WD04設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、WD/TS-6.3-02 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程目錄1注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程2粉碎機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程3三機(jī)一體除濕機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程4快插陰接頭裝配線維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程5空氣壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程6銑床維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程7磨床維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程8電火花機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、維護(hù)類別和職責(zé)：1.1 日常維護(hù)，每班工作中和工作后，由各班班長進(jìn)行。 1.2 保養(yǎng)月計劃，每月進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。1.3 保養(yǎng)年計劃，每年進(jìn)行一次，安排維修人員進(jìn)行。2、維護(hù)項(xiàng)目2.1 日常維護(hù)2.1.1 每班一次檢查油溫是否在30-50之間，及時排隊(duì)冷水道故障。2.1.2 檢查潤滑系統(tǒng)油量和各活動部位的潤滑情況，要求：加潤滑油部位每班至少1

2、次以上，加潤滑脂的部位一星期一次。2.1.3 檢查各行程關(guān)掣螺絲有無松脫，各安全開關(guān)是否正常工作。2.1.4 檢查馬達(dá)聲音、鎖模部分聲音；油喉及接頭是否漏油。2.1.5 清潔機(jī)身各部位。2.2 設(shè)備保養(yǎng)月計劃按照"日常維護(hù)"項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作：2.2.1 檢查各電路接點(diǎn)有無松脫。2.2.2 壓力油是否清潔、不足，檢查油墨。2.2.3 濾油器是否堵塞，及時清潔。2.2.4 各活動部分潤滑和螺絲松動情況，各潤滑點(diǎn)是否有缺油現(xiàn)象。2.2.5 檢查油箱散熱情況，及時清理抽氣扇、隔塵網(wǎng)上的塵埃。2.2.6 查看是否存在遺留未解決問題，如有，應(yīng)及時加以解決。2.3 設(shè)備保養(yǎng)年計劃

3、2.3.1 更換變質(zhì)壓力油和添加新的壓力油2.3.2 清理熱電偶接觸點(diǎn)和校正溫度表。2.3.3 檢查電箱內(nèi)所有電線接駁點(diǎn)、電線老化程度，保護(hù)開關(guān)。2.3.4 檢查并清潔馬達(dá)外殼塵垢2.3.5 檢查所有指示燈和各項(xiàng)性能的穩(wěn)定性；2.3.6 緊固易松動部分螺絲。粉碎機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、維護(hù)類別和職責(zé)：1.1 日常維護(hù)，每班工作前，由操作者進(jìn)行。 1.2 保養(yǎng)月計劃，每月進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。2、維護(hù)項(xiàng)目2.1 日常維護(hù)2.1.1應(yīng)把塑料粉碎機(jī)安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā),延長其壽命。2.1.2檢查粉碎機(jī)的接地性。2.1.3檢查粉碎機(jī)刀具的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。

4、2.1.4塑料粉碎機(jī)第二次啟動前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動阻力，減少電機(jī)啟動負(fù)荷。2.2保養(yǎng)月計劃按照"日常維護(hù)"項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作：2.2.1每月檢查塑料粉碎機(jī)刀具螺絲，全新機(jī)使用1星期后，用工具緊固動刀、定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性。2.2.2每20天對塑料粉碎機(jī)軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。2.2.3每月打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口。2.2.4每月檢查塑料粉碎機(jī)皮帶是否松馳,及時調(diào)緊。2.2.5塑料粉碎機(jī)更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳，20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳，回收料越薄，間隙可

5、適當(dāng)調(diào)大。三機(jī)一體除濕機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、維護(hù)類別和職責(zé)：1.1 日常維護(hù)，每班工作中和工作后，操作人員進(jìn)行。 1.2一級技術(shù)保養(yǎng)，每周進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。1.3二級技術(shù)保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次，安排維修人員進(jìn)行。2、維護(hù)項(xiàng)目2.1 日常維護(hù)2.1.1使用前檢查冷卻水的流通性。 2.1.2檢查冷卻水壓力，使其控制在0.49Mpa以下。2.1.3檢查干燥溫度，確保實(shí)際干燥溫度在的設(shè)定值的±23范圍內(nèi)。2.1.4檢查再生溫度，再生溫度在140170范圍內(nèi)屬于正常溫度。2.2 一級技術(shù)保養(yǎng) 按照"日常維護(hù)"項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作：2.2.1檢查軟管是否有脫落、破裂或漏氣

6、現(xiàn)象。2.2.2清理再生過濾器、干燥過濾器、輸送過濾器和吸料們過濾器。2.2.3檢查電控箱內(nèi)安裝的電磁開關(guān)及接觸器的接觸是否有燒熔或損耗，若是有，必須即時更換新品。2.2.4 檢查電控箱內(nèi)及裝置內(nèi)配線連接部分端子是否松動，并將其緊固。2.3 二級技術(shù)保養(yǎng)2.3.1檢查各處的螺絲、螺帽是否有松動，并緊固?？觳尻幗宇^裝配線維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、維護(hù)類別和職責(zé)：1.1 日常維護(hù)，每班工作中和工作后，操作人員進(jìn)行。 1.2一級技術(shù)保養(yǎng)，每周進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。1.3二級技術(shù)保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次，安排維修人員進(jìn)行。2、維護(hù)項(xiàng)目2.1 日常維護(hù)2.1.1檢查各工位的工裝是否完整。2.1.2檢查各工位設(shè)備在工

