聚丙烯項目工程臨時辦公設(shè)施工程施工設(shè)計方案

1、. . . . 年產(chǎn)30萬噸聚丙烯項目工程臨時辦公設(shè)施施工組織設(shè)計目 錄第一章工程概況41.1簡述41.2編制依據(jù)4第二章工程目標(biāo)52.1 施工總體目標(biāo)方針52.2工期目標(biāo)52.3質(zhì)量目標(biāo)52.4安全目標(biāo)52.5文明工地目標(biāo)6第三章施工部署63.1擬定投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)63.2材料供應(yīng)規(guī)劃、機(jī)械、設(shè)備安排計劃與進(jìn)場安排計劃73.3施工管理程序103.4施工管理總體安排103.5 施工現(xiàn)場布置圖12第四章主要各分部分項工程的施工方法124.1施工測量124.2基礎(chǔ)工程134.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工措施154.4裝飾裝修254.5給排水與通風(fēng)324.6電氣工程344.7弱電工程36第五章工程進(jìn)度計

2、劃與保證措施385.1施工進(jìn)度計劃385.2計劃保證措施38第六章質(zhì)量保證體系與其控制措施406.1 項目質(zhì)量方針406.2 項目質(zhì)量目標(biāo)406.3 質(zhì)量控制執(zhí)行的文件和標(biāo)準(zhǔn)416.4 質(zhì)量保證體系416.5 質(zhì)量保證體系人員426.6 質(zhì)量體系正常運行的質(zhì)量保證措施456.7 質(zhì)量檢查與審核52第七章現(xiàn)場HSE管理目標(biāo)與控制措施527.1 公司 HSE方針537.2 項目HSE組織機(jī)構(gòu)547.3 安全施工567.4 工作危險性預(yù)分析（工作安全分析）577.5 許可證工作制度577.6 安全工作程序587.7 勞動保護(hù)617.8 應(yīng)急預(yù)案62第八章雨季施工措施678.1雨季施工678.2 主要

3、施工措施67第九章文明施工689.1文明施工工作容689.2文明施工工作目標(biāo)699.3文明施工組織管理機(jī)構(gòu)699.4文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施699.5施工期間各種公共關(guān)系的處理71第一章 工程概況1.1簡述項目名稱：某化工30萬噸/年聚丙烯項目工程臨時辦公設(shè)施工程建設(shè)地點： 某高科技化工園區(qū)項目容：現(xiàn)場臨時辦公用房，建筑面積為1295.38，建筑層數(shù)一層，建筑高度為4.300m，結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)。墻體和屋面為夾芯板圍護(hù)結(jié)構(gòu)，地板磚地面，T型輕型烤漆龍骨白色礦棉吸音板吊頂，室給排水、電氣照明、化糞池、防雷等工作容；現(xiàn)場臨時辦公用房為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，鋼構(gòu)部分主要由窄翼緣H型鋼、冷

4、彎薄壁C型鋼焊接部件組合而成，主要材質(zhì)為Q345、Q235。其連接主要以焊接與高強(qiáng)、普通螺栓連接副來完成。1.2編制依據(jù)1.2.1設(shè)計圖紙。1.2.2遵循的規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)：序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)GB/T50328-20013建設(shè)工程項目管理規(guī)GB/T50326-20064工程測量規(guī)GB50026-20075建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50202-20026混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-20027建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)GB50210-20018混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBT50107-20109建筑電氣工

5、程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50303-200210建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201111建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-9112建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-201113建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50242-200214鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-200215建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)GB50343-200416鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-200117建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200218鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DG/TJ 08-216-200719壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ216-8820鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工與驗

6、收規(guī)程JGJ82-9121施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-200522手持電動工具的管理、使用檢查、和維修安全技術(shù)規(guī)程GB/T 3787-2006第二章 工程目標(biāo)2.1 施工總體目標(biāo)方針嚴(yán)密組織，科學(xué)管理，精心施工，確保工程目標(biāo)的實現(xiàn)。2.2工期目標(biāo)計劃工期：2013年3月14日-2013年4月30日2.3質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計文件、施工招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)和相關(guān)的國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)進(jìn)行施工，工程一次驗交合格率100%。2.4安全目標(biāo)堅決杜絕重大惡性事故發(fā)生；杜絕重大機(jī)械事故發(fā)生。2.5文明工地目標(biāo)真誠合作履行合同義務(wù)，為業(yè)主提供滿意的工程服務(wù)。樹立文明施工思想；確保施工優(yōu)質(zhì)高效；工完、料

