畢業(yè)設(shè)計（論文）-1噸礦車軸承架鉆孔胎具設(shè)計

1、目錄摘 要 第一章概述 4第二章工件分析6 2.1 工件的功能及生產(chǎn)性質(zhì) 6 2.2 工件加工工藝6 2.3 機床的選擇 7 2.4 鉆模種類的選擇8第三章夾具設(shè)計1010 3.2自由度的限制 10 3.3對定位元件的要求 10 3.4定位精度 111212 3.7鉆套的設(shè)計 14 鉆套選擇 14鉆套參數(shù)計算 15鉆套加工工藝16鉆模板選擇 17鉆模的精度計算 17鉆模的鉆孔精度計算 17 鉆模對刀誤差的計算 18 3.10定位銷高度計算 19 設(shè)計體會 21 參考資料 22 致謝 23摘 要本工序是為一軸承架零件加工5個18的孔和2個25的孔,所設(shè)計的一套鉆床專用夾具。主要技術(shù)指標能保證工件

2、的加工精度、提高生產(chǎn)效率、工藝性好和使用性好。我們在設(shè)計專用夾具時為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、適宜的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行了必要的精度分析。我設(shè)計的夾具是用于批量生產(chǎn)，采用了固定式鉆床夾具，提高了生產(chǎn)精度。在工藝性方面使這種夾具的結(jié)構(gòu)簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。在使用性方面這種夾具的操作簡便、省力、平安可靠，排屑也方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該掌握以下方面的內(nèi)容：1 能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的根本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。

3、2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過夾具的設(shè)計，應(yīng)當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 應(yīng)用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，我希望通過本次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產(chǎn)實踐打下一個良好的根底。由于能力所限，設(shè)計尚存在許多缺乏之處，懇請各位老師予以指教。關(guān)鍵詞：軸承架 夾具 鉆套 鉆模板ABSTRACTThis process is part of a bearing frame processing five18 hol

4、e and two25 hole, a drill designed special fixtures. The main technical indicators can ensure the machining precision parts, increase productivity, and use good technique and useful. We design special fixtures in order to meet the workpiece when machining accuracy, to consider a reasonable orientati

5、on program, the appropriate size, tolerances and technical requirements, and make the necessary accuracy. Because it is in mass production, using rotary drilling fixture, increase production efficiency. In the process in terms of the structure to make this fixture is simple, reasonable, easy process

6、ing, assembly, testing and maintenance. The use of such a fixture in terms of simple, labor-saving, safe, reliable, and easier chip removal may be necessary to set up chip conveyor structure. Through this curriculum, all aspects should be the following exercise: The first we should skillfully use Ma

7、chinery Manufacturing technology courses in the basic theory and practice in the production of learned the practice of Zhi Shi, correctly solve a part in the processing of the positioning, clamping and the process route arrangement, size Que Dingdeng technology issues assures part processing quality

8、. The second we should improve the structural design capabilities. Through the design of fixtures training should be processed according to machining requirements, design efficient, labor saving, economical and can guarantee the quality of the fixture processing capacity. The third we should institu

9、te of manuals and charts information. Master with the design of a variety of information about the name, origin, can be proficient. For my personally, I hope that through the design of their future course will be conducted in the conduct Yi Ci Shi Yingxing training, from training its own analysis of

10、 the problem, problem-solving ability, to participate in the production practice for the Jin Hou lay a Lianghao of foundation. As the capacity constraints, the design, there are still many shortcomings, urge teachers to teach.The key words： bearing frame fixtures drill technique第一章 概述本次課程設(shè)計的內(nèi)容是為軸承架上

