平臺培訓手冊-工藝

1、1 工藝生產(chǎn)系統(tǒng)1.1概述渤中 25-1 油田包括以下工程設施：一條浮式生產(chǎn)儲油輪（ FPSO）一座單點系泊系統(tǒng)（ SPM）六座井口平臺（ WHPAWHPF）WHPAWHPB海底混輸管線 (2.0km,12 ”x18”)WHPCWHPB海底混輸管線 (2.8km,18 ”x22”)WHPBSPM海底混輸管線 (2.5km,20 ”x24”)WHPFWHPE海底混輸管線 (3.6km,14 ”x18”)WHPEWHPD海底混輸管線 (3.2km,22 ”x26”)WHPDSPM海底混輸管線 (5.4km,24 ”x28”)SPMWHPB海底注水管線 (2.5km,10 ”)WHPBWHPC海底注

2、水管線 (2.8km,8 ”)SPMWHPD海底注水管線 (5.4km,14 ”)WHPDWHPE海底注水管線 (3.2km,12 ”)WHPEWHPF海底注水管線 (3.6km,8 ”)六座井口平臺分為兩個系列，位于北側的系列包括A、B、C三座平臺：A、C兩個平臺所生產(chǎn)的井流分別通過WHPAWHPB、WHPCWHPB的海底混輸管線輸送到 B 平臺，在 B 平臺上 A、B、C三個平臺所生產(chǎn)的井流混合在一起后通過 WHPBSPM的海底混輸管線輸送到SPM。位于南側的系列包括D、E、F三座平臺： F 平臺所生產(chǎn)的井流通過WHPFWHPE的海底混輸管線輸送到E 平臺，在 E 平臺上與 E 平臺所生產(chǎn)

3、的井流混合在一起，然后通過 WHPEWHPD 的海底混輸管線輸送到 D平臺。在 D平臺上來自 E 平臺的混合井流與 D平臺所生產(chǎn)的井流混合在一起 , 然后通過 WHPDSPM的海底混輸管線輸往 SPM。在SPM上，六座平臺所生產(chǎn)的井流混合在一起， 然后通過兩條 16”的跨接軟管輸送到 FPSO上。渤中 25-1 油田的油、氣、水處理設施都設置在 FPSO上，從各個井口平臺來的生產(chǎn)流體全部集中在 FPSO上進行處理。經(jīng)過處理合格的原油將儲存在貨油艙中并定期的通過穿梭油輪外輸； 處理合格的生產(chǎn)污水則通過海底注水管線輸送到各個井口平臺回注地層； 處理合格的天然氣將作為燃料氣供給FPSO上的燃氣透平發(fā)

4、電機使用。1.2原油處理系統(tǒng)1.2.1原油處理系統(tǒng)概述由于 BZ25-1 油田的油、氣、水處理都集中在 FPSO上進行，因此井口平臺上原油處理系統(tǒng)的設施相對簡單。 六座井口平臺的原油處理系統(tǒng)的流程都是相同的：從各個采油樹來的單井物流通過生產(chǎn)管匯匯集在一起， 然后利用電潛泵的剩余壓力通過海底混輸管線外輸。 此外在井口平臺上還設有單井計量系統(tǒng)用于對單井產(chǎn)量進行計量。井口平臺原油處理系統(tǒng)主要有以下設施：生產(chǎn) / 計量管匯、計量分離器、生產(chǎn) / 計量加熱器（ A 平臺除外）、清管球發(fā)射器 / 清管球接收器。詳情參見流程圖： DWG-WHPA/B/C/D/E/F-PR-0001-1/2井口采油樹各平臺的

5、生產(chǎn)井數(shù)量如下表所示：WHPAWHPBWHPCWHPDWHPEWHPF明化鎮(zhèn)油井3022273122沙河街油井2513WHPAWHPBWHPCWHPDWHPEWHPF總數(shù)253125273122在每一口沙河街油井均設有井下安全閥 （SCSSV）、主井口安全閥（MSSV）以及翼井口安全閥 （WSSV）；在每一口明化鎮(zhèn)油井均設有井下安全閥以及翼井口安全閥，以備應急保護。由于明化鎮(zhèn)油井采用的是電潛泵抽油的生產(chǎn)方式， 因此在每一個明化鎮(zhèn)油井的采油樹上都設置了定壓放氣閥來控制套管中的壓力。 在定壓放氣閥的出口設置了兩路管線：一路去生產(chǎn)流程；另一路去閉排 / 放空系統(tǒng)。如果從定壓放氣閥來的氣體壓力高于生產(chǎn)