7、凈、場地清。第三章 施工部署3.1擬定投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)根據(jù)總工期的要求和工程項目各分部分項工程先后開工的順序，充分考慮各種不利因素，對勞動力帶來的一定影響，盡可能采用機(jī)械化施工。工程項目施工最高峰的總計投入施工人員58人，平均人數(shù)41人。詳見：勞動力安排計劃表人員隊長材料員技術(shù)員質(zhì)安員電、氣焊工數(shù)量（人）112210人員電工技工力工起重工無損探測人員數(shù)量（人）12530113.2材料供應(yīng)規(guī)劃、機(jī)械、設(shè)備安排計劃與進(jìn)場安排計劃材料的供應(yīng)規(guī)劃對自購材料、設(shè)備，采取招標(biāo)形式，在供應(yīng)商/廠家中按照“貨比三家、質(zhì)優(yōu)價廉”的原則，盡可能采用國有大廠的產(chǎn)品。開工前和施工過程中編制詳細(xì)的各分部、分項工

8、程材料需用計劃報送甲方單位，并根據(jù)構(gòu)成工程主體的主要物資，與供貨廠家簽訂供貨合同進(jìn)行采購，以保證材料與時供應(yīng)，材料運至工地后妥善保管，所有材料經(jīng)驗收檢驗合格后方可用于施工。項目部和施工隊建立材料接收、保管、發(fā)放物資管理辦法，做到計劃準(zhǔn)確，妥善保管，供應(yīng)與時，質(zhì)量優(yōu)良，避免浪費。機(jī)械的供應(yīng)計劃為保證施工按計劃順利進(jìn)行，確保工期和工程質(zhì)量，我公司將調(diào)集精良的機(jī)械設(shè)備投入本工程，并配備維修人員，保證進(jìn)場設(shè)備的完好率和利用率。詳見：附件主要施工機(jī)具、設(shè)備計劃表附件主要施工機(jī)具、設(shè)備計劃表主要施工機(jī)具、設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量臺來源進(jìn)出場時間一吊裝設(shè)備1吊車30T1自有2013.3-2013.4二

9、土建設(shè)備1蛙式打夯機(jī)HW-202自有2013.3-2013.42砂漿攪拌機(jī)HJI-2011自有2013.3-2013.4三運輸設(shè)備1平板拖車20T1自有2013.3-2013.42機(jī)動翻斗車PC101自有2013.3-2013.4四焊接設(shè)備1電焊機(jī)14kw2自有2013.3-2013.42鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141自有2013.3-2013.43鋼筋切斷機(jī)GQ321自有2013.3-2013.44鋼筋彎曲機(jī)GW-40A1自有2013.3-2013.4五吹掃試壓設(shè)備1空壓機(jī)6Kgf/m21自有2013.3-2013.42壓力式噴砂機(jī)FC282自有2013.3-2013.4六1溫度計1自有2013.

10、3-2013.42噴砂除銹設(shè)備1自有2013.3-2013.4測量、檢測儀器計劃為了保障工程的正常施工和有效的質(zhì)量控制，項目部組織技術(shù)質(zhì)量人員，全面負(fù)責(zé)本工程項目的測試計量工作，各施工隊配備必要的測試儀器設(shè)備和測試計量專業(yè)技術(shù)人員。詳見：附件主要檢驗、試驗設(shè)備（儀器）計劃表附件主要檢驗、試驗設(shè)備（儀器）計劃表主要檢驗、試驗設(shè)備（儀器）計劃表序號儀器設(shè)備名稱出廠編號管理編號規(guī)格型號數(shù)量單位年檢情況1全站儀STS-750/750R1臺已檢2水準(zhǔn)儀DS31臺已檢3氧氣瓶2臺4乙炔氣瓶2臺5百分表1塊6千分表1塊7柜式水平尺1個8條式水平尺1個9游標(biāo)卡尺0-350mm1個10游標(biāo)卡尺0-125mm1個

11、11深度游標(biāo)卡尺0-250mm1個12塞尺1個13溫度計1塊14接地電阻測試儀ZC81臺15噴砂除銹設(shè)備1臺16經(jīng)緯儀J2型1臺已檢3.3施工管理程序交付使用開工報告技術(shù)交底施工作業(yè)控制質(zhì)量監(jiān)測竣工驗收施工準(zhǔn)備設(shè)計交底組織機(jī)構(gòu)施工組織設(shè)計質(zhì)量安全目標(biāo)施工策劃圖紙會審保修管理3.4施工管理總體安排加強(qiáng)管理，便于施工，確保本項目優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完成工程施工任務(wù)，工程實行項目經(jīng)理制度，嚴(yán)密組織，科學(xué)管理，按時竣工，使工程投資盡早發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。為此特成立，集中投入最優(yōu)的管理力量，精良的施工設(shè)備，優(yōu)秀的管理、技術(shù)和操作人員進(jìn)行施工。項目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見下圖：管理機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理 項目總工