7、作是運(yùn)作的狀態(tài)是否正常，有無異聲和報警。2.1.3檢查各部連接緊固件是否松動。2.1.4檢查校準(zhǔn)測漏儀的參數(shù)，確保密封檢測進(jìn)行時的參數(shù)正確。2.1.5檢測氣爪松緊度、壓緊工裝中心對準(zhǔn)度、測試桿檢漏。確保氣爪松緊度正常，壓裝中心對準(zhǔn)，測試桿檢漏正常。2.1.6檢查各部連接緊固件是否松動。2.1.7檢查控制臺按鈕、儀表和顯示是否正常。2.1.8每天徹底清潔設(shè)備表面油污一次。2.1.9以上保養(yǎng)項(xiàng)目由操作者承擔(dān)。2.2 一級技術(shù)保養(yǎng) 按照"日常維護(hù)"項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作：2.2.1檢查各工位工裝螺栓的緊固。2.2.2 校準(zhǔn)各工位光纖、光幕的靈敏度，確保生產(chǎn)中的安全。2.2.3校

8、準(zhǔn)側(cè)位桿，以保障工作中正常運(yùn)作。2.3 二級技術(shù)保養(yǎng)2.3.1檢測各工位工裝的尺寸，查看磨損程度，確保符合生產(chǎn)需求。2.3.2緊固設(shè)備的全部螺栓。2.3.3檢查電氣系統(tǒng)各線路及零附件工作是否完好。空氣壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、維護(hù)類別和職責(zé)：1.1 日常維護(hù)，每班工作中和工作后，操作人員進(jìn)行。 1.2一級技術(shù)保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。1.3二級技術(shù)保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備實(shí)際使用情況，安排維修人員進(jìn)行。2、維護(hù)項(xiàng)目2.1 日常維護(hù)2.1.1檢查空氣壓縮機(jī)整體的完整度和清潔度，查看有無臟污及銹蝕現(xiàn)象。2.1.2檢查各級壓力和溫度應(yīng)符合規(guī)定值。2.1.3檢查電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)。2.1.4每班至少巡

9、視兩次，檢查空壓機(jī)運(yùn)行中是否有異聲和振動。2.1.5檢查上潤滑劑和油箱液面應(yīng)符合要求。2.1.6每班排放儲蓄冷凝水。2.2 一級技術(shù)保養(yǎng) 按照"日常維護(hù)"項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作：2.2.1檢查各連接部位有無松動現(xiàn)象。2.2.2 清洗消聲器及曲軸箱上的濾清器。2.2.3查看氣閥密封情況，如壓力下降過快，應(yīng)檢查或更換。2.2.4檢查傳動皮帶松緊度。2.3 二級技術(shù)保養(yǎng)2.3.1每運(yùn)行500小時，清潔干凈機(jī)體曲軸箱及更換機(jī)油。2.3.2每半年進(jìn)行一次安全閥工作可靠性檢查，安全閥應(yīng)動作靈敏，開啟應(yīng)能保證壓力不上升。2.3.3每半年送檢一次壓力表。銑床維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、維護(hù)類別和職責(zé)

10、：1.1 日常維護(hù)，每班工作中或工作后，操作人員進(jìn)行。 1.2一級技術(shù)保養(yǎng)，每個季度進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。1.3二級技術(shù)保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次，安排維修人員進(jìn)行。2、維護(hù)項(xiàng)目2.1 日常維護(hù)2.1.1 檢查機(jī)體中冷卻液面高度。2.1.2檢查潤滑油泵油液面高度。2.1.3以干凈絨布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。2.1.4清潔索嘴內(nèi)切屑，以免影響精度。2.1.5清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。2.1.6選配冷卻系統(tǒng)時，須清潔接水盤中的雜物，以防止堵塞排液口。2.1.7維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。2.2一級技術(shù)保養(yǎng)按照"日常維護(hù)"項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作：2.2.1清潔或更換冷卻液，保

11、持冷卻液的干凈。2.2.2檢查各軸軌刮刷片效果是否良好。2.2.3檢查機(jī)械進(jìn)給器及行程開關(guān)是否正常。2.2.4檢查銑頭馬達(dá)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異聲。2.2.5檢查調(diào)整機(jī)械水平。2.3二級技術(shù)保養(yǎng)2.3.1檢查各軸垂直度，決定是否調(diào)整。2.3.2檢查潤滑油油管、接頭是否良好，有無漏油或毀損。磨床維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、維護(hù)類別和職責(zé)：1.1 日常維護(hù)，每班工作中或工作后，操作人員進(jìn)行。 1.2一級技術(shù)保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備實(shí)際使用情況，由維修人員進(jìn)行。2、維護(hù)項(xiàng)目2.1 日常維護(hù)2.1.1完成作業(yè)后，機(jī)件各處，尤其是滑動部位，擦拭干凈后上油。2.1.2清除各部位的研磨屑。2.1.3主軸端與砂輪凸緣間涂薄油膜防銹。

12、2.1.4檢查油窗油路是否順暢。2.1.5保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。2.2一級技術(shù)保養(yǎng)按照"日常維護(hù)"項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作：2.2.1每月檢查各部分螺絲緊固度。2.2.2油槽內(nèi)用#1405油，每36個月?lián)Q一次。初期12個月?lián)Q油一次。2.2.3每周清潔一次吸塵箱和過濾網(wǎng)。2.2.4吸力弱時檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。電火花機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、維護(hù)類別和職責(zé)：1.1 日常維護(hù)，每班工作中或工作后，操作人員進(jìn)行。 1.2一級技術(shù)保養(yǎng)，每周度進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。1.3二級技術(shù)保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備實(shí)際使用情況，安排維修人員進(jìn)行。2、維護(hù)項(xiàng)目2.1 日常維護(hù)2.1.1檢查滅火系統(tǒng)。2.1.2檢查油位感應(yīng)浮子。2.1.3清潔機(jī)器表面和周圍環(huán)境。 2.2一級技術(shù)保養(yǎng)按照"日常維護(hù)"項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工