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間相互位置精度，還能減少工序間的運(yùn)輸量。(3)工序數(shù)目少，可以減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)。(4)如果

4、采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，則投資巨大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí)。2. 工序分散的特點(diǎn)：(1)設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。(2)可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。(3)設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。5. 試確定圖2、圖3中各定位元件限制了工件哪幾個(gè)自由度？分別屬于哪種定位方式？（20分）圖2 圖3圖2：兩個(gè)短v形塊限制：、支撐釘限制：菱形銷限制：屬于完全定位。圖2：支撐板：、支撐釘：菱形銷：、屬于完全定位。6. 根據(jù)工件的加工要求，確定工件在夾具中定位時(shí)應(yīng)限制的自由度。（1） 如題4圖所示，鏜D孔。其余表面已加工。（2