12、項目副經(jīng)理 質(zhì)安管理 工程技術(shù) 費用控制 綜合管理 物資設(shè)備 經(jīng)營預(yù)算 安裝隊： 3.5施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場平面布置圖見附表。第四章 主要各分部分項工程的施工方法4.1施工測量施工測量是整個工程施工的先導(dǎo)性工作和基礎(chǔ)性工作。在施工現(xiàn)場建立以主管工程師為主的測量施工小組，負(fù)責(zé)整個工程的定位施工放線、標(biāo)高傳遞等施工測量工作，建筑定位放線、垂直度控制采用三鼎全站儀, 標(biāo)高傳遞、找平采用水準(zhǔn)儀。4.1.1準(zhǔn)備工作：測量儀器：全站儀（1臺）、J2型經(jīng)緯儀（1臺）、DS3型水準(zhǔn)儀（1臺）。測量工具：50m鋼尺、垂球、灰線、水平尺。根據(jù)建設(shè)單位提供的結(jié)構(gòu)物坐標(biāo)控制點，經(jīng)復(fù)核簽證后，結(jié)合現(xiàn)場施工場地情況，建立

13、主軸線平面控制網(wǎng)。本工程投入的測量儀器在使用前需經(jīng)檢測部門進(jìn)行檢測，以確保施工測設(shè)精度。4.1.2測量準(zhǔn)則：遵守先整體，后局部，高精度控制、操作程序。從流水段的劃分、開工次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以與測量人員的安排。嚴(yán)格建立測量審核制度。各分項工程在測量放線后，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人與專職質(zhì)檢員進(jìn)行驗線，以保證精度、防止錯誤。4.1.3 軸線控制：平面施測：根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點，按直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法相結(jié)合進(jìn)行平面定位。根據(jù)本工程實際情況，在結(jié)構(gòu)物周圍建立方格網(wǎng)作為施測依據(jù)。點位布置要考慮便于測量和定位的需要，以與點位標(biāo)樁需長期保存，應(yīng)

14、布設(shè)在結(jié)構(gòu)物周圍、次要通道上或空隙處，不應(yīng)布設(shè)在開挖的基礎(chǔ)上、埋設(shè)管線的圍或靠近結(jié)構(gòu)物處。高程控制：高程控制點建立：根據(jù)業(yè)主方提供的高程點，用DS3型水準(zhǔn)儀精確測定0.00相對應(yīng)的絕對標(biāo)高，經(jīng)復(fù)核無誤后在周圍建立一個永久性高程控制點，作為今后標(biāo)高傳遞、沉降觀測的基準(zhǔn)點。標(biāo)高傳遞：由高程控制點（+1.00）沿框架柱用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出高出樓面+1.00米的水平線，做好標(biāo)記，依據(jù)此標(biāo)高施測至各構(gòu)件支架上，來控制梁板底標(biāo)高。施測時盡量做到前后視線等長，且與時做好記錄；觀測結(jié)束后，與時計算高差閉合差，計算各水準(zhǔn)點的高程，編寫水準(zhǔn)測量成果表。4.1.4 測量精度要求：軸線測距偏差5mm

15、、標(biāo)高5mm、測角精度7mm、層高垂直度5mm。4.1.5 測量資料:本工程采用專用測量記錄表格，保證資料的完整以與業(yè)、外業(yè)資料齊全。施工中認(rèn)真注意收集整理資料，確?？⒐r交工的資料準(zhǔn)確無誤。4.1.6 質(zhì)量保證:用于測量軸線和抄平用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀與鋼尺是經(jīng)過計量檢測中心檢測合格的主要測量工具。用鋼卷尺量距離時，鋼卷尺兩端保持水平，拉力在每30m保持10公斤，溫度改正視當(dāng)時施工時溫差變化的大小而定，應(yīng)適當(dāng)考慮。每次軸線測量應(yīng)由另一人進(jìn)行復(fù)核檢查，無誤后方可進(jìn)行下一步的施工。4.2基礎(chǔ)工程本工程臨時辦公設(shè)施所在地為巖石場地，采用液壓破碎錘配合人工的形式對場地進(jìn)行破除，自卸汽車?yán)膺\。4.2.

16、1 基礎(chǔ)開挖1）土方開挖施工前應(yīng)對施工區(qū)域的所有障礙物認(rèn)真調(diào)查，且施工區(qū)域影響工程質(zhì)量的土質(zhì)應(yīng)進(jìn)行處理。2）土方開挖時，應(yīng)按照設(shè)計要求，嚴(yán)格控制基槽長寬尺寸與標(biāo)高，每邊開挖尺寸各放大1000mm，作為施工作業(yè)面。3）基槽采用機(jī)械開挖，當(dāng)?shù)竭_(dá)基底300mm處停止開挖，采用人工清理挖至基槽底標(biāo)高，開挖時，嚴(yán)格控制底標(biāo)高,同時必須達(dá)到地基承載力要求方可繼續(xù)施工。4）檢查用于回填的原挖出土方的土質(zhì)是否符合回填土要求，若符合要求則根據(jù)回填土的需求量決定取舍；若不符合要求，須運出現(xiàn)場。所留土方堆放于距基坑邊坡1m以外，堆放高度不超過1.5m。5）完成后請總承包單位驗收檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4