6、流程的壓力， 就將其導入生產(chǎn)流程以提高油、氣的收率并且減少對環(huán)境的污染； 如果從定壓放氣閥來的氣體壓力低于生產(chǎn)流程的壓力，就將其導入閉排 / 放空系統(tǒng)排放到大氣中。因此定壓放氣閥后兩路管線上閥門的開關狀態(tài)需要操作者根據(jù)實際的生產(chǎn)情況來確定。沙河街油井的開采方式初期為自噴開采， 后期有部分油井需要下電潛泵進行生產(chǎn)。為了適應生產(chǎn)情況的變化， 在每一口沙河街油井的采油樹上都配置了定壓放氣閥， 但是在自噴開采的階段， 所有定壓放氣閥出口的兩路管線上的閥門都應處于關閉的狀態(tài)。詳情參見 P&ID：DWG-WHPA/D/E/F-PR-0101-1/22/2 &DWG-WHPB/C-PR-01

7、01-1/33/3生產(chǎn)管匯 / 計量管匯來自各個生產(chǎn)井的井流經(jīng)油嘴節(jié)流后匯集于生產(chǎn)管匯 (WHPAF-M-101)，當其中的一口生產(chǎn)井需要進行單井計量時可以手動的將其從生產(chǎn)管匯切換到計量管匯 (WHPAF-M-102)使其進入計量流程。來自其它生產(chǎn)井的井流則直接通過海底混輸管線外輸。詳情參見 P&ID：DWG-WHPA/B/C/D/E/F-PR-0102生產(chǎn)加熱器 / 計量加熱器除了A 平臺以外，在其余五個平臺上都設有生產(chǎn)加熱器（ WHPBWHPF-EH-）102以及計量加熱器（ WHPBWHPF-EH-）101。生產(chǎn)加熱器及計量加熱器均為電加熱器， 各個平臺的生產(chǎn) / 計量加熱器功率

8、如下表所示：WHPBWHPCWHPDWHPEWHPF生產(chǎn)加熱器功率800 kW800 kW500 kW600 kW600 kW計量加熱器功率275 kW275 kW170 kW170 kW170 kW設置計量加熱器的目的是提高來自計量管匯的單井物流的溫度從而降低其粘度，使其在計量分離器中更容易進行油水分離。 來自計量管匯的單井物流通過計量加熱器后將被加熱到 60，然后進入計量分離器。計量加熱器設計條件為 2850 kPaA/90 。設置生產(chǎn)加熱器的目的是防止在平臺投產(chǎn)的初期由于井口溫度低于預測值從而導致原油輸送困難。為了滿足原油輸送的要求， 生產(chǎn)加熱器被設計成可以在原油的實際溫度低于正常操作溫

9、度 5的情況下將其提高到正常的操作溫度。在井口溫度正常的情況下不需要使用生產(chǎn)加熱器。 生產(chǎn)加熱器設計條件為 3350 kPaA/90 。詳情參見 P&ID：DWG-WHPB/C/D/E/F-PR-0103計量分離器計量分離器（ WHPAWHPF-V-101）為三相臥式分離器其設計條件為 2850 kPaA/90。經(jīng)加熱后的單井物流進入計量分離器進行油、 氣、水三相分離，在油、氣、水三相的出口均設有流量計分別對三相進行計量。 計量后的三相流體將重新混合在一起，然后返回生產(chǎn)流程。詳情參見 P&ID：DWG-WHPA/B/C/D/E/F-PR-0104清管球發(fā)射器 / 清管球接收器清

10、管球發(fā)射器 / 清管球接收器用于海底混輸管線進行清管時的發(fā)球/ 收球作業(yè)。所有清管球發(fā)射器/ 清管球接收器的設計條件均為4800 kPaA/90詳 情 參 見P&ID ： DWG-WHPB/D/E-PR-0106& DWG-WHPB-PR-0107&DWG-WHPA/B/C/D/E/F-PR-01051.2.2原油處理系統(tǒng)的啟動原油處理系統(tǒng)是在所有必要的公用設施和輔助設施包括安全、 消防系統(tǒng)均處于使用或備用狀態(tài)后且系統(tǒng)流程經(jīng)過檢查確認沒有問題后， 方可進行啟動操作。原油處理系統(tǒng)的啟動程序參見本油田的操作維修手冊。原油處理系統(tǒng)的啟動分為兩類, 即初始啟動和正常啟動。系統(tǒng)啟

11、動 , 無論初始啟動和正常啟動 , 在進行啟動之前，首先要進行啟動準備，然后檢查系統(tǒng)流程，最后開始啟動操作。應注意，在初始啟動和正常啟動過程中， 各種閥門、控制器必須采取手動操作，例如：壓力、溫度、液位以及泵的啟動， 以避免其自動關閉或動作，直到整個系統(tǒng)中各個工藝變量均穩(wěn)定在設定值允許的范圍內， 流程轉入正常生產(chǎn)后才切換為自動操作。 在調節(jié)儀表控制器過程中， 一旦發(fā)現(xiàn)流程中的工藝參數(shù)不正常或出現(xiàn)故障， 應立即轉入手動操作。 為此，在系統(tǒng)啟動過程中，操作人員應自始至終堅守崗位， 觀察動態(tài)，及時調整，直到整個系統(tǒng)處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)，并運行一段時間之后。1.2.2.1啟動準備在井口平臺原油處理系統(tǒng)開

