服裝廠工藝流程及作業(yè)指導書

1、服裝廠工藝流程及作業(yè)指導書(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-裁 剪 工 序 工 藝 流 程 及 作 業(yè) 指 導 書集團文件發(fā)布號:編號:Q/HL-7. 5-01 1 1目的2裁剪過程是整個服裝生產(chǎn)的關(guān)鍵過程， 裁剪質(zhì)量對后道工序產(chǎn)品質(zhì)量有重大 影響， 出現(xiàn)差錯,有時可能會造成無法挽回的損失。特編制此操作規(guī)程。適用于裁剪工序作業(yè)。3職責3. 1車間主任負責車間全面工作，并做好生產(chǎn)進度的控制和生產(chǎn)質(zhì)量的控制， 及日常統(tǒng)計工作，同時負責排料劃樣及與其他部門的協(xié)調(diào)。3. 2裁剪工負責開剪，復核排料劃樣。3. 3輔助工負責攤料、驗片和分包。4準備工作：裁剪車間主任接到裁

2、剪下料通知單后去倉庫領(lǐng)取面料和輔料, 到技術(shù)部領(lǐng)取樣板。5工藝流程及操作過程:5.1拖料： 根據(jù)本公司生產(chǎn)所用的面料不同進行拖料， 并做好拖料記錄。 拖料 時要平服，不能太松或太緊。不同面料按規(guī)格不同攤布，并適當控制層數(shù)。在 攤布時發(fā)現(xiàn)面料、里料有不符合質(zhì)量要求的，應作好記錄，并立即停止使用不 符合要求的面料，將信息以書面的形式向質(zhì)檢部和廠部匯報。5. 2不同的面料攤布，最多層數(shù)控制如下:面料全棉平 布 尼龍 布高密度尼 絲紡毛料及化 纖料110-250g/m2針織布250-340g/m2針織布層 數(shù)5005005004003005002005. 3排料劃樣:手工排 陽寸車間主任必須校對核準攤

3、料,根據(jù)樣板刑 乍料進行劃樣，做到合理、清晰、準確，盡量節(jié)約面料，降低成本。5. 4開剪：裁剪負責人必須校對核準攤料劃樣，確認合格后，裁剪工方可利用 裁剪機開剪。5. 5驗片：由裁剪車間負責人對裁片進行驗證，發(fā)現(xiàn)不合格的裁片要及時做好 換片工作。5. 6分包：根據(jù)衣片的款號和規(guī)格的不同對裁片進行分包，分包時要認真、仔 細、準確。5. 7分發(fā)：對所分的包編號入庫，依據(jù)領(lǐng)料單分發(fā)，并記錄分發(fā)情況。5. 8換片：對縫紉小組或其他工序發(fā)現(xiàn)不合格的裁片要及時做好換片工作，并做 好記錄。6在以上各環(huán)節(jié)的負責人，若不認真負責，不遵守制度而造成損失的，一律由 責任人承擔責任，負責賠償。編制：審核：批準：日期:

4、縫制工序工藝流程及作業(yè)指導書編號：Q/HL-7. 5-02TW縫制過程是整個服裝生產(chǎn)的關(guān)鍵過程,縫制質(zhì)量對整件成衣產(chǎn)品質(zhì)量有重 大影響， 特編制此操作規(guī)程。2范圍適用于縫制工序作業(yè)。3職責3. 1車間主任負責車間全面工作，并做好生產(chǎn)進度的控制和生產(chǎn)質(zhì)量的控 制。及日常統(tǒng)計工作；3. 2組長負責領(lǐng)料及本組產(chǎn)品的初步檢驗；3. 3車工負責按工藝要求和工期要求縫制，及對縫制設備的日常保養(yǎng)；3. 4劃樣工負責按樣板要求及工藝要求劃樣；3. 5小燙工負責小燙；3. 6壓襯工負責按工藝要求壓襯；3. 7質(zhì)檢員按檢驗規(guī)范進行檢驗。4準備工作4.1各組組長憑生產(chǎn)部開出的生產(chǎn)任務單去領(lǐng)取裁片、輔料，車間主 任到

