大型風機培訓材料

1、興安海螺大型風機興安海螺制造分廠監(jiān)裝小組00九年一月十五日目錄風機結構簡介運轉前的檢查運轉中的檢查注意事項安全防護措施維護與保養(yǎng)維修要點聯(lián)軸器校正的基本步驟和注意事項1、風機結構簡介風機主要由葉輪、主軸、機殼、進氣箱、調節(jié)閥、軸承和軸承箱、 軸承箱支架、電機支架，聯(lián)桿、聯(lián)軸器、防護罩和地腳螺栓、軸 承密封、散熱輪等組成.（1）、葉輪對于高溫風機葉輪的材料及所有焊縫均經過嚴格的無誤探傷檢 查，并且葉輪經過動平衡校正。（2）、主軸主軸是按在設計溫度下，工作轉速遠小于臨界轉速的前提進行設 計，并經過嚴格的超聲波檢查，所以主軸具有足夠的剛度及可靠 性。（3）、機殼和進氣箱機殼和進氣箱組采用共用閥板及部

2、分結構的方式，便于安裝、維 修和運輸，一旦需要，可以將上半部分殼體移開，將轉子組很方 便的吊出。（4）、調節(jié)裝置進氣箱的調節(jié)閥門系米用差動葉片來進行調節(jié)。這種差動葉片調 節(jié)門能夠非常靈敏地在低速運轉情況下，給風機以最佳效率。葉 片采用流線型，鋼板焊接，結構先進。通過電動執(zhí)行器的聯(lián)桿帶 動調節(jié)門上的轉向把手，進行調整風量風壓。（5）、軸承和軸承箱風機軸承是雙系列調心滾子軸承，軸承箱結構簡單、密封性好。甩油環(huán)隨油旋轉，帶起潤滑油，飛濺潤滑軸承。軸承箱的兩 側各有一個油標。（6）、潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)包括一個儲油箱，油箱上裝有兩個油泵，（一個是工作泵， 一個是備用泵）過濾器、換熱器以及電氣儀表、控制裝置

3、、管道、 閥門等組成。（7）、慢轉裝置當風機有高溫運轉狀態(tài)停車時，轉子在熱態(tài)下靜止不動，會因轉子自身重量及溫度梯度等因素二發(fā)生彎曲變形，將導致下次 起車時機組振動。為了避免次現(xiàn)象發(fā)生，特設計次慢轉裝置，以 用于風機在主電機停車后，進一步時間的慢轉盤車，直到風機殼 體內的溫度降到接近常溫時，機組方可最后停止下來。慢轉裝置主要由以下及部分組成：a. 超越離合器b. 行星擺線針輪減速機c. 內嚙合齒輪聯(lián)軸器慢轉裝置運行由行星擺線針輪減速機驅動 ，通過內嚙合齒輪聯(lián) 軸器及超越離合器帶動風機，以減速機的輸出轉速轉動.當風機正常運行時，超越離合器內部處于不嚙合（脫開）狀態(tài), 使風機和行星擺線針輪減速機各自

4、處于相互獨立狀態(tài) ，此時,行星 擺線針輪減速機不運行.2、運轉前檢查（1）、如果安裝之后很久再開始起動運轉，有必要重新檢測和調整，因為在這段時間里足以由于灰塵而引起風機的不穩(wěn)定；（2）、檢查所有的壓緊螺栓的緊固性；（3）、檢查機殼、進氣箱的聯(lián)結處確保緊固，觀察門是否封閉；（4）、檢查風機和電機軸承箱內的油量，油質師傅符合要求，然后打開水閥給潤滑系統(tǒng)冷卻器供水， 再開動油泵，檢查潤滑油是否能 夠返回油箱；（5）、對所有的防護裝置進行檢查；3、運轉中的檢查注意事項（1）、制定嚴格的操作規(guī)程；（2）、對軸承做定期保養(yǎng)，要求對潤滑油的油質油位做定期檢查；（3）、對軸承箱每6個月?lián)Q一次油，一年清洗一次；

5、（4）、對油站和電機應按其說明書做定期保養(yǎng)；（5）、嚴格控制制冷和油的進出溫度，控制軸承箱軸承的溫升， 一般不大于50攝氏度；（6） 、定期檢查軸承振幅，在正常情況下其最大振幅應小于100 微米；（7）、風機葉輪如已磨損，焊補修復后應重新做動平衡校正；（8）、風機應根據(jù)使用情況定期進行檢修，一般情況下每年應大 修一次。4、安全防護措施(1) 、在起動風機之前，絕對不允許旋轉部件沒有防護裝置；(2) 、風機的觀察門應予以關閉；(3) 再維修過程中，尤其是對葉輪應特別注意，要采取嚴格的安 全防護措施，以避免由于偶然的開動電機或因為自然通風，使其 自由旋轉，而對人體造成傷害。為此建議采取如下措施：、

