北京某大廈工程施工組織設(shè)計(jì)(鋼塑復(fù)合管)電伴熱

1、設(shè)局部等電位盤，總等電位聯(lián)結(jié)盤與接地裝置要連接可靠，總等電位盤與各分等電位盤均用40x4鍍鋅扁鋼連接；分等電位盤與金屬水管、風(fēng)管及金屬構(gòu)架連接用25x4鍍鋅扁鋼連接。 第1章 電氣專業(yè)施工做法 以下按照施工順序，按結(jié)構(gòu)配合、安裝配合、調(diào)試三個(gè)大的階段分別編制施工方案如下： 第1節(jié) 結(jié)構(gòu)配合階段電氣專業(yè)施工做法 a 鋼管的施工做法： 施工質(zhì)量保證措施及施工工藝 管路敷設(shè) 焊接鋼管敷設(shè) 1暗配管工藝流程： 圖 暗配管工藝流程 施工工藝要求： 1鋼管壁厚均勻、焊縫齊全，無劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象。防腐完整。應(yīng)有產(chǎn)品合格證；管箍應(yīng)為通絲管箍，套管長(zhǎng)度宜為管外徑2.2倍。 2鐵制開關(guān)盒、燈頭盒、接線盒

2、應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格應(yīng)與裝置件配套，不使用的管孔敲落板應(yīng)完整，鍍鋅完整、無脫落；緊固件鍍鋅完整、無脫落。 3根據(jù)施工圖要求測(cè)定箱、盒位置；成排安裝時(shí)要彈線，位置劃出標(biāo)記,按測(cè)定的位置固定箱、盒，相鄰或成排箱、盒應(yīng)掛線找平、找直、線墜找正 。 4現(xiàn)澆混凝土樓板上的箱、盒，可將箱、盒點(diǎn)焊固定在鋼模板上；現(xiàn)澆混凝土墻上的箱、盒，可將箱、盒安裝卡鐵，將卡鐵與鋼筋焊固定；為使箱、盒標(biāo)高準(zhǔn)確，也可采用預(yù)留套盒的方法；砌筑墻體上的箱、盒應(yīng)采用水泥砂漿穩(wěn)固，砂漿應(yīng)飽滿。 5鋼管的彎曲應(yīng)采用冷煨法。一般管徑20mm及以下時(shí)使用手扳煨彎器；管徑25mm及以上時(shí)，使用液壓煨彎器；管徑70mm及以上時(shí)，使用機(jī)械煨彎器

3、。將需斷口的管子用壓力壓牢，用鋼鋸或砂輪鋸鋸斷。管口應(yīng)齊平，并用扁銼、圓銼或半圓銼將管口銼光滑。螺紋連接的管端用手扳套絲板或套絲機(jī)套絲，使用通絲管箍連接；采用套管連接時(shí)，套管兩端應(yīng)焊接嚴(yán)密、牢固。 6現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在底筋上，管進(jìn)箱盒處應(yīng)煨燈叉彎，管路每隔1m左右應(yīng)用鉛絲綁扎牢。砌筑墻體內(nèi)敷設(shè)：配合砌墻時(shí)敷設(shè)的管路宜放在墻中心，管入箱、盒處應(yīng)煨燈叉彎；剔槽敷設(shè)的管路應(yīng)緊敷于槽內(nèi)，管路每隔1m左右應(yīng)用鐵釘、鉛絲綁扎牢，并用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿抹面穩(wěn)固。 7向樓板或墻外的引管不宜過長(zhǎng)，螺紋連接的管端應(yīng)套好絲，并安好管箍。 8管路敷設(shè)后，將箱、盒、管路連接成整體接地。螺紋連接的管箍?jī)啥?/p>

4、鋼管與金屬箱、盒之間應(yīng)焊接跨接地線。 9配管工程完成后（模板拆除后）應(yīng)進(jìn)行預(yù)掃管。采用鉛絲帶布掃管法，清除管內(nèi)積水及雜物, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免穿線時(shí)再剔鑿。 10施工應(yīng)緊密配合土建進(jìn)度，不顛倒工序，不損壞結(jié)構(gòu)，不經(jīng)允許不得切斷鋼筋，建筑裝修后嚴(yán)禁再剔鑿。剔槽、洞不應(yīng)用力過猛，槽、洞不應(yīng)過大過寬，嚴(yán)禁剔橫槽。 11施工中隨時(shí)提請(qǐng)其它工種施工人員配合保護(hù)好電氣管、盒。土建吊運(yùn)料具、吊裝模板時(shí)應(yīng)避免砸、碰管路、箱盒。注意及時(shí)封堵管口、箱、盒口，防止雜物掉入管內(nèi)、污染箱盒。 跨接地線規(guī)格表(mm （表 ） 管 徑 圓 鋼 配 管 條 件 鋼管彎曲半徑R與管外徑D之比 1525 5 明配時(shí) 6 32

5、40 6 明配只有1個(gè)彎時(shí) 4 5065 10 暗配時(shí) 6 b 金屬線槽、橋架施工做法： 作業(yè)條件 1 配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。 2 頂棚和墻面的噴漿、油漆等全部完成后，方可進(jìn)行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。 金屬線槽敷設(shè)的工藝流程如下： 金屬線槽安裝(如下圖所示 1電纜橋架在電氣豎井內(nèi)敷設(shè): 2電纜橋架水平敷設(shè)： a支、吊架所用鋼材應(yīng)平整，無顯著扭曲，下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。 b支、吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，并做好防腐處理，支、吊架安裝應(yīng)牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物口安裝支、吊架應(yīng)與建筑物有