11、的孔設(shè)計一套鉆模，在成批大量生產(chǎn)該軸承架時，裝卸方便，能滿足裝卸需要，定位進度好，夾緊力適中。我采用的是可換鉆套，因為在大量生產(chǎn)該軸承架，因裝卸次數(shù)頻繁，導(dǎo)致鉆套磨損，選用可換鉆套，即經(jīng)濟又能滿足生產(chǎn)需要，如果使用固定鉆套，鉆模鉆套在磨損后，只能從新投入，這樣不但費時費力，而且延誤生產(chǎn)，事實上，機械產(chǎn)品的設(shè)計是一種創(chuàng)造性的勞動，是基于一定理論根底和大齡實踐經(jīng)驗相結(jié)合的技術(shù)勞動。一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3-4年就要更新50-80左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10-20左右。特

12、別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)FMS等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下的要求： 1能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)本錢2能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具； 5采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率； 6提高機床夾具的標準化程度。 2現(xiàn)代機床夾具的開展方向 現(xiàn)代機床夾具的開展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。 1標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準

13、：GB/T2148-T225991以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總本錢。 2精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。3高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的根本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 4柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相

14、似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，開展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具開展的主要方向。 第二章 零件分析2.1 工件功能及生產(chǎn)性質(zhì) 滾動軸承一般有帶保持架和不帶保持架的兩種結(jié)構(gòu)。大型軸承一般要求承受較大的負荷，所以常不帶保持架，而是在內(nèi)外滾道間裝滿滾動體；大多數(shù)中小型滾動軸承大都帶有保持架，保持架的主要作用如下：

15、 1.保持架把滾動體等距離隔開，均勻分布在滾道的圓周之上，從而防止工作時滾動體間互相碰撞與摩擦； 2.引導(dǎo)并帶動滾動體在正確的滾道上滾動，防止出現(xiàn)偏差； 3. 在別離型軸承里，將滾動體與一個套圈相互組合在一起，來防止出現(xiàn)滾動體脫落的現(xiàn)象。 零件材料是ZG270-500。零件是批量生產(chǎn),而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2.2 工件加工工藝 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生

16、產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。 本軸承架是安裝在礦車上與軸相配合的，所以我們在制作鉆模時，要全面考慮，鉆孔位置度要求高，定位基準面選得要適宜，在本次設(shè)計中，鉆A面3孔，我選軸承架對稱中心線為基準線，B面為基準面。鉆B面2孔時，我選擇軸承架對稱中心線為基準線，A面為基準面。鉆25孔，我選A、B面為基準面。1. 按毛坯尺寸鑄出軸承架2. 將軸承架平放于工作臺上，找正壓緊，粗銑A面3. 粗銑底平面4. 精銑A面5. 精銑底平面，保證尺寸15mm6. 100全檢7. 粗銑軸承座半圓弧面8. 精銑半

17、圓弧面，保證23尺寸9. 100全檢10. 將軸承架豎放于工作臺上，找正壓緊，粗銑B外表11. 精銑B外表，保證20尺寸12. 100全檢13. 將軸承架平放于工作臺上，找正壓緊，鉆A平面3×18孔14. 100全檢15. 將軸承架豎放于工作臺上，找正壓緊，鉆B平面2×18孔16. 100全檢17. 將軸承架側(cè)放于工作臺上，找正壓緊，鉆62尺寸2側(cè)2×25孔18. 100全檢19. 銑25孔內(nèi)倒角2×4520. 100全檢21. 按?質(zhì)量檢驗細那么?全數(shù)逐件檢驗軸承架各部幾何尺寸及比外表粗糙度，做好檢驗記錄2.3 機床的選擇 本次設(shè)計所需加工孔為工件A面

18、3×18孔，B面2×18孔，還有一組2×25孔。鉆床的主要參數(shù)：產(chǎn)品名稱型號最大鉆孔直徑主軸至端面距離主軸中心線至立柱外表距離主軸轉(zhuǎn)速主軸行程電機功率重量級數(shù)范圍主電機總?cè)萘棵貎糁負u臂鉆床Z3025A251066900880-2000250Z304040125016001625-20031535Z35A50137016201625-2000350465切削力的計算：因工件材料：鑄鋼；加工方式：鉆；刀具材料：高速鋼：故切削力的計算如下；(機床設(shè)計手冊式中各參數(shù)：M-切削扭矩kgf.mm；D-鉆頭直徑；s-每鉆進給量，取s=；P-切削力；Kp-修正系數(shù)，取Kp=b-