6、a、對風機斷電b、對固定端聯(lián)軸器，應拆掉防護罩，再拆掉聯(lián)軸器的聯(lián)結裝置， 使其脫離聯(lián)接。c、用一條繩子系再葉輪上，另一端固定再一個容易固定的地方， 保證葉輪和主軸再維修過程中不致于旋轉。5、維護與保養(yǎng)1、葉輪的維護保養(yǎng)在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都 必須檢查葉輪是否可靠地固定在軸肩上葉輪是否出現(xiàn)裂紋、磨損、 積灰等缺陷。只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態(tài)，并定期用鋼絲刷 刷去上面的積灰和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵 由于不可能均勻地附著在葉輪上，二造成葉輪平衡破壞，以至引 起轉子振動。葉輪只要進行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件， 可以使用便攜式動平衡

7、儀在現(xiàn)場進行平衡。在作動平衡之前，必 須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不平衡狀態(tài)下運 行了一段時間，這些螺栓可能已經松動。對于葉輪易磨損部位采用可拆卸可更換耐磨板結構，如果用 戶要自己更換耐磨板，需要注意的是：(1) 耐磨板換上后的螺栓必須在螺母端點焊鎖固或用樣沖將螺栓 的絲口破壞。(2) 耐磨板換上后的螺栓頭部要堆焊耐磨焊條，否則這個部位易 被磨損，一旦磨損后，照樣會出現(xiàn)螺栓飛出的故障。2、機殼與進氣室除定期檢查機殼與進氣室內部是否有嚴重的磨損，清除嚴重 的粉塵堆積之外，這些部位可不進行其它特殊的維修。定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，將底腳上的蝶形彈簧壓 緊到圖紙所規(guī)定的安裝高度。

8、3、主軸及聯(lián)軸器主軸應該保持清潔狀態(tài)，軸肩應每年刮去污物，對于主軸穿 過進氣室側板軸端密圭寸處的位置，應予以特別注意，由于少量泄 漏入的空氣凝聚作用，這些位置十分可能產生腐蝕。如果風機處于不平衡狀態(tài)運行了一段時間，應當盡可能早的對主軸作平直度檢查。聯(lián)軸器應保持清潔，并定期檢查其聯(lián)結緊固情況。4、軸承部經常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現(xiàn)漏油，可以把 端蓋的螺栓擰緊一點，這樣不行的話，可能只有換用新的密封填 料了。軸承的潤滑正常使用時，半年內至少更換一次，首次使用時， 至少半個月內應重新更換。更換時必須使用規(guī)定牌號的潤滑油， 并將油站內的舊油徹底方干凈，且將油箱清洗干凈后才能灌入新 油。如果

9、要對風機的滾動軸承作更換，應注意以下事項：（1）、斷開通往風機的所有電源。（2）、如果要吊出轉子來更換軸承，則在吊轉子之前，一定要拆 下軸承箱里的甩油環(huán)定位銷（針對有甩油環(huán)而言）。（3）、在將新軸承裝入前，必須使軸與軸承箱都十分清潔。（4）、滾動軸承的安裝比較講究，如果未掌握好將直接影響到軸 承的使用壽命，嚴格按照滾動軸承樣本的說明進行操作，主要注 意以下幾個環(huán)節(jié)：a 、清洗軸承用不含水的清潔柴油或煤油清洗新軸承上的防銹油，裝清洗劑的容器底部放上金屬網(wǎng)，清洗分粗洗和精洗。 粗洗時：在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉 動軸承，注意會因異物損傷滾動面。精洗時：在油中慢慢轉動軸 承，仔

10、細清洗。b、熱套安裝軸承將軸承置于溫度約為7080攝氏度（不要超過100攝氏度）的油中加熱。不允許軸承接觸油槽底部。因 此在油槽中要有支架，使軸承平放在油中。c 、不得強行裝配，以避免傷軸及軸承。風機軸承游隙一覽表設備名稱軸承型號軸承徑向內部游隙Mi n(mm)Max(mm)2618風機SKF22340C3/CCW330.220.292327風機SKF22340CCW330.160.222506風機SKF22244C3/CCW330.250.322538風機SKF22344C3/CCW330.250.325、潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)。工作泵一般來說同電機一樣與電源相接，而備用泵則允許脫 開電源。當準

