重鋼鋼鐵熱風(fēng)爐爐殼施工方案

1、重鋼環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500 m3高爐熱風(fēng)爐本體專(zhuān)項(xiàng)施工方案 建設(shè)單位：重鋼環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目部監(jiān)理單位：重慶三環(huán)建設(shè)監(jiān)理咨詢(xún)公司總包單位：山東省冶金設(shè)計(jì)院有限公司 施工單位：山東萊鋼建設(shè)有限公司 批 準(zhǔn) ： 審 核 ： 編 制 ：2010年11月目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、工程質(zhì)量目標(biāo)4四、組織機(jī)構(gòu)4五、施工組織部署5六、施工準(zhǔn)備及各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃 76.1 技術(shù)準(zhǔn)備76.2 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備76.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備86.4 機(jī)具準(zhǔn)備86.5 材料準(zhǔn)備10七、施工方案107.1 爐底制安107.1 爐殼制作177.3安裝23八、質(zhì)量保證措施29九、安全保證措施31十. 施工環(huán)保措施33十

2、一.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃33 一、編制依據(jù)1.1 工程名稱(chēng)重鋼集團(tuán)環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500m³高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)工程。1.2 編制目的、宗旨本施工方案是為重鋼集團(tuán)環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500m³高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)工程施工而編制。指導(dǎo)思想是：編制時(shí)為業(yè)主著想，施工時(shí)對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時(shí)讓業(yè)主滿(mǎn)意，同時(shí)在經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)可靠的前提下，保安全、保質(zhì)、保量、保工期完成此工程。1.3 編制依據(jù)本施工方案編制時(shí)依據(jù)重鋼集團(tuán)環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500m³高爐熱風(fēng)爐本體施工圖及我公司GB/T19001-2000ISO9001:2000質(zhì)量管理體系、GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系、G

3、B/T24001-2004ISO14001:2004環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)。并結(jié)合以往施工同類(lèi)工程特點(diǎn)、經(jīng)驗(yàn)材料，我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制定的。1.4 本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB503722006 二、工程概況本工程為重鋼集團(tuán)環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500m

4、³高爐熱風(fēng)爐工程，位于重鋼集團(tuán)鋼鐵廠(chǎng)，由山東省冶金設(shè)計(jì)院總承包，萊鋼建設(shè)有限公司建安分公司承建，包括三座頂燃式熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐爐底直徑10390mm(內(nèi)側(cè))，最大直徑11280mm(內(nèi)側(cè))，熱風(fēng)爐球頂高度為48.641米，爐殼主要材料為=26、=28、=32和=36鋼板，材質(zhì)為Q345B。三、工程質(zhì)量目標(biāo)合格,嚴(yán)格按照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。四、組織機(jī)構(gòu)本著為甲方負(fù)責(zé)、對(duì)工程本身負(fù)責(zé)的原則，施工組織如下：項(xiàng)目經(jīng)理: 邊立山 工程技術(shù)組陳顯成質(zhì)量監(jiān)督組馬占海安全監(jiān)督組劉永峰金結(jié)工程部五、施工組織部署5.1總體指導(dǎo)思想：對(duì)本工程，

5、我工程部選派優(yōu)秀的施工管理和技術(shù)人員，選擇有同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，竭全力組織施工，并與甲方精誠(chéng)合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量，一流的速度，一流的技術(shù)，一流的管理和服務(wù)，優(yōu)質(zhì)的后勤保障，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利完成。5.2 施工組織與部署的原則5.2.1遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序。5.2.2采用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理組織人力、物力。5.2.3采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。5.2.4合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，做到物流有序，文明施工5.2.5采取有力措施，提高施工機(jī)械化水平，合理儲(chǔ)備物資，確保工程需要。5.2.6加強(qiáng)與同時(shí)施工的兄弟施工單位的協(xié)調(diào)，以保證整個(gè)工

6、程優(yōu)質(zhì)、按期完成。5.3 施工組織為順利完成重鋼集團(tuán)環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500m³高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)工程，我工程部選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的工程施工人員和技術(shù)人員進(jìn)駐工地。為了保證工程質(zhì)量合格，按期完工，實(shí)施以下措施： （一）建立以工程負(fù)責(zé)人邊立山為首的形象進(jìn)度保證體系，各施工人員要積極工作，保證我們承擔(dān)的工程滿(mǎn)足工程總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的要求。 （二）建立以工程負(fù)責(zé)人邊立山為首的質(zhì)量保證體系，各施工主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)，保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工程總體優(yōu)良的目標(biāo)。 （三）建立以工程負(fù)責(zé)人邊立山為首的安全保證體系，各施工主要負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人要全面負(fù)責(zé)，實(shí)