12、始啟動之前 , 首先要通知 FPSO或下游井口平臺作好準備 , 以接收來本自井口平臺的生產(chǎn)物流。在初始啟動或正常啟動之前, 操作人員應做好下述準備工作:a. 管線及閥門確認對每個系統(tǒng)進行了正式的檢查記錄。確認所有管線的尺寸正確，且管線與設備連接完畢。確認所有閥門已安裝完畢，操作所有手動閥門以確認其動作正常。使各類控制閥組的隔離閥處于開啟位置，其旁通閥處于關閉位置。確認控制閥執(zhí)行機構安裝正確且功能合適，檢查所有控制閥以保證其狀態(tài)正常；打開壓力釋放閥的隔離閥；關閉所有管線及容器上的放空閥及排放閥。確認所有壓力釋放閥安裝正確并經(jīng)過測試，設定值是正確的，且壓力釋放閥進出口隔斷閥處于開啟狀態(tài)。確認截止閥

13、、止回閥和控制閥的流動方向標識與實際流動方向和P&ID相符。確認在裝有溫度指示器、控制器、傳感器開關或記錄儀的管線上已安裝了測溫套筒。確認裝有壓力、壓差指示器、控制器、傳感器或開關處已設置了測壓孔。確認所有儀表標定和回路測試已完畢。確認所有法蘭、盲法蘭、管帽、流量測量元件、消防軟管卷筒、消防炮、阻火器和其它管路專用件安裝正確。確認所有的靜水壓、泄漏試驗和清洗已完畢。確認所有試驗與清理過程中打開的聯(lián)結接頭均已重新安裝好，所有儀表已安裝就位，且儀表隔離閥均處于開啟位置。確認所有碳氫化合物管網(wǎng)已采用惰性氣體或其它合適的氣體進行過吹掃，并處于操作準備狀態(tài)。確認所有的孔板已安裝且尺寸正確。b.

14、容器確認液位儀表已正確地安裝于容器或組件上。確認所有電氣連接正確且開關、繼電器等功能合適。確認所有工藝容器已清理完畢并采用惰性氣體或其它合適的氣體進行過吹掃。檢查容器上各類儀表的進出口閥件。檢查容器的保溫情況。確認工藝容器處于工作備用狀態(tài)。c. 加熱器確認加熱器烴類管線已采用惰性氣體或其它合適的氣體進行過吹掃。檢查加熱器上各類儀表的進出口閥件。檢查加熱器接線的正確性。確認加熱器已檢查完畢并處于工作備用狀態(tài)。d. 泵確認泵與電機安裝找正完成，并且在試運轉過程中，泵的各種特性達到了設計要求。保證所有聯(lián)軸器的防護罩、安全罩等的安裝均已滿足要求。確認泵的排泄閥及放氣閥均已關閉。確認泵的入口過濾器已清理

15、完畢并已重新裝好。檢查泵的保溫情況。e. 公用系統(tǒng)在原油處理系統(tǒng)進行啟動之前， 要確保下列公用系統(tǒng)已處于工作或備用狀態(tài)。發(fā)電及配電系統(tǒng)儀表氣 / 公用氣系統(tǒng)開式和閉式排放系統(tǒng)消防系統(tǒng)如果冬季啟動，要啟動電伴熱系統(tǒng)。井口平臺原油處理系統(tǒng)啟動之前，應確認FPSO、各井口平臺、海底管線以及單點的生產(chǎn)流程已經(jīng)連成一個整體，并且在油田開井之前， FPSO上的消防救生等設施已經(jīng)過綜合試運轉， 目前處于備用狀態(tài)， 可隨時接收工藝流體或運轉。確認后方可允許油田開井， 使原油進入海底管線開始啟動操作。f. 其它事項在初始啟動前 , 應制定初期投產(chǎn)方案并采取相應的措施。所有操作人員應充分了解并掌握啟動程序，包括操

16、作組織、通訊及指揮等。投產(chǎn)前，應做好各種準備， 包括應急準備， 使井口平臺油井投產(chǎn)與 FPSO 裝置配合協(xié)調，確保啟動的順利進行。1.2.2.2初始啟動所謂初始啟動 , 是指油田初始投產(chǎn)以及計劃停產(chǎn)維修或停車等長期關斷后的再啟動。初始啟動包括以下幾種狀況：（ 1）油田初始投產(chǎn)：在這種情況下，井口平臺、海底管線及浮式生產(chǎn)儲油裝置上的所有系統(tǒng)、設備均為初次運行，管網(wǎng)和設備內充滿氮氣。（ 2）長期計劃停產(chǎn)后的啟動：在這種情況下，停產(chǎn)后一般應立即將管網(wǎng)及各類設備內的流體放空、排凈。在啟動之前應采用惰性氣體進行吹掃，然后進行維修。（ 3）長期應急停產(chǎn)后的啟動：在這種情況下，停產(chǎn)時一般來不及將管網(wǎng)及設備內