17、.2.2 混凝土施工1）混凝土采用商品混凝土。2）按照設(shè)計要求控制標(biāo)高，澆筑前，將模板清掃干凈并灑水濕潤。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋先前無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。5）澆筑完畢后，抄平、找正，在頂面彈好墨線同時根據(jù)軸線控制樁做好防護(hù)措施，避免基礎(chǔ)被破壞。6）澆筑完畢后12小時加以覆蓋，并灑水養(yǎng)生，保證濕度在95%以上。4.2.3 砌體施工一、材料1、按照施工總體計劃安排設(shè)計要求購進(jìn)砌體，按現(xiàn)行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)與出廠合格證進(jìn)行驗收；砌體運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級

18、堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級，堆垛間留設(shè)通道。2、選用325號復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場設(shè)置水泥庫，按品種標(biāo)號堆放，并保持干燥。3、配制砂漿用潔凈的砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%二、作業(yè)條件1、砌筑施工前辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)2、做好砂漿配合比技術(shù)交底與配料的計量準(zhǔn)備。3、彈出結(jié)構(gòu)物的主要軸線與砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。三、操作工藝1 組砌方法砌筑前先拉水平線，在放好墨線的位置上，從轉(zhuǎn)角處或定位砌體處開始砌筑，第一皮砌體下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌體為主，鑲磚為次，砌體錯縫搭接，搭

19、砌長度不小于塊高的1/3。2 排磚撂底根據(jù)施工平面放線和設(shè)計圖紙上的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前把各種規(guī)格的砌體按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。3 砌筑砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊1015mm(避免砌體坐壓砂漿流溢出墻面)，用拉線的方法檢查其水平度。鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿。砌體砌筑時要求提前一天對磚進(jìn)行澆水，以保證第二天砌筑時磚砌體含水率的要求。砌體錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。鋪漿后立即放置砌體，可用木錘敲擊擺正、找平。砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)

20、措施。4.2.4 土方回填深挖部分回填形式待建設(shè)單位現(xiàn)場確認(rèn)。4.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工措施4.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序1、首先安裝鋼柱與抗風(fēng)柱，然后安裝鋼架梁。2、進(jìn)行屋架結(jié)構(gòu)的安裝。3、各鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后可進(jìn)行墻架的封閉。4.3.2材料進(jìn)場驗收1、鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊材的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，化學(xué)成分與其它參數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行施工規(guī)的要求。 3、鋼板厚度與允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、型鋼的規(guī)格尺寸與允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5、鋼材的表面外觀質(zhì)量除

21、應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：6、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。7、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級與C級以上;8、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。9、電焊條采用E 43、E 50系列，焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。10、高強(qiáng)度螺栓連接副，按包裝箱配套到貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量與生產(chǎn)日期。且隨箱帶有扭距系數(shù)和緊固預(yù)拉力的檢驗報告。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。11、高強(qiáng)度螺栓到貨后，按照鋼結(jié)構(gòu)工

22、程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2001附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行預(yù)拉力、扭距以與摩擦面抗滑移系數(shù)的檢驗。4.3.3鋼構(gòu)件的制作焊接鋼架梁與H型鋼柱是本工程結(jié)構(gòu)施工的重點，焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。構(gòu)件角焊縫厚度hf不得小于1.5t（較厚焊件），不得大于1.2t（較薄焊件）；焊縫質(zhì)量等級除特殊注明外，墻板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透破口焊，質(zhì)量等級為二級，其他為三級。鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火做法按圖紙要求進(jìn)行施工。一、鋼架梁的加工制作1、放樣1）板材下料前應(yīng)綜合考慮材料規(guī)格進(jìn)行排版，盡量減少拼接與對接焊縫，上翼板的最小拼接長度不小于1m。2）放樣劃線時，應(yīng)清

23、楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔位置、加強(qiáng)板的位置方向、中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時應(yīng)制作樣板。 3）注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮余量、切割加工余量、安裝預(yù)留尺寸。 4）劃線前材料的彎曲變形應(yīng)予以矯正。 5）放樣的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。2下料鋼板下料采用半自動氣割機(jī)下料，下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備運行在最佳參數(shù)。1）鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：項目允許

24、偏差/mm零件寬度、長度0.5對角線差1.0孔距0.5局部缺口深度1.0檢驗方法：鋼尺，卷尺，卡尺3 制孔 1）采用設(shè)備：搖臂鉆、磁力鉆 2）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔與孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)的有關(guān)規(guī)定與圖紙要求，詳見下表：螺栓孔允許偏差：項 目允許偏差（mm）直 徑+1.0 0.0圓 度2.0垂直度0.063）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓孔孔距圍5005011200120130003000同一組任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3.在兩相鄰節(jié)

25、點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度圍的螺栓孔為一組。4）螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。5）質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。4組裝工藝方法：1）首先以下翼板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板與側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。2）先組裝下翼板與隔板，然后組裝上翼板與隔板。裝配好后，須將焊縫全部施焊完畢，然后在上、下翼板上放出腹板裝配線，并在上翼板熔嘴電渣焊焊縫對應(yīng)位置鉆直徑為22 mm的孔，以備進(jìn)行熔嘴電渣焊施工，待鋼架梁焊接完畢后將其孔洞補(bǔ)好。上述工作完