7、現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。 （四）建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人陳顯成為首的技術(shù)管理體系，各施工人員要大力推廣新技術(shù)、新工藝，以降低成本，加快進(jìn)度，以技術(shù)為先導(dǎo)，促進(jìn)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量的提高。 （五）建立以工地負(fù)責(zé)人邊立山為首的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化施工體系，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定置管理，文明施工，實(shí)現(xiàn)工程施工一類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)。 （六）建立以工程負(fù)責(zé)人邊立山為首的成本核算體系，確保項(xiàng)目成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.4 施工部署根據(jù)我公司多年來(lái)施工同類(lèi)工程的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，施工部署如下：首先將劃分四個(gè)階段：即施工準(zhǔn)備階段；鋼結(jié)構(gòu)及工藝管道制作階段，鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備及工藝管道安裝階段，調(diào)試階段。施工準(zhǔn)備階段：一是要做好材料采購(gòu)，人力、機(jī)具準(zhǔn)備，重點(diǎn)是做好圖

8、紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底等工作，準(zhǔn)備各階段施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)。二是要做好現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作，做好現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”， 現(xiàn)場(chǎng)大臨設(shè)施的建立。制作階段：此階段盡早開(kāi)工，為下一步的安裝階段創(chuàng)造條件，材料到場(chǎng)后，此階段工作順序展開(kāi)，爐殼及管道制作均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)將爐殼分為25帶，每一帶根據(jù)板長(zhǎng)分段，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工，球頂圓及過(guò)渡段部分外委加工。安裝階段：此階段在熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工完成后開(kāi)始，根據(jù)需要需在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺(tái)，大小應(yīng)滿(mǎn)足六組組裝單元同時(shí)作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)150噸履帶吊，1臺(tái)250噸履帶吊車(chē)用于爐殼及設(shè)備吊裝，一臺(tái)50噸汽車(chē)吊配合爐底焊接及安裝作業(yè)。對(duì)每一個(gè)吊裝單元進(jìn)行檢查，

9、探傷合格后方可吊裝。試壓階段：熱風(fēng)爐等系統(tǒng)進(jìn)行氣密耐壓試驗(yàn)，為加快工程進(jìn)度，試壓前施工人員應(yīng)及早作好準(zhǔn)備工作，提前介入試壓工作。六、施工準(zhǔn)備及各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃6.1 技術(shù)準(zhǔn)備圖紙到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉圖紙，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院分別進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，了解工藝流程，工程結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院作好各專(zhuān)業(yè)的圖紙會(huì)審。6.1.1根據(jù)施工部署編制各分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)交底。6.1.2 對(duì)構(gòu)件安裝、焊接、檢驗(yàn)等施工內(nèi)容編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。6.1.3 裝備高精度施工測(cè)量?jī)x器、工具、組建測(cè)量小組。6.2 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備6.2.1 安裝條件具備后，我部提前進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，熟悉施工環(huán)境。6.2.2 列出施工工

10、具需求計(jì)劃，提前準(zhǔn)備。6.2.3 組裝平臺(tái)提前搭設(shè)，找平，上表面高差應(yīng)控制在4mm以?xún)?nèi)。6.2.4 建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)焊條干燥室，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備檢驗(yàn)設(shè)備。6.2.5 施工用水、電線(xiàn)路提前接好。6.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程特點(diǎn)，調(diào)整內(nèi)部勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)，組建適合本工程施工需要的各種專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍。勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1管理人員52鉚工203電焊工204氣焊工155起重工66電工27鉗工68壯工209探傷人員26.4 機(jī)具準(zhǔn)備6.4.1 加工機(jī)械序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1卷板機(jī)50mm，D=3000mm1臺(tái)自有2半自動(dòng)切割機(jī)10臺(tái)自有3CO2氣體保護(hù)焊機(jī)500A30臺(tái)自有4交流焊機(jī)500A24臺(tái)自有5焊條烘干箱50

11、03個(gè)自有6氣割工具500mm16套自有7碳弧氣刨工具3套自有6.4.2 吊裝及運(yùn)輸設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1150噸履帶式起重機(jī)CCH1500E1租賃2250噸履帶式起重機(jī)CCH2500E1租賃3汽車(chē)式起重機(jī)QY501租賃4拖車(chē)組40噸2租賃5拖車(chē)組20噸2租賃6.4.3 其它機(jī)械工具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1經(jīng)緯儀SET21101新購(gòu)2倒鏈3T30新購(gòu)3倒鏈5T36新購(gòu)4框式水準(zhǔn)儀1自有5水準(zhǔn)儀NA281自有6拖拉機(jī)25馬力2租用7磨光機(jī)12524自有8大錘16磅20自有9楔具T=30280加工 10 油漆噴槍18新購(gòu)11線(xiàn)墜5KG6自有1232鋼絲繩扣15米4新購(gòu)1328鋼絲繩扣10米4

12、新購(gòu)1422鋼絲繩扣6米/4米44新購(gòu)15卡環(huán)10噸12新購(gòu)16卡環(huán)5噸24新購(gòu)17盤(pán)尺50米2新購(gòu)18樣沖3自有6.5 材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1H型鋼HW250*125520米Q235B2槽鋼12#120米Q235B3角鋼50*5160米Q235B4鋼板T=43.5噸Q235B5鋼爬梯L=8米16圓鋼做成40個(gè)Q235B6安裝用腳手架角鋼L50*51200米Q235B7平墊鐵400*200T=30、20、12、10、8、6、4500塊Q235B8斜墊鐵400*200T=10150組Q235B9斜墊鐵200*100T=10150組Q235B七、施工方案7.1爐底制安：爐底制作安裝階段：7