17、流體放空、排凈。即停產(chǎn)過程中，管網(wǎng)及設備均存有流體，處于承壓狀態(tài)。在再啟動之前，首先應將流體放空、排凈并采用惰性氣體吹掃，然后排除故障。a. 初始啟動條件在初始啟動開始前 , 除按 2.2.2.1節(jié)“啟動準備”一段所推薦的項目進行準備外 , 還應確認下列工藝系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)和公用系統(tǒng)具有足夠的容量，而且是可操作的。電力系統(tǒng)儀表 / 公用氣系統(tǒng)天然氣和火災探測系統(tǒng)消防系統(tǒng)柴油系統(tǒng)海水系統(tǒng)化學劑注入系統(tǒng)排放系統(tǒng)控制和關斷系統(tǒng)滅火器材和救生設施b. 初始啟動前，系統(tǒng)和設備應處于下述狀態(tài)：所有儀表控制系統(tǒng)及設備功能正確。所有儀表、閥門的控制或報警的設定值正確。電力系統(tǒng)通電且檢查合格。安裝的火災和天然

18、氣探測系統(tǒng)功能正常。c. 啟動前的系統(tǒng)檢查工藝系統(tǒng)初始啟動之前，應對下列項目進行檢查和確認。投產(chǎn)井生產(chǎn)完井已經(jīng)結束；井口控制盤已安裝好，可以工作，且所有液壓管路及儀表氣路完好無損；井口上所有的閥門處于關閉位置；油嘴完全裝好且處于關閉位置；與投產(chǎn)無直接關系的所有閥門和管線已被隔離或斷開；所有化學劑注入管線完好無損；采油樹上的所有儀表和電氣元件的連接具有足夠的可靠性，能經(jīng)得住導管的膨脹；區(qū)域及設備的整個安全保護系統(tǒng)是安全可操作的；個別系統(tǒng)在試運轉過程中為達到隔離目的所安裝的所有盲板應去除并做好記錄；各井口平臺與FPSO之間均已相互建立起正常的通信聯(lián)系。在正常操作期間，不得任意旁接關斷的輸入信號。若

19、需要旁接關斷輸入信號，則必須得到油礦經(jīng)理和生產(chǎn)管理人員的批準，并應有詳細的書面記錄。但在生產(chǎn)轉入正常后，應及時接通關斷輸入信號。1.2.2.3正常啟動所謂正常啟動是指正常計劃關斷或應急事故關斷所引起的系統(tǒng)或單個設備短時間停產(chǎn)后的啟動操作。 當井口平臺上的工藝系統(tǒng)由于某種原因， 需要短時間停產(chǎn)維修或某個設備和某個參數(shù)出現(xiàn)異常而一時無法采取合適的措施 , 導致工藝系統(tǒng)短時間關斷停產(chǎn)，此后的系統(tǒng)的再啟動稱之為“正常啟動”。在井口平臺工藝系統(tǒng)關斷過程中， 系統(tǒng)一般處于承壓狀態(tài)， 設備及管線內充有流體，啟動操作前的狀態(tài)基本上處于關斷前的狀態(tài)。注意，由于關斷過程中某些閥門的滲漏，設備內的壓力不正常，這些問

20、題應在啟動過程中加以糾正。/ 或液位很可能在實施啟動操作之前，除排除故障或進行必要的檢修外，應參照2.2.2.2 “啟動準備” 推薦的有關檢查項目， 對各設備進行必要的啟動檢查，而且還要確認井口平臺上原油處理工藝系統(tǒng)的啟動狀態(tài)：系統(tǒng)的壓力狀態(tài)系統(tǒng)的溫度容器內液體液位手動閥門狀態(tài)1.2.3井口平臺工藝系統(tǒng)關斷井口平臺工藝系統(tǒng)關斷包括計劃或正常關斷以及應急關斷。 計劃關斷是按計劃人為進行的；應急關斷是緊急情況下由手動或者自動控制進行的。計劃關斷計劃關斷是由于需要進行維修作業(yè)或下游設施出現(xiàn)問題以及惡劣氣候禁止進一步生產(chǎn)所引起的關斷。 在計劃減少平臺外輸量的同時需要仔細的考慮各方面的因素。 進行計劃關

21、斷時需要足夠的操作人員， 而在上下游平臺以及 FPSO之間必須要建立有效的通訊聯(lián)系，同時必須準備好所有的安全設備和足夠的吹掃氣體。應急關斷應急關斷系統(tǒng)的作用在于避免異常狀態(tài)或對人員、 環(huán)境以及設施的安全形成威脅的意外事件。 所謂應急關斷， 就是已出現(xiàn)或預計要出現(xiàn)危險情況而在時間上來不及進行正常關斷時進行的關斷操作。 應急關斷系統(tǒng)包括一些單獨的工藝流程關斷，是由人工控制或異常狀態(tài)自動傳感裝置來促動的。具體有關計劃關斷及應急關斷的操作程序參見操作維修手冊1.3注水系統(tǒng)除了 A平臺以外，在其余5 個平臺上，注水系統(tǒng)的流程都是相同的。A 平臺的注水水源為地下水， 從水源井來的地下水首先經(jīng)過地下水除砂器