6、相同坡度。 c線槽的連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。 d線槽與盒、箱柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。 e線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定，保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。 f線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。 g線槽進(jìn)行交叉轉(zhuǎn)彎、丁字、連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。 h線槽內(nèi)保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求敷

7、設(shè)在線槽的一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6；并且需要加平光墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。 i金屬線槽的寬度在100以內(nèi)（含100），兩端線槽用連接板連接處(即連接板做地線處，每段螺絲固定點(diǎn)不應(yīng)少于4個(gè)； 寬度在1200以內(nèi)（含200），兩端線槽用連接板連接處(即 連接板做地線處，每段螺絲固定點(diǎn)不應(yīng)少于6個(gè)。 j電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按荷載曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距一般為1.503米；垂直敷設(shè)時(shí)其固定點(diǎn)間距不宜大于2米。 k電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按荷載曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距一般為1.503米；垂直敷設(shè)時(shí)其固定點(diǎn)間距不宜大于2米。 l金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地

8、（PE）或接零(PEN可靠，且必須符合下列規(guī)定： .金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地(PE或接零（PEN）干線相連接； .非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2； .鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 m直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過15m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置； n電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。 o電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，與管道的最小凈距，符合下表

9、規(guī)定； 管 道 類 別 平 行 凈 距 交 叉 凈 距 一般工藝管道 0.4 0.3 易燃易爆氣體管道 0.5 0.5 熱力管道 有保溫層 0.5 0.3 無保溫層 1.0 0.5 p電纜橋架在穿過防火隔墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采用防火隔離措施。 q托盤、梯架允許最小板材厚度如下表所示： 托盤、梯架寬度（mm） 允許最小厚度(mm <400 1.5 400800 2.0 >800 2.5 r電纜橋架在穿過防火隔墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采用防火隔離措施。敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。示意圖如下： c 安裝配合階段電氣專業(yè)施工做法 本階段為整個(gè)工程的重中之重，穿

10、線纜、安裝箱盒及器具、安裝燈具都在此階段完成。 工藝流程： 管路檢查，清點(diǎn)出線口位置、數(shù)量無誤后開始掃管。 管內(nèi)穿線（纜）工程 工藝流程： 考慮導(dǎo)線（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線（纜）與帶線進(jìn)行綁扎，綁扎處做成平滑錐形狀，便于穿線。 穿線前在管口加裝護(hù)口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長(zhǎng)時(shí)，轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大、長(zhǎng)度長(zhǎng) 的線纜考慮采用機(jī)械牽引（如倒鏈）。 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定： 1截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30米； 2截面積為70mm2-95mm2的導(dǎo)線為20米； 3截面積為180mm2-240mm2之間的導(dǎo)線為

11、18米。 4穿線完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)線路絕緣電阻。采用1000V搖表，其絕緣電阻不小于0.5M，并做好記錄。 線槽內(nèi)配線要求 1線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。 2在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40。 3不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板方在同一線槽內(nèi)。下列情況時(shí)，直接放在同于線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動(dòng)力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。 4導(dǎo)線較多時(shí)，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的辦法來區(qū)分。 5在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)留用補(bǔ)償余量。 6從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線，

12、穿過墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo)線，不允許采用塑料絕緣導(dǎo)線。 電纜敷設(shè) 1敷設(shè)前應(yīng)先檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，進(jìn)行例行的外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)。1KV以下的電纜，用1KV搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M，合格后方可敷設(shè)。 2敷設(shè)方法是用人力或機(jī)械牽引；敷設(shè)時(shí)電纜盡量做到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 3電纜穿樓板時(shí)應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。敷設(shè)時(shí)在終端頭和接頭處附近預(yù)留一定長(zhǎng)度。 4電纜頭和中間頭制作嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。 配電箱（盤）安裝工程: 1作業(yè)條件 a隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好安裝配電箱的安裝位置。 b預(yù)埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結(jié)構(gòu)

13、應(yīng)彈出施工水平線。 c安裝配電箱盤面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。 2工藝流程 3配電箱(盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a箱(盤內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全； b箱(盤內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。 c照明箱(盤內(nèi)，分別設(shè)置零線(N和保護(hù)地線(PE線匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。 d管進(jìn)箱時(shí)要做到一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔，連接完畢應(yīng)按要求 做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線。

14、箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對(duì)箱內(nèi)污染。 e位置正確，部件齊全，箱體開孔與到管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整； f箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確； g箱（盤）不采用可燃材料制作； h箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5；底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。 iPE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇如下： 裝置的相導(dǎo)線的截面積 S（2） 相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積 Sp S16 Sp=S 16S35 Sp=16 35S400 Sp=S/2 400S800 Sp=200 S>800 Sp=S/4 成套配電柜及低

15、壓開關(guān)柜安裝工程： 1作業(yè)條件 a土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求。墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖。室內(nèi)地面工程完，場(chǎng)地干凈、道路通暢； b施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、安全、消防措施落實(shí)； c設(shè)備、材料齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)庫。 2安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求 a基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （mm/m） (mm/全長(zhǎng) 不直度 1 5 水平度 1 5 不水平度 5 b金屬配電柜鋼板厚度不應(yīng)小于1.5mm，鋼板箱門鋼板盤面厚度不應(yīng)小于2mm。 c配電柜其底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜為1.21.5米。側(cè)面操作的手柄距墻的距離不應(yīng)小于200