26、成后方可進(jìn)行下道工序施工。3）腹板成型后在腹板上放出各加勁隔板的位置，然后將熔嘴電渣焊所需的加強(qiáng)板和加勁板與腹板焊接。腹板裝配前須檢查腹板的平直度，使其不平度小于L/1000。4）結(jié)構(gòu)整體組裝在上面工序完成后進(jìn)行，先將鋼架梁放平然后將兩側(cè)腹板同時安裝固定，固定時采用腹板與上、下翼板定位點焊，采用對稱施焊法。5）腹板與上、下翼板固定好后即進(jìn)行熔嘴電渣焊施工，施工時采用兩臺焊機(jī)兩邊對稱施焊，以減少變形。熔嘴電渣焊施工完后方可進(jìn)行腹板與上、下翼板的焊接。6）熔嘴電渣焊施工完后，檢查梁腹板與上、下翼板是否有變形，如變形過大時應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使其在規(guī)允許的圍，然后進(jìn)行腹板與上、下翼板的焊接。焊接時先將

27、腹板與下翼板焊好，然后將梁翻轉(zhuǎn)過來進(jìn)行腹板與上翼板焊接，焊接時采用兩臺CO2保護(hù)焊對稱施焊。7）鋼材在組對前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差圍，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組對時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。8）組對時要考慮焊接變形，應(yīng)采取夾具鋼性固定、反變形等防止變形措施。5.3.4.4點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以。9）腹板與翼板的組對要保證腹板的垂直度，點焊后要用鋼尺檢查。檢查的結(jié)果要符合下表：項 目允許偏差/mm檢驗方法翼緣板對腹板的垂直度3

28、用直角尺和鋼尺檢查箱型截面對角線差5用鋼尺檢查梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）2用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度2用直角尺和鋼尺檢查5焊接：1、鋼架梁為支撐梁，焊縫為全熔透破口焊，質(zhì)量等級為二級。2、該工序采用CO2保護(hù)焊與熔嘴電渣焊，局部采用手工電弧焊，焊條采用E43、E50系列，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)。 3、焊接工藝：1）焊接前，焊縫邊緣3050mm圍的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷3）坡口的形式應(yīng)符合圖紙要求，當(dāng)圖紙沒有具體說明時，以施工規(guī)為準(zhǔn)。4）為減小焊縫的橫向收縮，焊接中不宜采用橫向擺焊，焊接宜采取多道焊，一面焊

29、接23遍，視變形情況反面清根后焊接34遍。最后一層的焊接應(yīng)在翼板與腹板組裝好后再進(jìn)行。下圖為焊接示意圖：5）使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。4、焊縫質(zhì)量等級與缺陷分級一、二級焊縫質(zhì)量等級與缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B絨探傷比例100%20%部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊

30、縫，應(yīng)接同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。5、對于焊接完成的構(gòu)件，應(yīng)對應(yīng)圖紙在構(gòu)建上用鋼印打上編號，并且要標(biāo)明安裝方向。所做的標(biāo)記要求在噴砂防腐后仍能清楚分辨。6、鋼架梁焊接成型后的檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2001進(jìn)行檢查驗收。二、焊接H型鋼加工制作 焊接H型鋼的制作工藝基本上與焊接鋼架梁一樣，這里只對焊接H型鋼制作過程中與焊接鋼架梁不同的地方重點說明。1放樣、下料、制孔1）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm。翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于6

31、00mm。2）制孔的規(guī)定與焊接鋼架梁要求一樣。3）放樣允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5質(zhì)量檢驗方濌：用鋼尺檢測。4）氣割平面質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差/mm零件寬度、長度0.5對角線差1.0孔距0.5局部缺口深度1.0檢驗方法：鋼尺，卷尺，卡尺2裝配工藝：1）首先將上翼板用卡具固定于焊接平臺上。在上翼板上劃出腹板、筋板裝配線，并打上樣沖。2）將腹板一側(cè)的筋板點焊定位，再將腹板安裝定位，腹板定位好后將另一側(cè)筋板安裝定位。3）腹板裝配前須檢查腹板的平直度。4）腹板與筋板點焊定位后應(yīng)檢查腹板對翼板、腹板對筋板的垂直度，翼板對筋板的垂直度，保證安裝

32、的精度。5）最后在下翼板上劃好腹板裝配線，翻轉(zhuǎn)與組裝好的T型結(jié)構(gòu)組裝。6）待H型鋼裝配成整體后，再按一定的焊接順序進(jìn)行焊接，使結(jié)構(gòu)在整體剛性較大的情況下焊接，以減少彎曲變形。3焊接1）焊接H型鋼的所有焊縫均為二級焊縫外，焊條采用E43、E50系列焊條，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊、局部采用手工電弧焊。2）對于鋼板厚度12的鋼板對接焊縫，坡口采用圖a的形式；對于厚度12坡口采用圖b的形式。其中=60b=12mm。圖a 圖b3）焊接H型鋼的焊接順序應(yīng)按照下圖中1、4、2、3的順序進(jìn)行，4）焊接H型鋼時應(yīng)在翼板下墊一條=3mm鋼板，并用卡具、楔子卡緊翼板，使翼板在焊接中有一定的預(yù)變形，卡具至少要每400