5、技術(shù)部領(lǐng)取工藝單和小樣板4. 2投產(chǎn)前技術(shù)交代：各生產(chǎn)車間主任在新款投產(chǎn)前應對各組組長和員工 講解工藝單上的操作規(guī)范和注意事項。若由于講解錯誤而導致投產(chǎn)后的 質(zhì)量問題由車間主任負責。.4. 3由各組組長開領(lǐng)料單去倉庫領(lǐng)料。5工藝流程及操作過程:1開包編號：各小組組長在領(lǐng)包后布置生產(chǎn)，對各工序進行分工，按照面 層編號，任務明確到個人，確保流水線的暢通。5. 2劃樣：劃樣工根據(jù)小樣板進行劃樣，注意確保劃樣線路清晰、便于縫 制5. 3貼襯：有貼襯需求時，由各組組長將裁片拿到后道車間壓襯，與壓襯 工辦好交接手續(xù)；5. 4縫制要求：穆照各款的工藝單上的說明，確?？p制線路整齊、平整、 符合要求，各部位不應

6、有明顯的殘余線頭。操作中若有問題，及時與有 關(guān)部門取得聯(lián)系。5. 5首件產(chǎn)品鑒定：投產(chǎn)后各組生產(chǎn)的第一件成衣應由質(zhì)檢員、組長、車 間主任對首件產(chǎn)品進行確認， 必要時經(jīng)技術(shù)部認可后， 以此為樣品向該 組成員講解操作技術(shù)要領(lǐng)。5. 6成衣進入后道車間：各組生產(chǎn)的產(chǎn)品，組長進行初檢后交后道檢驗 處，逐一進行檢驗清點，送入后道車間。6上述各道的交接應由具體當事人辦好交接手續(xù)。編制：審核：批準：日期:后道工序工藝流程及作業(yè)指導編號：Q/HL-7. 5-031目的后道工序是本公司服裝加工的整理階段，對服裝的外觀質(zhì)量等有很大影 響，也是成衣檢驗的關(guān)鍵工序，特編制本規(guī)程。適用于后道工序的所有作業(yè)。_3職責3.

7、 1車間主任負責車間全面工作，并做好生產(chǎn)進度的控制和生產(chǎn)質(zhì)量的控帝 及日常統(tǒng)計工作。3. 2大燙工負責成衣的整燙。3. 3點位工負責按樣板要求進行鈕眼、袋口、鎖洞的點位。3. 4機臺工負責按工藝要求進行釘鈕扣、鎖眼、打套結(jié)，及袋口、領(lǐng)、門 襟、袖等部位的魚子針、曲折縫等裝飾加工。3. 5修線工負責線頭的清理、清光。3. 6吊牌工負責在吊牌上打號及為成衣懸掛吊牌。3. 7包裝工負責按工藝要求進行成衣包裝。3. 8檢驗員負責成衣的檢驗。_4準備工作:4.1領(lǐng)取工藝單、樣衣、樣板。4. 2檢驗員按檢驗要求對縫紉車間交來的成衣進行檢驗。合格的辦好交接手續(xù)，不合格的視情況退回原加工組返工或其他處理。_5

8、工藝流程及操作過程:5.1點位：首先根據(jù)樣板點位，標點要清晰、明顯，做到準確無誤。5. 2鎖洞：按生產(chǎn)要求領(lǐng)取線和扣子，所配備的輔料必須與面料相一致，不得擅自換色線和鈕扣。根據(jù)點位標志打洞、釘扣眼，打套結(jié)要認真、 仔細，不得漏打錯打。5. 3釘扣：看清樣衣釘扣部位，分清機器釘鈕或手工釘鈕，釘鈕要準確、平整、牢固。5. 4整燙：保持燙臺面布清潔、平整、不得起皺。整燙操作時要特別注意 領(lǐng)子、門襟、口袋、肩頭部位必須平服整齊，保證衣服無水漬、色斑。 發(fā)現(xiàn)蒸氣氣壓過高時應馬上通知鍋爐房調(diào)整氣壓。5. 5小包裝：領(lǐng)取成衣、吊牌、標貼和包裝袋，吊牌要掛直，要注意核對 每款的品名、尺碼、顏色及面料成份，貨號要貼準，折疊時各對稱