16、mm。 d配電柜的金屬部分，包括電器的安裝板(支架和電器的金屬外殼等均應(yīng)有良好的接地。配電柜的蓋、門、覆板等處裝有電器并可開啟時(shí)應(yīng)以裸銅線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。 e配電柜內(nèi)的電源指示燈應(yīng)接在總開關(guān)前側(cè)。 f采用TNS系統(tǒng)供電時(shí)，PE線與N線嚴(yán)格分開，不得混接。在電源進(jìn)線處作重復(fù)接地。 g配電柜基礎(chǔ)型鋼固定點(diǎn)間距不大于1m?；A(chǔ)型鋼底部應(yīng)埋入地面內(nèi)，型鋼頂部宜高出地面50mm。 h手車、抽出式成套配電柜推拉應(yīng)靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸緊密，投入時(shí)，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時(shí)，接地觸頭后于主觸頭脫開。 3低壓成套配電柜交接試驗(yàn)，必須符合下列規(guī)定： a每路

17、配電開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； b相間和相對(duì)地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M； c電氣裝置的交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于10M時(shí)， 可采用2500V兆歐表搖測(cè)替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1min，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。 燈具、器具安裝工程: 1作業(yè)條件 a燈具安裝作業(yè)條件 .在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作，如有大型燈具安裝，則應(yīng)在混凝土樓板預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)預(yù)下吊桿。 .盒子口修好，木臺(tái)木板修漆完。 .對(duì)燈具安裝有影響的模板及腳手架已拆除。 .頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。 b開關(guān)、插座等器具安裝作業(yè)條件 .各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整。 .線

18、路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣遙測(cè)。 .墻面的漿活及油漆等內(nèi)裝修工作均已完成。 2燈具及開關(guān)、插座安裝做法 燈具安裝工藝流程： 開關(guān)、插座安裝工藝流程： a普通燈具安裝 .燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.燈具重量大于3kg時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上； 2.軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時(shí)，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力； 3.燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個(gè)燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑在75mm及以下時(shí)，采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。 .花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈

19、具重量的2倍做過載試驗(yàn)。 .當(dāng)鋼管做燈桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm。 .固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。 .當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，燈具的安裝高度和使用電壓等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.一般敞開式燈具，燈頭對(duì)地面距離不小于下列數(shù)值(采用安全電壓時(shí)除外： -室外：2.5m(室外墻上安裝； -室內(nèi)：2m； -軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后：0.8m。 2.危險(xiǎn)性較大及特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所，當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或有專用保措施。 .當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE或

20、接零(PEN可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。 .引向每個(gè)燈具的導(dǎo)線線芯最小截面積應(yīng)符合下表規(guī)定。（單位：mm2） 燈具安裝的場(chǎng)所及用途 線 芯 最 小 截 面 積 銅芯軟線 銅 線 鋁 線 燈頭線 民用建筑室內(nèi) 0.5 0.5 2.5 工業(yè)建筑室內(nèi) 0.5 1.0 2.5 室 外 1.0 1.0 2.5 .燈具 的外形、燈頭及其接線應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.燈具及其配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷； 2.軟線吊燈的軟線兩端做保護(hù)扣，兩端芯線搪錫；當(dāng)裝升降器時(shí)，套塑料軟管，采用安全燈頭； 3.除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質(zhì)燈頭； 4.連接燈具的

21、軟線盤扣、搪錫壓線，當(dāng)采用螺口燈頭時(shí)，相線接于螺口燈頭中間的端子上； 5.燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關(guān)的燈頭，開關(guān)手柄無裸露的金屬部分。 .變電所內(nèi)，高低壓配電設(shè)備及裸母線的正上方不應(yīng)安裝燈具。 .裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)間距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)間應(yīng)采取隔熱措施。 .安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔，絕緣臺(tái)與墻面之間應(yīng)有防水措施。 b應(yīng)急照明燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： .應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨(dú)立于正常電源的柴油發(fā)電機(jī)組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應(yīng)急燈具； .應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時(shí)間為：疏散照明1

22、5s；備用照明15s(金融商店交易所1.5s；安全照明0.5s； .疏散照明由安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈組成。安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方； .疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20m(人防工程不大于10m； .疏散標(biāo)志燈的設(shè)置，不影響正常通行，且不在其周圍設(shè)置容易混同疏散標(biāo)志燈的其他標(biāo)志牌等； .應(yīng)急照明燈具、運(yùn)行中溫度大于60的燈具，當(dāng)靠近可燃物時(shí)，采取隔熱、散熱等防火措施。當(dāng)采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時(shí)，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上； .