22、以除去水中的較大的固體顆粒， 然后進入注水過濾器橇對地下水進行進一步的處理以使其符合對注水的水質要求。 經(jīng)過處理合格的地下水最終由注水泵注入到地層中。在 B/C/D/E/F 五個平臺上注水水源主要是來自 FPSO的經(jīng)處理合格的生產(chǎn)污水，當生產(chǎn)污水的水量不能滿足注水量的要求時，用地下水進行補充。從水源井來的地下水首先經(jīng)過地下水除砂器以除去水中的較大的固體顆粒，然后與來自 FPSO的生產(chǎn)污水混合?；旌虾蟮乃M入注水過濾器橇進行進一步的處理以使其符合對注水的水質要求。 經(jīng)過處理合格的水最終由注水泵注入到地層中。井口平臺注水系統(tǒng)主要包括以下設施：地下水除砂器、注水過濾器橇、注水泵以及注水收發(fā)球閥等。

23、此外，在 A/B/C 三個平臺上設有專門的置換泵用于海底混輸管線的應急置換。詳情參見流程圖： DWG-WHPA/B/C/D/E/F-PR-0003地下水除砂器設置地下水除砂器 （WHPAF-V-404）的目的是除去地下水中的較大的固體顆粒。各個平臺的地下水除砂器的設計參數(shù)參見下表WHPAWHPBWHPCWHPDWHPEWHPF處理量 (m 3/h)152119125119119116設計壓力 (kPaA)11001962172616941438844設計溫度 ( oC)757575757575操作壓力 (kPaA)7501612137613441088494操作溫度 ( oC)45454545

24、4545詳情參見 P&ID：DWG-WHPA/B/C/D/E/F-PR-0401注水過濾器橇設置注水過濾器橇 （WHPAF-X-401）的目的是對將要注入地層的水進行進一步的處理， 使其符合注水的水質要求， 各個平臺的注水過濾器橇的設計參數(shù)參見下表：WHPAWHPBWHPCWHPDWHPEWHPF處理量 (m 3/h)152222140222250194設計壓力 (kPaA)10501912167616441388794設計溫度 ( oC)759181908475操作壓力 (kPaA)7001562132612941038444操作溫度 ( oC)454561455160455445詳

25、情參見 P&ID：DWG-WHPA/B/C/D/E/F-PR-0402注水泵在每個平臺上都設有兩臺注水泵（ WHPAF-P-402A/B），兩臺注水泵一用一備，注水泵有以下三種用途：（1）將處理合格的水注入地層；（2）用于本平臺外輸?shù)挠蜌饣燧敼芫€的置換作業(yè)；（3）當平臺開始投產(chǎn)時， 用于對本平臺外輸?shù)挠蜌饣燧敼芫€進行預熱。各個平臺的注水泵的設計參數(shù)參見下表：WHPAWHPBWHPCWHPDWHPEWHPF流量 (m 3/h)152222140222250194吸入壓力 (kPaA)500136211261094838244排出壓力 (kPaA)285001380013800138001

26、380013800詳情參見 P&ID：DWG-WHPA/B/C/D/E/F-PR-0403置換泵置換泵（WHPAC-P-403）用于本平臺外輸?shù)挠蜌饣燧敼芫€的應急置換作業(yè)。詳情參見 P&ID：DWG-WHPA/B/C-PR-04031.4閉式排放 / 放空系統(tǒng)在六座井口平臺上，閉式排放 / 放空系統(tǒng)的流程都是相同的。閉式排放系統(tǒng)主要包括閉式排放罐以及閉式排放泵等設施， 同時閉式排放罐還兼做放空分液罐使用。閉式排放罐閉式排放罐（ WHPAF-V-521）用于收集來自平臺上的工藝設備、容器、管線、開排系統(tǒng)的原油和含油污水以及來自設備、 容器、管線上的安全閥排出的流體。進入閉式排放罐

27、的液體在罐內經(jīng)過停留分離后， 氣體通過放空管線釋放到大氣中， 液體通過閉式排放泵打回生產(chǎn)流程。 在閉式排放罐內設有一臺電加熱器，以防止罐內的污油凝固或由于溫度太低而難以用泵輸送。同時 B/D/E 三個平臺上的閉式排放罐同時還用于來接收來自上游平臺海底混輸管線再啟動作業(yè)期間被擠出來的冷油。閉式排放泵閉式排放泵（ WHPAF-P-521A/B）用來將閉式排放罐內的液體打回生產(chǎn)流程。由于 B/D/E 三個平臺的閉式排放罐還要接收來自上游平臺海底混輸管線再啟動作業(yè)期間被擠出來的冷油并將其送入生產(chǎn)流程， 因此這三個平臺的閉式排放泵排量為3，其余三個平臺的閉式排放泵排量為3。30m/h10m/h詳情參見