19、許用擠壓應(yīng)力，取b=75kgf/mm²。 經(jīng)過比擬，本次設(shè)計選用Z35A鉆床，選擇此鉆床可以滿足本次加工要求，也可以用于今后的加工使用。2.4 鉆模種類選擇在機床上的安裝方式，鉆?？煞譃楣潭ㄊ胶头枪潭ㄊ絻煞N。1. 非固定式鉆模 在立式銑床上加工直徑小于10mm的小孔或孔系、鉆模重量小于15kg時，由于鉆削扭矩較小，因此鉆模不需要固定在鉆床上，這類可以自由移動的鉆模，稱為非固定式鉆模。這類鉆模應(yīng)用最廣。2. 固定式鉆模 在立式銑床上加工直徑大于10mm的單孔或在搖臂鉆床上加工較大的平行孔系，或鉆模重量超過15kg時，因鉆削扭矩較大，故鉆模需固定在鉆床上。這種加工一批工件時位置固定不動的

20、鉆模，稱為固定式鉆模。由于此次工件需加工孔直徑均大于10mm，且重量較重，因此選用固定式鉆模。第三章夾具設(shè)計：1.定位基準必須與工藝基準重合，并盡量與設(shè)計基準重合，以減小定位誤差，獲得最大加工允差，降低夾具制造精度，當定位基準與工藝基準或設(shè)計基準不重合時，需進行必要的加工尺寸極其允差的換算。2.選擇工件上最大的平面。最長的圓柱面或圓柱軸線為定位基準，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠。3.選擇定位元件時，要防止出現(xiàn)超定位現(xiàn)象。a工件各加工工序中，力求采用同一基準，以防止因基準更換面降低工件各外表相互位置的準確度。b選擇已加工面為基準面。在本次設(shè)計中，鉆A面3孔，我選軸承架對稱中心線為基準線，B

21、面為基準面。鉆B面2孔時，我選擇軸承架對稱中心線為基準線，A面為基準面。鉆25孔，我選A、B面為基準面：1.工件在夾具上進行定位時，為保證加工面位置尺寸或位置精度，以及承受切削力和夾緊力等的需要，必須限制住工件的六個自由度，即沿x、y、z軸的移動和繞x、y、z軸的轉(zhuǎn)動。實際工作中更具活件的形狀及基準要求，自由度的限制可按實際活件而頂，本鉆模限制自由度主要運用夾緊螺釘、定位銷，完全限制該活件在加工過程中的移動和轉(zhuǎn)動：即：沿x方向的移動和繞x軸的轉(zhuǎn)動和沿y方向的移動和繞y軸的轉(zhuǎn)動和繞z軸的轉(zhuǎn)動。3.3 對定位元件的要求：1.工件定位基準與定位元件接觸或配合后，能限制柱必須由限制的工件自由度；2.由

22、其生產(chǎn)的定位誤差最小；3.定位外表應(yīng)具有較高的尺寸精度、配合精度、外表光潔度和硬度；4.定位元件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，便于裝卸工件；5.具有足夠的強度和剛度；6.無產(chǎn)生超差定位的可能性；7對尺寸大的定位件外表，從結(jié)構(gòu)上采取措施，在不影響定位精度的前提下，盡量減少與工件外表的接觸面積；3.4 定位精度：1.定位誤差分析和計算：一面二孔定位誤差分析和計算：1兩定位銷中心距離：Lx=Lg=100mm；Lg工件兩定位孔的中心距；2兩定位銷中心距公差：±Lx=±1/5-1/3Lg=±1/5-1/3×0.6=±0.12-0.23圓柱銷直徑的名義值：d1=D1=1