23、應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)有獨(dú)立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施； .疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護(hù)層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。 c照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： .同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠； .相線經(jīng)開關(guān)控制；民用住宅無軟線引至床邊的床頭開關(guān)。 開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.150.2m，開關(guān)距地面高度1.3m；拉線 開關(guān)距地面高度23m，層高小于3m時(shí)，拉線開關(guān)距頂板不小于100mm，拉線出口垂直向下； .相

24、同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于20mm； .暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。 d插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： .暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全； .特殊情況下插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.當(dāng)接插有觸電危險(xiǎn)家用電器的電源時(shí)，采用能斷開電源的帶開關(guān)插座，開關(guān)斷開相線； 2.潮濕場(chǎng)所采用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座，安裝高度不低于1.5m。 .插座接線: 1.單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零錢連接；

25、單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接； 2.單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地PE或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。 3.接地(PE或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。 第2節(jié) 調(diào)試階段電氣專業(yè)施工做法 a 工藝流程 b 施工工藝及要求： 檢查調(diào)試所用的儀表、儀器、工具、材料及各種記錄表格是否齊全，并指定專人填寫。 與調(diào)試安裝有關(guān)的工作均已完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格達(dá)到調(diào)試要求。 所調(diào)設(shè)備的設(shè)計(jì)圖紙、合格證、產(chǎn)品說明書、安裝記錄等資料齊全。 與調(diào)試有關(guān)的機(jī)械、管道、通風(fēng)、儀表、自控等設(shè)備和聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)整完畢，

26、并符合使用條件。 現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施完善、燈光明亮。 參加調(diào)試人員分工完畢，責(zé)任明確，崗位清楚。 校對(duì)干、支線電纜是否與系統(tǒng)圖相符，并檢查所有電氣設(shè)備和線路的絕緣情況，應(yīng)符合規(guī)范要求。 對(duì)控制、保護(hù)和信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行空操作，檢查所有設(shè)備如開關(guān)的動(dòng)觸頭、繼電器可動(dòng)部分動(dòng)作是否靈活可靠。位置開關(guān)，限位開關(guān)接觸是否良好，熱繼電整定值是否符合規(guī)定要求。 電動(dòng)機(jī)在空載運(yùn)行前，應(yīng)手動(dòng)盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活有無異常音響。 送電前應(yīng)先制定操作程序，送電時(shí)應(yīng)有專業(yè)人員監(jiān)護(hù)，無論送電或停電，均嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 對(duì)已送電的盤、箱、柜應(yīng)掛"有電"的指示牌。 設(shè)備起動(dòng)后，試運(yùn)人員要堅(jiān)守崗位，密切注意儀表指示

27、，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、聲音、溫升及繼電保護(hù)開關(guān)、接觸器 4焊接、防腐： 依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點(diǎn)約100mm。焊接時(shí)應(yīng)將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青作防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留出足夠的連接長(zhǎng)度，以待使用。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，接地裝置頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m。圓鋼、角鋼、鋼管接地極應(yīng)垂直埋入地下，間距不小于5m。 5測(cè)試檢驗(yàn)、回填土： 接地體連接完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理及質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢核驗(yàn)，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求，然后方可進(jìn)行回填土。回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊及建筑垃圾等?；靥钔敛粦?yīng)有腐蝕性，否則應(yīng)換土?；靥钔?xí)r應(yīng)分層夯

28、實(shí)。 6本工程利用基礎(chǔ)做接地體，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖尺寸標(biāo)好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥皮，并將兩主筋用色漆做好標(biāo)記，以便引出和檢查，及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢并做好記錄。 引下線暗敷設(shè) 1將作為引線的柱主筋的搭接接頭進(jìn)行電焊連接。 2將作為防雷引下線的柱主筋進(jìn)行連接，柱主筋與外廓圈梁主筋進(jìn)行連接，連接處應(yīng)搭接不小于12圓鋼，并進(jìn)行電焊連接。 3需與防雷裝置進(jìn)行連接的建筑外墻上的金屬欄桿、門窗、突出屋面的金屬物等，可采用圓鋼或扁鋼按測(cè)定位置引出，圓鋼或扁鋼與防雷裝置鋼筋應(yīng)進(jìn)行搭接焊接。 4外墻測(cè)試點(diǎn)的高度符合設(shè)計(jì)要求，接地

29、電阻測(cè)試點(diǎn)用扁鋼焊接，并清除焊點(diǎn)的藥皮。位于砌體墻內(nèi)的焊點(diǎn)刷防銹漆，埋在土壤中的焊點(diǎn)刷瀝青油。 均壓環(huán)（避雷帶）安裝： 1按設(shè)計(jì)要求及圖紙標(biāo)注利用結(jié)構(gòu)圈梁里的主筋或腰筋，與預(yù)先準(zhǔn)備好的約20 cm的連接鋼筋頭焊接成一體，并與柱筋中引下線焊成一個(gè)整體。 2圈梁內(nèi)各點(diǎn)引出鋼筋頭，焊完后，用圓鋼（或扁鋼）敷設(shè)在四周，圈梁內(nèi)焊好各點(diǎn)，并與周圍各引下線連接后形成環(huán)形。同時(shí)在建筑物外沿金屬門窗、金屬欄桿除甩出30 cm長(zhǎng)12 cm鍍鋅圓鋼備用。 3外檐金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件的預(yù)埋焊接點(diǎn)不得少于兩處，與避雷帶預(yù)留的圓鋼焊成整體。 避雷網(wǎng)的安裝 1將作為避雷網(wǎng)的圓鋼一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端