33、mm設(shè)立一對，如下圖所示：1.卡具 2.楔子 3.平臺板 4.墊鐵5）對于翼板與腹板的角焊縫，施焊時應(yīng)采用分段跳焊，兩側(cè)角焊縫不能在同一位置同時施焊，焊接位置應(yīng)錯開一段距離，焊接方向應(yīng)沿同一方向進(jìn)行。如下圖所示。6）焊接H型鋼的外形檢查允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且不大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000且不大于10.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.04.3.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、本工程采用的連接螺栓除注明外均采用10.9級摩擦型

34、高強(qiáng)螺栓，摩擦面系數(shù)為0.5以上。每個高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力值見下表，如構(gòu)件表面有斜度，其中一個為斜墊圈，為防止螺母松動，可采用彈簧墊圈或擰緊后將螺母焊死，打毛螺紋等方法固定螺母。每個高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力P（KN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M3010.9級801251501752302802、焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接，應(yīng)按先連接后焊的順序施工。3、永久性螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。4、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h應(yīng)進(jìn)行終擰扭距檢查。5、高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。6、高強(qiáng)度螺栓連接

35、摩擦面保持干燥、整潔，沒有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。7、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計單位同意，擴(kuò)孔后的孔徑不超過1.2d（d為螺栓直徑）。4.3.5鋼構(gòu)件的吊裝1、鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。2、本工程最重構(gòu)件為屋面鋼架梁（GJ-1），重約1.000t。經(jīng)過認(rèn)真核算，擬采用一臺8 t汽車輪胎吊進(jìn)行吊裝。3、對用作起重繩，捆綁繩等鋼絲繩要逐根進(jìn)行檢查，

36、在一個捻距斷絲達(dá)到下列數(shù)量應(yīng)與報廢。619+1者，10根；637+1者，20根。但有一股折斷或外層鋼絲磨損達(dá)鋼絲直徑的30時，不論斷絲多少均應(yīng)報廢。4、吊裝過程中應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，凡參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。4.3.6焊接質(zhì)量預(yù)控、檢查措施1、坡口污物要徹底清理干凈，去除氧化皮與飛濺物。2、采用對稱焊分段退焊與小圍焊接，且不在同一焊縫的同側(cè)進(jìn)行焊接，以減少焊接變形。3、焊接時應(yīng)采用反變形方法：如夾靠、預(yù)留等方法。4、雨雪天氣禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈，方可施焊。四級以上風(fēng)力焊接時，采取防風(fēng)措施。5、Q235冷矯正，環(huán)境溫度應(yīng)-20，

37、加熱矯正時溫度不超過900，同一部位加熱矯正不得超過兩次，并應(yīng)緩冷，不得用水驟冷。6、鋼構(gòu)件的運輸、堆放和吊裝要防止變形和涂層脫落。7、由于熔嘴電渣焊技術(shù)要求高，施焊時為保證電渣焊焊縫絕對垂直，在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地專門搭設(shè)一座用于熔嘴電渣焊焊接的平臺。平臺采用20厚鋼板搭設(shè)，長*寬：10m*6m,8、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。9、全焊透的二級焊縫抽檢比例不得小于20%。10、其他未盡事宜，按有關(guān)規(guī)執(zhí)行。4.4裝飾裝修4.4.1一般抹灰工程施工順序：一般抹灰工程：澆水濕潤基層做灰餅設(shè)置標(biāo)

38、筋陽角護(hù)角抹底層、中層灰抹踢角線面層清理1 施工準(zhǔn)備（1）、材料： 325號復(fù)合硅酸鹽水泥；砂使用前過篩；（2）、作業(yè)條件：、抹灰部位（外墻200高）的結(jié)構(gòu)均已檢查合格；、墻面在抹灰前一天澆水濕透。2 操作工藝一般抹灰操作工藝（1）、基層處理：為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚墻等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊。 （2）、抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳線板。結(jié)合墻面的平整、垂直程度大致確定墻面抹灰的厚度，做好灰餅；（3）、在墻體濕潤的情況下抹1:3水泥砂漿底灰，底層灰厚度為9厚，待底層灰稍干后，再以1:2.5水泥

39、砂漿壓實抹光，厚度為6厚。（5）、砂漿打底完成后，1:1水泥細(xì)砂漿粘貼10厚面磚。 4.4.2 乳膠漆施工1 施工準(zhǔn)備（一）、材料涂料：乳膠漆；（二）、作業(yè)容本工程外墻的側(cè)柱包防火石膏板，石膏板墻刮墻膩子刷乳膠漆。2 操作工藝根據(jù)涂料工程施工與驗收規(guī)，主要工序為：清掃第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍涂料復(fù)補(bǔ)膩子磨平(光) 第二遍涂料磨平(光) 1、清理表面：首先將石膏板表面灰塵清理干凈，。2、刮膩子：遍數(shù)一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干凈平順。干燥用磨砂紙將