23、8mm；4菱形銷寬度：b=5；B=D2-3=18-3=15mm5補償距離：=Lx+Lg-1/2×0.02=6菱形銷圓弧局部與其相配合的工件定位孔間的最小間隙：2min=2b/D2=2××7菱形銷最大直徑：d2=D2-2min=18-0.42=17.5 8兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度定位誤差：=±arctg1max+2max/2L=arctd0.062+0.062/2×°9工件與水平面的最大角度誤差：=±arctg/L=±°式中：D1-與圓柱銷相配合的工件定位孔的最小直徑； 1min-夾具圓柱銷與其相配合的工件

24、定位孔間的最小間隙 D2-與菱形銷相配合的工件定位孔的最小直徑 1max-夾具圓柱銷與其相配合的工件定位孔間的最大間隙 2max-夾具菱形銷與其相配合的工件定位孔間的最大間隙3.5 夾緊機構(gòu)與夾緊力的計算 夾緊力應(yīng)朝向主要限位面。對工件只施加一個夾緊力，或施加幾個方向相同的夾緊力，夾緊力的方向應(yīng)盡可能朝向主要限位面。夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支撐范圍內(nèi)。夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的方向和部位。夾緊力的作用點應(yīng)靠近工件的加工外表。 夾緊力大小的估算鉆18孔時夾緊力為鉆25孔時夾緊力為式中 -最大切削力 -壓板的夾緊力 f-工件與定位元件間的摩擦因素?機械設(shè)計? 表7-9 k-平安系數(shù)?

25、機床夾具設(shè)計? 表1-83.6 夾具體的設(shè)計 夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體。因此，夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機床的連接。 夾具體上的重要外表，如安裝定位元件的外表、安裝對刀或?qū)蛟耐獗硪约皧A具體的安裝基面等，應(yīng)有適當?shù)某叽绾托螤罹?，他們之間應(yīng)有適當?shù)奈恢镁取?為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。 加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和震動，夾具體應(yīng)有足夠的強度和剛度。因此夾具體須有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強肋，或在不影響裝卸的情況下采用框架式夾具體

26、夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗。鑄造夾具體上安裝各種元件的外表應(yīng)鑄出凸臺，以減少加工面積。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙，一般為415mm。夾具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于工件的裝卸。 切屑東多時，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)，如在夾具體上開排屑槽；或在夾具體下面設(shè)置排屑斜面，斜角可取30°50°。 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應(yīng)外表的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高那么支撐面越大；夾具底面四邊應(yīng)凸出，使夾具體的安裝基面與機床的工作臺面接觸良好。夾具體安裝基面的形式為周邊接觸，兩端接觸，四個支腳接觸。接觸邊支腳的寬度應(yīng)

27、大于機床工作臺梯形槽的寬度，應(yīng)一次加工出來，并保證一定的平面精度；當夾具在機床主軸上安裝時，夾具安裝基面與主軸相應(yīng)外表應(yīng)有較高的配合精度，并保證夾具體安裝穩(wěn)定可靠。 鑄造夾具體的優(yōu)點是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗震性，但生產(chǎn)周期長，需進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。長用材料為灰鑄鐵，要求強度高時可以鑄鋼，要求重量輕時用鑄鋁。目前鑄造夾具體應(yīng)用較多。 他由鋼板、型材焊接而成，這種夾具制造方便、生產(chǎn)周期短、本錢低、重量輕。但焊接夾具體的熱應(yīng)力較大，易變形，須經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。 他適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。鍛造后也許經(jīng)退火處理。此