30、固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上，進(jìn)行冷拉調(diào)直。 2按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈線、定位，用水泥砂漿將支架穩(wěn)固好，并保持平直：水平位置支架間距要均勻（不大于1000mm），拐彎處兩端支架距拐角中心線距離250mm，避雷卡子與卡子蓋應(yīng)配套。 3將避雷線用大繩提升 到頂部，順直、敷設(shè)、卡固、焊接連成一體。同引下線焊好。藥皮敲掉，進(jìn)行局部調(diào)直后，刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。 4屋頂上的突出物，如金屬旗桿、透氣管、爬梯等部位的金屬導(dǎo)體必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。 5利用屋面金屬扶手欄桿作避雷帶時(shí)，拐彎處應(yīng)完成圓弧活彎，欄桿應(yīng)與接地引下線可靠焊接。 6屋頂金屬飾物的金屬板應(yīng)與避雷網(wǎng)可靠連接；金屬層下如有可燃物，金屬板厚度不應(yīng)

31、小于下列值：鋼板4mm；銅板6mm；鋁板7mm。 7在變形縫處應(yīng)作防雷跨越處理。 進(jìn)出建筑物的各種金屬管道及電氣設(shè)備的接地裝置，應(yīng)在進(jìn)出處與防雷接地裝置連接。配電系統(tǒng)的保護(hù)干線、接地、干線、建筑物金屬構(gòu)件、建筑物內(nèi)的水管、煤氣管、曖通等金屬管道在進(jìn)入建筑處做總等電位聯(lián)接。插座回路采用漏電斷路器保護(hù)，采用TN-S系統(tǒng)，插座回路應(yīng)加穿一根PE線至配電箱專用接地極，接地干線采用專用PE線引下至室外接地極，采取以上措施以保障操作人員的人身安全。 等電位聯(lián)結(jié)的做法 1總等電位聯(lián)結(jié)的作用在于降低建筑物內(nèi)間接接觸電擊的接觸電壓和不同金屬部件間的電位差，并消除自建筑物外經(jīng)電氣線路和各種金屬管道引入的危險(xiǎn)故障電

32、壓的危害。它應(yīng)通過進(jìn)線配電箱近旁的總等電位連接端子板將下列導(dǎo)電部分相連通： -進(jìn)線配電箱的PE（PEN）母排； -公用設(shè)施的金屬管道，如上、下水，熱力、煤氣等管道； -如果可能，應(yīng)包括建筑物金屬結(jié)構(gòu)； -如果作人工接地，也包括其接地極引線； 建筑物每一電源進(jìn)線都應(yīng)作總等電位聯(lián)結(jié)，各個(gè)總等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)互相連通。 2衛(wèi)生間等電位聯(lián)結(jié)的做法： a地面內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通，當(dāng)墻為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)也宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。 b等電位聯(lián)結(jié)線除明者外，均采用25X4鍍鋅扁鋼在地面內(nèi)或墻內(nèi)暗敷。 c等電位聯(lián)結(jié)線與浴盆、金屬地漏、下水管、浴簾桿、浴巾架等衛(wèi)生設(shè)備相連接。 3等電位聯(lián)結(jié)的要求 a金

33、屬管道的連接處一般不需加接跨接線； b給水系統(tǒng)的水表需加接跨接線，已保證水管的等電位聯(lián)結(jié)和接地的有效； c等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接可采用焊接，焊接處不應(yīng)有夾渣，咬邊，氣孔及未焊透情況；也可采用螺栓連接，應(yīng)注意接觸面的光潔，足夠的接觸壓力和面積；也可采用熔接，在腐蝕性場(chǎng)所應(yīng)采用防腐處理； d當(dāng)?shù)入娢宦?lián)結(jié)線采用鋼材焊接時(shí)，應(yīng)采用搭接焊并應(yīng)滿足如下要求： .扁鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于其寬度的二倍，三面施焊（當(dāng)扁鋼 寬度不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度以寬的為準(zhǔn)）； . 圓鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于其直徑的六倍，雙面施焊（當(dāng)直徑不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度以直徑大的為準(zhǔn)）； .圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于圓鋼直徑的六倍； .

34、扁鋼與鋼管（角鋼）焊接時(shí)除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)焊接外，并應(yīng)焊以由扁鋼彎成的弧形面（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接； . 當(dāng)?shù)入娢宦?lián)結(jié)線采用不同材質(zhì)的導(dǎo)體連接時(shí)，可采用熔接法進(jìn)行連接，也可采用壓接法，壓接時(shí)壓接處應(yīng)進(jìn)行熱搪錫處理； 等電位聯(lián)結(jié)用的螺栓、墊圈、螺母等應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。 4等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性的測(cè)試 等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試，測(cè)試用電源可采用空載電壓為424V的直流或交流電源。測(cè)試電流不應(yīng)小于0.2A。當(dāng)測(cè)得等電位連接端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3時(shí)，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處，應(yīng)作跨接線，在投入使用后應(yīng)定期作測(cè)試。

35、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1主控項(xiàng)目： a 人工接地裝置或利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)測(cè)試點(diǎn)。 b測(cè)試接地裝置的接地電阻阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。 c防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設(shè)，經(jīng)人行通道處的埋深不應(yīng)小于1m，且應(yīng)采取均壓措施。 d暗敷在建筑物抹灰層內(nèi)的引下線應(yīng)有卡釘分段固定；明敷的引下線應(yīng)平直、無急彎，與支架焊接處防腐、油漆無遺漏。 e當(dāng)利用金屬構(gòu)件、金屬管道做接地線時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件或管道與接地干線間焊接金屬跨接線。 f建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其它金屬物體連成一個(gè)整體的電氣回路，且與避雷引下線連接可靠。 2一般項(xiàng)目： a避雷針、避雷帶應(yīng)位置正確，固定點(diǎn)、支