28、PFD：DWG-WHP-PR-0004；P&ID：DWG-WHPB-PR-05211.5開式排放系統(tǒng)在六座井口平臺上， 開式排放系統(tǒng)的流程都是相同的。 開式排放系統(tǒng)主要包括以下設施：開式排放罐、開式排放泵、污油槽以及污油槽泵等。開式排放罐 / 開式排放泵開式排放罐（WHPAF-T-511）用于收集平臺設備、 容器泄漏及清洗排放的含油污水和甲板污水。 含油污水在罐中停留后污油將飄浮在上部通過開式排放泵（ WHPAF-P-511A/B）輸送到閉式排放系統(tǒng)中。當水量過大時，底部不含油的水可以進入溢流堰并通過溢流管排入大海。污油槽 / 污油槽泵由于開式排放罐位于下層甲板， 導致下層甲板上的設備

29、、 容器泄漏及清洗排放的含油污水和甲板污水無法排放到開式排放罐中， 因此在下層甲板的下方設置了一個污油槽 （WHPAF-T-512）用于收集下層甲板上的設備、 容器泄漏及清洗排放的含油污水和甲板污水， 并且通過污油槽泵（WHPAF-P-512）將污油槽內的含油污水輸送到開式排放罐中。在頂層甲板的開排主管上有一根排海支管， 當降雨量比較大時， 可以通過這根排海管線將頂層甲板的雨水直接排入大海而不進入開式排放罐內， 以防止罐內的含油污水流入大海。詳情參見 PFD：DWG-WHP-PR-0005；P&ID：DWG-WHPB-PR-051105121.6化學藥劑注入系統(tǒng)在六座井口平臺上， 化學

30、藥劑注入系統(tǒng)的流程都是相同的。 化學藥劑注入系統(tǒng)包括化學藥劑儲罐、 化學藥劑注入泵以及氣動加藥泵等設備。 平臺上需要注入的化學藥劑包括： 消泡劑、防腐劑、破乳劑、放垢劑以及防蠟劑 （僅A/B/C 三座平臺有）。這五種化學藥劑分別儲存在不同的化學藥劑儲罐內,每個罐的內部都裝有由電動馬達驅動的攪拌器和電加熱器以防結冰或凝固。此外為了適應以后的生產(chǎn)情況的變化， 在每個平臺上還預留了一個化學藥劑儲罐以及相應的注入泵。 化學藥劑所用的稀釋劑是淡水和柴油， 分別由本平臺的淡水 / 熱水系統(tǒng)和柴油系統(tǒng)供給?；瘜W劑罐內的化學藥劑液體配好后由可調式容積泵增壓到注入點所需的壓力。 在每個注入點處的藥劑注入濃度需要

31、根據(jù)實際的生產(chǎn)情況在現(xiàn)場做實驗來確定。詳情參見 PFD：DWG-WHP-PR-0006P&ID：DWG-WHPB-PR-070107041.7幾種特殊工況海底混輸管線的預熱在投產(chǎn)之前必須對本平臺外輸?shù)暮５谆燧敼芫€進行預熱。 由于 B平臺在六座平臺中最早投產(chǎn)，因此 WHPBSPM的海底混輸管線只能用水源井水進行預熱，而 B/C/D/E 四座平臺預熱海底混輸管線的介質可以是本平臺上的水源井水也可以是從 FPSO上反輸過來的生產(chǎn)污水。對于 A 平臺則只能使用水源井水。海底管線的預熱既可以選擇使用注水泵也可以選擇使用水源井的電潛泵。海底管線的置換當海底混輸管線的停輸時間超過允許停輸時間時就需要

32、對其進行置換，每條海底混輸管線在不同年份的允許停輸時間請見海管工藝一章中的相關內容。海底管線的置換分為兩種情況，即正常置換與應急置換。正常置換是指在 FPSO能夠正常的向井口平臺送電的情況下對海底管線進行的置換，正常置換時可以采用注水泵或者置換泵進行。 置換介質為生產(chǎn)污水、水源井水或海水。 如果用注水泵進行置換作業(yè)， 那么置換介質為生產(chǎn)污水或水源井水， 其過程如下： 從注水泵來的水先經(jīng)過節(jié)流孔板降壓， 然后由壓力調節(jié)閥最終將壓力調節(jié)到置換所需要的壓力。 在正常情況下， 壓力調節(jié)閥前后的隔斷閥與旁通閥都處于關閉狀態(tài)，這時候要將壓力調節(jié)閥前的3/4 ”泄壓閥打開使其處于常開的狀態(tài)，以防止由于閥門的