13、.1.1 爐底制作工藝流程材料檢查放樣下料 加工坡口預(yù)裝 報(bào)驗(yàn)安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接安裝報(bào)驗(yàn)7.1.2 爐底的制作對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼材全部采用Q345B（GB/T1591-94），須在正火狀態(tài)下交貨，其力學(xué).工藝性能和化學(xué)成分符合GB/T1591-94的規(guī)定。放樣 運(yùn)用計(jì)算機(jī)CAD對(duì)爐底進(jìn)行排版放樣，并在制作現(xiàn)場(chǎng)重新放樣進(jìn)行校核。下料1）材料檢驗(yàn)合格后對(duì)鋼板用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料。2）安排專(zhuān)人操作半自動(dòng)切割機(jī)。號(hào)料時(shí)每塊鋼板長(zhǎng)度和寬度方向都增加2mm的余量。3）所有下料的鋼板全部進(jìn)行編號(hào)，舉例說(shuō)明：編號(hào)形式1#-2-3，表示1#爐第2種形式的第3塊板。4）爐底板外環(huán)的坡口暫不加工，待C型彎加工成型組

14、裝后進(jìn)行加工。坡口形式見(jiàn)圖4。暫時(shí)不打坡口的鋼板邊緣切割切口要垂直、整潔，不得有斷痕和氧化鐵等，不符合要求的板材安排專(zhuān)人進(jìn)行清理。切割后鋼板的允許偏差如下表所示：檢查的項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度士3切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0沖壓爐底的C型彎要在封頭制作廠(chǎng)沖壓加工。在制作完成后，要在我方人員在場(chǎng)監(jiān)督的情況下進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝合格并標(biāo)好編號(hào)后出廠(chǎng)。預(yù)拼裝1）在加工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)組裝平臺(tái)，在加工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)扇形板的對(duì)接焊縫布置10支H250*125型鋼搭設(shè)平臺(tái)(計(jì)5個(gè)平臺(tái))，組裝過(guò)渡段時(shí)用H250*125型鋼搭設(shè)平臺(tái)1個(gè),所有平臺(tái)用水準(zhǔn)儀抄平，分別如下圖所示：

15、 H250*125爐底因體積和重量太大不能運(yùn)輸需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)的組裝平臺(tái)組裝。組裝平臺(tái)用裝載機(jī)和挖掘機(jī)等設(shè)備平整壓實(shí)場(chǎng)地后澆注混凝土基墩。上設(shè)H250*125型鋼10根如下圖：在組裝平臺(tái)上根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)爐底尺寸及扇形板分布，在鋼板上鋪設(shè)250*125的型鋼，用水準(zhǔn)儀調(diào)整型鋼的水平高度，高低差不大于4mm，在拼裝過(guò)程中要檢查平臺(tái)是否產(chǎn)生不均勻沉降，出現(xiàn)時(shí)要調(diào)平。2）把下好的料放在H型鋼上面進(jìn)行預(yù)拼裝，直至符合要求。爐底板拼裝的允許偏差如下表所示，合格后對(duì)爐底各構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)形式1#-2-3，表示1#爐第2種形式的第3塊板。組裝1）爐底的組裝順序扇形板組對(duì)扇形板焊接完成中心圓組對(duì)中心圓焊

16、接完成C型彎組對(duì)C型彎焊接完成第2帶爐殼安裝第2帶爐殼焊接完成爐底放線(xiàn)安裝加固H型鋼開(kāi)灌漿孔灌漿完成后封口2）將爐底鋼構(gòu)件吊至平臺(tái)上根據(jù)預(yù)裝編號(hào)進(jìn)行組裝，每個(gè)爐底組裝完畢后要對(duì)幾何尺寸和平整度等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 焊接1）爐底焊接的順序焊接扇形板上面坡口深度的1/2扇形板下面清根后坡口焊接完成扇形板上面坡口全部焊接完成焊接中心圓盤(pán)上面坡口深度的1/2中心圓的下面清根后焊接完成中心圓的上面焊接坡口完成C型彎上面平縫及立縫焊接坡口深度的1/2C型彎下面平縫及立縫清根后焊接坡口深度的1/2C型彎上面及立縫焊接坡口全部焊完C型彎下面及立縫焊接坡口完成。2）爐底的組裝尺寸要嚴(yán)格控制，包括坡口角度和組對(duì)間隙等。3

17、）為了防止焊接變形,采用多人對(duì)稱(chēng)焊接 ，焊接過(guò)程由內(nèi)向外，成放射狀分段退焊，先焊B1,B6焊道，隔道焊B3,B8焊道依次類(lèi)推，整個(gè)扇形板正面坡口焊完兩遍，翻個(gè)焊接背面焊縫，背面焊縫焊完后再焊接完成正面焊縫。內(nèi)圓弧C1，C2的焊接采用分片分段退焊，扇形板焊完后焊接內(nèi)圓弧C1，焊接C1時(shí)先焊完兩遍，翻個(gè)完成后先焊完背面焊縫然后焊接正面焊縫。最后焊外圓弧C2具體焊接方法與C1相同。沖壓件的焊接采用多人對(duì)稱(chēng)焊接隔兩道焊接。焊接完成后要按照0度.90度.180度.270度劃分4個(gè)分度線(xiàn)，分度線(xiàn)和爐底中心要打樣沖標(biāo)注。要復(fù)測(cè)并作記錄。4)在爐底正反兩面對(duì)稱(chēng)的相鄰扇形板上分別焊接2個(gè)吊鼻，為防止?fàn)t底變形，將

