輸油泵機械密封維修全過程記錄..

1、庫爾勒原油站主泵P-102A驅(qū)動端機械密封更換作業(yè)經(jīng)驗交流材料二 作業(yè)過程簡述 2012年12月9日，庫爾勒作業(yè)區(qū)完成了主泵A驅(qū)動端機械密封的更換作業(yè)，作業(yè)完全由庫爾勒作業(yè)區(qū)工藝設備小組完成，累計作業(yè)時間29個小時，總結(jié)此次作業(yè)，我們積累了一些經(jīng)驗，也發(fā)現(xiàn)了很多不足之處，現(xiàn)在將作業(yè)情況匯報如下，與大家分享、交流。一、方案的制定由于缺乏實際操作經(jīng)驗，經(jīng)過與上級科室的反復論證，最終確定本次作業(yè)內(nèi)容為整體更換庫爾勒原油站主泵A驅(qū)動端機械密封，對拆換部件進行分析研究。確定作業(yè)參與人員后，作業(yè)區(qū)在分公司的大力支持下，相關科室的幫助下，通過查閱資料，觀看同類作業(yè)錄像對作業(yè)中可能存在的各種難點做出了評估，制

2、定了作業(yè)方案（方案見附件）。方案的重點為軸承箱、機封的拆卸及安裝作業(yè)，經(jīng)過作業(yè)小組反復研究討論，將作業(yè)細化為軸承箱及機封拆卸27個步驟、軸承箱及機封安裝22個步驟，并將作業(yè)難點確定在定位軸承的拆卸、軸承的拆卸及安裝部分。作業(yè)過程基本按照方案實施，現(xiàn)將實際作業(yè)主要步驟及作業(yè)難點匯報如下，希望大家多提建議。一、拆卸作業(yè)的主要步驟及說明:1、完成儀表前期拆卸作業(yè)。2、完成輸油主泵P-102A 驅(qū)動端軸承箱潤滑油泄放；3、拆卸泵與電機聯(lián)軸器保護罩，驅(qū)動端集油槽保護罩。 完成此步操作后，應鎖緊機械密封靜環(huán)凸緣與動環(huán)軸套的鎖緊片，防止機械密封彈簧彈力造成泵軸軸向串移，也方便機械密封動靜環(huán)的整體拆卸。4、拆

3、卸泵與電機聯(lián)軸器，并測量兩端面間距離，圓跳動試驗。5、測量彈性墊片間距離并拆卸彈性墊片放于指定位置。6、拆卸泵軸保護壓蓋。 將泵軸端蓋保護壓蓋卸下后，泵軸電機端面會露出兩個液壓注入空和一個軸承拆卸用的工藝空槽，其中軸承拆卸的工藝空槽為泵軸端面圓心，較深的液壓注入孔連接至滑動軸承軸套內(nèi)側(cè)，較淺連接至泵聯(lián)軸器法蘭內(nèi)側(cè)。 另外在拆卸泵軸保護壓蓋時應注意，連接壓蓋緊固螺絲為反扣。7、拆下聯(lián)軸器法蘭盤，使其脫落，露出泵軸。 在實際操作中，首先應確定液壓注入孔，借助液壓泵向法蘭內(nèi)側(cè)注入液壓油松動法蘭，當液壓泵壓力達到10MPa時，用防爆錘向電機方向輕輕敲擊法蘭盤，即可將法蘭盤卸下。8、拆卸軸承箱外側(cè)端蓋。

4、9、取出甩油環(huán)。 甩油環(huán)的工作位置在潤滑套（軸套的外定位卡環(huán)）上，泵運行時甩油環(huán)隨泵軸做偏心圓軌跡的轉(zhuǎn)動，帶動軸承箱內(nèi)的潤滑油對軸承進行冷卻及潤滑，為了固定甩油環(huán)軸向位移距離，軸承箱內(nèi)設置了甩油環(huán)定位螺栓，要注意，在拆除甩油環(huán)時，應先將甩油環(huán)定位螺栓拆除。10、拆卸軸承箱內(nèi)側(cè)端蓋，使得軸承箱與端蓋分離，以便取出。軸承箱箱體分為上下兩部分，下部箱體的主要功能是儲存潤滑油，通過甩油環(huán)的轉(zhuǎn)動帶動潤滑油對上部箱體內(nèi)的軸承進行冷卻及潤滑；上部箱體內(nèi)設滾動軸承卡槽，對滾動軸承進行定位、支撐和保護，保證滾動軸承在軸套上不發(fā)生徑向與軸向位移。11、拆卸軸承箱，露出軸套、潤滑套（軸套的外定位卡環(huán)）及軸套的內(nèi)側(cè)定