28、類夾具體應(yīng)用較少。 小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成。這類夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、本錢低、重量輕，如各種心軸類夾具的夾具體。 他由標準的毛坯件、零件及個別非標準件通過螺釘、銷釘連接，組裝而成。標準件由專業(yè)廠生產(chǎn)。此類夾具體具有制造本錢低、周期短、精度穩(wěn)定等優(yōu)點，有利于夾具標準化、系列化，也便于夾具的計算機輔助設(shè)計。夾具體加工工藝過程:1下料：HT250，灰鑄鐵具有良好的穩(wěn)定性，尺寸變形小，應(yīng)選用該材質(zhì)長期使用能保證配合精度；2時效處理：采用退火處理；3刨：按圖紙尺寸刨成；鉆套和鉆模板是鉆夾具上的特殊元件。鉆套裝配在鉆模板或夾具體上，其作用是確定被加工孔的位置和引導(dǎo)刀具

29、加工。鉆套的類型根據(jù)鉆套的結(jié)構(gòu)和使用特點，主要有四種類型。 該類鉆套外圓以H7/n6或H7/r6配合，直接壓入鉆模板上的鉆套底孔內(nèi)。在使用過程中假設(shè)不需要更換鉆套據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計，鉆套一般可使用100012000次，那么用固定鉆套較為經(jīng)濟，鉆孔的位置精度也較高。 當生產(chǎn)批量較大，需要更換磨損的鉆套時，那么用可換鉆套較為方便，如圖7-57所示?？蓳Q鉆套裝在襯套中，襯套是以H7/n6或H7/r6的配合直接壓入鉆模板的底孔內(nèi)，鉆套外圓與襯套內(nèi)孔之間常采用F7/m6或F7/k6配合。當鉆套磨損后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘還能防止加工時鉆套轉(zhuǎn)動或退刀時鉆套隨刀具拔出。當被加工孔需依次進行鉆、擴、鉸時，由

30、于刀具直徑逐漸增大，應(yīng)使用外徑相同而內(nèi)徑不同的鉆套來引導(dǎo)刀具，這時使用快換鉆套可減少更換鉆套的時間，如圖7-58所示?？鞊Q鉆套的有關(guān)配合與可換鉆套的相同。更換鉆套時，將鉆套的削邊處轉(zhuǎn)至螺釘處，即可取出鉆套。鉆套的削邊方向應(yīng)考慮刀具的旋向，以免鉆套隨刀具自行拔出。以上三類鉆套已標準化，其結(jié)構(gòu)參數(shù)、材料和熱處理方法等，可查閱有關(guān)手冊。由于工件形狀或被加工孔位置的特殊性，有時需要設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的鉆套。在本次設(shè)計中，鉆A面3孔時采用可換鉆套，鉆B面2孔時，由于工件尺寸形狀關(guān)系，采用固定鉆套，鉆25孔時，采用可換鉆套。： 鉆套導(dǎo)向長度確實定：鉆套的高度H增大，那么導(dǎo)向性能好，刀具剛度提高，加工精度高，但鉆

31、套與刀具的磨損加劇。一般取H=12.5d：當直徑=18孔時：H1=1-2.5×18=18-45mm；當直徑=25孔時：H2=1-2.5×25=25mm； 鉆套端面與工件外表間的距離確實定：排屑空間h指鉆套底部與工件外表之間的空間。增大h值，排屑方便，但刀具的剛度和孔的加工精度都會降低。鉆削易排屑的鑄鐵時，常取h=0.30.7d；鉆削較難排屑的鋼件時，常取h=0.71.5d。工件精度要求高時，可取h=0，使切屑全部從鉆套中排出。由于工件是鑄鋼：-1.5×-27mm-27mm。鉆B面2孔，由于工件尺寸因素，選h=15mm。-1.5×-鉆25孔時，由于2孔是由

32、同一工步完成，為保證精度，選h=0mm。 鉆套加工工藝過程:18鉆套加工工藝1. 下料，AT10棒料422. 粗車外圓留余量13. 鉆內(nèi)孔留余量24. 擴孔留余量15.6. 精較到要求尺寸7. 精車外圓到要求尺寸8. 倒2×45角9. 倒1×45角10. 切斷11. 倒內(nèi)角12. 端面銑成要求尺寸 鉆孔精度要求高，在鉆孔時我們盡量采用基準重合原那么。鉆套與鉆模版上孔采用小過盈配合，采用可卸鉆套，用M8螺釘固定，鉆套磨損時，裝卸方便，采用固定鉆套時鉆孔精度較高。： 鉆模版用于安裝鉆套，并確保鉆套在鉆模版上的正確位置。常見的鉆模板有一下幾種：1. 固定式鉆模版 固定在夾具體上的