33、內漏而產(chǎn)生的超壓損壞下游的壓力調節(jié)閥以及管線。 只有當需要對海底管線進行置換時才將其關閉。如果用置換泵進行置換作業(yè)，那么置換介質為海水。應急置換是指在FPSO不能正常的向井口平臺送電的情況下對海底管線進行的置換，只有 A/B/C 三個平臺的海底混輸管線需要進行應急置換。 應急置換是由設在這三個平臺上的置換泵進行的。 此時置換泵由應急發(fā)電機提供電源，使用海水作為置換介質進行置換。設在 A 平臺上的置換泵可以對WHPAWHPB以及 WHPBSPM這兩條管線進行置換。設在 C 平臺上的置換泵可以對 WHPCWHPB以及 WHPBSPM這兩條管線進行置換。設在 B 平臺上的置換泵可以對 WHPBSPM

34、這條管線進行置換。海底管線的再啟動在海底混輸管線的停輸時間超過允許停輸時間并且未能及時對其進行置換作業(yè)的情況下， 需要對海底管線進行再啟動作業(yè)。 再啟動過程中時使用壓井泵“ A”作為壓力源將海底管線中的冷油從海底管線中頂擠出來。WHPAWHPB、WHPCWHPB這兩條管線中的冷油將被頂擠到 WHPB平臺上的閉排罐中； WHPFWHPE這兩管線中的冷油將被頂擠到 WHPE平臺上的閉排罐中；WHPEWHPD這兩管線中的冷油將被頂擠到 WHPD平臺上的閉排罐中；然后由閉排泵將其輸送到生產(chǎn)流程中。 由于冷油的粘度很高， 可能會導致其無法從閉排罐內輸送到生產(chǎn)流程中， 因此在設計中考慮將本平臺的水源井水摻

35、入到冷油中以提高其溫度從而降低粘度。 由于 B/D/E 三個平臺上的閉排泵排量為3，A/C/F 三個平臺上的壓井泵“3因此最大的摻水量30m/hA”排量為 10m/h,3。在摻水管線上設有流量計以及截止閥可以調節(jié)摻入水量。不能超過 20m/h2 公用系統(tǒng)公用系統(tǒng)為生產(chǎn)服務 , 是生產(chǎn)系統(tǒng)必不可少的部分。公用系統(tǒng)包括儀表氣/ 公用氣系統(tǒng)、淡水 / 熱水系統(tǒng)、海水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、柴油系統(tǒng)以及應急電站系統(tǒng)等，現(xiàn)分述如下：2.1儀表氣 / 公用氣系統(tǒng)在每個井口平臺上，儀表氣 / 公用氣系統(tǒng)的流程都是相同的。平臺上的儀表氣 / 公用氣系統(tǒng)負責向本平臺上的用戶供應清潔的公用系統(tǒng)用壓縮空氣及干燥的氣動儀

36、表用壓縮空氣 , 下面就其工作原理作一介紹：儀表氣 / 公用氣由兩臺并聯(lián) ( 一用一備 ) 的空氣壓縮機提供?？諝饨?jīng)過濾網(wǎng)進入空氣入口過濾器(WHPAF-F-821A/B),然后進入空氣壓縮機 (WHPAF-C-821 A/B),經(jīng)壓縮機增加到 1000 kPaA。由于空氣被壓縮后 , 其溫度會急劇升高, 所以必須使增壓后的氣體進入空氣后冷器(WHPAF-AC-821A/B)冷卻 , 然后進入空氣分離器 (WHPAF-F-822A/B)分出空氣中的水分及固體顆粒等 , 然后進入公用氣貯罐 (WHPAF-V-821)(其操作壓力為 900 kPaA,操作溫度為 45) 。進入公用氣貯罐的氣被分為

37、兩路 , 一路在做進一步的處理后用作儀表氣； 另一路則用作公用氣。 在通往公用氣用戶的管線上設有兩個自力式調節(jié)閥 , 當貯罐內壓力高于 900 kPaA 時, 第一個閥門打開向公用系統(tǒng)供氣 , 當壓力低于 900 kPaA 時, 自動關閉 , 公用系統(tǒng)則無氣 ,以確保儀表用氣。第二個閥門則使公用系統(tǒng)的壓力不高于 700 kPaA。儀表氣用氣需再作處理：先經(jīng)過濾器 (WHPAF-F-823A/B)過濾 , 然后進入空氣干燥器(WHPAF-X-821A/B)。干燥器的作用是除去空氣中的水分，共有兩臺。在操作過程中，一臺進行干燥操作 , 另一臺則進行再生操作。干燥器內裝有吸附填料 , 靠填料的吸水性

38、將水分吸附在填料上 , 從而使經(jīng)過填料層的空氣中的水份基本上進入填料中 , 達到干燥空氣的效果 , 這一過程稱為干燥過程。 濕的空氣必須從干燥器下端進口進入 , 向上流 , 從上端出口而出 , 不能逆行操作 ,以防破壞填料使流體受阻, 進而降低填料的吸附效率。再生過程 , 吸滿了水分的干燥器需要將吸附填料內的水分清除出去 , 以便重復使用吸附填料 , 這種清除水分的過程稱為再生過程。具體過程是這樣的：從正在進行干燥操作的干燥器出口引出一小部分干燥的空氣 , 從頂部進入需要再生的干燥器內 ( 注意 : 必須從再生器的頂部進入 , 這樣再生效果最佳), 氣體將填料層內的水份吸取出來 , 帶到大氣中