11、備起動風機時，工作泵才開始工作，當工作泵發(fā)生 故障時，備用泵則起動。風機軸承的油溫超過規(guī)定值，應發(fā)出報 警信號。如果潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，也就是說電源發(fā)生故障，甩油 環(huán)將繼續(xù)吧殘留再軸承箱內的潤滑油帶起來， 因而可以會軸承提 供潤滑油，使風機逐漸停止運轉，而不致于使軸承遭到破壞。注：應該把冷卻器中的水排出，以免由于溫度下降時被凍壞。潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)下面各點需要日常檢查：檢查油位、檢查所有油泵是否正常、保證壓力表給出的正確讀數(shù)、檢查潤滑油的溫度、檢查所有閥門，并適當調整，按說明書6、慢轉裝置的維護保養(yǎng)(1) 、內嚙合齒輪聯(lián)軸器的維護保養(yǎng)(2) 、內嚙合齒輪聯(lián)軸器由于工作的時候不多，只需間或地檢查

12、聯(lián)軸器，保持此輪上有潤滑油。(3) )超越離合器的維護保養(yǎng)超越離合器維護工作，應嚴格 按照說明書中的要求進行。(4) 、行星擺線針輪減速機(即慢轉電機)的維護保養(yǎng)。7、其余各配套設備的維護保養(yǎng)各配套設備包括電機、液力偶合器、液力電阻調速器、電動 執(zhí)行器等的維護保養(yǎng)。8儀器儀表對所有的檢測儀器、儀表的靈敏性，應定期進行檢查及必要的維修。9、風機停止使用時風機停止使用時，當環(huán)境溫度低于 5攝氏度時，應將設備及 管路的余水放掉，以免凍壞設備及管路。長期停車時a :將滾動軸承及其它主要零部件的表面涂上防銹油以免銹蝕。b：風機轉子每隔半月左右，應人工手動搬動轉子旋轉半圈，避 免主軸彎曲變形。6、大型風機

13、的維修對于大型風機，必須按照機械設備檢修要求，進行正常的大、 中、小修。對于大、中、小修的內容和周期，也是根據(jù)各自使用 條件的不同二各不相同。通風機應定期進行的維護和檢查工作內 容有：風機連續(xù)運行36各月，應對滾動軸承做一次檢查，以保證 合理的接觸情況以及內外圈的松緊程度；更換一次潤滑脂，以裝 滿三分之二的軸承空間為宜；定期檢查風機配用的儀表的準確度 和靈敏度，并消除風機內部的灰塵和污垢等。對于停機時間過長 或未使用的風機，應定期將轉子旋轉 120°180°,防止主軸彎 曲變形。檢修一般包括拆卸以及葉輪、主軸、聯(lián)軸器、密封、軸承的 檢修和裝配等內容。1、拆卸風機是應注意的內

14、容a、起吊上機殼和轉子時，防止撞壞機件排送高溫氣體的風機的 拆卸工作，須在冷卻后方可進行。b、拆卸軸承時，應先測量軸襯間隙和推力面間隙，拆卸密封件 時，應先測量密封間隙的大小。c、拆卸時，應檢查所拆卸的機件是否有打印的標志。需要打印 標志的有：不許裝錯位置或方向的機件以及影響平衡的機件，如 鍵、蓋、軸襯用墊片環(huán)等。2、葉輪的檢修葉輪是轉子中較易磨損的機件。當風機輸送含有粉塵的氣體 時，則葉輪的磨損較快，常常在短期內被磨損而報廢。為此對風 機的葉輪要進行定期檢修，有時還要更換新葉輪或米取補焊措施 來提高葉輪的耐磨性。更換個別新葉片或制造新葉片時，應注意葉片材料的一致，在剪 切葉片時，應注意葉片的

15、出口邊緣，應與新葉片的鋼板延壓紋路 方向一致。葉片通常由成型胎膜壓制而成。裝配葉輪上的葉片時，應先 將葉片逐一稱過，將質量相差較少的葉片安放在葉輪盤的對應孔 位置上，借以減小葉輪的偏心，也有利于葉輪的平衡。葉片安裝 正確與否直接關系到通風機性能，為此，葉輪葉片的入口安裝角 和出口安裝角偏差不應大于正負1°葉片的安裝垂直度允差不應 超過葉片最大寬度的1%葉輪上的任意兩個相鄰葉片之間弦長的 允差不應超過0.1D1/2（D為葉輪外圓直徑）。3、主軸的檢修主軸是風機的關鍵部件，主軸的檢修主要是主軸表面的損壞主軸表面損壞及檢修方法如下表：缺陷產生原因檢修方法表面受傷 受撞擊出現(xiàn)碰傷、磨痕等 風