18、爐底吊離組裝平臺(tái)翻個(gè)，采取150噸履帶吊吊起后用50噸汽車(chē)吊配合在空中翻個(gè)的方法。翻個(gè)結(jié)束后吊回組裝平臺(tái)。如下圖 ：爐底的安裝 1)在組裝平臺(tái)上將第1帶與爐底組裝成。2)焊接完畢后在第1帶上均布設(shè)6個(gè)吊鼻，150噸履帶吊使用6根32mm×米鋼絲繩吊裝。吊裝前在基礎(chǔ)上設(shè)置5組墊鐵，用個(gè)50千斤頂輔助微調(diào)調(diào)整。安裝過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀不斷測(cè)量，直至調(diào)平。 爐底加強(qiáng)圈制安1）根據(jù)圖紙對(duì)環(huán)板進(jìn)行放樣，確定尺寸及塊數(shù)。2）將整個(gè)加強(qiáng)圈分為16塊，上下加強(qiáng)圈對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)600mm以上。3）現(xiàn)場(chǎng)套入螺栓擰緊后焊接成整體。4）焊接過(guò)程中隨時(shí)抽查焊縫質(zhì)量。爐底灌漿孔及加固H型鋼的安裝1）爐底板安裝驗(yàn)收合格

19、后，焊接灌漿管并與土建施工隊(duì)辦理交接手續(xù)進(jìn)行灌漿，灌漿完成后焊接灌漿封板，焊接封板前先將爐底板上的灌漿料等雜物清理徹底，用空壓機(jī)將爐底板清掃干凈后開(kāi)始焊接灌漿封板。2）爐底的加固H型鋼和灌漿孔根據(jù)圖紙放線(xiàn)，確認(rèn)無(wú)誤后安裝加固H型鋼，等爐柱子、爐箅子安裝驗(yàn)收合格后與筑爐施工隊(duì)辦理交接手續(xù)澆筑耐熱混凝土。7.2爐殼制作：7.2.1爐殼制造工藝流程 材料檢查 放樣下料 用半自動(dòng)切割機(jī)切割環(huán)坡口 卷板 噴砂除銹 校圓找正 組裝和預(yù)裝 加固 焊接腳手架掛耳。7.2.2放樣運(yùn)用計(jì)算機(jī)CAD繪圖軟件對(duì)爐殼進(jìn)行排版和放樣，并在制作現(xiàn)場(chǎng)重新放樣進(jìn)行校核。7.2.3下料所有鋼板用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料和切割坡口。鋼

20、板切割面質(zhì)量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否則要進(jìn)行打磨和焊補(bǔ)，焊補(bǔ)的要打磨光滑。所有下料鋼板都進(jìn)行編號(hào)，舉例說(shuō)明編號(hào)形式1-A，表示第1帶的爐殼。每臺(tái)熱風(fēng)爐爐體分帶高度及分塊數(shù)量相同。7.2.3坡口加工所有坡口畫(huà)線(xiàn)后用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，坡口切割完成后要將氧化鐵全部清除，特別要注意對(duì)爐殼厚度發(fā)生變化的坡口形式的切割，一定按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求切割坡口，其坡口形式如下：7.2.4卷板焊接卷板前，先進(jìn)行接板工序；接板長(zhǎng)度不得小于500mm，卷制時(shí)要掌握寧欠勿過(guò)的原則進(jìn)行操作。卷制每塊鋼板時(shí)都要用樣板進(jìn)行檢查，爐殼與樣板的間隙 2mm，樣板長(zhǎng)度不小于1500mm，樣板采用 =2mm鋼板制作. 卷好

21、的爐殼制作臨時(shí)支架便于放置和運(yùn)輸，防止鋼板弧度變形影響爐殼組裝的效率。涂裝，爐殼殼體鋼板組裝前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)為GB/T8923-1988規(guī)定的Sa1/2級(jí)，構(gòu)件除銹處理完畢立即通知監(jiān)理報(bào)驗(yàn)（重慶多雨），報(bào)驗(yàn)合格后并立即涂底漆無(wú)機(jī)硅酸鋅耐高溫漆E06-500兩道，干膜厚度100um。 組裝在組裝平臺(tái)上根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，在平臺(tái)上放出每帶爐殼的圓弧線(xiàn)，將爐殼的各構(gòu)件吊至平臺(tái)上根據(jù)圓弧線(xiàn)進(jìn)行組裝。每個(gè)爐殼組裝完畢后要對(duì)幾何尺寸和平整度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。為提高每帶弧度的準(zhǔn)確性，對(duì)每帶的等分弦長(zhǎng)也要測(cè)量校正，用大于1500mm的樣板檢查，間隙不得大于2mm。調(diào)整后要求如下： 接口錯(cuò)邊/10，且不大于3m

