PPR管道安裝規(guī)范

1、PP-R 管道施工工法一、施工準(zhǔn)備1. 施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與業(yè) 主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系， 并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉 -PP-R 管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。2. 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前， 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃， 將需要的材料、 設(shè)備等按規(guī)格、型號準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場。3. 材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標(biāo)識。1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)

2、完整、無缺損、無變形。3）管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免水管在儲運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平 整。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和 拋、摔、拖。4）施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一 定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。二、管道安安裝工藝及要求（一）一般規(guī)定1、管道在安裝施工前，應(yīng)具下列條件：a 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；b 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；c 施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證

3、書。3、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù) 鑒定或復(fù)檢。4、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。5、施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。（二）管道敷設(shè)安裝要點(diǎn)1、管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為 De 十 20mm 寬度為 De+（4060）mm 凹悄表面必須平整，不 得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用 M7.5 級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)，其表 面砂漿（包括粉刷）的厚度不宜小于 30m m 否則由于管道的熱脹冷縮的因素，會 造成墻面開裂，特別是熱水管應(yīng)嚴(yán)格掌握。2、 管

4、道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。 PP-R 管與其 它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不小于 100mm 且 PP-R 管 宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。3、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞 或頂理套管。4、管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm 并有防水措施。管道 穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架 ，目的是防止管道 變形，造成穿越管道與套管間松動，產(chǎn)生滲漏 。5、熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大 50mm6、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前

5、做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收 記錄工作。7、建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：a.室內(nèi)地坪土0.00 以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪土0. 00 以下至基 礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；侍土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)；b. 室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁 在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)；c. 鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于 12mm 必要時(shí)對鋪 100mn 厚的砂墊層。d. 埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mnt 勺土壤回填至管頂上側(cè) 300mrn 處，經(jīng)夯

6、實(shí)后方可回填原土。 室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于 300m nl;e.管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地評100m nl;f.管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，特設(shè)計(jì)不應(yīng)小于 100mmg. 管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。（三）管道連接要點(diǎn)1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用 專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。3、

7、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a. 把熱熔焊機(jī)接通電源（220V）并等待片刻，當(dāng)綠燈閃爍說明已達(dá)到焊接溫度后 方能開始操作；b. 切割管時(shí)，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削 機(jī)。必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c. 管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表1。表1熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mrh熱熔深度（mrh加熱時(shí)間（mrb加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（mr）i20145432516743220844402112645022.51865632424667526301089032401081

8、1038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5C,加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。e. 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；f.連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間，必須滿足表1 的規(guī)定;g. 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；h. 在表 1 規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。4、當(dāng)管道采用電熔連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b. 電熔承

9、插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連 接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；c.校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；d. 電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；e. 在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接 件上施加任何壓力；f.電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以 調(diào)整。電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。若電熔機(jī)具有 溫度自動補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間。表2電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度關(guān)系環(huán)境溫

10、度修正值加熱時(shí)間（S）10T+12%T1120T+8%T108+10T+4%T104+20標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間T100+30T4%T96+40T8%T92+50T12%T885、當(dāng)管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 法蘭盤套在管道上。b. PP R 過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合 3.3。c.校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行d. 法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。e. 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng) 露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。f.連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。g. 法蘭連接部位

11、應(yīng)設(shè)置支吊架。（四）支吊架安裝1、管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和支吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要 平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡和支吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物 隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。3、立管和橫管支吊架的間距不得大于表 5 的規(guī)定。表3給水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）2025324050637590110冷水橫管(mm)650800950110012501400150016001900主管(mm)100012001500170018002000200021002500（五）試壓1、

12、冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 15 倍。但不得小于 10MPa2、熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 20 倍。但不得小于 1. 5MPa3、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在 24h 后進(jìn)行；b. 水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；c. 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；d. 加壓宜用手動泵，升壓時(shí)間不小于 10min,測定儀器的壓力精度應(yīng)為 O.OIMPa。e. 至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 lh，測試壓力降不得超過 0.06Mpa。f.在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h,壓力降不得超過 0.03Mpa;同時(shí)檢查 各連接處不得滲

13、漏。4、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行， 達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。（六）清洗、消毒1、 給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/ s， 沖洗 時(shí)，不應(yīng)留死角，每個配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控 制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用 20-30mg/I 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消 毒。含氯水在管中應(yīng)滯留 24h 以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行 的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。興在 30 分鐘內(nèi)，允許兩次升壓，升至規(guī)定

14、試驗(yàn)壓力。（七）安全施工：1、管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物 污染。2、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水聚丙烯管村進(jìn)行明火烘彎。3、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。4、直埋暗管對蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊 或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。（八）貯運(yùn)1、搬管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸 和拋、摔、滾、拖。2、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防上陽光 直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 Im。3、 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m。管件應(yīng)

15、逐層碼堆，不宜疊得過高。表 電熔管件承口尺寸及偏差（mm公稱外徑熔融區(qū)域加熱長度插入深度L1De平均內(nèi)徑D1L2最小最大2020.11020372525.11020403232.1102044公稱外徑熔融區(qū)域加熱長度插入深度L1De平均內(nèi)徑D1L2最小最大4040.11020495050.11020556363.21123637575.21225709090.2132879110110.3153282管件的承口尺寸及偏差（mrh公稱外徑承口內(nèi)徑基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸2019.3-0.216承口壁厚不應(yīng)小于 同規(guī)格管材的壁厚2524.3-0.3183231.3-0.3204039.2-

16、0.3225049.2-0.4256362.1-0.4297573.95-0.5319088.85-0.535.5110108.65-0.641.5表系指熱熔連接管件。三、注意的問題1、搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2、管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過猛，以免損傷絲 扣配件，造成連接處滲漏。4、管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。5、在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。6、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。7、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。四、成品保護(hù)管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平 整，堆置高度不得大于 2m。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁 劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上 沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。道安裝后