預應(yīng)力筋控制力計算定稿講解

1、小箱梁預應(yīng)力筋控制力計算1、計算依據(jù)設(shè)計圖紙錨下控制應(yīng)力N1N4為1395 Mpa公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20002，理論計算計算公式：P=×Ag×n×1/1000×b    式中：P預應(yīng)力筋之張拉力，KN；         預應(yīng)力筋之張拉控制力，Mpa；          Ag每根預應(yīng)力筋之截面積，mm2；   &#

2、160;      N同時張拉預應(yīng)力筋之根數(shù)；          b 超張拉系數(shù)，不超張拉之為1.0。參數(shù)先取邊跨邊梁，邊跨中梁：鋼束編號：N1，N2，N3：123=1395 Mpa；n=4                      

3、60;     Ag=140mm2；b=1.0鋼束編號： N4：4=1395 Mpa；n=3                      N4：4=1395Mpa；n=3Ag=140mm2；b=1.0計算張拉力P鋼束編號：N1，N2，N3：P1,2,3=1395×140×4×1/1000×1.0=781.2KN

4、                             N4：P4=1395×140×3×1/1000×1.0=585.9 KN箱梁頂板鋼束張拉力鋼束編號：T1：PT1 =1395×140×5×1/1000×1.0=976.5KN T2：PT2 =

5、1395×140×4×1/1000×1.0=781.2KN千斤頂標定參數(shù)千斤頂型號：YCH150B 編號：091112油壓表編號：1792N1，N2，N3鋼束張拉，油壓表讀數(shù)回歸方程：P=0.0336F-1.13P1,2,3=0.0336×781.2-1.13=25.12MpaN4鋼束張拉，油壓表讀數(shù)P4=0.0336×585.9-1.13=18.56 Mpa油壓表編號：0105N1，N2，N3預應(yīng)束張拉，油壓表讀數(shù)回歸方程：P=0.0333F-0.07P1,2,3=0.0333×781.2-0.07=25.94 MpaN4

6、鋼束張拉，油壓表讀數(shù)P 4=0.0333×585.9-0.07=19.44 Mpa千斤頂編號：091111，油壓表編號：1791回歸方程：P=0.0333F-0.800P1,2,3=0.0333×781.2-0.800=25.21 MpaP4=0.0333×585.9-0.8=18.71 Mpa油壓表編號0046回歸方程：P1=0.0329F+0.140P1,2,3=0.0329×781.2+0.14=25.84MpaP4=0.0329×585.9+0.14=19.42 Mpa小箱梁頂板鋼束張拉(單根鋼絞線)千斤頂標定參數(shù)千斤頂型號：YCH25

7、B 編號：091211油壓表編號：2002回歸方程：P=0.1912F+0.600PT1，T2=0.1912×976.5/5+0.600=37.94Mpa油壓表編號：1982回歸方程：P=0.1948F+0.300PT1，T2=0.1948×976.5/5+0.3=38.34 Mpa中跨邊梁，中跨中梁參數(shù)先取鋼束編號：N1：1=1395 Mpa；n=4                   

8、;         Ag=140mm2；b=1.0鋼束編號： N2,3,4：4=1395 Mpa；n=3                      N4：4=1395Mpa；n=3Ag=140mm2；b=1.0中跨邊梁，中跨中梁鋼束編號N1參考邊跨邊梁，邊跨中梁鋼束編號 N4的張拉力參數(shù)。中跨邊梁，中跨中梁張

9、拉鋼束編號：N2，N3，N4參考邊跨邊梁，邊跨中梁張拉鋼束編號N4的張拉力參數(shù)。小箱梁預應(yīng)力張拉的質(zhì)量控制1、預應(yīng)力管道的質(zhì)量控制（1）、所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性（2）、所有預應(yīng)力管道在曲線部分以間隔為50厘米、直線段間隔為100厘米設(shè)置一“U”字形定位鋼筋并點焊在主筋上，不用鐵線定位，確保管道在澆筑砼時不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于1厘米，豎向不得大于0.5厘米。（3）、在砼澆筑后應(yīng)立即檢查每根管道是否漏漿和堵管。（4）、在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查管道。（5）、管道軸線必須與錨墊板垂直。（6）、澆筑砼前應(yīng)派專人對管道進行仔細檢查，尤其注意