36、持件間距均勻、固定可靠，每一個(gè)支持件應(yīng)能承受大于49N（3kg）的垂直拉力（可使用彈簧稱測(cè)量）。避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確。 b 接地線焊接處的焊縫應(yīng)平整、飽滿，無明顯氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，接地裝置的材料采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理，尺寸符合下表規(guī)定： 種類、規(guī)格及單位 敷設(shè)位置及使用類別 地上 地下 室內(nèi) 室外 交流電流回路 直流電流回路 圓鋼直徑（mm） 6 8 10 12 扁鋼 截面（mm2） 60 100 100 100 厚度（mm） 3 4 4 6 角鋼厚度 （mm） 2 2.5 4 6 鋼管管壁厚度（mm） 2.5 2.5 3.5

37、4.5 c 接地體位置正確，連接牢固，埋設(shè)深度距地面不小于0.6m。 d接地線在穿越墻壁、樓板、和地坪處應(yīng)加套鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套管，鋼套管應(yīng)與接地線作電氣連通。 e設(shè)計(jì)要求接地的幕墻金屬框架和建筑物的金屬門窗，應(yīng)就近與接地干線連接可靠，連接處不同金屬間應(yīng)有防電化學(xué)腐蝕的措施。 第2卷 暖通工程 第1章 暖衛(wèi)工程 第1節(jié) 生活給水系統(tǒng) a 系統(tǒng)概況： 本建筑生活用水由建筑物北面的室外給水管網(wǎng)接入室內(nèi)100m3生活水池，室外供水壓力為0.150.3Mpa，生活給水系統(tǒng)分3個(gè)區(qū)，1區(qū)：為地下1層至3層，由市政管網(wǎng)直接供給；2區(qū)：為4層至9層，由2區(qū)變頻給水設(shè)備供給，q19.17L/S；3區(qū)：為1

38、0層至屋頂水箱，由3區(qū)變頻給水設(shè)備供給，q7.25L/S，各區(qū)變頻供水設(shè)備均設(shè)在地下室水泵房?jī)?nèi)。各區(qū)均設(shè)有水處理器，以保證供水水質(zhì)。所有設(shè)備用水管道均設(shè)置自動(dòng)防污隔斷閥。沖廁水均采用中水。 b 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防腐和保溫 系統(tǒng)調(diào)試 c 施工做法及要求： 本工程給水管道采用優(yōu)質(zhì)PP-R管，熱熔連接。 （1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作指示燈后方能開始操作； （2）切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用專用工具，切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； （3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； （4）用卡尺和合適的筆在

39、管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表二： （5）熔接彎頭或三通時(shí)要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意其方向，在管線和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度。無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足表二的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)的廠家的規(guī)定）； 表一：熱熔連接技術(shù)要求 公稱外徑（） 熱熔深度（） 加熱時(shí)間（） 加工時(shí)間（） 冷卻時(shí)間（） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 （6）直線均勻地插到所標(biāo)深度，使接頭處

40、形成均勻凸縫； （7）在表二規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正， 但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 （8）管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)不宜強(qiáng)制校正。管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，近距離不宜小于100，且管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。 （9）管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，且高出地面2050。熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管道穿墻時(shí)可預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大50。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100。 （10）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位

41、置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。立管和橫管支吊架的間距不得大于表三、四的規(guī)定。 表二 冷水管支吊架間距 公稱外徑（） 20 25 32 40 50 63 橫管（） 650 800 950 1100 1250 1400 立管（） 1000 1200 1500 700 1800 2000 （11）管道的試壓 a 鋪設(shè)、暗裝、保溫的在隱蔽前，做好單項(xiàng)，管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 b試壓前必須排凈空氣，試驗(yàn)壓力值為0.8 MPa,穩(wěn)壓1小時(shí)

42、，壓降不超過0.05 MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓降不超過0.03 MPa，同時(shí)檢查各連接處不滲不漏為合格。 （12）沖洗: 管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測(cè)同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗(yàn)后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （13）管道保溫： 吊頂內(nèi)所有管道均采用超細(xì)玻璃棉防結(jié)露保溫，厚度為30mm。進(jìn)行管道保溫施工應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨(dú)更換拆卸，保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補(bǔ)空隙

43、，以便更換。 （14）施工中密切配合土建專業(yè)預(yù)留各種孔洞，盡量使管道沿墻、柱、梁、板等敷設(shè)，保證美觀，衛(wèi)生間管道盡量暗裝，所有穿地下室外墻、人防及水池的管道均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖配合土建專業(yè)預(yù)埋剛性防水套管。人防內(nèi)進(jìn)出管道處均在人防側(cè)設(shè)有防爆波閥門，壓力大于或等于1.0Mpa。 第2節(jié) 生活熱水給水系統(tǒng) a 系統(tǒng)概況： 本建筑設(shè)有淋浴用熱水，水源為地?zé)崴?，換熱站由甲方委托施工單位在室外設(shè)置，供水溫度為60。供水量為35.26m3h。本建筑內(nèi)設(shè)有20 m3熱水箱一個(gè)，熱水分區(qū)同冷水，1區(qū)：為地下1層至3層，由2區(qū)熱水變頻設(shè)備供給；2區(qū)：為4層至9層，由2區(qū)變頻給水設(shè)備供給；3區(qū)：為10層至15層，由3區(qū)熱