22、m。 (為板厚） 爐殼圓度: Dmax-Dmin2D/1000 (D為爐殼直徑） 上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移H/1000 且不大于10mm(H為爐殼高度）。 爐殼上口平面度4mm。焊接 爐殼焊接前要對(duì)每條立縫上下兩端向里約150mm進(jìn)行加固，減小焊接造成的鋼板變形；爐殼的焊接順序是先焊接立縫后焊接橫縫。焊接對(duì)面時(shí)要用碳弧氣刨清根。在焊接過(guò)程中每條焊縫都要按要求進(jìn)行超聲波無(wú)損檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即整改。人孔加工：由于人孔蓋為子母口，厚度為25，我們?cè)谶x取材料時(shí)選用30 Q235C鋼板通過(guò)銑床進(jìn)行加工。人孔蓋之間石棉墊為滿(mǎn)足使用要求，我們選取20*20石棉方盤(pán)根。對(duì)于人孔上的螺栓孔我們使用

23、搖臂鉆、磁力鉆或者空心鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)時(shí)要把人孔蓋固定好，螺栓孔位置劃線(xiàn)要準(zhǔn)確。鉆孔誤差應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。7.2.5爐殼過(guò)渡段和球面段的制作1）模具的制作模具制作的質(zhì)量直接關(guān)系到曲面段壓制成型的質(zhì)量。曲面段是由通過(guò)爐體軸線(xiàn)的無(wú)數(shù)個(gè)切面切割爐殼所得的素線(xiàn)組成的，模具也必須以此為基礎(chǔ)進(jìn)行制作。上下模的曲率半徑，根據(jù)該曲面段的曲率半徑而定。制作模具時(shí)，應(yīng)考慮一定的反彈量，其值根據(jù)實(shí)際情況（比如材質(zhì)、板寬、板長(zhǎng)及板厚等）而定，從而才能確保所制作的殼板與其實(shí)際形狀相符。2）制作的過(guò)程分別計(jì)算出上下模具的雙向曲率半徑，徑向曲率半徑的定值，而緯向曲率半徑為變值，

24、一般取上、中、下三個(gè)緯向曲率半徑作為控制區(qū)，以檢查模具的曲率是否到位。制作上下模具的成型樣板，上模樣板的編號(hào)為r, Ri, Rz, R3, a，下模樣板的編號(hào)為r'、R'、R2/、R3/、a'。r為徑向曲率半徑，R為緯向曲率半徑，a為角度樣板。劃線(xiàn)、切割是根據(jù)計(jì)算好的模具用料尺寸進(jìn)行劃線(xiàn)、切割。組焊：將所下好的模具用料組裝在一起，進(jìn)行焊接。修模處理：用徑向和緯向曲率樣板進(jìn)行檢查，其曲率半徑不得超過(guò)2mm。如有超差時(shí)，應(yīng)采用砂輪機(jī)進(jìn)行修磨。3）冷壓成型殼板毛料應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行下料、排版，其尺寸應(yīng)比理論計(jì)算的殼板尺寸每邊再多加50mm。壓型前清除鋼板表面的氧化皮及其雜物，

25、壓型過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)清除殼板及胎模上的氧化皮。采用多點(diǎn)冷壓成型，成型操作時(shí)，上模從殼板一端逐步移向另一端，上模每次下壓應(yīng)緩慢，第一次下壓不要壓到底，避免產(chǎn)生過(guò)大的突變或折痕，殼板每壓一次移動(dòng)一次，每次移動(dòng)留有一定的壓延重疊面。第一次壓時(shí)，需要用弦長(zhǎng)為2000mm壓型板檢驗(yàn)曲率公差，壓型樣板與模具的樣板數(shù)量一樣分徑向和緯向樣板，其控制部位樣板與殼板之間隙應(yīng)不大于3mm。殼板精料樣板的制作按殼板內(nèi)表面尺寸進(jìn)行劃線(xiàn)，其尺寸公差要求：緯向弦長(zhǎng)為：士1.5mm，弧長(zhǎng)為士1mm徑向弦長(zhǎng)為：士1.5mm，弧長(zhǎng)為士1mm對(duì)角線(xiàn)弦長(zhǎng)為：士2mm此次劃精料線(xiàn)的殼板除劃出氣割的后的邊緣線(xiàn)外，應(yīng)劃出檢查線(xiàn)（距氣割線(xiàn)50

26、mm）和坡口線(xiàn)，并在氣割及檢查線(xiàn)上打沖孔。切割前用曲率樣板檢查殼板的曲率，不合格的不進(jìn)行切割。正式切割前，應(yīng)將割嘴移出割線(xiàn)之外，試割200mm長(zhǎng)的坡口，檢查尺寸是否正確，合格后開(kāi)始正式切割坡口。坡口表面應(yīng)光滑，將溶渣、氧化皮清理干凈，坡口表面不得有裂紋和分層，若有缺陷應(yīng)修磨或焊補(bǔ)。坡口切割應(yīng)滿(mǎn)足其公差要求：角度公差： 士2.5 鈍邊寬： 士1.0mm鈍邊位移： 士1.0mm所有殼坂氣割坡口后，要重新檢查弦長(zhǎng)曲率等尺寸，對(duì)不符合要求的殼板作校形處理，使每塊殼板的幾何尺寸都應(yīng)符合要求。尺寸公差如下：緯向弦長(zhǎng)為：士2.Omm；弧長(zhǎng)為：士2.Omm;徑向弦長(zhǎng)為：士2.Omm；弧長(zhǎng)為：士2.Omm；對(duì)角