5、位卡環(huán)。拆卸軸承箱，首先松動軸承箱的定位銷（共5個），定位銷拆除后，通過龍門架抬起泵軸，然后拆除軸承箱的緊固螺栓，將軸承箱移出泵軸，由于軸承箱內(nèi)設滾動軸承卡槽，因此拆下軸承箱后，滾動軸承的滾柱及外套會隨之一并拆下。12、拆卸潤滑套（軸套的外定位卡環(huán)）。潤滑套位于軸套的電機端，其作用為：（1）潤滑套避免了甩油環(huán)直接接觸泵軸，甩油環(huán)在潤滑套上做偏心轉(zhuǎn)動；（2）潤滑套對軸套起到定位作用，防止軸套向電機端發(fā)生軸向位移。拆除潤滑套時，先卸下潤滑套上的緊固內(nèi)六方（三個），然后通過拉馬拉出潤滑套。13、拆卸軸套及軸套的內(nèi)側(cè)定位卡環(huán)。拆卸軸套時，也必須借助液壓泵對軸套內(nèi)側(cè)與軸之間加注液壓油對軸套進行松動，并使

6、用專用工具（兩抓拉馬）將軸套拉出。操作時，先將拉馬爪卡在軸套泵體端（軸套內(nèi)側(cè)卡環(huán)上預留有拆卸卡槽），拉馬頂針頂在軸承電機端面的拆卸工藝空槽中，完成架設后，注入液壓油，當液壓泵壓力達到10MPa時，逐步通過拉馬拉出軸套。軸套取出后，拆除軸套的內(nèi)側(cè)定位卡環(huán)，首先卸下內(nèi)側(cè)定位卡環(huán)上的鎖緊內(nèi)六方（一個），然后取下內(nèi)側(cè)定位卡環(huán)。 內(nèi)側(cè)內(nèi)側(cè)定位卡環(huán)分為三部分，兩個半圓形定位環(huán)及定位環(huán)外套，通過兩個半圓形定位環(huán)可將內(nèi)側(cè)定位卡環(huán)的位置固定在泵軸上。14、對機械密封進行整體拆卸。完成軸承箱的拆卸后，對機械密封進行整體拆卸。先拆除機械密封軸套鎖緊盤，使得機械密封動環(huán)軸套與泵軸結(jié)合松動，再拆下機封凸緣緊固螺栓，抬起

7、泵軸，將機械密封整體取下。二、安裝作業(yè)的主要步驟及說明:1、整體推入機械密封。 （1）對新機械密封進行檢查，確認各靜密封密封圈完好，確認動靜環(huán)表面光滑完好，確認軸套、防轉(zhuǎn)銷、凸緣結(jié)合緊密、外觀完好，確認彈簧伸縮正常、外觀完好。 （2）鎖緊機械密封靜環(huán)凸緣與動環(huán)軸套的鎖緊片，方便機械密封動靜環(huán)的整體安裝。 （3）整體裝上機械密封，上緊凸緣螺栓，上緊機械密封軸套鎖緊盤。 由于機封與泵體及泵軸的配合間隙達到0.25mm，配合極為精細，因此，在第（3）部作業(yè)前，必須對機封與泵殼接觸面進行仔細清洗，并且用細砂紙對接觸面進行細致的打磨，確保接觸面沒有毛刺、銹渣、雜質(zhì)，打磨完畢后，還應對機械密封軸套內(nèi)均勻涂

8、抹潤滑油，此項操作應謹慎小心。2、安裝軸承箱內(nèi)蓋。3、安裝軸套及定位卡環(huán)、潤滑套。 由于軸套與泵軸的配合為過盈配合（軸套內(nèi)徑小于泵軸直徑），因此軸套的裝配應采用軸套熱裝配。作業(yè)前，對泵軸進行仔細的清洗和打磨，去除毛刺、銹斑，并對泵軸涂抹潤滑油確保泵軸表面光潔。 本次作業(yè)采用的軸套加熱方式為油浴加熱，將軸套浸潤在潤滑油中進行加熱，當軸套油浴加熱至90時，將軸套取出，安裝軸套，安裝過程要快速、均勻發(fā)力。4、 完成安裝后，對軸套、潤滑套、定位卡環(huán)進行檢查，確保個鎖緊內(nèi)六方鎖緊到位。5、安裝軸承箱并使用定位銷找正。 安裝軸承箱時，應合理設置龍門架高度，輕抬泵軸，緩慢安裝，確保安裝到位。6、裝入甩油環(huán)。7、封閉軸承箱。8、安裝聯(lián)軸器法蘭盤。9、做圓跳動試驗。10、松開機械密封軸套鎖緊片，完成更換作業(yè)。11、調(diào)整泵與電機同心度.12、安裝聯(lián)軸器保護罩，為軸承箱加注潤滑油。13、恢復其他零部件及附屬儀表。安裝完成圖三、試運行方案詳見附件 以上為本次機封更換作業(yè)的主要步驟及實際操作說明，在相關科室及部門的指導下，我們在此次更換作業(yè)雖然取得