44、水變頻給水設(shè)備供給，各區(qū)均設(shè)有水處理器，以保證供水水質(zhì)。 熱水系統(tǒng)為全日制24小時(shí)供水。 b 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防腐和保溫 系統(tǒng)調(diào)試 c 施工作法與要求 本工程熱水管道采用鋼塑復(fù)合管，溝槽連接。熱水管材采用電伴熱管道施工工藝，以保證供水點(diǎn)的出水溫度。熱水水平管每50米設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，熱水立管每30米設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)。 鋼塑復(fù)合管，因?yàn)樗岳滠堜搸Ш蜔崴苄运芰蠟樵?，?jīng)氬弧焊成型的多孔薄壁鋼管為增強(qiáng)體，外層和內(nèi)層雙面復(fù)合熱塑性塑料的一種新型復(fù)合壓力管材。由于鋼板網(wǎng)管增強(qiáng)體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復(fù)合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點(diǎn)，

45、又具有鋼管和塑料管的優(yōu)點(diǎn)。 溝槽式管接頭配件的組成 接管系統(tǒng)包括開槽式接管系統(tǒng)和開空式接管系統(tǒng) 開槽式接管系統(tǒng) 開槽式接管系統(tǒng)包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各種管件。 開槽式接箍結(jié)構(gòu)上主要由三部分組成：卡箍、密封式膠圈、螺栓。 連接時(shí)將具有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個(gè)連接管端上。再用卡箍裹緊密封橡膠圈，用螺栓壓緊，這時(shí)由于橡膠密封圈裹緊力和卡箍對(duì)橡膠密封圈的壓縮力，已建立了一定的密封狀態(tài)，當(dāng)管路內(nèi)有壓力時(shí)，作用在密封圈唇邊上工作介質(zhì)的壓力將進(jìn)一步加大密封壓力，故密封性能隨工作介質(zhì)壓力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角。通過軸向伸縮和軸線偏

46、角不僅給管路的鋪設(shè)帶來方便，而且可以補(bǔ)償部分或全部因熱脹冷縮引起的管道長(zhǎng)度變化，免除或減少管路中伸縮補(bǔ)償器的安裝等。 剛性接箍的特點(diǎn)：具有通用性，利用標(biāo)準(zhǔn)的帶溝槽的鋼管、管接件和閥門，并采用標(biāo)準(zhǔn)的管接頭就可取得剛性，可使管正向夾緊，以抵抗力載荷和彎曲栽荷。（見附圖一） 柔性接箍的特點(diǎn)：能適應(yīng)管道的膨脹、收縮和偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，容許設(shè)計(jì)中采用。其選擇方案有減少或刪除特種震動(dòng)，吸收膨脹和收縮量（見 附圖二）。配套的管件包括彎頭、三通、異經(jīng)三通、變經(jīng)管、四通和盲板等（見附圖三）。 附 圖 三 機(jī)械開孔接管系統(tǒng) 機(jī)械開孔接管系統(tǒng)是使用專用工具，直接在鋼管需要的位置上開孔，將開孔接管卡環(huán)定于孔內(nèi)，用螺栓連接）通

47、，但二個(gè)開孔的管外徑玄長(zhǎng)不能大于管外周長(zhǎng)的二分之一，否則會(huì)降低管路的額定壓力或性能。 機(jī)械開孔接管系統(tǒng)常用管件為機(jī)械三通（見附圖四），有時(shí)也用機(jī)械四通）。 管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)不宜強(qiáng)制校正。鋼塑復(fù)合管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，近距離不宜小于100，且鋼塑復(fù)合管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。 管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，且高出地面2050。熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100。 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求

48、設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。立管和橫管支吊架的間距不得大于表三的規(guī)定。 表三 熱水管支吊架間距 公稱外徑（） 20 25 32 40 50 63 橫管（） 500 600 700 800 900 1000 立管（） 900 1000 1200 1400 1600 1700 管道的試壓 鋪設(shè)、暗裝、保溫的在隱蔽前，做好單項(xiàng)，管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 試壓前必須排凈空氣，試驗(yàn)壓力值為0.8 MPa,穩(wěn)壓1小時(shí)，壓

49、降不超過0.05 MPa 10分鐘內(nèi)，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓降不超過0.03 MPa，同時(shí)檢查各連接處不滲不漏為合格。 沖洗: 管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測(cè)同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗(yàn)后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 管道保溫： 熱水管道采用高發(fā)聚乙烯泡沫塑料保溫，厚度為20mm。進(jìn)行管道保溫施工應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨(dú)更換拆卸，保溫層在該處應(yīng) 留有足夠的空隙，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補(bǔ)空隙，以便更換。