27、線(xiàn)之間間距為：5.Omm4）預(yù)拼裝：在組裝平臺(tái)上根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，在平臺(tái)上放出過(guò)渡段或者爐帽下緣的圓弧線(xiàn)，將各分體構(gòu)件吊至平臺(tái)上根據(jù)圓弧線(xiàn)進(jìn)行組裝。每個(gè)爐殼組裝完畢后要對(duì)幾何尺寸和平整度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。為提高每帶弧度的準(zhǔn)確性，對(duì)每帶的等分弦長(zhǎng)也要測(cè)量校正，用大于1500mm的樣板檢查，間隙不得大于2mm。調(diào)整后要求如下： 接口錯(cuò)邊/10，且不大于3mm。 (為板厚） 爐殼圓度: Dmax-Dmin2D/1000 (D為爐殼直徑） 上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移H/1000 且不大于10mm(H為爐殼高度）。 爐殼上口平面度4mm。熱處理根據(jù)圖紙要求，爐殼15帶以上各帶須進(jìn)行熱處理，熱處理進(jìn)行應(yīng)符

28、合GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第6.4.11、6.4.13、6.4.14條規(guī)定。對(duì)于15帶以上各帶在焊前預(yù)熱，焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，溫度控制在150-200；焊后熱處理的加熱范圍每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍，溫度控制在600-650。焊前預(yù)熱及焊后熱處理過(guò)程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間、冷卻速率應(yīng)符合以下規(guī)定：焊后熱處理過(guò)程中，當(dāng)溫度升至400以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（205*25/）/h，且不得大于330/h。焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1小時(shí)，且不得小于15min，在恒溫時(shí)間內(nèi)

29、最高溫差與最低溫差應(yīng)低于65。恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60*25/）/h且不得大于260/h，400以下可自然冷卻。熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的寒風(fēng)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。7.3安裝 7.3.1 熱風(fēng)爐爐殼安裝 安裝吊盤(pán)的搭設(shè)（見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)方案）臨時(shí)爬梯及腳手架爐殼吊裝前在外部焊接操作腳手架，腳手架采用掛耳和爐殼相連，水平間距2米，欄桿橫向設(shè)2圈6鍍鋅鋼絲繩，待爐殼焊接驗(yàn)收完成后拆除。爐殼內(nèi)外安裝直爬梯，供操作人員上下。如下頁(yè)圖示：爐殼安裝1）第1、2帶爐殼在安裝爐底時(shí)用150t履帶吊與50t吊車(chē)配合安裝。2）每次吊裝爐殼前，臨時(shí)支架和熱風(fēng)爐本體平臺(tái)全部安裝上。利于安全和工作效率。3）安裝完

30、第3帶爐殼后吊裝爐柱子和篦子。爐箅子調(diào)整與爐殼安裝同步進(jìn)行。4）吊盤(pán)在第3帶安裝后吊進(jìn)爐殼內(nèi)，吊盤(pán)由8個(gè)5噸手拉葫蘆拉住。向上升時(shí)用150噸履帶吊吊裝配合。不需要移動(dòng)吊盤(pán)時(shí),四周要用槽鋼固定到爐殼上。5）每帶爐殼都要測(cè)中心偏移，橢圓度和爐殼上口標(biāo)高和水平差。并對(duì)結(jié)果做好自檢記錄。6）焊縫要錯(cuò)開(kāi)爐殼開(kāi)洞的位置。爐殼焊縫采用每帶報(bào)驗(yàn)的方法。預(yù)防吊盤(pán)升起后無(wú)法報(bào)驗(yàn)。 7）中心偏移的控制采用2.5Kg鉛墜每帶測(cè)量。采用經(jīng)緯儀對(duì)爐殼分度線(xiàn)輔助控制。8）依次安裝每帶爐殼，有計(jì)劃的把3座熱風(fēng)爐的吊裝時(shí)間錯(cuò)開(kāi)。焊縫完成的時(shí)間控制在2天之內(nèi)。 9）安裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn): 外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移：H/1000，

31、但不大于30mm。 外殼鋼板圈的最大直徑和最小直徑之差：2D/1000 外殼鋼板圈的上口水平差4mm 對(duì)口錯(cuò)邊量/10，但不大于3mm坡口端部間隙：0+3mm10)爐殼探傷:爐殼焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中焊接檢驗(yàn)的規(guī)定，焊縫外觀(guān)質(zhì)量達(dá)到規(guī)范中焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。爐殼上的所有制作及安裝焊縫隨著施工進(jìn)度按JB4730進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)比例為50%，此外，爐殼上各管道開(kāi)口及特別注明處焊縫應(yīng)做100%無(wú)損檢測(cè)。11）涂裝：構(gòu)件除銹處理完畢立即通知監(jiān)理報(bào)驗(yàn)（重慶多雨），報(bào)驗(yàn)合格后立即刷2遍云母氧化鐵底漆，1遍醇酸磁漆，另1遍醇酸磁漆在安裝