40、浮膩子與斑跡磨平磨光，再將表面清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料與方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。3、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前先用蘿斗過濾。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。4、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底? 施工

41、注意事項透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。4.4.3 外墻灰褐色蘑菇石施工:1 施工準(zhǔn)備對已按備料計劃進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進(jìn)行外觀與在質(zhì)量的驗收。驗收的原則是：1、對已到場的灰褐色蘑菇石進(jìn)行數(shù)量清點核對。2、進(jìn)行外觀對比檢查，其容包括：1）先應(yīng)檢查灰褐色蘑菇石的圖案、花色、顏色是否符合建設(shè)單位要求，有無色差。2）檢查規(guī)格是否符合材料標(biāo)

42、準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸和公差要求。3）檢查是否有表面缺陷、破損情況。以上檢查應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，必須進(jìn)行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優(yōu)。因為外墻裝飾貼面，如果有一塊不合格，則會破壞整個裝飾的美觀與協(xié)調(diào)。2 飾面機(jī)械和工具1、飾面工種主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、托灰板、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線、線錘等。2、切割、打孔機(jī)具：電動切割機(jī)、手動切割機(jī)、手電鉆、自制砂輪臺式切割機(jī)、沖擊手電鉆與沖擊鉆頭，型材切割機(jī)，電動快速磨石機(jī)和電熱切割器等。3 找平層施工鑲貼飾面層都需要找平層。找平層的優(yōu)劣，是保證飾面層鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵，然而基層處理又是做好找平

43、層的前提。抹底層砂漿（1）、基層處理：為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚墻等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊。 （2）、抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳線板。結(jié)合墻面的平整、垂直程度大致確定墻面抹灰的厚度，做好灰餅；（3）、在墻體濕潤的情況下抹1:3水泥砂漿底灰，底層灰厚度為9厚，待底層灰稍干后，再以1:2.5水泥砂漿壓實抹光，厚度為6厚。4 面磚鑲貼工藝與操作1）彈線分格在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應(yīng)根據(jù)鑲貼墻面長、寬尺寸(找平后的精確尺寸)，將縱、橫面磚的皮數(shù)劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。2）鋪貼飾面

44、磚結(jié)合層用1:3的水泥砂漿。砂取細(xì)度模數(shù)2.9之細(xì)砂。在1:3水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘貼砂漿之保水性與和易性。在貼面水泥砂漿中最好加入108膠，其配合比(重量比)為：水泥:砂:水:108膠=1:2.5:0.44:0.03。水泥砂漿中108膠的摻量與凝固時間關(guān)系見下表：膠摻量 (%)水泥砂漿初凝時間水泥砂漿終凝時間0243h6min3h30min4h59min8h26min8h57min9h10min3）濕水。在鑲貼飾面磚前找平層應(yīng)灑水濕潤，但應(yīng)保證在貼面磚時墻面無表面水，否則水膜將影響飾面磚的粘結(jié)質(zhì)量。鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結(jié)砂漿，再準(zhǔn)確鑲嵌貼面位置，然后用鏟刀木柄輕輕敲擊

45、飾面磚表面，使其落實鑲貼牢固，并將擠出的砂漿刮凈。飾面磚界面粘結(jié)砂漿厚度應(yīng)大于5mm，但不宜超過8mm。在鑲貼中，應(yīng)隨貼隨敲擊隨用靠尺檢查表面平整垂直度。檢查發(fā)現(xiàn)高出標(biāo)準(zhǔn)磚面時，應(yīng)立即壓磚擠漿；如已形成凹陷，必須揭下重新抹灰再貼。嚴(yán)禁從磚邊塞砂漿造成空鼓。如遇飾面磚幾何尺寸差異較大，應(yīng)在鋪貼中注意調(diào)整。4）嵌縫飾面磚鋪貼完畢后，應(yīng)用棉紗頭蘸水將磚面灰漿拭凈。同時用飾面磚顏色一樣的水泥嵌縫，嵌縫中務(wù)必注意應(yīng)全部封閉縫中鑲貼時產(chǎn)生的氣孔和砂眼。5）擦洗嵌縫后應(yīng)用紗頭蘸水過細(xì)擦拭干凈。如飾面磚磚面污染嚴(yán)重，可用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。4.4.4地面磚施工1、施工程序：測量放線土方回填素土夯實150

46、mm厚級配碎石墊層C15砼墊層80mm厚刷素水泥漿一道1:4干硬性水泥砂漿結(jié)合層25mm厚彈線鋪貼瓷磚勾縫。2、操作工藝：1）基層處理：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行土方回填，分層回填至室地坪標(biāo)高，每層高度不超過20cm，壓實度檢驗合格后方可進(jìn)行下層土方回填施工。2）級配碎石施工：選用質(zhì)地堅韌、無雜質(zhì)碎石、石屑或砂，顆粒級配應(yīng)符合要求。配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須符合要求?；旌狭习韬暇鶆颍瑹o明顯粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制含水率的均勻性，確保碾壓時含水率比最佳含水率高1-2%。碾壓采用平板振動夯，為保證施工質(zhì)量，可進(jìn)行分層碾壓。3）砼墊層施工混凝土采用商品混凝土。澆筑前應(yīng)對級配碎石層進(jìn)行清理，松動浮渣應(yīng)清掃干凈