50、 電伴熱管道施工工藝： （一）設(shè)計(jì)圖： 施工前應(yīng)有一份完整的設(shè)計(jì)圖,圖中應(yīng)包括以下各項(xiàng)資料: 線路編號(hào)：在供電點(diǎn)用長(zhǎng)方格表示； 線路所需伴熱線長(zhǎng)度伴熱線型號(hào)； 每米管道長(zhǎng)度所需伴熱線長(zhǎng)度，數(shù)目大于前者為纏繞布線； 每個(gè)閥門所需伴熱線長(zhǎng)度； 備注； 伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單； 溫控系統(tǒng)配件材料附件清單； 施工時(shí)所需材料清單； 9.設(shè)計(jì)考慮參數(shù)和所采用保溫材料規(guī)格。 (二施工前準(zhǔn)備工作: (A管道系統(tǒng)： 1.管道系統(tǒng)與配件都已施工完畢； 2.防銹防腐涂層已干透； 3.管道系統(tǒng)施工和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖中所示一致； 4.鏗去所有毛刺和利角。 (B伴熱線和配件： 1.伴熱線表面是否有破損； 2.伴熱線的絕緣性

51、能良好(要求用搖表在1000VDC測(cè)試時(shí)絕緣電阻為20兆歐； 3.伴熱線與所有配件的型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致。 (C現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 將一卷伴熱線與卷筒放置于一支架上,并放置于在線路其中一端附近。 沿管道布伴熱線并避免下列事項(xiàng)： *放置伴熱線于毛刺和利角上； *用力拉扯伴熱線； *腳踏或重物放置熱線上。 (三單根伴熱線施工法： 1.用玻璃纖維帶(耐高溫帶每隔約50cm處將伴熱線固定于管道上； 2.盡可能將伴熱線附在管道的下半方； 3.在線路的每一供電點(diǎn)和尾端各預(yù)留50cm長(zhǎng)的伴熱線； 4.按設(shè)計(jì)圖所示纏繞系數(shù)布線； 5.所有散熱體 (如支架、閥門、法蘭等應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求預(yù)留所需伴熱線長(zhǎng)度,將此段伴熱線纏繞于散

52、熱主體上并固定。下列各點(diǎn)應(yīng)注意： *散熱體應(yīng)有設(shè)計(jì)所需的伴熱線長(zhǎng)度； *伴熱線可互相重疊； *纏繞方法應(yīng)盡可能使散熱體必要時(shí)可隨時(shí)拆除進(jìn)行維修或更換而不損壞伴熱線或影響其它線路； *在使用二通或三通配件處,伴熱線各端應(yīng)預(yù)留40cm長(zhǎng)度。 (四螺旋纏繞 以例子說明,如纏繞系數(shù)為1.4,意為5m管道需要布7m的伴熱線,施工時(shí)先將7m長(zhǎng)的一段伴熱線兩端固定于一段長(zhǎng)度為5m的管道上,然后將松弛的伴熱線纏繞在管道上,并加以固定。 (五配件安裝: *按設(shè)計(jì)圖要求選用配件； *所采用密封圈需與伴熱線相配； *供電接線盒盡可能接近管道線路供電端； *按配件安裝說明書準(zhǔn)備線口和安裝； *每一線端應(yīng)預(yù)留一小段熱線

53、以便將來維修時(shí)用。 (六保溫材料安裝前的檢查和測(cè)試： 伴熱線路安裝完成后應(yīng)立即進(jìn)行以下的檢查和測(cè)試： *視察伴熱線表面是否損傷； *視察所有配件是否安裝完整； *用搖表2500VDC搖試線路一端,絕緣電阻應(yīng)在20兆歐以上。注意搖試時(shí)間應(yīng)在一分鐘以上,供電電纜對(duì)金屬屏蔽搖試； *將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。 (七保溫層安裝： 電伴熱線施工測(cè)試后立即進(jìn)行保溫層安裝,并注意以下各點(diǎn): *所采用保溫層的材料,厚度和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖要求符合； *施工時(shí)管道、保溫材料必須干燥； *保溫層外應(yīng)加防水外罩； *保溫層施工時(shí)應(yīng)避免損傷電熱線； *保溫層施工后應(yīng)立即對(duì)電熱線進(jìn)行絕緣測(cè)試； *在保溫層外加標(biāo)簽注明&q

54、uot;內(nèi)有電伴熱線",另更需注明所有配件的位置； *在小于100mm外徑的管道上,保溫層內(nèi)徑應(yīng)加大13mm。 (八溫控系統(tǒng)的安裝 ： （A）環(huán)境感應(yīng)溫控器： *按設(shè)計(jì)要求采用適當(dāng)?shù)臏乜仄?并應(yīng)達(dá)防水,防爆等級(jí)； *按要求電壓供電； *溫控器應(yīng)盡所能安裝于最冷最當(dāng)風(fēng)的位置。 (B管道感應(yīng)溫控器： *按設(shè)計(jì)要求采用適當(dāng)?shù)臏乜仄?并應(yīng)達(dá)防水、防爆等級(jí)； *按要求電壓供電； *感應(yīng)器應(yīng)與管道緊貼并遠(yuǎn)離伴熱線,并至少離開散熱體1m以上； *感應(yīng)器應(yīng)安裝于較隱蔽地方以免受損； *溫控器應(yīng)加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)校。 (九最后測(cè)試： *視察所有管道,保溫層和所有配件的安裝都沒有問題。 *將所有線路的空氣開關(guān)關(guān)掉。 *用搖表對(duì)每一線路搖試一次。 （A）對(duì)用環(huán)境感應(yīng)溫控器控制的系統(tǒng)： *將溫控器調(diào)至線路供電的狀態(tài)； *對(duì)線路進(jìn)行4小時(shí)的供電使管道溫度達(dá)到一平衡狀態(tài)； *測(cè)量每一線路的電壓,電流,環(huán)境溫度