32、完畢后涂刷，涂層漆膜總厚度不應(yīng)小于130um。涂刷時(shí)高強(qiáng)螺栓摩擦處，及連接板覆蓋外邊緣60mm內(nèi)不得涂刷，對(duì)接焊縫處外邊緣60mm內(nèi)不得涂刷，鋼柱從底部算起1500mm不得涂刷。現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后的構(gòu)件裸露處要按照2遍底漆1遍面漆補(bǔ)刷。最后統(tǒng)一涂刷最后1遍面漆(面漆顏色為銀灰色)。 熱風(fēng)爐開(kāi)口加強(qiáng)板的安裝 1）用150噸履帶吊把加強(qiáng)板吊到框架平臺(tái)和熱風(fēng)爐本體平臺(tái)上，用塔吊和2噸導(dǎo)鏈配合安裝。2）加強(qiáng)板和爐殼貼緊焊接。附件安裝1) 考慮爐帶組裝和安裝時(shí)的整體剛性，以及孔位的準(zhǔn)確性，短管的開(kāi)孔均在工地安裝爐殼后進(jìn)行。首先，將熱風(fēng)爐的短管中心位置通過(guò)測(cè)量一次性地統(tǒng)一測(cè)出，然后定出孔位，畫(huà)出十字中心線(xiàn)，并

33、引到不被切割的爐殼上，打上樣沖眼，采用樣板開(kāi)孔法開(kāi)孔。然后手工切割坡口，再安裝短管。2) 耐火磚托圈的安裝主要是要控制托座的角度和標(biāo)高，托板制作后應(yīng)該校平。在安裝過(guò)程中，合理地安排焊接與安裝的先后順序。 爐殼的試壓1）爐殼試壓在砌筑完畢3天后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為0.51MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.44MPa，試驗(yàn)壓力為試壓時(shí)介質(zhì)溫度不低于15。 2）爐殼試壓采用壓縮空氣，由甲方指定氣源點(diǎn)，我方進(jìn)行連接，氣源壓力不小于0.6MPa。3）采用兩個(gè)量程相同并經(jīng)過(guò)校正的壓力表，量程0.8MPa。4）試壓時(shí)的步驟試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，至0.05MPa時(shí)，保壓5分鐘，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查

34、，用肥皂水對(duì)每條焊縫涂抹，如有冒泡泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至0.25MPa，再用肥皂水涂抹檢漏，其后按每級(jí)為0.06MPa的級(jí)差逐級(jí)增至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力0.51MPa，繼續(xù)檢漏，保壓十分鐘后再降至0.44MPa，此時(shí)開(kāi)始保壓30分鐘，在此期間應(yīng)對(duì)爐本體所有焊縫、法蘭進(jìn)行檢漏，對(duì)泄漏點(diǎn)做標(biāo)記，泄漏率不超過(guò)3%為合格。泄漏率按下述公式計(jì)算=（1-P2T1/ P1T2）*100%式中 泄漏率，%； P1試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)氣體的絕對(duì)壓力，Pa； P1試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)壓力，Pa； T1試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，°； T2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)溫度；爐殼試壓完畢后，應(yīng)重新涂裝因

35、加工和焊接損壞的底漆，同時(shí)刷面漆W61-400有機(jī)硅耐高溫防腐漆兩道，干膜厚60um，顏色銀白。7.3.2 熱風(fēng)爐爐柱子、爐箅子安裝爐柱子和爐箅子的概況重鋼集團(tuán)環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500m³高爐熱風(fēng)爐工程的每座熱風(fēng)爐有42根爐柱子；每個(gè)爐柱子上面有一爐箅子，共42件。爐柱子安裝：1）首先根據(jù)土建基礎(chǔ)熱風(fēng)爐十字線(xiàn)確定冷風(fēng)入口中心線(xiàn)，將冷風(fēng)口中心線(xiàn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°為爐箅子安裝中心線(xiàn)。2）以此中心線(xiàn)的垂直平分線(xiàn)為另一爐箅子安裝中心線(xiàn)。兩個(gè)互相垂直的爐箅子安裝中心線(xiàn)確定后，以圖紙尺寸畫(huà)兩個(gè)爐箅子安裝中心線(xiàn)的平行線(xiàn)來(lái)確定爐柱子具體位置。用劃歸畫(huà)出柱子直徑和其四個(gè)固定支座的方向位置；