39、。再生用氣體也可以用其它氣體。但如果用其它氣體 , 則就要增加一部分再生系統(tǒng)設施 , 因此 , 上述這種自己循環(huán)的再生系統(tǒng)是最優(yōu)化的系統(tǒng)。經(jīng)干燥器出來的不含水分的空氣進入過濾器 (WHPAF-F-824A/B),目的是除去其中可能夾帶的固體顆粒 ( 這些顆粒主要來源于吸附填料層的碎固體) 。然后氣體進入儀表空氣貯罐 ( 操作壓力為 900 kPaA,操作溫度為 45) 。該罐的作用有兩個：一是穩(wěn)定緩沖儀表空氣 , 防止波動太大；二是當整個空壓機系統(tǒng)出現(xiàn)故障時 , 罐內的儀表氣至少能支持整個平臺系統(tǒng)繼續(xù)運行10分鐘 , 從而給起動另一套備用壓縮機系統(tǒng)提供足夠的時間。儀表空氣貯罐出口設低壓傳感器和

40、低低壓傳感器 (PSL18216821和 PSLL18216821),低壓傳感器的設定壓力為 650 kPaA, 當供氣壓力低于此值時 , 自動報警；當供氣壓力低于低低壓傳感器的設定壓力 600 kPaA時, 平臺全部系統(tǒng)關閉。 經(jīng)緩沖穩(wěn)定的儀表空氣送到各個儀表用戶使用。詳情參見 PFD：DWG-WHP-PR-0007；P&ID：DWG-WHPB-PR-082108222.2淡水 / 熱水系統(tǒng)在每個井口平臺上，淡水/ 熱水系統(tǒng)的流程都是相同的。平臺上淡水用戶包括飲用水和生活用水及部分生產(chǎn)設備用水等。淡水 / 熱水系統(tǒng)主要由淡水罐 (WHPAF-T-801A/B)、淡水泵 (WHPAF-

41、P-801A/B)、熱水罐 (WHPAF-V-801) 等主要設備及其分配系統(tǒng)組成。淡水由供應船定期從岸上輸送,由供應船上的泵輸至淡水罐, 每個淡水3罐的容積為 20 m。兩個罐各有一套儀表操作系統(tǒng) , 這是為了清掃方便。因為水儲存時間長了以后 , 罐底會沉降大量雜質及水垢 , 影響飲用水的衛(wèi)生 , 所以必要時 , 要仔細認真地清掃一下淡水罐，并且兩個罐可以互相輪換著清掃而不會影響淡水的供應。 淡水罐內的水溫由電加熱器 (WHPAF-EH-801A/B)維持 , 維持溫度為 510, 罐上設有高低溫開關以便控制水溫。當水溫低于 5時, 電加熱器自動打開進行加熱；當水溫高于 10時 , 電加熱器

42、自動關閉。罐上還設有低液位報警 , 當罐內液位下降到 400 mm時, 自動關閉電加熱器及淡水泵。3淡水泵為變頻泵，其單臺排量為 7.5 m/h 。可以將淡水從淡水罐輸送到各個用戶。在熱水罐內安裝有一臺 60kW的內部電加熱器 (WHPAF-EH-802),用于把淡水加熱到 5070之間。電加熱器通過熱水罐上的高、 低溫開關自動控制 , 當水溫低于 50時 , 自動打開電加熱器 , 使水升溫。當水溫高于 70時 , 則自動關閉電加熱器。熱水罐上還設有高高溫報警裝置（ TSHH-18016801）, 設定溫度 80。如果水溫高于 80, 則發(fā)出關斷信號將電加熱器關閉。詳情參見 PFD：DWG-W

43、HP-PR-0009；P&ID：DWG-WHPB-PR-080108042.3海水系統(tǒng)在每個井口平臺上， 海水系統(tǒng)的流程都是相同的。 海水系統(tǒng)由海水提升泵(WHPAF-P-811A/B)、自動反沖洗過濾器 (WHPAF-F-811)、電解銅鋁裝置(WHPAF-X-811)等主要設備組成。海水由海水提升泵提升到平臺,經(jīng)過自動反沖洗過濾器過濾后供給各個用戶。海水提升泵共有兩臺一用一備 , 泵的排出壓力為 700 kPaA（在下甲板處） , 單泵額定排量為 60 m3/h 。自動反沖洗過濾器具有在線沖洗的功能，可以在工作的同時進行沖洗。因此不需要設置備用的過濾器。電解銅鋁裝置通過用銅、 鋁電極電解海水產(chǎn)生含有銅、 鋁、氯三種離子的電解液，并通過管線將電解液送到海水提升泵吸入口 , 防止海生物滋生。另外 , 為了保證海水用戶的最高使用壓力 , 在海水提升泵的出口安裝有壓力控制閥（ PCV18116811）, 當海水提升泵的出口壓力超過 800 kPaA時,壓力控制閥打