16、機長期振動，軸的階梯 斷面出產生龜裂或表面裂紋 用銼刀和砂皮打磨，若 傷痕深于2mm，應更換 情況嚴重應更換新軸軸頸表面 磨損 軸承螺栓松弛，軸彎曲、 動平衡過大或潤滑不良 潤滑油有鐵屑，磨出溝槽若磨損不大于1mm,可進 行車削或磨削，利用修補巴氏 合金來補償軸彎曲過 大 安裝不正確，軸與密圭寸件 間隙過小，因摩擦過熱彎曲 基礎下沉不均，摩擦過熱 而彎曲或振動撞擊彎曲軸彎曲后直線度超過0.51mm時，應進行矯正或更 換新軸4、聯(lián)軸器的檢修風機的聯(lián)軸器通常采用標準的彈性橡皮圈柱銷聯(lián)軸器。聯(lián)軸器的 彈性圈易磨損，若磨損過量，應予更換。更換時，應將同一聯(lián)軸 器上的全部彈性圈同時換成新的，并將質量相等

17、或接近的銷釘裝 入對稱位置上。5、轉子的裝配風機的轉子有懸臂式和雙支承式兩種。 常用的是懸臂式轉子, 只有在雙吸式的風機上才采用雙支承轉子。轉子轉配要求見下表新制或檢修的葉輪，在裝入周軸前，應做靜平衡校正，以提 高轉子的平衡精度。裝在風機主軸上的任何兩個零件的接觸面之 間，均應具備規(guī)定的膨脹間隙。裝配完畢的轉子應做平衡校正， 也保證處于工作之中的轉子運轉平穩(wěn)。轉子裝配后的技術要求（表2）誤差的外緣誤差名稱符號允差不大于/mm葉輪的外緣徑向圓跳動al0.07D1/2聯(lián)軸器的外圓a20.05主軸的軸承軸頸a30.01葉輪的外緣兩側端面圓跳動bl0.1D1/2聯(lián)軸器的外緣兩側b20.05推理盤的推里

18、面b30.016、密圭寸的檢修風機密封的缺陷，主要是由于損壞或磨損使用間隙過大。修刮 水平中分面造成間隙過小，因修刮軸瓦使上部分間隙過大，對此, 只要加以合理的修刮，即可達到修復的要求。倘若密封裝置的間 隙過大或損壞，應加以更換。7、機殼漏氣的檢修對于鋼板機殼的風機，若機殼嚴重漏氣，應更換中分面間的密 封墊。密封墊一般為石棉繩或石棉板，如果因為飛灰或葉輪與機 殼摩擦造成機殼磨損而漏氣時，應首先搶修葉輪，再補焊機殼并 將其內里的焊接毛刺打磨掉。大型風機運轉常見故障及消除方法大型風機的故障，可分為機械故障和性能故障。機械故障一般是 由風機的裝配、安裝以及風機的制造質量引起的，而而風機的性 能故障，

19、往往與風機的網(wǎng)絡系統(tǒng)有關。風機的常見故障、原因及 排除的方法見表：風機主要故障、原因及排除方法（表 3）故障現(xiàn)象故障原因消除故障方法葉輪損壞或變形 葉輪磨損、磨穿，灰粒進入葉片 內 鉚釘頭和葉片松動葉輪變形 后歪斜，使其徑向、軸向跳動超差 補焊或更換 用沖頭緊固或更換鉚釘 卸下葉輪，用鐵錘矯正 或平放葉輪，壓某側邊緣機械振動密圭寸圈磨損 或損壞 密圭寸圈與軸套不同心而造成磨 損 機殼變形，使密圭寸圈一側磨損 轉子振動過大，其徑向振幅之一 半大于密封圈的徑向間隙 密封齒內進入硬雜物先消除外部影響因素，后 更換密封圈，調整和找正 密封圈位置機殼過熱閥門關閉下運轉時間過長停車，待冷卻后再啟動皮帶滑出