36、這一點(diǎn)很重要以免影響加固鋼梁的安裝。3）爐柱子就位后用其支座調(diào)節(jié)螺栓調(diào)解垂直度和標(biāo)高。支柱軸線(xiàn)偏差為±2 ；固定好支柱之前壓緊螺栓螺母固定到孔中，擰緊頂部的固定螺栓，在工作狀態(tài)緊固螺栓的端部不應(yīng)超出支柱底平面（支柱以上5），用壓塊調(diào)整支柱穩(wěn)定性。爐箅子安裝：1）以圖紙上爐箅子編號(hào)與各爐柱子相對(duì)應(yīng)，首先在+3.46米標(biāo)高處以爐箅子中心線(xiàn)拉鋼絲，然后開(kāi)始安裝中心的三塊G1號(hào)爐箅子。根據(jù)爐底圓心吊線(xiàn)墜結(jié)合爐箅子中心線(xiàn)拉的鋼絲來(lái)確定這三塊爐箅子的具體位置，爐箅子的縫隙為12±1，兩相鄰的爐箅子頂面高差不能超過(guò)0.5。2）中心的三塊爐箅子位置確定后，再安裝周邊的九塊G1號(hào)爐箅子，以圖

37、紙尺寸和鋼絲調(diào)整其具體位置，最后以此類(lèi)推G2-G22的位置安裝，所有的爐箅子安裝就位后，對(duì)標(biāo)高和爐箅子縫隙進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，達(dá)到要求后報(bào)項(xiàng)目部和甲方報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)合格后，與筑爐施工隊(duì)辦理交接手續(xù)開(kāi)始澆筑耐熱混凝土。鐵塊的安裝：1）爐箅子經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝鐵塊，鐵塊的安裝從中心鐵塊開(kāi)始，安裝固定鐵塊之前首先要把定位套管銷(xiāo)子根據(jù)圖紙其位置插到爐箅子的對(duì)應(yīng)孔中。2）然后擺放定位鐵塊T1，安裝定位鐵塊的時(shí)候須先找出定位鐵塊地中線(xiàn)線(xiàn)（爐箅子中心線(xiàn)向與煙道口相反的方向偏27mm），固定鐵塊安完后，按鐵塊T2，然后按照?qǐng)D紙標(biāo)注位置安裝異型鐵塊T3-T90。鐵塊孔和畫(huà)的位置不能超過(guò)1，與相鄰鐵塊頂

38、面高差不能超過(guò)0.5，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況加工楔形墊鐵。3）所有的鐵塊按完后，要按圖紙及規(guī)范要求統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整驗(yàn)收.4）爐箅子的安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：爐箅柱縱橫向中心允差: 2mm爐箅柱標(biāo)高允差: ±2mm爐箅柱鉛錘度允差： 2h/1000全部爐箅上表面高低差： 4mm相鄰爐箅上表面高低差： 2mm 相鄰爐箅子格孔中心距離允差： ±3mm 爐箅板上表面高低差：相鄰爐箅板 2mm爐箅子與大墻間隙 ±15mm爐箅子直徑允差： -3010mm八、質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量管理的流程如下： 1、全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量管理。認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件，制定相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任制。2、全面質(zhì)量管

39、理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，堅(jiān)持“三檢制”和“專(zhuān)業(yè)交接”制度的同時(shí)，服從建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督。3、施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員向作業(yè)班組詳細(xì)交底，做到任務(wù)明確、圖紙齊全、規(guī)范管理。4、本著技術(shù)控制、技術(shù)把關(guān)的原則，實(shí)施以技術(shù)管理為保證，過(guò)程控制為重點(diǎn)，目標(biāo)管理為先導(dǎo)的質(zhì)量管理辦法。5、本工程的質(zhì)量目標(biāo)對(duì)施工過(guò)程實(shí)施有效控制，確定影響工程質(zhì)量的因素，建立關(guān)鍵過(guò)程控制點(diǎn)，施工單位精心施工，質(zhì)量管理部門(mén)嚴(yán)格把關(guān)，確保關(guān)鍵過(guò)程的能力穩(wěn)定，確保不合格工序不進(jìn)入下道工序。6、人員的要求：根據(jù)本工程投入的勞力計(jì)劃，確保特殊工種技術(shù)人員持證上崗，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。7、設(shè)備的管理：根

40、據(jù)擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備按進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)，確保設(shè)備的有效運(yùn)行，保持穩(wěn)定的設(shè)備能力。對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期點(diǎn)檢、維修，保證施工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、管理部門(mén)和專(zhuān)職質(zhì)檢員根據(jù)工藝技術(shù)要求和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施過(guò)程檢驗(yàn)。同時(shí)對(duì)檢測(cè)工具，在使用前按規(guī)定周期校準(zhǔn)，保持檢測(cè)儀器的準(zhǔn)確性和可靠性。9、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或待對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、半成品、構(gòu)件按材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)檢，不合格的材料、半成品、構(gòu)件不準(zhǔn)使用。10、施工現(xiàn)場(chǎng)按定置管理要求，合理布置現(xiàn)場(chǎng)，做到整潔有序，文明施工。11、出現(xiàn)的不合格因素，采取糾正和預(yù)防措施，防止同類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生。12、對(duì)成品要按要求進(jìn)行保護(hù)，防止損傷摩擦面、油漆、成品構(gòu)件。13、施工過(guò)程中，發(fā)生的設(shè)計(jì)變更和材料代用以及工程簽證等，均須有設(shè)計(jì)單位的變更通知單和材料代用單和工程簽證單，并