10、檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。 2、材料的質(zhì)量控制（1）、鋼絞線的下料不得使用電或氧弧切割，只能使用圓盤鋸切割，且應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時檢查斷絲。（2）、穿索前應(yīng)清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。（3）、應(yīng)逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺的不準使用。 3、預應(yīng)力質(zhì)量的控制（1）、砼強度大于或等于90%的設(shè)計強度，砼齡期達到7天時才允許進行張拉。（2）、預應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗的預應(yīng)力張拉技術(shù)人員的指導下進行。（3）、每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。（4）、預應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量誤差應(yīng)在±6%

11、范圍內(nèi)，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。（5）、千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標定：A、 已使用三個月；B、 嚴重漏油；C、 主要部件損傷；D、 引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小；E、 張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。（6）、千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用。（7）、張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。（8）嚴禁鋼絞線作電焊機導線用，且鋼絞線的放置應(yīng)遠離電焊地區(qū)。（9）、預應(yīng)力管道灌漿采用真空輔助吸漿工藝。（10）、配制水泥漿的水灰比為0.45，并加入膨脹劑，保證灌漿的飽滿。（11）、灌漿時必須從排氣孔壓出的水泥漿與配制的水泥漿一致才能停

12、止灌漿。張拉理論伸長值計算與伸長值范圍確定張拉理論伸長值計算預應(yīng)力筋張拉操作過程中，均須預先計算出預應(yīng)力筋的張拉伸長值，作為確定預應(yīng)力值和校核液壓系統(tǒng)壓力表所示值之用，此外復核測定因摩擦阻力引起的預應(yīng)力損失值，選定錨具尺寸等也都需要進行張拉伸長值的計算預應(yīng)力筋的理論伸長值L按下式計算（考慮孔道摩阻影響）： 其中：式中：L預應(yīng)力筋張拉伸長值，（mm）；Pp預應(yīng)力筋平均張拉力，取張拉端拉力與計算截面處扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值,（N）；P預應(yīng)力筋張拉端的張拉力，P=scon AP，（N）；L預應(yīng)力筋的實際長度,（mm）；AP預應(yīng)力筋的截面面積,（mm2）；Es預應(yīng)力筋的彈性模量，實測求得或按以

13、下取用： Es=2.01×105MPa；k考慮孔道（每米）局部偏差對摩擦影響系數(shù)，取用：k=0.0015；m預應(yīng)力筋與孔道的摩擦系數(shù)，取用：m=0。25；q從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角（q=0即為直線段），rad；c從張拉端至計算截面的孔道長度，c=2Rq，（m）；R曲線孔道部分的彎曲半徑，（m）。邊跨小箱梁：N1，N2，N3 ，N4鋼束理論伸長值計算結(jié)果為： 174mm，173mm，173mm，173mm中跨小箱梁：N1，N2，N3 ，N4鋼束理論伸長值計算結(jié)果為173mm，173mm，173mm，172mm 伸長值范圍確定預應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉，應(yīng)以伸長值進行校

14、核，如果實際伸長值與理論伸長值的偏差超過±6%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。所以預應(yīng)力筋伸長值的取值范圍為：L（16%）L（16%）實際伸長值與理論伸長值的偏差過大的原因可能有:(1)張拉機具設(shè)備性能失穩(wěn)；(2)預應(yīng)力筋材料指標誤差；(3)孔道留設(shè)不符合設(shè)計要求、孔壁內(nèi)有雜物；(4)張拉方法不當?shù)取Ｔ斐蓪嶋H張拉應(yīng)力與設(shè)計控制應(yīng)力不一致?，F(xiàn)場張拉控制與記錄在張拉階段準確控制預應(yīng)力筋的實際伸長值尤為重要。在施加應(yīng)力前，預應(yīng)力筋處于尚未舒展的松曲狀態(tài)，此時不能作為預應(yīng)力筋伸長值的起點，而預應(yīng)力筋恰好被作用至繃緊狀態(tài)的應(yīng)力較小且不易掌握。為了準確測算預應(yīng)力筋實際發(fā)生的所有伸長值，應(yīng)選用適宜的方法。為預應(yīng)力施工提供可靠的數(shù)據(jù)保證。具體的操作方法如下：預應(yīng)力筋張拉程序為：，經(jīng)歷了三個階段，共量測出三個伸長值，即：第一階段的伸長值為l1；第二階段的伸長值為l2；