33、鉆模板稱為固定式鉆模版。這種鉆模版可分為，鉆模版與夾具體鑄成一體；兩者焊接成一體；用螺釘和銷釘連接的鉆模版，這種鉆模版可在裝配時調(diào)整位置，因而使用較廣泛。固定式鉆模板結(jié)構(gòu)簡單、鉆孔精度高。2. 鉸鏈式鉆模板 當鉆模板阻礙工件裝卸或鉆孔后需攻螺紋時，可采用鉸鏈式鉆模板。鉸鏈銷與鉆模板的銷孔采用配合，與鉸鏈座的銷孔采用配合。鉆模板與鉸鏈座之間采用配合。鉆套導(dǎo)向孔與夾具安裝面的垂直度可通過調(diào)整兩個支撐釘?shù)母叨燃右员ＷC。加工時，鉆模板有菱形螺母鎖緊。由于鉸鏈銷孔之間存在間隙，用此類鉆模板加工的工件精度比固定式鉆模板低。3. 可卸鉆模板 這類鉆模版的定位精度高，可與工件一起裝卸。 在此次設(shè)計中，我所設(shè)計

34、的鉆模版均為可卸鉆模版。鉆模板加工工藝過程:1下料：鋼板28/Q235A；2割：火焰切割機割成外形；3刨：按圖紙尺寸刨成各面；4劃：按圖紙尺寸劃各孔線及缺口線；5銑：按線銑成缺口及各孔并倒角，去處毛刺。 3.91 鉆模的鉆孔精度計算鉆A面孔精度±Lg=FLx±2K(d4-d2)/2±K(d1-d2)/2±me±p(d1-d2)×(h+b)/l×±2××(26.008-18)/2±×(18.034-18)/2±×±×(18.034-18)

35、(16+15)/20=0.431.2(設(shè)計要求)鉆B面孔精度±Lg=FLx±2K(d4-d2)/2±K(d1-d2)/2±me±p(d1-d2)×(h+b)/l×±2××(26.008-18)/2±×(18.034-18)/2±×±×(18.034-18)(0+20)/20=0.53<1.2設(shè)計要求 式中各參數(shù)：±Lg-工件孔距尺寸的極限偏差；±Lx-鉆模上固定襯套中心位置尺寸的極限偏差；取±；D1-

36、鉆模版定位凸臺的最小直徑；D2-工件定位孔的最大直徑；d1-鉆套內(nèi)孔的最大直徑；d2-鉆頭的最小直徑；d4-鉆套外徑的最小直徑；b-鉆孔深度；l-鉆套的導(dǎo)向長度；h-鉆套與工件之間的距離；e-鉆套內(nèi)外徑軸線的同軸度偏差；F-鉆模板上固定襯套孔中心距位置可能產(chǎn)生最大極限偏差的系數(shù)，取；K-相配合間可能產(chǎn)生最大極限偏差間隙系數(shù)，?。籱-鉆套可能產(chǎn)生同軸度最大極限偏差的系數(shù)，?。籶-鉆套可能產(chǎn)生最大極限傾斜的系數(shù)，取。 3.92 鉆模對刀誤差的計算 刀具與鉆模的最大配合間隙的存在會引起刀具的偏斜，將導(dǎo)致加工孔的偏移量 鉆A面3孔時 鉆B面2孔時 鉆25孔時 分開鉆 一步鉆成 上孔 下孔 實踐證明，用鉆模鉆孔時加工孔的偏移量遠小于上述理論