20、或 皮帶跳動兩輪位置沒有找正兩輪距離 變動或皮帶過長 重新找正帶輪 調節(jié)皮帶的松緊，調整 帶輪間距或更換皮帶主軸彎曲過 大、軸頸表 面磨損或傷 損因運輸或長期擱置不當，由于本身 質量而產生彎曲，其他原因同前磨損兩大于1mmP寸，則應 補焊，然后切削修復，其 他方法同前風機與電動 機一起振動 軸與密封圈發(fā)生強烈磨損產生 局部變形，使軸彎曲 葉片質量不對稱 葉片不均勻磨損并附有黏著物 風機的電機轉子不同心 雙極風機的兩側進氣量不等 底座和基礎之間安放墊鐵不對 或固定在底座上的螺栓松動 更換新軸，修復密封圈 更換壞葉片或調換新葉 片 消除葉片上的鐵銹和灰 粉 進行找正定心 使兩側進氣口負壓相等 重新

21、安裝底座并一次澆 灌，檢查所有螺栓的緊度軸安裝不良 振動為空載 時小，滿載 時大 聯(lián)軸器不正，基礎下沉 皮帶輪安裝不正，兩帶輪軸不平 行 減速器、風機軸的電機軸找正時 未考慮運轉時位移補償量或雖考 慮但不符合要求 重新調整對中，修固基 礎 按帶輪安裝要求加以調 整與找正 進行調整，留出適當?shù)?位移補償余量風機內部有 摩擦，振動 不規(guī)則，啟 動和停車可 聽見金屬嘶 聲 葉輪歪斜，與進氣口圈相碰 葉輪與電機殼內壁相碰，或葉輪 歪斜，或機冗左右搖光 密圭寸圈與密圭寸齒相碰 推力軸襯歪斜、不平 修理葉輪和進氣口圈 修理葉輪、緊固機殼 更換密封圈，調整間隙 補修推力軸襯電機與風機 整體振動， 機座剛性不

22、 夠 機座和基礎的剛度不夠，造成轉 子不平衡 基礎地腳螺栓松動，墊片走動 風機連接處的管道未加支撐，安 裝固定不好 查明原因，進行修補加 固，擰緊螺母，填充間隙 擰緊螺母，填充間隙 進行調整和修理，加裝 支持裝置轉子固定部 分松弛或活軸襯和軸頸磨損間隙過大，軸襯調整墊片，或刮削軸承 箱中分面動部分間隙 過大、潤滑 系統(tǒng)不良與軸承箱之間不緊或有間隙 葉輪、聯(lián)軸器、帶輪與軸有松動 給油不足，軸承密封差，潤滑油 入口油溫低 修理軸、葉輪，重新配 鍵 進行清洗，加潤滑油， 調節(jié)冷卻水使油溫升到規(guī) 定范圍內軸承故障 性能故障軸承安裝不良或損壞 安裝位置不正確，軸襯磨損或損 壞 軸襯與軸間隙過大或過小 軸

23、與軸承歪斜，推力軸承與支承 軸承不垂直，側隙過大 重新找正 調整軸承與箱孔軸承箱蓋與座之間的墊片 重新安裝找正，或刮研 找正軸襯磨損損 壞 軸與軸承歪斜，推力軸承與支承 軸承不垂直 間隙過大或過小，接觸弧度過小 或接觸不良，中分面出油溝斜度小 表面出現(xiàn)裂紋、擦傷、剝落、脫 殼 修理或更換軸承 重新刮研找正 重新澆鑄或進行補焊轉速正常， 壓力過高， 流量減小 風機旋轉方向相反 進風或出風管道堵塞 出風管道破裂或法蘭不嚴 葉片入口間隙過大或葉片嚴重 磨損 風機軸與葉輪松動 改變電動機電源接發(fā) 清除堵塞 修補管道，緊固法蘭 調整葉輪入口間隙或更 換葉輪 檢修緊固葉輪風機出口壓 力降低 管道阻力曲線改變，阻力增大， 工作點改變 風機轉速降低 制造質量不良或嚴重磨損 減小阻力，改變工況點 提高風機的工況點 檢修風機齒輪泵軸承外殼過熱 軸承孔與軸間隙過小 齒輪端面與側蓋端面間隙過小 管道堵塞，油壓過高 進行修刮 修刮端面或調整側蓋 消除管道故障油壓過低， 供油量減少 或中斷，軸 承油溫升高 油環(huán)不能轉動或帶油過少，油箱 油面過低 軸襯安裝時，給油口方向反或未 對正 管道上機件發(fā)生故障 軸承或軸套安裝過緊 軸承或軸套安裝過緊 修理或更換油環(huán)，加油 至要求