47、?；炷翝仓囊欢碎_始，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)澆筑。澆筑完畢后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)且保持混凝土面濕潤。4）水泥砂漿打底：在理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥漿，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。5）水泥砂漿結(jié)合層施工砂漿采用1:4干硬性水泥砂漿，材料以手握成團(tuán)、落地散開為好，鋪筑時注意砂漿飽滿。衛(wèi)生間、開水間地面在干硬性水泥砂漿結(jié)合層下加1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墻上翻30cm。6）彈線在房間縱橫兩方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，約每隔四塊磚彈一根控制線，衛(wèi)生間在完成后

48、，必須先作蓄水試驗，合格后才能進(jìn)行上層材料的鋪設(shè)。7）鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置和標(biāo)高，以此為壓筋線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上，磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿，摻水泥用量15%的結(jié)構(gòu)膠水，厚度不小于4mm，因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防假凝后影響粘結(jié)效果。將抹好灰的磚，碼砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。8）撥縫、修整將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫多余的砂漿掃出。9）勾縫用白水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫平整光滑。在砸平，修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將水泥將掃入縫，并將其灌滿

49、并與時用拍拍振，將水泥漿灌實。10）養(yǎng)護(hù)鋪完面磚后，常溫下48h澆水養(yǎng)護(hù)，整個操作過程應(yīng)連續(xù)完成，一次鋪設(shè)一個部位，接茬放在門口的裁口處。4.4.5 門窗安裝工程 1、工作容：本工程選用塑鋼窗中空玻璃，大扇固定，小扇外開外窗外設(shè)防盜鋼網(wǎng)。 2、操作工藝：（1）、根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，調(diào)整門窗框的水平，垂直，對角線長度等位置與形狀偏差符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。（2）、門窗框與夾芯板墻的連接固定：采用射釘與墻體連接的方法固定。固定鐵腳至窗膛的距離不應(yīng)大于180mm。鐵腳間距按設(shè)計要求間距不應(yīng)大于600mm。（3）、門窗框與墻體安裝縫隙的密封：、門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，經(jīng)建設(shè)單

50、位檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。、門窗框與墻體安裝縫隙應(yīng)填防水密封膠。（4）、安裝五金配件齊全，并保證其使作用靈活。（5）、安裝門窗扇與門窗玻璃：、外開門一般在窗框裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，注意調(diào)整好框與扇的縫隙。、推拉窗一般在窗框裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。施工注意事項1、工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施：（1）、門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度等超差：門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不能使門窗框移位變形，應(yīng)待門窗框安裝固定后再除掉定位木楔成其它器具。（2）、門窗表面腐蝕變色：施工時嚴(yán)

51、格做好產(chǎn)品保護(hù)，與時補(bǔ)封好破損掉落的保護(hù)膠紙和薄膜，并與時清除濺落在門窗表面的灰漿污物。（3）、門窗扇玻璃密封條脫落，玻璃厚度與密封條的尺寸要符合國家標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求，安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量。（4）、門窗表面劃痕；使用工具清理門窗表面時不得劃傷塑鋼型材表面。（5）、外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水與棉紗清洗掉，填嵌密封多佘的膠痕要與時清理掉，確保完工的門窗表面整潔美觀。（6）、滲水：因密封不好，構(gòu)造處理不善造成。其防止措施：應(yīng)在門窗框的相交部位，應(yīng)注意其表面務(wù)必清理干凈，否則會影響膠的密封性能；有些外露的螺絲頭，也應(yīng)在其上面封上密封膠，為了將滲入的水排走，可在封邊軌道的根部

52、向室外鉆直徑為2mm小孔，一旦有水滲入框，可通過這個小孔排出。（7）、密封質(zhì)量不好，要克服這種毛病的主要措施：其一，要求填嵌密封材料，施工中漏封的縫要與時補(bǔ)上；其二，用橡膠條在轉(zhuǎn)角部位注上密封膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的封縫材料宜使用密封膠。2、主要安全技術(shù)措施：（1）、安全防護(hù)用品與措施：塑鋼門窗安裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿防滑的工作鞋。（2）、施工機(jī)具：、焊接機(jī)械的使用要符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ462005）的規(guī)定，并注意電焊的防火安全。、電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選類手持式電動工具，嚴(yán)格遵守手持電動工具的管理、使用檢查、和維修安全技術(shù)規(guī)程（GB/T 3787-2006），每季度至少全面檢查一次，確保使用安全。、射槍：a、操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)定程序操作，工作時要戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁槍口對人。b、射釘彈要按有關(guān)爆炸和危